DE8911151U1 - Clamping plate device - Google Patents
Clamping plate deviceInfo
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- DE8911151U1 DE8911151U1 DE8911151U DE8911151U DE8911151U1 DE 8911151 U1 DE8911151 U1 DE 8911151U1 DE 8911151 U DE8911151 U DE 8911151U DE 8911151 U DE8911151 U DE 8911151U DE 8911151 U1 DE8911151 U1 DE 8911151U1
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B9/00—Fastening rails on sleepers, or the like
- E01B9/02—Fastening rails, tie-plates, or chairs directly on sleepers or foundations; Means therefor
- E01B9/28—Fastening on wooden or concrete sleepers or on masonry with clamp members
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Description
Die Erfindung betrifft eine Klemmplattenvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a clamping plate device according to the preamble of claim 1.
Bei einer bekannten Klemmplattenvorrichtung dieser Art (US-A-I 024 127) dient die Klemmplatte 8 zur Festlegung eines Flansches 6 einer Eisenbahnschiene an einer Unterlagsplatte 7, die auf einer Holzschwelle aufliegt. Das Befestigungselement 14 ist als Holzschraube ausgebildet mit einem Vierkantkopf 16, unter dem ein konvex kugelförmiger Kupplungsteil 17 angeformt ist. Der Kupplungsteil 17 ruht in einer ringförmigen konkav kugelförmigen Abstützzone 12 der Klemmplatte 3 und zentriert die Klemmplatte. Am inneren Rand der Abstützzone 12 befindet sich eine Durchbrechung 13 mit beträchtlichem Spiel (Seite 1, Zeile 102, 103) gegenüber der Holzschraube 14. Die Klemmplatte 8 weist an ihrer Oberseite keine Versteifungsrippen auf. Die Stützkufe 10 der Klemmplatte 8 ist in ihrer Längsrichtung nach unten hin konvex gebogenIn a known clamping plate device of this type (US-A-I 024 127), the clamping plate 8 is used to fix a flange 6 of a railway rail to a base plate 7, which rests on a wooden sleeper. The fastening element 14 is designed as a wood screw with a square head 16, under which a convex spherical coupling part 17 is formed. The coupling part 17 rests in an annular concave spherical support zone 12 of the clamping plate 3 and centers the clamping plate. On the inner edge of the support zone 12 there is an opening 13 with considerable play (page 1, lines 102, 103) opposite the wood screw 14. The clamping plate 8 has no stiffening ribs on its upper side. The support runner 10 of the clamping plate 8 is convexly curved downwards in its longitudinal direction
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PK/LaPK/La
Barwkofik · NORD/LB, NL Bad Gandersheim (BLZ 250 500 00), Kt'o'.-Nr.'Ü 118*970* ftwIgirokonVo: Postgiroamt Hannover (BLZ 250 100 30), Kto.-Nr. 66715-307Barwkofik · NORD/LB, NL Bad Gandersheim (bank code 250 500 00), account no. Ü 118*970* ftwIgirokonVo: Postgiroamt Hannover (bank code 250 100 30), account no. 66715-307
Ol (Fig. 5) und liegt daher nur in Punktberührung auf der Unterlagsplatte 7 auf. Anschlagvorsprünge 11 an der Klemmplatte 8 sollen deren Drehung im Betrieb einschränken. Ol (Fig. 5) and therefore only rests in point contact on the base plate 7. Stop projections 11 on the clamping plate 8 are intended to limit its rotation during operation.
Bei einer an sich bekannten K.'smmplattenvorrichtung (DE-Al- 26 26 808) ist die gesamte Außenfläche der Klemmplatte 10 als relativ gering gekrümmte Abstützzone 11 ausgebildet, auf der das scheibenförmige Kupplungsteil 12 gleitet. Entsprechend langgestreckt rechteckig .ist dieIn a known clamping plate device (DE-Al-26 26 808), the entire outer surface of the clamping plate 10 is designed as a relatively slightly curved support zone 11 on which the disk-shaped coupling part 12 slides. The
lü Durchbrechung 13 rür die Befestigungsschraube 20 in der Klemmplatte 10. Je nach der Klemmhöhe des zu klemmenden ersten Teils 18 ändern sich die Abstände der Stützkufen 15,16 von der Längsachse der Befestigungsschraube 20 (vgl. Fig. 4 und 5). Dies ist nachteilig, weil sich die Klemmkraft an der ersten Stützstufe 15 und die Auflagerkraft an der zweiten Stützkufe 16 bei gegebener Montagevorspannkraft der Befestigungsschraube 20 entsprechend ändern. Zu geringe Klemmkraft oder zu geringe Auflagerkraft können aber zu unerwünschtem Lösen der Klemmplat,-tenvorrichtung im Betrieb führen. Ferner ist die bekannte Klemmplatte 10 in der Draufsicht als schmales Rechteck ausgebildet (Fig. 2 und 3). Dies ist zumindest für diejenigen Einsatzfälle ungünstig, in denen zwei Klemmplatte um 9O1" zueinander verdreht auf einer gemeinsamen Befestigungsschraube sitzen und zwischen ihnen eine das gemeiri3ame zweite Teil darstellende Zwischenplatte angeordnet ist. Dann fluchten die Stützkufen jeder bekannten Klemmplatte nicht m.V; der anderen Klemmplatte, was an der Zwischenplatte zu Deformationsspannunger. und zu entsprechend reichlicher Dimensionierung führt.lü opening 13 for the fastening screw 20 in the clamping plate 10. Depending on the clamping height of the first part 18 to be clamped, the distances of the support skids 15, 16 from the longitudinal axis of the fastening screw 20 change (see Fig. 4 and 5). This is disadvantageous because the clamping force on the first support step 15 and the bearing force on the second support skid 16 change accordingly for a given assembly preload force of the fastening screw 20. However, too little clamping force or too little bearing force can lead to undesirable loosening of the clamping plate device during operation. Furthermore, the known clamping plate 10 is designed as a narrow rectangle in plan view (Fig. 2 and 3). This is unfavourable at least for those applications in which two clamping plates are rotated by 90 ° to one another on a common fastening screw and an intermediate plate representing the common second part is arranged between them. In this case the support skids of each known clamping plate are not aligned with the other clamping plate, which leads to deformation stresses on the intermediate plate and to correspondingly excessive dimensioning.
Aus der DE-A- 1 400 882 ist eine Klemmplatte 4 an sich bekennt, auf deren gerundeter Auflagefläche 10 dit Mutter 6 einer Befestigungsschraube 5 unmittelbar mitFrom DE-A-1 400 882 a clamping plate 4 is known, on whose rounded support surface 10 the nut 6 of a fastening screw 5 is directly connected to
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Ol Linienberöhrung aufliegt. Das führt entlang der Berührungslinie zu Spannungsspitzen und bleibenden Verformungen an der Auflagefläche und/oder der Mutter. Die Verformung und/oder Abflachung an der Auflagefläche führt zum Lösen der Mutter durch Nachlassen der Vorspannung. Auj der Praxis sind Folie bekannt, bei wslchen sich durch Erschütterungen oder den Betrieb einer mit Klemmverbindungen ausgerüsteten Anlage die Muttern vollends lösten und herabfielen, so daß die 'Klemmung unwirksam wurde.This leads to stress peaks and permanent deformations along the contact line on the contact surface and/or the nut. The deformation and/or flattening on the contact surface leads to the nut loosening due to a reduction in the preload. In practice, cases are known in which the nuts completely loosened and fell off due to vibrations or the operation of a system equipped with clamp connections, so that the clamping became ineffective.
