DE8912290U1 - Electrical cable connector - Google Patents
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Description
Die Neuerung bezieht sich auf einen elektrischen Leitungsverbinder der aus einem massiven Mittelteil und einer an dessen einem Ende angeordneten hülsenförmigen Aufnahme für das abisolierte Ende eines Leiters sowie einer an dessen anderem Ende angeordneten, eine Steckverbindungshälfte, insbesondere eine Kontakthülse oder einen Kontaktsitft bzw. eine Kontaktzunge, bildenden Ausformung besteht.The innovation relates to an electrical cable connector which consists of a solid middle part and a sleeve-shaped receptacle arranged at one end for the stripped end of a conductor and a formation arranged at the other end forming a plug connection half, in particular a contact sleeve or a contact pin or a contact tongue.
Zur Herstellung von Steckverbindungen oder aber auch ganz einfach zur Herstellung von Verbindungen zwischen einzelnen Abschnitten eines elektrischen Leiters werden sog. Leitungsverbinder verwendet, die im allgemeinen einteilig ausgebildet sind und zur Anwendung bei Steckverbindungen einerseits eine hülsenförmige Aufnahme für den Leiter und andererseits ein Kontaktteil, insbesondere ein Steckerteil, Kontaktbuchse oder Kontaktstift bzw. Kontaktzunge aufweisen. Dabei muß jeweils der Leiter elektrisch leitend mit der hülsenförmigen Aufnahme verbunden werden, wobei die eletrisch leitende Verbindung zwischen hülsenförmiger Aufnahme und Leiter entweder durch Verlöten oder durch Quetschen des Leiters, z.B. mittels einer in die hülsenförmige Aufnahme eingesetzten Quetschschraube, oder durch Crimpen der hülsenförmigen Aufnahme hergestellt werden kann. Zur Herstellung einer dauerhaften und wenig korrosionsgefährdeten elektrisch leitenden Verbindung ist es dabei unabhängig von der jeweils gewählten Art der Herstellung der Verbindung, Löten, Quetschen oder Crimpen vorteilhaft, wenn der lichte Durchmesser der hülsenförmigen Aufnahme zwar unter Berücksichtigung eines gewissen Spiels aber einigermaßen dem Querschnitt des abisolierten Leiters angepasst ist. Dies gilt insbesondere für die in der modernen industrieeilen Herstellungsweise nahezu ausschließlich angewandte Art der Verbindungsherstellung durch das sog. Crimpen. Hier können durch die Anpassung des lichtenTo create plug connections or simply to create connections between individual sections of an electrical conductor, so-called cable connectors are used, which are generally made in one piece and, for use in plug connections, have a sleeve-shaped receptacle for the conductor on the one hand and a contact part, in particular a plug part, contact socket or contact pin or contact tongue on the other. In this case, the conductor must be connected in an electrically conductive manner to the sleeve-shaped receptacle, whereby the electrically conductive connection between the sleeve-shaped receptacle and the conductor can be created either by soldering or by squeezing the conductor, e.g. by means of a compression screw inserted into the sleeve-shaped receptacle, or by crimping the sleeve-shaped receptacle. To create a permanent electrically conductive connection with little risk of corrosion, it is advantageous, regardless of the type of connection chosen, soldering, squeezing or crimping, if the inside diameter of the sleeve-shaped holder is adapted to the cross-section of the stripped conductor, taking into account a certain amount of play. This applies in particular to the method of creating a connection, known as crimping, which is used almost exclusively in modern industrial manufacturing. Here, by adjusting the inside diameter,
Durchmessers der hülsenförmigen Aufnahme an den Querschnitt des Leiters unnötige, die. elektrische Verbindung verschlechternde und gegebenenfalls zu erhöhter Korrosion führende Hohlräume durch Faltenbildung an der Aufnahmehülse beim Crimpen vermieden werden. Diese prinzipeile Feststellung gilt sinngemäß auch für alle anderen Arten der Herstellung einar elektrisch leitenden Verbindung zwischen der hülsenförmiger Aufnahme des Leitungsverbindes und dem Leiter.By matching the diameter of the sleeve-shaped holder to the cross-section of the conductor, unnecessary cavities caused by folds on the holder sleeve during crimping can be avoided, which would impair the electrical connection and possibly lead to increased corrosion. This basic statement also applies to all other types of producing an electrically conductive connection between the sleeve-shaped holder of the cable connector and the conductor.