DE891185C - Process for the production of molded articles from fiber suspensions - Google Patents

Process for the production of molded articles from fiber suspensions

Info

Publication number
DE891185C
DE891185C DEH10425D DEH0010425D DE891185C DE 891185 C DE891185 C DE 891185C DE H10425 D DEH10425 D DE H10425D DE H0010425 D DEH0010425 D DE H0010425D DE 891185 C DE891185 C DE 891185C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drying
carried out
production
field
curing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEH10425D
Other languages
German (de)
Inventor
Oswald Dr Wyss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NORDDEUTSCHE HOMOGENHOLZ GES M
Original Assignee
NORDDEUTSCHE HOMOGENHOLZ GES M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NORDDEUTSCHE HOMOGENHOLZ GES M filed Critical NORDDEUTSCHE HOMOGENHOLZ GES M
Priority to DEH10425D priority Critical patent/DE891185C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE891185C publication Critical patent/DE891185C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21JFIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Faserstoffaufschwemmungen Es ist bekannt, Formkörper aus Faserstoff aufschwemm-ungen durch Formen, Entwässern, Trockne,n und Ausliärteen in Gegenwart von härtbaren Bindemitteln herzustellen. Auf solche Weise kann man aus vorzugsweise verfilzbaren., Faserstoffen, wie Holzschliff, Defibratorstoff #sowie auch aus Stroh, Asbest und ä#hnliclien Stoffen einerseits und Phenoplasteu, Aminoplasten oder anderen thfermisch härtbaren Bindemitteln, andererseits und etwaigen weiteren Zusätzen, wie Füllstoffen, Farben usw., zu Faserstoff-Formkörpern veerschiedener spezifischer Gewichte, wie Kunstkork, Kunstholz oder anderen kunststoffähnlichen Erzeugnissen gelangen-. Im allgemeinen wird dabei eine Verformung und Entwässerung, vorgenommen, an welche sich die eigentlichlm Trocknung anschließt. Für die Trocknung und Au#shärtung bedient man #sieh dabei der üblichen Heißluft- oder Dampftrockenverfahren, welche zwar zu den gewünschten Ergebnissen führen, aber unvollkommen sind, da sie verhältnismäßig, lange Behandlungszeiten erfordern und zu Unregeelmäßigkeiten führen, die sich in Schichtbildunggen und Spannungen innerhalb der getrockneten und ausgehärteten. Formkörpern äußern.Process for the production of moldings from fiber suspensions It is known to suspend molded bodies made of fibrous material by molding, dewatering, To produce dry, hardened and hardened hardnesses in the presence of hardenable binders. In such a way one can preferably feltable., Fibrous materials such as wood pulp, Defibrator material as well as straw, asbestos and similar materials on the one hand and phenoplasts, aminoplasts, or other thermally curable binders, on the other hand and any other additives, such as fillers, colors, etc., to molded fibrous articles of various specific weights, such as synthetic cork, synthetic wood or other plastic-like ones Products. In general, this involves deformation and drainage, made, which is followed by the actual drying. For drying and hardening is done using the usual hot air or steam drying process, which lead to the desired results, but are imperfect because they require relatively long treatment times and lead to irregularities, which result in layering and tension within the dried and hardened. Express moldings.

Erfindungsgemäß läßt sich das Verfahren dadurch verbessern, daß das Trocknen und gegebenenfalls auch das Aushärten völlig oder zum Teil im hochgespannten elektrischen Wechselfeld vorgenommen wird, in welches die nassen Formstücke eingeführt wer-den. Hierbei werden die Formkörper nicht nur innerhalb kürzester Frist erwärmt, eon-#dern auch gleichmäßig und durchgehend erhitzt, so daß die Trocknung und Aushärtung schneller erfolgt und zu gleiehmäßigeren, Erzeugnissen. führt, als dies bisher möglich war; auch -werden, Schichtbildunggen und Spannungeu innerhalb der Erzeugnisse vermieden.According to the invention, the method can be improved in that the Drying and, if necessary, also the hardening completely or partially in the high tension electric alternating field made will, in which the wet Fittings are introduced. Here, the moldings are not only within Warmed up in the shortest possible time, eon # also heated evenly and continuously, so that the drying and hardening takes place faster and to more uniform products. leads than was previously possible; also -being, stratification and tensioneu avoided within the products.

je nach der für die Erzeugnisse gewünschten Enddichte kann man. dabei die Formstücke während der Behandlung im hochgespannten elektrischen Wechselfeld auch noch unter gleichbleibendem oder veränderlichem Druck zusammenpressen.depending on the final density desired for the products, one can. included the fittings during treatment in a high-tension alternating electric field also press together under constant or variable pressure.