Außerdem ergeben sich bei giößeren Klemmhöhen (Abb. 3) unerwünschte Biegebeanspruchungen der Befestigungsschraube 5.In addition, larger clamping heights (Fig. 3) result in undesirable bending stresses on the fastening screw 5.
Bei anderen, an sich bekannten Kle^roplattenvorrichtungen (in der Bundesrepublik Deutschland geliefert durch dieIn other known Kle^roplatte devices (supplied in the Federal Republic of Germany by
Ib PHB Weserhütte Aktiengesellschaft, D-5000 Köln) besteht die Klemmplatte aus dem Baustahl mit dem DIN-Kurznamen St 60 oder aus dem Vergütungsstahl mit dem DIN-Kurznamen C 45 und der Werkstoff-Nr. 1.0503 gemäß dem Nachschlagewerk "Stahlschlüssel" , Verlag Stahlschlüssel Wegst GmbH, D-7142 Marbach, 14. Auflage 1986, Seite 25 bis 28. Das Befestigungselement weist eine Sechskantschraube und als Kupplungsteil eine kreisringförmige Scheibe gemäß DIN 7349 oder DIN 7989 auf. Auch hier steht die Scheibe mit der Abstützzone der Klemmplatte zu beiden Seiten der Durchbrechung nur in Linienberührung. Dies kann bei der Montage und im Betrieb durch wechselnde Lasten zu bleibenden und auch zu weiterführenden Formänderungen der Scheibe und/oder der Abstutzzone und damit zu einer Beeinträchtigung der Klemmverbindung führen. Die Verformung und/oder Abflachung an der Auflagefläche führt zum Lösen der Mutter durch Nachlassen der Vorspannung. Aus der Praxis sind Fälle bekannt, bei welchen sich durch Erschütterungen oder den Betrieb einer mit Klemmverbindungen ausgerüsteten Anlage die Muttern vollends löstenIb PHB Weserhütte Aktiengesellschaft, D-5000 Cologne) the clamping plate consists of structural steel with the DIN short name St 60 or of tempering steel with the DIN short name C 45 and material number 1.0503 according to the reference work "Stahlschlüssel", Verlag Stahlschlüssel Wegst GmbH, D-7142 Marbach, 14th edition 1986, pages 25 to 28. The fastening element has a hexagon screw and a circular disk as a coupling part according to DIN 7349 or DIN 7989. Here too, the disk is only in linear contact with the support zone of the clamping plate on both sides of the opening. During assembly and operation, this can lead to permanent and further changes in the shape of the disk and/or the support zone due to changing loads and thus to an impairment of the clamping connection. The deformation and/or flattening of the contact surface leads to the nut loosening due to a reduction in the preload. There are known cases in practice in which the nuts completely loosened due to vibrations or the operation of a system equipped with clamp connections
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Aus der US-A- 3 164 323 ist es an sich bekannt, die in der Draufsicht langgestreckte Klemmplatte 18 federnd auszubilden. Das Befestigungselement weist einen Schie-From US-A-3 164 323 it is known per se to design the clamping plate 18, which is elongated in plan view, to be spring-loaded. The fastening element has a sliding
U5 nenanker 16 auf, der die Klemmplatte 18 durchdringt. Eine Spezialmutter 28 mit unterseitigen, über Kreuz angeordneten, konkaven Ausnehmungen 29 (Fig. 9) dient als Kupplungselement zwischen dem Schienenanker 16 und der Klemmplatte 18. Beim Anziehen der Mutter 28 weicht die Klemmplatte 18 für jede Ausnehmung 29 federnd nach unten aus, bis eine ausreichende Vorspannkraft erreicht ist und die Mutter 28 mit einer ihrer Ausnehmungen 29 auf der konvexen Auswölbung der Klemmplatte 18 sitzt. Dadurch wird die Mutter gegen Lösen gesichert.U5 has a central anchor 16 that penetrates the clamping plate 18. A special nut 28 with concave recesses 29 arranged crosswise on the underside (Fig. 9) serves as a coupling element between the rail anchor 16 and the clamping plate 18. When the nut 28 is tightened, the clamping plate 18 springs downwards for each recess 29 until a sufficient preload force is reached and the nut 28 sits with one of its recesses 29 on the convex curvature of the clamping plate 18. This secures the nut against loosening.
Aus der US-A- 2 161 259 ist es an sich bekannt, den Kopf 9 einer Befestigungsschraube 3 an einer ebenen Fläche der Klemmplatte 1 abzustützen. Die Außenfläche der Klemmplatte 1 weist eine U-förmig umlaufende, verhältnismäßig niedrige und dünne Wand 8 auf, deren Aufgabe esFrom US-A-2 161 259 it is known per se to support the head 9 of a fastening screw 3 on a flat surface of the clamping plate 1. The outer surface of the clamping plate 1 has a U-shaped, relatively low and thin wall 8, the purpose of which is
2Q ist-; ein Mitdrehen des Kopfes 9 beim Anziehen oder Lösen der Befestigungsschraube 3 zu verhindern.2Q is-; to prevent the head 9 from rotating when tightening or loosening the fastening screw 3.
Aus der DE-C2- 33 38 257 ist eine Klemmvorrichtung für die Befestigung von Schienen einer Hängebahn an einer Deckenkonstruktion an sich bekannt. Die Klemmvorrichtung besteht aus einem schräg zur Schiene mit einem Langloch 5 verschiebbaren Klemmkörper 1, einem das Langloch 5 durchdringenden Gewindebolzen 3 und einer speziellen, durch eine Mutter 4 des Gewindebolzens 3 an den Klemmkörper 1 anpreßbaren Klemmscheibe 21. Biegebeanspruchungen des Gewindebolzens 3 sollen weitestgehend vermieden werden. Dazu sind die einander gegenüberliegenden ringförmigen Flächen 4b, 21a der Mutter 4 und der KlemmscheibeA clamping device for fastening the rails of a suspended track to a ceiling structure is known from DE-C2-33 38 257. The clamping device consists of a clamping body 1 that can be moved at an angle to the rail with an elongated hole 5, a threaded bolt 3 that penetrates the elongated hole 5 and a special clamping disk 21 that can be pressed onto the clamping body 1 by a nut 4 of the threaded bolt 3. Bending stresses on the threaded bolt 3 should be avoided as far as possible. For this purpose, the opposing annular surfaces 4b, 21a of the nut 4 and the clamping disk
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Einr gleichwirkende Anordnung ist aus der DE-Al-34 12 213 an sich bekannt.An equivalent arrangement is known from DE-Al-34 12 213.
Aus der US-A- 3 206 123 ist es an sich bekannt, die Flansche 6 einer Schiene mit federnden Clips 11 aus Blech an einer Schwelle 1 festzulegen. Die äußere Stützkufe 17 jedes Clips 11 ist kreiszylindrisch gerollt und ruht in einem speziellen, komplementären Lager 4 der Schwelle. Jeder Clip 11 weist an seiner Unterseite zwei quer zur Schiene verlaufende Versteifungsrippen 21 und Sicherungslappen 19 zur Drehsicherung auf.From US-A-3 206 123 it is known per se to fix the flanges 6 of a rail to a sleeper 1 using spring clips 11 made of sheet metal. The outer support runner 17 of each clip 11 is rolled into a circular cylinder and rests in a special, complementary bearing 4 of the sleeper. Each clip 11 has two stiffening ribs 21 running transversely to the rail and locking tabs 19 on its underside to prevent rotation.
