DE891185C - Process for the production of molded articles from fiber suspensions - Google Patents
Process for the production of molded articles from fiber suspensionsInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Faserstoffaufschwemmungen Es ist bekannt, Formkörper aus Faserstoff aufschwemm-ungen durch Formen, Entwässern, Trockne,n und Ausliärteen in Gegenwart von härtbaren Bindemitteln herzustellen. Auf solche Weise kann man aus vorzugsweise verfilzbaren., Faserstoffen, wie Holzschliff, Defibratorstoff #sowie auch aus Stroh, Asbest und ä#hnliclien Stoffen einerseits und Phenoplasteu, Aminoplasten oder anderen thfermisch härtbaren Bindemitteln, andererseits und etwaigen weiteren Zusätzen, wie Füllstoffen, Farben usw., zu Faserstoff-Formkörpern veerschiedener spezifischer Gewichte, wie Kunstkork, Kunstholz oder anderen kunststoffähnlichen Erzeugnissen gelangen-. Im allgemeinen wird dabei eine Verformung und Entwässerung, vorgenommen, an welche sich die eigentlichlm Trocknung anschließt. Für die Trocknung und Au#shärtung bedient man #sieh dabei der üblichen Heißluft- oder Dampftrockenverfahren, welche zwar zu den gewünschten Ergebnissen führen, aber unvollkommen sind, da sie verhältnismäßig, lange Behandlungszeiten erfordern und zu Unregeelmäßigkeiten führen, die sich in Schichtbildunggen und Spannungen innerhalb der getrockneten und ausgehärteten. Formkörpern äußern.Process for the production of moldings from fiber suspensions It is known to suspend molded bodies made of fibrous material by molding, dewatering, To produce dry, hardened and hardened hardnesses in the presence of hardenable binders. In such a way one can preferably feltable., Fibrous materials such as wood pulp, Defibrator material as well as straw, asbestos and similar materials on the one hand and phenoplasts, aminoplasts, or other thermally curable binders, on the other hand and any other additives, such as fillers, colors, etc., to molded fibrous articles of various specific weights, such as synthetic cork, synthetic wood or other plastic-like ones Products. In general, this involves deformation and drainage, made, which is followed by the actual drying. For drying and hardening is done using the usual hot air or steam drying process, which lead to the desired results, but are imperfect because they require relatively long treatment times and lead to irregularities, which result in layering and tension within the dried and hardened. Express moldings.
Erfindungsgemäß läßt sich das Verfahren dadurch verbessern, daß das Trocknen und gegebenenfalls auch das Aushärten völlig oder zum Teil im hochgespannten elektrischen Wechselfeld vorgenommen wird, in welches die nassen Formstücke eingeführt wer-den. Hierbei werden die Formkörper nicht nur innerhalb kürzester Frist erwärmt, eon-#dern auch gleichmäßig und durchgehend erhitzt, so daß die Trocknung und Aushärtung schneller erfolgt und zu gleiehmäßigeren, Erzeugnissen. führt, als dies bisher möglich war; auch -werden, Schichtbildunggen und Spannungeu innerhalb der Erzeugnisse vermieden.According to the invention, the method can be improved in that the Drying and, if necessary, also the hardening completely or partially in the high tension electric alternating field made will, in which the wet Fittings are introduced. Here, the moldings are not only within Warmed up in the shortest possible time, eon # also heated evenly and continuously, so that the drying and hardening takes place faster and to more uniform products. leads than was previously possible; also -being, stratification and tensioneu avoided within the products.
je nach der für die Erzeugnisse gewünschten Enddichte kann man. dabei die Formstücke während der Behandlung im hochgespannten elektrischen Wechselfeld auch noch unter gleichbleibendem oder veränderlichem Druck zusammenpressen.depending on the final density desired for the products, one can. included the fittings during treatment in a high-tension alternating electric field also press together under constant or variable pressure.
Das erfindungsgemäße Verfahren wirkt sieh besonders vorteilhaft für die entsprechende Herstellung von spezifisch leiditen Körpern aus, bei weldhen im Rahmen der bekannten Heißluft- und Dampftrockenverfa#hren die Entfernung des meist bis zu etwa 8o ()/o ausmachenden Flüssigkeits-antefles besontderis langsiam vor sIch geht unid auchd-,te Aushäxtung erhebliche Zeit in Anspruch nimmt.The method according to the invention is particularly advantageous for you the corresponding production of specifically suffering bodies, in the case of weldhen im Within the well-known hot air and steam drying process, the removal of the mostly up to about 8o () / o constituting fluid antefles besontderis langiam I go unid, the hacking takes a considerable amount of time.