Das erfindungsgemäße Verfahren wirkt sieh besonders vorteilhaft für die entsprechende Herstellung von spezifisch leiditen Körpern aus, bei weldhen im Rahmen der bekannten Heißluft- und Dampftrockenverfa#hren die Entfernung des meist bis zu etwa 8o ()/o ausmachenden Flüssigkeits-antefles besontderis langsiam vor sIch geht unid auchd-,te Aushäxtung erhebliche Zeit in Anspruch nimmt.The method according to the invention is particularly advantageous for you the corresponding production of specifically suffering bodies, in the case of weldhen im Within the well-known hot air and steam drying process, the removal of the mostly up to about 8o () / o constituting fluid antefles besontderis langiam I go unid, the hacking takes a considerable amount of time.

Das Verfahren bietet ferner besondere Vorteile bei dichteren und sehr dicken Platten infolge der gleichmäßigen und schnellen Durchwärmung sowie bei Formstücken, bei denen die Verkürzung der Härtun.g zu einer wirksameren Ausnutzung -der oft teneren Form führt.The method also offers particular advantages for denser and very thick panels as a result of the uniform and rapid heating, as well as for molded pieces, in which the shortening of the hardening process leads to a more effective use of the often teners Shape leads.

Die Durchführung der erfindungsgemäßen Behandlung erfolgt, indem die Elektroden des hoch-.gespannten elektrischen Wecli.selfeld;es an. die nassen Formkörper gelegt werden und das Feld eingeschaltet wird, worauf die Temperatur schnell auf erforderliche Höhe steigt.The treatment according to the invention is carried out by the Electrodes of the high-tension electrical alternating field; it on. the wet moldings and the field is turned on, whereupon the temperature quickly increases required height increases.

Besonders vorteilhaft ist es, im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens einen Teil des Trocknens und bzw. oder des Aushärtens auch mit Hi - lfe von Hochfrequenzfeldern, auszuführen, wobei die erste Stufeder Trocknung kn Wechselfeild, die Endtrocknung mit Ultrakurzwellen erfolgt. Bei der Vortrocknung werden durchschnittlich 3o bis 700/0 .des Wassers verdampft. Durch die Anwendung .dieser beiden U.raperaturbehandlungs-stufen wird eine weitere Verkürzung der Trockenzeiten erreicht.It is particularly advantageous, within the framework of the method according to the invention a part of the drying and or or curing with Hi - lfe of RF fields to perform, wherein the first drying Stufeder kn change Feild, final drying is carried out with ultra-short waves. During the pre-drying, an average of 30 to 700/0 of the water is evaporated. The use of these two temperature treatment stages further shortens the drying times.