Aus der US-A-I 279 725 ist es an sich bekannt, die Flansche einer Schiene A an einer Unterlagsplatte 5 einer Schwelle B festzulegen. Eine spezielle Unterlegscheibe 19 wird durch eine Hohlschraube 32 axial belastet und stützt sich nur einseitig auf dem Schienenflansch ab. Die Unterlegscheibe 19 ist unten mit einem Stutzen 23 in einer Bohrung 9 der Unterlagsplatte 5 und eine? luchse 11 der Schwelle B geführt und weist oben radiale Versteifungsrippen 28 auf.From US-A-I 279 725 it is known per se to fix the flanges of a rail A to a base plate 5 of a sleeper B. A special washer 19 is axially loaded by a hollow screw 32 and is supported on the rail flange on only one side. The washer 19 is guided at the bottom by a socket 23 in a hole 9 of the base plate 5 and a hollow 11 of the sleeper B and has radial stiffening ribs 28 at the top.
Aus der US-A-2 175 453 ist es an sich bekannt, den Flansch eines I-Trägers 20 mit einer Platte 22 durch eine Klemmplatte 2 miteinander zu verbinden. Eine ebene Unterlegscheibe 30 einer Sechskantschraube 26 liegt auf einer, ringförmigen Erhebung der Klemmplatte 2 auf und wird durch eine handelsübliche Sechskantmutter 32 belastet. From US-A-2 175 453 it is known per se to connect the flange of an I-beam 20 to a plate 22 by means of a clamping plate 2. A flat washer 30 of a hexagon screw 26 rests on an annular elevation of the clamping plate 2 and is loaded by a commercially available hexagon nut 32.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der eingangs erwähnten Klemmplattenvorrichtung auch bei durch das Befestigungselement erzeugten verhältnismäßig hohenThe invention is based on the object of ensuring that the clamping plate device mentioned at the outset is able to withstand relatively high
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Ol Vorspannkräften Formänderungen und insbesondere ble^bende Formanderungen der Klemmplattenvorrichtung weitestgehend zu vermeiden und über den gesamten Klemmhöhen-Einstellbereich der Klemmplatte die Abstände der Stützkufen von der Langsachse des Befestigungselements zumindest annähernd konstant zu halten.To avoid deformations and in particular permanent deformations of the clamping plate device as far as possible due to pre-tensioning forces and to keep the distances of the support skids from the longitudinal axis of the fastening element at least approximately constant over the entire clamping height adjustment range of the clamping plate.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 geläst. Vorzugsweise ist das Kupplungsteil als eine zwischen dem Befestigungselement und der Klemmplatte angeordnete, in der Draufsicht rechteckige oder zumindest annähernd quadratische Scheibe ausgebildet. Auch mit der örtlich begrenzten Abstützzone kann die Flächenpressung zwischen dem Befestigungselement und der Klemmplatte auf unkritischen Werten gehalten werden. Bleibende Verformungen sind damit ausgeschlossen. Es ergibt sich der zusätzliche Vorteil, daß die Stützabstände von den Stützkufen zur Längsachse des Befestigungselements für alle Klemmhöhen annähernd gleich und dadurch die Klemmkräfte für die beiden zu verbindenden Teile ebenfalls für jedes dieser Teile gleich groß und übe.: den gesamtenThis object is achieved by the features of claim 1. Preferably, the coupling part is designed as a disc arranged between the fastening element and the clamping plate, which is rectangular or at least approximately square in plan view. Even with the locally limited support zone, the surface pressure between the fastening element and the clamping plate can be kept at non-critical values. Permanent deformations are thus excluded. This results in the additional advantage that the support distances from the support skids to the longitudinal axis of the fastening element are approximately the same for all clamping heights and thus the clamping forces for the two parts to be connected are also the same for each of these parts and over the entire
örtliche Begrenzung der Abstützzone und die verhältnismäßig kleine Durchbrechung in der Klemmplatte führen dazu, daß in vorteilhafter Weise die Stützkufen jeweils durchgehend ausgebildet werden können. Die relativ kleine Durchbrechung ergibt eine entsprec'"s-j günstig vergrößerte Abstützzone, Das geringe Spiel zwischen Befestigungselement und Durchbrechung ist so bemessen, daß es die Relativschwenkung der Klemmplatte im Betrieb ohne Berührung mit dem Befestigungselement zuläßt. Zur Erzielung besonderer Festigkeit und Formstabilität sind die Klemmplatte und das Kupplungsteil vorzugsweise im Gesenk geschmiedet. Dank der Versteifungsrippen kann ohne 2säinträchtigung der Festigkeit und FormstabilitätThe local limitation of the support zone and the relatively small opening in the clamping plate mean that the support skids can advantageously be designed to be continuous. The relatively small opening results in a correspondingly enlarged support zone. The small clearance between the fastening element and the opening is dimensioned in such a way that it allows the relative pivoting of the clamping plate during operation without contact with the fastening element. To achieve particular strength and dimensional stability, the clamping plate and the coupling part are preferably drop-forged. Thanks to the stiffening ribs, the clamping plate can be used without compromising strength and dimensional stability.
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Ol das Verbindungsteil der Klemmplatte verhältnismäßig dünn und/oder schmal und/oder kurz ausgebildet sein und/oder verhältnismäßig geringes Gewicht aufweisen.The connecting part of the clamping plate must be relatively thin and/or narrow and/or short and/or have a relatively low weight.