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde einen elektrisehen Leitungsverbinder zu schaffen, der in beliebiger Weise hergestellt sein kann und unter Vermeidung der vorstehend dargelegten Nachteile in einheitlicher Ausführungsform mit Leitern unterschiedlichen Durchmessers, insbesondere durch Crimpen, verbunden werden kann.The invention is therefore based on the object of creating an electrical cable connector which can be manufactured in any manner and can be connected to conductors of different diameters, in particular by crimping, in a uniform embodiment while avoiding the disadvantages set out above.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß S die hülsenförmige Aufnahme aufeinanderfolgend wenigstensThis object is achieved according to the invention in that S the sleeve-shaped receptacle successively at least
§ zwei Abschnitte mit unterschiedlichem, jeweils dem Querschnitt eines anzschließenden, abisolierten Leiters ange- : passten Durchmesser aufweist. Dadurch kann unter Vermeidung § two sections with different diameters, each adapted to the cross-section of a stripped conductor to be connected. This allows
f} der weiter oben dargelegten Nachteile bekannter Verbindungen f} the disadvantages of known compounds outlined above
ll ohne Zuhilfenahme von Hilfsmitteln bei einheitlicher Ausfüh-ll without the use of aids and with uniform execution
|; rungsform des Leitungsverbindsrs eine optimale elektrische|; shape of the cable connector provides optimal electrical
<|J Verbindung zwischen Leitungsverbinder und Leiter weitgehendst<|J Connection between cable connector and conductor as far as possible
f unabhängig vom jeweiligen Querschnitt des Leiters und auchf independent of the respective cross-section of the conductor and also
|! weitgehendst unabhängig von der gewählten Art der Verbindungsherstellung, Löten, Quetschen oder Crimpen, erzielt werden. Insbesondere bei der Herstellung der elektrisch leitenden Verbindung durch Crimpen werden Faltenbildungen|! can be achieved largely independently of the type of connection chosen, soldering, squeezing or crimping. In particular, when the electrically conductive connection is made by crimping, wrinkles are
f! im Bereich der hülsenf örmigen Aufnahme und damit auch nichtf ! in the area of the sleeve-shaped holder and therefore not
leitende Hohlräume sowie eine durch diese gegebenenfalls geförderte Korrosion vermieden, da der abisolierte Teil des Leiters jeweils mit dem seinem Querschnitt entsprechenden Bereich der hülsenförmigen Aufnahme verbunden werden kann.Conductive cavities and any corrosion that may be caused by them are avoided, since the stripped part of the conductor can be connected to the area of the sleeve-shaped holder that corresponds to its cross-section.
Um die Herstellung einer optimalen elektrisch leitendenTo ensure the production of an optimal electrically conductive
Verbindung weitgehendst unabhängig vom Querschnitt des Leiters zu gewährleisten,, ist in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die hülsenförmige Aufnahme drei aufeinanderfolgend angeordnete Abschnitte mit unterschiedlichen Durchmessern aufweist, wobei zum Zwecke einer problemlosen Einführung auch nicht aus massivem Drahtmaterial bestehender Leiter weiter vorgesehen ist, daß die einzelnen Abschnitte des hülsenförmigen Aufnahme untereinander über trichterförmige übergangsabschnitie verbunden sind. In diesem Zusammenhang ist weiterhin vorgesehen, daß die unterschiedliche Durchmesser aufweisenden Abschnitte der hülsenförmigen Aufnahme im Durchmesser von außen nach innen, zur Mitte, des Leitungsverbinders hin abnehmend angeordnet sind.In order to ensure a connection that is largely independent of the cross-section of the conductor, the invention provides that the sleeve-shaped holder has three consecutively arranged sections with different diameters, whereby for the purpose of easy insertion of conductors that are not made of solid wire material, it is further provided that the individual sections of the sleeve-shaped holder are connected to one another via funnel-shaped transition sections. In this context, it is also provided that the sections of the sleeve-shaped holder with different diameters are arranged so that their diameter decreases from the outside to the inside, towards the middle, of the cable connector.