Ferner kann man die Einwirkung des hochgespannten# elektrischen Wechselfeldes und bzw. oder des Hochfrequenzfeldes auch völlig oder zum Teil unter Unterdruck bzw. Vakuum vornehmm Die Trocknung und Aush2rtung werden, dadurch ger gestaltet und Schichtabgekürzt, gleichmäßi,-bilidungen u-ud Spannungen in den Formkörpern vermieden. Solange da;bei da:s Aufschwemmungsmittel noch nicht verdampft ist, wird d-ie Tempera,tur unterha-lbdessen Siedepunkt gehalten-. Eine Aushärtung des Bindemittels darf bei dieser Temperatur -noch nicht eintreten, da #sonst d;e Festig' keit des Formkörpers vermindert oder e-ine solche gar nicht erreicht wird. Eine entsprechende Ab- stimmung der Härtungstemperatur und Härtungs-,geschwindigkeit des Bindemittels kann in bekannter Weise erfolgen. Erst nach Verdampfung des Aufs,chwemmungsmittels wi-rd die Tmnperatur so weit erhöht, daß dadurch die Aushärtung herbeigeführt wird.Furthermore, the action of the high-tension electric alternating field and / or the high-frequency field can also be carried out completely or partially under negative pressure or vacuum avoided. As long as the suspending agent has not yet evaporated, the temperature is kept below its boiling point. Hardening of the binder must not yet occur at this temperature, since otherwise the strength of the molded body is reduced or it is not achieved at all. A corresponding voting the curing temperature and curing, speed of the binder can take place in a known manner. Only after evaporation of the floating agent is the temperature increased to such an extent that hardening is thereby brought about.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE-. i. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Fase-rstoffaufschwemmungen durch Formeh, Entwässern, Trocknen und Aushärten in Gegenwart von härtbaren Bindemitteln, da-,durch gekennzeichnet, daß das Trocknen und gegebenenfalls auch das Aushärten völlig oder zum Teil im hochgespannten elektrischen Wechselfeld: vorgenommen wird. PATENT CLAIMS-. i. Process for the production of moldings from Fibers suspensions through forming, dewatering, drying and curing in the presence of curable binders, characterized in that drying and optionally also curing completely or partially in a high-tension alternating electric field: is made. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, -daß ein Teil des Trocknens und bzw. oderdes Aushärtens mit Hilfe von HochfrequenzfeIdern vorgenommen wird, vorzu-gsweise derart, daß die erste Stufe im Wechselfeld, die zweite Stufe im Hochfrequenzfeld aus-geführt wird. 3. Verfahren nach Anspruch, i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einwirkung des. hochgespannten elektrischen Wechselfeldes und bzw. oder des Hochfrequenzfeldes völlig oder zum Teil unter Unterdruck vorgenommen wird, wobei im Fall der Amvendungdes Unterdruckes bei der Trocknung die Temperatur unterhalb dies jeweiligen Siedepunktes des Aufschwemmungsmittels gehalten und dann vorzugsweise über diesen Punkt 'hinaus gesteigert wird.2. The method according to claim i, characterized in that part of the drying and / or hardening is carried out with the aid of high-frequency fields, preferably in such a way that the first stage is carried out in an alternating field and the second stage in a high-frequency field. 3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the action of the high-tension alternating electric field and / or the high-frequency field is carried out completely or partially under negative pressure, the temperature below this respective one in the case of the use of negative pressure during drying The boiling point of the suspending agent is maintained and then preferably increased beyond this point.
DEH10425D 1942-05-09 1942-05-09 Process for the production of molded articles from fiber suspensions Expired DE891185C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH10425D DE891185C (en) 1942-05-09 1942-05-09 Process for the production of molded articles from fiber suspensions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH10425D DE891185C (en) 1942-05-09 1942-05-09 Process for the production of molded articles from fiber suspensions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE891185C true DE891185C (en) 1953-09-24

Family

ID=7146398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEH10425D Expired DE891185C (en) 1942-05-09 1942-05-09 Process for the production of molded articles from fiber suspensions

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE891185C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE891185C (en) Process for the production of molded articles from fiber suspensions
DE946479C (en) Process for producing soft, pliable wood
DE882130C (en) Device for the production of molding compounds under high pressure and exposure to high-frequency alternating fields
DE935502C (en) Process for the production of pressed materials from wood, in particular from beech wood
DE886563C (en) Process for the production of molded articles from fiber suspensions
DE543442C (en) Laminated bodies and process for their manufacture
AT129377B (en) Mold for plastic materials.
CH440883A (en) Process for the production of heat-insulating shells
DE885452C (en) Method for producing bodies from inhomogeneously composed masses, e.g. B. for gluing individual parts made of wood, under the action of high-frequency electrical fields
AT61872B (en) Method of making an imitation amber.
DE880542C (en) Process for the production of molded articles from fiber suspensions
DE901241C (en) Process for the production of seamless bushings from fabric soaked with synthetic resin
AT261472B (en) Complex hollow body
DE863896C (en) Process for the production of synthetic resin moldings
DE1546436C (en) Process for accelerating the pressing process in the case of compacts made of decorative papers and fiber cover layers impregnated with amino resins
DE540570C (en) Process for the production of pressed objects
AT52507B (en) Process for making colored shaped articles from materials to be hardened by heating and under pressure.
DE657262C (en) Process for the production of horn-like layered bodies
AT259859B (en) Process for pressing objects made of fiber-reinforced synthetic resin, which are provided with a cover layer of hardenable synthetic resin
DE427911C (en) Process for the production of wooden objects
AT158549B (en) Process for making molded articles.
AT223368B (en) Process for thermosetting moldings
AT109245B (en) Process for the manufacture of molded articles from synthetic casein horn.
DE1546436B2 (en) PROCESS FOR ACCELERATING THE PRESSING PROCESS FOR PRESSES MADE OF DECORATIVE PAPER IMPRAEGNATED WITH AMINOPLASTIC RESIN AND FIBER OVERLAYS
AT69487B (en) Process for the production of mold powder from coal.