Hochhängen von Lasten. Zum Beispiel werden Stahlkonstruktionen als Trag- und Führungskonstruktionen für Förderanlagen, Bühnen, Lifte, stationäre oder verschiebbare Maschinenbaugruppen und dergleichen unter Gebäudeoder Hallendecken, an denen weder gebohrt noch angeschweißt werden darf, geklemmt. Entsprechend der im Betrieb zu erwartenden maximalen Traglast (Betriebskraft) wird aus einer Reihe verfügbarer Großen der Klemmplattenvorrichtungen (z.B. für Sechskantschrauben der Größen MIO, M12, M16, M20 und M24) d?.e passende Größe ausgesucht. Die mit jeder Größe der Klemmplattenvorrichtungen erzielbare maximale Klemmkraft wird durch die zulässige maximale Montagevorspannkraft des Befestigungselements bestimmt. Die Erfindung gestattet es, besonders hohe Traglasten sicher zu klemmen, weil auch entsprechend hohe Klemmkräfte innerhalb der Klemmplattenvorrichtung ohne bleibende Formänderungen übertragen werden können. Es können jetzt auch sogenannte HV-Schrauben für hochfeste Schraubenverbindungen eingesetzt werden. Solche Schrauben sind z.b. Schaftschrauben (mit geometrischem Regelgewinde nach DIN 13 Teil 13 und Kopfabmessungen von Sechskantschrauben DIN 931) der Klasse 10.9. Eine solche Schraube der Klasse 10.9 und der Größe M16 läßt sich z.B. bei &mgr;&bgr;»0,12 als mittlerer Reibungszahl im Gewinde mit einem maximalen Anziehdrehmoment von 290 Nm anziehen, was zu einer maximalen Montagevorspannkraft von 110 kN führt. Immerhin darf die Betriebskraft an einer so vorgbspannten Klemmplattenvorrichtung maximal 80 kN betragen. Selbst bei einer derart hohen Betriebskraft bietet die vorgespannte Klemmplatten-Hanging loads high. For example, steel structures as supporting and guide structures for conveyor systems, platforms, lifts, stationary or movable machine assemblies and the like are clamped under building or hall ceilings where neither drilling nor welding is permitted. Depending on the maximum load (operating force) to be expected during operation, the appropriate size is selected from a range of available sizes of clamping plate devices ( e.g. for hexagon screws of sizes MIO, M12, M16, M20 and M24). The maximum clamping force that can be achieved with each size of clamping plate device is determined by the permissible maximum assembly preload of the fastening element. The invention allows particularly high loads to be clamped securely because correspondingly high clamping forces can also be transmitted within the clamping plate device without permanent deformation. So-called HV screws can now also be used for high-strength screw connections. Such screws are, for example, shaft screws (with geometric standard thread according to DIN 13 Part 13 and head dimensions of hexagon screws DIN 931) of class 10.9. Such a screw of class 10.9 and size M16 can be tightened with a maximum tightening torque of 290 Nm at μ β »0.12 as the average friction coefficient in the thread, which leads to a maximum assembly preload of 110 kN. After all, the operating force on a clamping plate device preloaded in this way may not exceed 80 kN. Even with such a high operating force, the preloaded clamping plate offers
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vorrichtung noch erhebl ehe Sicherheiten. Eine solche hochfeste Klemmverbindung schafft die Möglichkeit, auch größte Lasten durch Klemmung sicher hochzuhängen. Grundsätzlich kann jedes Kupplungsteil und allgemein jeder Bestandteil des Befestigungselemente aus dem gleichen Werkstoff und ggf. mit dsr gleichen Wsrmbehsndlu.n« wie dia vorerwähnten Schaftschrauben der Klasse 10.9 gefertigt sein. Vorzugsweise ist die Klemmplatte in der Draufsicht zumindest annähernd quadratisch eusrsbildet„ Sie ist dann sehr formstabil und läßt sich leicht handhaben. In den zuvüx erwähnten Einsatzfällen, bei denen zwei Klemmplatten um 9GC zueinander verdreht auf gegenüberliegenden Seiten einer Zwischenplatte angeordnet werden, fluchten diese Klemmplatten im wesentlichen axial miteinander und verursachen daher nur minimale Deformationsspannungen in der Zwischenplatte, die entsprechend sparsamer dimensioniert werden kann.device still offers considerable safety. Such a high-strength clamp connection makes it possible to safely suspend even the heaviest loads by clamping. In principle, every coupling part and generally every component of the fastening element can be made from the same material and, if necessary, with the same heat resistance as the aforementioned class 10.9 shaft screws. The clamping plate is preferably at least approximately square when viewed from above. It is then very dimensionally stable and easy to handle. In the applications mentioned above, in which two clamping plates are arranged on opposite sides of an intermediate plate rotated by 9 ° , these clamping plates are essentially axially aligned with one another and therefore cause only minimal deformation stresses in the intermediate plate, which can be dimensioned more economically accordingly.
Gemäß Anspruch 2 bleibt man in allen Fällen immer noch unter der zulässigen Flächenpressung zwischen dem Kupplungsteil und der Abstützzone. Es ergeben sich sehr sichere Klemmverbindungen, weil auch bei unterschiedlichen Klemmhohen an der ersten Stützkufe das einmal gewählte Verhältnis von Auflagerkraft und Klammkraft weitestgehend erhalten bleibt. Man kann daher mit gewünschter Sicherheit auch MV-Schrauben einsetzen und für diese HV-Schrauben Tabellen für einheitliche und höchste Klemmwerte für den Einsatzfall unter Anwandung der weltweit zugelassenen DIN 18 800, Tail I, oder DIN 15018 aufstallen.According to claim 2, in all cases the permissible surface pressure between the coupling part and the support zone is still below the permissible limit. This results in very secure clamping connections because, even with different clamping heights on the first support skid, the ratio of bearing force and clamping force that has been selected is largely maintained. MV screws can therefore also be used with the desired level of safety and tables can be set up for these HV screws for uniform and maximum clamping values for the application using the globally approved DIN 18 800, Tail I, or DIN 15018.
Gemäß Anspruch 3 kann eine Scheibe unter der Mutter und damit Bauhöhe eingespart werden. Gleiches gilt, wenn das Kupplungsteil als Kopf das als Schraube ausgebildeten Befestigungselemente gestaltet ist.According to claim 3, a washer can be placed under the nut and thus construction height can be saved. The same applies if the coupling part is designed as the head of the fastening element designed as a screw.
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Ol Die Merkmale des Anspruchs 4 führen zu einer besonders großen Abstützfläche und damit entsprechend geringer Flächenpressung bei hoher Belastbarkeit der Klemmplattenvorrichtung. Dabei kann die Ausformung des Kupplungsteils konkav oder konvex sein. In jedem Fall 'vird in vorhsr bestimmten Grenzen eins Relativschwenkung der Klemmplatte und des Befestigungselements um eine zu den Stützkufen parallels Schwenkachse ermöglicht, Eire selche Schwenkung ist insbesondere bei sich ändernder Klemmhöhe der Klemmplatte wünschenswert.The features of claim 4 lead to a particularly large support surface and thus a correspondingly low surface pressure with a high load-bearing capacity of the clamping plate device. The shape of the coupling part can be concave or convex. In any case , a relative pivoting of the clamping plate and the fastening element about a pivot axis parallel to the support skids is made possible within predetermined limits. Such pivoting is particularly desirable when the clamping height of the clamping plate changes.
•■ie Ausbildung gemäß Anspruch 5 ssscht die Klemmplattenvorrichtung aush dann statisch bestimmt, wenn Relativschw-r.<ungen zwischen der Klemmplatte und dem Befestigungselement in irgendeiner Hiui.oung im Betrieb auftreten. Dabei sind in bestimmten Grenzen Neigungen des Befestigungselemente und/oder der Klemmplatte gegenüber der theoretischen Einbaulage zulässig. Auch hier kann die Ausformung des Kupplungsteils konkav oder konvex sein.•■The design according to claim 5 makes the clamping plate device statically determined even if relative distortions occur between the clamping plate and the fastening element at any point during operation. In this case, inclinations of the fastening element and/or the clamping plate compared to the theoretical installation position are permissible within certain limits. Here, too, the shape of the coupling part can be concave or convex.
Gemäß Anspruch 6 kann der Zentrierabschnitt besonders eng gehalten werden, wobei dennoch eine ausreichende Schwenkmöglichkeit der Klemmplatte gewährleistet ist. Eine allseitige Relativschwenkung kann z.B. durch einen doppelten Schmiedekonus erreicht werden, wobei sich jeder Schmiedekonus von dem Zentrierabschnitt mit der kleinsten lichten Weite der Durchbrechung nach außen hin erweitert.According to claim 6, the centering section can be kept particularly narrow, while still ensuring sufficient pivoting of the clamping plate. All-round relative pivoting can be achieved, for example, by a double forging cone, with each forging cone widening outwards from the centering section with the smallest clear width of the opening.