Um eine Kontrollmöglichkeit für eine möglichst vollständige Aufnahme des Leiters in dem seinem Durchmesser entsprechenden Abschnitt der hülsenförmigen Aufnahme zu schaffen ist weiterhin vorgesehen, daß die hülsenförmige Aufnahme im Bereich jedes der Abschnitte mit einer radial gerichteten Ausnehmung bzw. Bohrung versehen ist, wobei die radial gerichtete Ausnehmung bzw. Bohrung jeweils im Bereich des innenliegenden Endes jedes Abschnittes angeordnet ist. Die radiale Ausnehmung kann dabei neben einer runden insbesondere auch eine schlitzförmige Querschnittsform aufweisen.In order to create a control option for the conductor being received as completely as possible in the section of the sleeve-shaped holder corresponding to its diameter, it is further provided that the sleeve-shaped holder is provided with a radially directed recess or bore in the area of each of the sections, with the radially directed recess or bore being arranged in the area of the inner end of each section. The radial recess can have a round cross-sectional shape, in particular a slot-shaped one.
Schließlich ist im Hinblick auf moderne Methoden zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen Leitungsverbinder und Leiter weiterhin vorgesehen, daß die hülsenförmige Aufnahme dünnwandig ausgebildet und zur Herstellung einer Crimp- bzw. Quetschverbindung mit dem Leiter geeignet und insbesondere als geschlossene Hülse einteilig, z.B. im Fließpressverfahren, aus dem Mittelteil des Leitungsverbinders ausgeformt ist.Finally, with regard to modern methods for producing an electrically conductive connection between the cable connector and the conductor, it is further provided that the sleeve-shaped receptacle is thin-walled and suitable for producing a crimp or squeezing connection with the conductor and is formed in particular as a closed sleeve in one piece, e.g. using the extrusion process, from the middle part of the cable connector.
Der Leitungsverbinder kann dabei nicht nur durch Fließpressen, sondern auch in anderer Weise und selbstverständlichThe pipe connector can be manufactured not only by extrusion, but also in other ways and of course
auch durch geeignetes Verformen eines Blechmaterialzuschnittes hergestellt werden.can also be produced by appropriately deforming a sheet metal blank.
Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles in Einzelnen beschrieben. In der Zeichnung zeigt dieThe invention is described in detail in the following example description based on an embodiment shown in the drawing. In the drawing, the
Figur 1 einen Teil-Längsschnitt durch eine erste Gestaltungsform eines elektrischen Leitungsverbinders;Figure 1 shows a partial longitudinal section through a first design of an electrical line connector;
Figur 2 einen Teil-Längsschnitt durch eine zweite Gestaltungsform eines elektrischen Leitungsverbinders.Figure 2 shows a partial longitudinal section through a second design of an electrical cable connector.