Das Verfahren bietet ferner besondere Vorteile bei dichteren und sehr dicken Platten infolge der gleichmäßigen und schnellen Durchwärmung sowie bei Formstücken, bei denen die Verkürzung der Härtun.g zu einer wirksameren Ausnutzung -der oft teneren Form führt.The method also offers particular advantages for denser and very thick panels as a result of the uniform and rapid heating, as well as for molded pieces, in which the shortening of the hardening process leads to a more effective use of the often teners Shape leads.
Die Durchführung der erfindungsgemäßen Behandlung erfolgt, indem die Elektroden des hoch-.gespannten elektrischen Wecli.selfeld;es an. die nassen Formkörper gelegt werden und das Feld eingeschaltet wird, worauf die Temperatur schnell auf erforderliche Höhe steigt.The treatment according to the invention is carried out by the Electrodes of the high-tension electrical alternating field; it on. the wet moldings and the field is turned on, whereupon the temperature quickly increases required height increases.
Besonders vorteilhaft ist es, im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens einen Teil des Trocknens und bzw. oder des Aushärtens auch mit Hi - lfe von Hochfrequenzfeldern, auszuführen, wobei die erste Stufeder Trocknung kn Wechselfeild, die Endtrocknung mit Ultrakurzwellen erfolgt. Bei der Vortrocknung werden durchschnittlich 3o bis 700/0 .des Wassers verdampft. Durch die Anwendung .dieser beiden U.raperaturbehandlungs-stufen wird eine weitere Verkürzung der Trockenzeiten erreicht.It is particularly advantageous, within the framework of the method according to the invention a part of the drying and or or curing with Hi - lfe of RF fields to perform, wherein the first drying Stufeder kn change Feild, final drying is carried out with ultra-short waves. During the pre-drying, an average of 30 to 700/0 of the water is evaporated. The use of these two temperature treatment stages further shortens the drying times.
Ferner kann man die Einwirkung des hochgespannten# elektrischen Wechselfeldes und bzw. oder des Hochfrequenzfeldes auch völlig oder zum Teil unter Unterdruck bzw. Vakuum vornehmm Die Trocknung und Aush2rtung werden, dadurch ger gestaltet und Schichtabgekürzt, gleichmäßi,-bilidungen u-ud Spannungen in den Formkörpern vermieden. Solange da;bei da:s Aufschwemmungsmittel noch nicht verdampft ist, wird d-ie Tempera,tur unterha-lbdessen Siedepunkt gehalten-. Eine Aushärtung des Bindemittels darf bei dieser Temperatur -noch nicht eintreten, da #sonst d;e Festig' keit des Formkörpers vermindert oder e-ine solche gar nicht erreicht wird. Eine entsprechende Ab- stimmung der Härtungstemperatur und Härtungs-,geschwindigkeit des Bindemittels kann in bekannter Weise erfolgen. Erst nach Verdampfung des Aufs,chwemmungsmittels wi-rd die Tmnperatur so weit erhöht, daß dadurch die Aushärtung herbeigeführt wird.Furthermore, the action of the high-tension electric alternating field and / or the high-frequency field can also be carried out completely or partially under negative pressure or vacuum avoided. As long as the suspending agent has not yet evaporated, the temperature is kept below its boiling point. Hardening of the binder must not yet occur at this temperature, since otherwise the strength of the molded body is reduced or it is not achieved at all. A corresponding voting the curing temperature and curing, speed of the binder can take place in a known manner. Only after evaporation of the floating agent is the temperature increased to such an extent that hardening is thereby brought about.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH10425D DE891185C (en) | 1942-05-09 | 1942-05-09 | Process for the production of molded articles from fiber suspensions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEH10425D DE891185C (en) | 1942-05-09 | 1942-05-09 | Process for the production of molded articles from fiber suspensions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE891185C true DE891185C (en) | 1953-09-24 |
Family
ID=7146398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH10425D Expired DE891185C (en) | 1942-05-09 | 1942-05-09 | Process for the production of molded articles from fiber suspensions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE891185C (en) |
-
1942
- 1942-05-09 DE DEH10425D patent/DE891185C/en not_active Expired
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