Gemäß Anspruch 7 ergibt sich eine besonders intensive Versteifungswirkung für die Klemmplatte.According to claim 7, a particularly intensive stiffening effect is achieved for the clamping plate.
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Ol Klemmplatte im Bereich besonders hoher Biegebeanspruchungen und Kerbwirkung durch die Stützkufen besonders abgesichert.Oil clamping plate in areas subject to particularly high bending stresses and notch effects is particularly secured by the support skids.
Die Merkmale des Anspruchs 9 führen zu einer optimierten Ausgestaltung der Versteifungsrippen.The features of claim 9 lead to an optimized design of the stiffening ribs.
Gemäß Anspruch 10 werden die Werkstücke vorzugsweise geschmiedet und anschließend normalisiert und vergütet, Sie weisen dann eine für den praktischen Betrieb der Klemmvorrichtung höchst wünschenswerte hohe Zähxckeit im wesentlichen über den gesamten Querschnitt auf.According to claim 10, the workpieces are preferably forged and then normalized and tempered. They then have a high level of toughness, which is highly desirable for the practical operation of the clamping device, essentially over the entire cross-section.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 11 läßt sich eine Drehung der Klemmplatte relativ zu dem ersten Teil und dem zweiten Teil bei der Montage und im Betrieb weitestgehend verhindern.With the features of claim 11, rotation of the clamping plate relative to the first part and the second part during assembly and operation can be largely prevented.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigt:Further features and advantages of the invention emerge from the following description of embodiments based on the drawing. It shows:
Fig. 1 die Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer Klemmplatte mit konvex kreiszylindrischer Abstützzone und Versteifungsrippen,Fig. 1 the top view of a first embodiment of a clamping plate with a convex circular cylindrical support zone and stiffening ribs,
Fig. 3 die Schnittansicht nach Linie IH-III in Fig. 1 mit den übrigen Bestandteilen diner Klemmplattanvorrichtung und dem ersten und zweiten Teil,Fig. 3 the sectional view along line IH-III in Fig. 1 with the remaining components of the clamping plate device and the first and second part,
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• · ■· ■
Ol Fig. 6 die Draufsicht auf die Scheibe gemäß Linie VI-VI in Fig. 3,Ol Fig. 6 the top view of the disc according to line VI-VI in Fig. 3,
Fig. 7 die Draufsicht auf eine andere Ausführungsform der Klemmplatte mit konkav kreiszylindrischer Abstütrzone und Versteifungsrippen,Fig. 7 the top view of another embodiment of the clamping plate with concave circular cylindrical support zone and stiffening ribs,
Fig. 8 den Längsschnitt gemäß Linie VIII-VIII in Fig. 7 mit einer Schraube mit speziellem Schraubenkopf,Fig. 8 the longitudinal section according to line VIII-VIII in Fig. 7 with a screw with a special screw head,
Fig. 9 die Draufsicht auf eine alternativ für die Klemmplatte gemäß Fig. 7 und 8 mit einer Normschraube verwendbare Scheibe,Fig. 9 is a top view of a disc that can be used as an alternative to the clamping plate according to Fig. 7 and 8 with a standard screw,
Fig. 11 die Draufsicht auf eine andere Ausführungsform der Klemmplatte mit konkav kugelförmiger Abstützzone und Versteifungsrippen,Fig. 11 the top view of another embodiment of the clamping plate with concave spherical support zone and stiffening ribs,
Fig. 12 den Längsschnitt gemäß Linie XII-XII in Fig. 11 mit zusätzlich angedeuteter Schraube und zu der Abstützzone komplementärer Mutter,Fig. 12 the longitudinal section according to line XII-XII in Fig. 11 with additionally indicated screw and nut complementary to the support zone,
Fig. 13 die Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform der Klemmplatte mit konvex kugelförmiger Abstützzone und Verstaifungsrippen,Fig. 13 the top view of another embodiment of the clamping plate with a convex spherical support zone and reinforcing ribs,
Fig. 15 die Draufsicht auf eine Scheibe gemäß Linie XV-XV in Fig. 14,Fig. 15 is a plan view of a disc along line XV-XV in Fig. 14,
= 12 == 12 =
■ ■ * ■■ ■ * ■
Ol rungeform der Klemmplatte mit konkav kugelförmiger Abstützzone und Versteifungsrippen,Ol rungeform of the clamping plate with concave spherical support zone and stiffening ribs,
Fig. 17 den Längsschnitt gemäß Linie XVII-XVII in Fig. 16 mit angedeutetem Befestigungselement und komplemsntärer Scheibe,Fig. 17 the longitudinal section along line XVII-XVII in Fig. 16 with indicated fastening element and complementary disc,
Fig. 18, 20, 22 und 24 jeweils eine Seitenansicht einer besonderen Ausführungsform einer Mutter der Klemmplattenvorrichtung ,Fig. 18, 20, 22 and 24 each show a side view of a special embodiment of a nut of the clamping plate device,
Fig. 19 den Längsschnitt gemäß Linie XIX-XIX in Fig. 18, Fig. 21 den Längsschnitt gemäß Linie XXI-XXI in Fig. 20,Fig. 19 the longitudinal section along line XIX-XIX in Fig. 18, Fig. 21 the longitudinal section along line XXI-XXI in Fig. 20,
Fig. 23 den Längsschnitt gemäß Linie XXIII-XXIII in Fig. 22,Fig. 23 the longitudinal section along line XXIII-XXIII in Fig. 22,
Fig. 26 die Ansicht nach Linie XXVI-XXVI in Fig. 27 einer sogenannten Träger-Doppelklemmung mit einer Zwischenplatte,Fig. 26 the view along line XXVI-XXVI in Fig. 27 of a so-called double beam clamp with an intermediate plate,
Fig. 27 die Schnittansicht nach Linie XXVII-XXVII in Fig. 26,Fig. 27 the sectional view along line XXVII-XXVII in Fig. 26,
Fig. 28 die Schnittansicht nach Linie XXVIII-XXVIII durch sine weitere Ausführungsform der Klemmplatte mit unterseitigen Anschlagvorsprungen,Fig. 28 the sectional view along line XXVIII-XXVIII through a further embodiment of the clamping plate with underside stop projections,
Fig. 29 die Schnittansicht nach Linie XXIX-XXIX in Fig. 28,Fig. 29 the sectional view along line XXIX-XXIX in Fig. 28,
Ol platte gemäß Fig. 28 und 29 und
Fig. 31 die Draufsicht auf Fig. 30.Oil plate according to Fig. 28 and 29 and
Fig. 31 is the top view of Fig. 30.