Der im Ausführungsbeispiel lediglich teilweise dargestellte elektrische Leitungsverbinder 1 weist einen massiven Mittelbereich 2 auf, an den einander gegenüberliegend ein in der Zeichnung nicht gezeigtes Kontaktteil, Kontaktbuchse oder Kontaktstift bzw. Kontaktzunge und eine hülsenförmige Aufnahme 3 für das abisolierte Ende eines elektrischen Leiters angeschlossen sind. Die hülsenförmige Aufnahme 3 weist drei aufeinanderfolgend angeordnete Abschnitte 4,5 und 6 mit unterschiedlichem lichten Durchmesser auf, die hinsichtlich ihres Durchmessers zum mittleren Bereich 2 des Leitungsverbinders hin abnehmend angeordnet sind. Untereinander sind die Abschnitte 4/5 und 5/6 jeweils durch einen konisch oder trichterförmig gestalteten Bereich 7 bzw. 8 verbunden, so daß das Einführen des abisolierten Endes des Leiters auch zu dem innenliegenden Abschnitt 6 mit dem geringsten Durchmesser hin erleichtert ist. Aus dem in der Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist weiterhin ersichtlich, daß die hülsenförmige Aufnahme 3 durchgehend verhältnismäßig dünnwandig ausgebildet und daher zur Herstellung einer Crimpverbindung mit dem Leiter geeignet ist.The electrical cable connector 1, which is only partially shown in the exemplary embodiment, has a solid central region 2, to which a contact part, contact socket or contact pin or contact tongue (not shown in the drawing) and a sleeve-shaped receptacle 3 for the stripped end of an electrical conductor are connected opposite one another. The sleeve-shaped receptacle 3 has three consecutively arranged sections 4, 5 and 6 with different internal diameters, which are arranged in a decreasing diameter towards the central region 2 of the cable connector. The sections 4/5 and 5/6 are each connected to one another by a conical or funnel-shaped region 7 or 8, respectively, so that the insertion of the stripped end of the conductor is also made easier towards the inner section 6 with the smallest diameter. From the embodiment shown in Figure 1 it is also clear that the sleeve-shaped receptacle 3 is designed to have relatively thin walls throughout and is therefore suitable for producing a crimp connection with the conductor.
Gemäß dem in der Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist darüberhinaus ferner vorgesehen, daß die hülsenförmigeAccording to the embodiment shown in Figure 2, it is further provided that the sleeve-shaped
Aufnahme 3 im Bereich jedes der Abschnitte 4,5 und 6 mit einer radial gerichteten Ausnehmung bzw. Bohrung 10 versehen ist, wobei die radial gerichtete Ausnehmung bzw. Bohrung 10 jeweils im Bereich des innenliegenden Endes jedes Abschnittes 4,5 und 6 angeordnet ist und insbesondere eine Möglichkeit zum Beobachten bzw. Feststellen der Eindringtiefe eines Leiters 11 in den jeweiligen Abschnitt 4,5 oder 6 darstellt. Wo dies erwünscht ist kann für Leiter kleineren Querschnittes, die mit einem der inneren Abschnitte der hülsenförmigen Aufnahme verbunden werden eine Zugentlastung der Verbindungsstelle dadurch erreicht werden, daß die hülsenförmige Aufnahme über einen ihrer äußeren, einen größeren Querschnitt aufweisenden Abschnitte auch mit der Isolierung des Leiters verquetscht wird.Receptacle 3 is provided with a radially directed recess or bore 10 in the area of each of the sections 4, 5 and 6, whereby the radially directed recess or bore 10 is arranged in the area of the inner end of each section 4, 5 and 6 and in particular represents a possibility for observing or determining the penetration depth of a conductor 11 in the respective section 4, 5 or 6. Where this is desired, for conductors with a smaller cross-section that are connected to one of the inner sections of the sleeve-shaped receptacle, strain relief of the connection point can be achieved by the sleeve-shaped receptacle being crimped to the insulation of the conductor via one of its outer sections with a larger cross-section.
Claims (9)
SCHUTZANSPÜCHE : Electrical cable connector
PROTECTION CLAIMS:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8912290U DE8912290U1 (en) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | Electrical cable connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8912290U DE8912290U1 (en) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | Electrical cable connector |
Publications (1)
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|---|---|
| DE8912290U1 true DE8912290U1 (en) | 1989-12-28 |
Family
ID=6843752
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE8912290U Expired - Lifetime DE8912290U1 (en) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | Electrical cable connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
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