Fig. 1 zeigt eine Klemmplatte 1 mit einer ersten Stützkufe 2 und einer zweiten Stützkufe 3, die durch einen Verbindungsteil 4 starr miteinander verbunden sind. Eine von den unterwärtigen Stützkufen 2, 3 abgewandte Außenfläche 5 des Verbindungsteils 4 weist eine konvex kreiszylindrische Abstützzone 6 auf, wobei eine Langsachse des Kreiszylinders parallel zu den Stützkufen 2, 3 verläuft. Die Abstützzone 6 ist seitlich durch jeweils eine Versteifungsrippe 44 und 45 begrenzt, die etwp rechtwinklig zu den Stützkufen 2,3 entlang Längsseiten 10 und 11 der Klemmplatte 1 verlaufen. Die Abstützzone 6 ist, wie auch Fig. 3 zeigt, nur in einem mittleren Bereich der Außenfläche 5 ausgebildet und erstreckt sich in diesem Ausführungsbeispiel quer zu den Stützkufen 2,3 etwa über 39% der Außenfläche 5.Fig. 1 shows a clamping plate 1 with a first support skid 2 and a second support skid 3, which are rigidly connected to one another by a connecting part 4. An outer surface 5 of the connecting part 4 facing away from the lower support skids 2, 3 has a convex circular cylindrical support zone 6, with a longitudinal axis of the circular cylinder running parallel to the support skids 2, 3. The support zone 6 is laterally delimited by a stiffening rib 44 and 45, which run approximately at right angles to the support skids 2, 3 along long sides 10 and 11 of the clamping plate 1. The support zone 6 is, as Fig. 3 also shows, only formed in a central region of the outer surface 5 and in this embodiment extends transversely to the support skids 2, 3 over approximately 39% of the outer surface 5.
Der Verbindungsteil 4 weist eine die Abstützzone 6 unterbrechende Durchbrechung 7 auf. die fast kreisf onr,"" g und geringfügig langlochartig ausgebildet ist. Die Durchbrechung 7 weist in Richtung einer Längsachse 8 der Klemmplatte 1 eine geringfügig größere Erstreckung auf als in Richtung einer Querachse 9 der Klemmplatte 1. Die Klemmplatte 1 ist im Gesenk geschmiedet und außer mit den Längsseiten 10, 11 mit Stirnseiten 12 und 13 versehen,The connecting part 4 has an opening 7 which interrupts the support zone 6 and is almost circular and slightly elongated. The opening 7 has a slightly greater extension in the direction of a longitudinal axis 8 of the clamping plate 1 than in the direction of a transverse axis 9 of the clamping plate 1. The clamping plate 1 is drop-forged and, in addition to the longitudinal sides 10, 11, is provided with end faces 12 and 13.
In der Praxis ist die Durchbrechung 7 im wesentlichen durch zwei Teildurchbrechungen mit jeweils halbkreisförmiger Querschnittsfläche und Längsachsen 14 und 15 ausgebildet, die sich in Richtung der Längsachse 8 zu beiden Seiten der Querachse 9 in einem Abstand voneinan-In practice, the opening 7 is essentially formed by two partial openings, each with a semicircular cross-sectional area and longitudinal axes 14 and 15, which extend in the direction of the longitudinal axis 8 on both sides of the transverse axis 9 at a distance from one another.
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Fig. 2 verdeutlicht, daß die Durchbrechung 7 im Schmiedöverfahren durch einen oberen Schmiedekonus 16 und einen unteren Schmiedekonus 17 hergestellt wird, dia mit ihrsn kleineren Stirnflächen im Inneren des Verbindungsteils ineinander übergehen. An diesem übergang befindet sich ein im Anschluß an das Schmieden als gestanzte Gratnaht ausgebildeter Zentrierabschnitt 18 von verhältnismäßig geringer Erstreckung in Richtung einer zentralen Hochachse 19 der Klemmplatte 1.Fig. 2 shows that the opening 7 is produced in the forging process by an upper forging cone 16 and a lower forging cone 17, which merge into one another with their smaller end faces inside the connecting part. At this transition there is a centering section 18, which is formed after the forging as a punched flash seam and has a relatively small extension in the direction of a central vertical axis 19 of the clamping plate 1.
Fig. 2 zeigt auch, daß zweckmäQigerweise die Stützkufen 2,3 linear ausgebildet sind, um eine möglichst großflächige Abstützung zu erzielen.Fig. 2 also shows that the support skids 2,3 are expediently designed to be linear in order to achieve the largest possible support area.
Gemäß Fig. 3 stützt sich die erste Stützkufe 2 an einem ersten Teil 20, z.B. dem Fuß einer Laufschiene, ab. Das erste Teil 20 weist eine Klemmhöhe 21 auf, die je nach Ausbildung des ersten Teils 20 variieren kann. Entsprechend variabel wird auch die Klemmplatte 1 in geeigneten Großenabstufungen hergestellt und mit verhältnismäßig geringem zulässigem Schwenkwinkel um die Querachse 9 eingebaut.According to Fig. 3, the first support runner 2 is supported on a first part 20, e.g. the foot of a guide rail. The first part 20 has a clamping height 21, which can vary depending on the design of the first part 20. The clamping plate 1 is also manufactured accordingly in suitable size increments and installed with a relatively small permissible pivot angle around the transverse axis 9.
Das erste Teil 20 wird von einem zweiten Teil 22, in diesem Fall einer Stahlplatte, getragen, auf dessen Oberfläche sich die zweite Stützkufe 3 abstützt. Das zweite Teil 22 kann naturgemäß in ähnlicher Weise wie das erste Teil 20 in sehr unterschiedlicher Weise ausgebildet sein, solange es eine Auflagerkraft 23 und über das aufliegende erste Teil 20 - eine Klemmkraft 24 schadlos aufnehmen kann.The first part 20 is supported by a second part 22, in this case a steel plate, on whose surface the second support runner 3 rests. The second part 22 can naturally be designed in a similar way to the first part 20 in very different ways, as long as it can absorb a support force 23 and, via the first part 20 resting on it, a clamping force 24 without damage.
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einer insgesamt mit 27 bezeichneten Klemmplattenvorrlch- ■-. tung. Die Längsachse des Befestigungselements 26 fällt . ;_a clamping plate device designated as a whole with 27. The longitudinal axis of the fastening element 26 falls . ;_
im Idealfall mit der Hochachse 19 zusammen. Abweichungen | treten, wie erwähnt, erst dann auf, wenn sich aus Änderungen der Klemmhöhe 21 eine Schwenkung der Klemmplatte 1 um die zweite Stützkufe 3 und damit eine Relativschwenkung zu dem Befestigungselement 26 ergibt. Solche ;4 in the ideal case with the vertical axis 19. Deviations | occur, as mentioned, only when changes in the clamping height 21 result in a pivoting of the clamping plate 1 about the second support skid 3 and thus a relative pivoting to the fastening element 26. Such ;4
Fig. 3 zeigt deutlich die konvex kreiszylindrische Ausbildung der Abstützzone 6 mit einem Radius 28. Längs eines Teils der Abstützzone 6, nämlich an einer kreiszylindrischen Abstützfläche 29, steht ein Kupplungsteil 30 des Befestigungselements 26 in Gleitberührung. Das Kupplungsteil 30 ist dazu an seiner Unterseite mit einer zu der Abstützzone 6 komplementären, konkav kreiszylindrischen Ausformung 31 versehen und liegt oben an der Unterseite eines Kopfes 32 der Schraube des Befestigungselements 26 an. Eine Mutter 33 des Befestigungselements 26 stützt sich über eine Scheibe 34 an einer Unterfläche des zweiten Teile 22 ab. Wenn die Mutter 33 und/oder der Kopf 32 der Schraube angezogen wird, läßt sich die Klemmplatte 1 in der gewünschten Weise zusammen mit dem ersten Teil 20 an dem zweiten Teil 22 festlegen. Je nach Art des Befestigungselemente 26 kann diese Festlegung in unterschiedlicher Weise erfolgen. Vorzugsweise wird, insbesondere bei höheren zu klemmenden Lasten, mit sogenannten hochfesten Schraubenverbindungen gearbeitet, bei denen beim Anziehen der Schraube eine Montagevorspannkraft 35 im elastischen Verformungsbereich erzeugt wird. Die der Montagevorspannkraft 35 entgegengerichtete Botriebskraft mindert die Montagevorspannkraft 35, istFig. 3 clearly shows the convex circular cylindrical design of the support zone 6 with a radius 28. Along a part of the support zone 6, namely on a circular cylindrical support surface 29, a coupling part 30 of the fastening element 26 is in sliding contact. The coupling part 30 is provided on its underside with a concave circular cylindrical shape 31 that is complementary to the support zone 6 and rests at the top on the underside of a head 32 of the screw of the fastening element 26. A nut 33 of the fastening element 26 is supported on a lower surface of the second part 22 via a disk 34. When the nut 33 and/or the head 32 of the screw is tightened, the clamping plate 1 can be fixed in the desired manner together with the first part 20 on the second part 22. Depending on the type of fastening element 26, this determination can be made in different ways. Preferably, especially with higher loads to be clamped, so-called high-strength screw connections are used, in which an assembly pre-tension force 35 is generated in the elastic deformation area when the screw is tightened. The driving force directed against the assembly pre-tension force 35 reduces the assembly pre-tension force 35, is
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Ol aber vom Betrag her um die gewünschten Sicherheiten kleiner als die Montagevorspannkraft 35.Ol but the amount is smaller than the assembly preload force 35 by the desired safety margin.
Dank der kreiszylindrischen Ausbildung der Abstützzone -6 kännen bei· dar Klemisplsttönvßivrichtun.g 27 die versvrwähn-Thanks to the circular-cylindrical design of the support zone -6, the mentioned
Q5 ten Relstivschwenkungen zwischen der Klemmplatte 1 tsn-J der Schraube des Befes^igungsslements 26 zugelassen wurden, ohne ds3 tfsiicrch die GröB© d«?r A'jstütiflßche 2a abnimmt. Vielmehr tritt dabei nur eine Relativgleitung zwischen der Klemmplatte 1 und dem Kupplungsteil 30 ein, so deß die günstig großflächige Kraftübertragung zwischen diesen beiden Teilen in vollem Umfang erhalten bleibt. Ungünstig none Flachenpressungen zwischen den beiden Teilen sind daher auch bei der erwähnten Relativschwenkung ausgeschlossen. Solche Relativschwenkungen können sich im übrigen auch dann ergeben, wenn, z.B. aufgrund unebener Unterseite des zweiten Teils 22, die Längsachse der Schraube des Befestigungselement 26 einen Winkel mit der Hochachse 19 einschließen sollte. Auch solche Winkel werden durch die kreiszylindrische Kupplung der Klemmplatte 1 mit dem Kupplungsteil 30 ohne unzulässige Belastungen und ohne die Gefahr bleibender Verformungen der Klemmplattenvorrichtung 27 aufgefangen.Q5 ten relative pivotings between the clamping plate 1 and the screw of the fastening element 26 were permitted without the size of the support surface 2a decreasing. Rather, only a relative sliding occurs between the clamping plate 1 and the coupling part 30, so that the favorable large-area force transmission between these two parts is fully maintained. Unfavorable surface pressures between the two parts are therefore also excluded with the above-mentioned relative pivoting. Such relative pivotings can also occur if, for example due to the uneven underside of the second part 22, the longitudinal axis of the screw of the fastening element 26 should enclose an angle with the vertical axis 19. Even such angles are absorbed by the circular cylindrical coupling of the clamping plate 1 with the coupling part 30 without undue loads and without the risk of permanent deformation of the clamping plate device 27.
Die Klemmplatte 1 kann mit ihren Versteifungsrippen 44,45 in Abhängigkeit von der Auswahl des Werkstoffs, des Herstellungsverfahrens und einer eventuellen nachfolgenden Warmbehandlung derart gestaltet werden, daß sie extrem formstabil ist und allen Betriebsbeanspruchungen ohne Bruch oder bleibende Verformung standhält. Bei der in Fig. 3 dargestellten Querschnittsausbildung der Klemmplatte 1 befindet eich etwa im Bereich der Schnittlinie IV-IV der gefährdete Querschnitt, nicht zuletzt aufgrund von Kerbwirkung an einem der ersten Stützkufe zugewandten Ende 36 der Durchbrechung 7. Deshalb weistThe clamping plate 1 can be designed with its stiffening ribs 44, 45 depending on the choice of material, the manufacturing process and any subsequent heat treatment in such a way that it is extremely dimensionally stable and can withstand all operating stresses without breaking or permanent deformation. In the cross-sectional design of the clamping plate 1 shown in Fig. 3, the cross-section at risk is located approximately in the area of the section line IV-IV, not least due to the notch effect at one end 36 of the opening 7 facing the first support skid. Therefore
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• a• a
Ol jede Versteifungsrippe 44,45 im Bereich des Endes 36 ihre größte Höhenerstreckung 46 rechtwinklig zu der Außenfläche 5 auf. Dadurch ergibt sich im Bereich des gefährdeten Querschnitts des Verbindungsteils 4 eine besonders große Versteifung und Festigkeitssteigerung. Entsprechend den Biegebeanspruchungen der klemmplatte 1 nimmt jede Versteifungsrippe 44,45 von der größten HShene^streckung 46 nach beiden Saiten an der Außenfläche 5 bis zu den Stützkufen 2,3 auf Null ab. Die Querschnittsausgastaltung der Versteifungsrippen 44, 45 ist aus dsn Fig. 2, 4 unu 5 -inreich-nd zu erkennen.Each stiffening rib 44,45 has its greatest vertical extension 46 at right angles to the outer surface 5 in the area of the end 36. This results in a particularly great stiffening and increase in strength in the area of the endangered cross-section of the connecting part 4. In accordance with the bending stresses on the clamping plate 1, each stiffening rib 44,45 decreases from the greatest vertical extension 46 to both sides on the outer surface 5 up to the support runners 2,3 to zero. The cross-sectional design of the stiffening ribs 44, 45 can be clearly seen in Figs. 2, 4 and 5.
In Fig. 5 ist zu erkennen, daß di« Durchbrechung 7 nieht nur ir> Richtung der Längsachse 8 vFig. 1), sondern auch quer dazu in Richtung dar Quötö jise 9 (Fig. 1) doppelkonisch ausgebildet ist. Diese doppelte Konizität im Sir.ne dei SchKiiedekonen 16, 17 besteht tatsächlich in der Durchbreche ng ringsum, so daß entsprechend universell die vorerwähnte Relativschwenkung von Klemmplatte 1 und Schraube des Befestigungselements 26 ermöglicht ist.In Fig. 5 it can be seen that the opening 7 is double-conical not only in the direction of the longitudinal axis 8 (Fig. 1), but also transversely thereto in the direction of the cross-section 9 (Fig. 1). This double conicity in the direction of the cutting cones 16, 17 actually consists in the opening all around, so that the aforementioned relative pivoting of the clamping plate 1 and the screw of the fastening element 26 is made possible universally.
Diese universelle Relativschwenkbarkeit hat besondere Bedeutung bei den später zu beschreibenden Ausführungsformen mit kugeliger Kupplung zwischen dem Befestigungselement und der Klemmplatte.This universal relative pivoting capability is particularly important in the embodiments described later with a spherical coupling between the fastening element and the clamping plate.
Fig. 6 zeigt, daß das Kupplungsteil 30 in der Draufsicht etwa rechteckig oder quadratisch gestaltet ist. Das Kupplungsteil 30 ist in der gleichen Weise wie die Klemmplatte 1 formstabil im Gesenk geschmiedet und weist daher, wie auch in Fig. 3 zu erkennen ist, in ähnlicher Weise wie die Klemmplatte 1 einen oberen Schmiedekonus 37 und einen unteren Schmiedekonus 38 im Bereich einer Durchbrechung 39 auf.Fig. 6 shows that the coupling part 30 is approximately rectangular or square in plan view. The coupling part 30 is drop-forged in the same way as the clamping plate 1 and therefore has, as can also be seen in Fig. 3, an upper forging cone 37 and a lower forging cone 38 in the area of an opening 39 in a similar way to the clamping plate 1.
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-18-Ol chen Bezugszahlen versehen.-18-Ol chen reference numbers.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7 und 8 ist in der AuSenfläche 5 der Klemmplatte 1 zwischen den Versteifungsrippen 44,45 eine konkav kreiszylindrischeIn the embodiment according to Figs. 7 and 8, in the outer surface 5 of the clamping plate 1 between the stiffening ribs 44, 45, a concave circular cylindrical
wiederum gestrichelt, das Befestigungselement 26 eingetragen. In diesem Fall ist das Kupplungsteil 41 komplementär konvex kreiszylindrisch ausgebildet und unmittelbar an die Unterseite des Kopfes 32, vorzugsweise durchagain dashed, the fastening element 26 is entered. In this case, the coupling part 41 is designed to be complementary convex circular-cylindrical and is directly attached to the underside of the head 32, preferably by
Im Betrieb hat auch die Ausfühiungsform nach Fig. 7 und 8 ausreichenden Bewegungsspielraum bei einer Relativschwenkung zwischen Klemmplatte 1 und dem Befestigungselement 26. Bei einer solchen Relativschwenkung gleitet das Kupplungsteil 41 in der Abstützzone 40 mit ihrem Radius 28.During operation, the embodiment according to Fig. 7 and 8 also has sufficient freedom of movement during a relative pivoting between the clamping plate 1 and the fastening element 26. During such a relative pivoting, the coupling part 41 slides in the support zone 40 with its radius 28.
Anstelle des in die Schraube integrierten Kupplungsteils 41 kann bei der Ausführungsform nach den Fig. 7 und 8 auch eine Normschraube des Befestigungselemente 26 entsprechend Fig. 3 verwendet werden. In diesem Fall steht ein in der Draufsicht im wesentlichen rechteckiges oder quadratisches Kupplungsteil 42 gemäß den Fig. 9 undInstead of the coupling part 41 integrated into the screw, in the embodiment according to Figs. 7 and 8 a standard screw of the fastening element 26 according to Fig. 3 can also be used. In this case a coupling part 42 which is essentially rectangular or square in plan view according to Figs. 9 and
10 zur Verfügung. Dieses besitzt ebenfalls an seiner Unterseite eine zu der Abstützzone 40 komplementäre, konvex kreiszylindrische Ausformung 43 und die Durchbrechung 39.10 is available. This also has on its underside a convex circular cylindrical shape 43 complementary to the support zone 40 and the opening 39.
11 und 12 geht aus von der Klemmplatte 1 gemäß den Fig. und 8. In die konkav kreiszylindrische Abstützzone 40 greift ein Kupplungsteil 47 ein. Das Kupplungsteil 47 ist als Mutter ausgebildet, die mit einer Schraube des11 and 12 extends from the clamping plate 1 according to Fig. 1 and 8. A coupling part 47 engages in the concave circular cylindrical support zone 40. The coupling part 47 is designed as a nut which is screwed onto the
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Ol Befestigungselements 26 verschraubt ist. Das Kupplungsteil 47 weist an seiner Unterseite eine zu der Abstützzone 40 komplementäre, konvex kreiszylindrische Ausformung 48 mit dem Radius 28 auf. Das Befestigungselement 26 und das Kupplungsteil 47 sind in den Fig. 11 und 12 zur Verdeutlichung gestrichelt eingetragen. In der Draufsicht nach Fig. 11 erkennt man die im wesentlichen rechteckige oder quadratische Ausbildung der Ausformung 48 und die im wesentlichen rechteckige oder quadratische Ausgestaltung des Kupplungsteils 47 insgesamt. An dem Kupplungsteil 47 können zur Erleichterung der Montage im oberen Bereich noch Schlüsselflächen vorgesehen sein, wie dies später im Zusammenhang mit den Fig. 23 und ?5 erläutert werden wird. Das Kupplungsteil 47 kann ferner seitlich an den Versteifungsrippen 44, 45 abgestützt und damit zusätzlich gegen Drehung relativ zu der Klemmplatte 1 gesichert sein.Ol fastening element 26 is screwed. The coupling part 47 has on its underside a convex circular cylindrical shape 48 with the radius 28 that is complementary to the support zone 40. The fastening element 26 and the coupling part 47 are shown in dashed lines in Fig. 11 and 12 for clarity. In the plan view according to Fig. 11, the essentially rectangular or square shape of the shape 48 and the essentially rectangular or square design of the coupling part 47 as a whole can be seen. Wrench surfaces can also be provided on the upper area of the coupling part 47 to facilitate assembly, as will be explained later in connection with Fig. 23 and ?5. The coupling part 47 can also be supported laterally on the stiffening ribs 44, 45 and thus additionally secured against rotation relative to the clamping plate 1.
Bei dem Ausführungsbeispiel mch den Fig. 13 und 14 ist die Klemmplatte 1 der Klemmplattenvorrichtung 27 an der Außenfläche 5 zwischen den Versteif Ungarinnen 44-45 miteiner konvex kugelförmigen Acstützzone 49 mit einem Kugelradius 50 versehen. Mit der Abstützzone 49 steht ein Kupplungsteil 51 mit einer zu der Abstützzone 59 komplementären, konkav kugelförmigen Ausformung 52 in Gleitberührung. Das Kupplungsteil 51 ist gemäß Fig. 15 als ringförmige Scheibe ausgebildet und im Gesenk geschmiedet. Das Kupplungsteil 51 liegt oben an der Unterseite des Kopfes 32 der Schraube des Befestigungselements 26 an.In the embodiment shown in Fig. 13 and 14, the clamping plate 1 of the clamping plate device 27 is provided on the outer surface 5 between the stiffening sleeves 44-45 with a convex spherical support zone 49 with a spherical radius 50. A coupling part 51 with a concave spherical shape 52 complementary to the support zone 59 is in sliding contact with the support zone 49. The coupling part 51 is designed as an annular disk according to Fig. 15 and is drop-forged. The coupling part 51 rests at the top on the underside of the head 32 of the screw of the fastening element 26.
Wie zuvor schon angedeutet, gestattet diese kugelförmige Kupplung von Klemmplatte 1 und Kupplungsteil 51 die universelle relative Schwenkbarkeit dieser Bestandteile der Klemmplattenvorrichtung 27. Die Klemmplattenvorrich-As previously indicated, this spherical coupling of clamping plate 1 and coupling part 51 allows the universal relative pivotability of these components of the clamping plate device 27. The clamping plate device
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tung 27 kann auf diese Weise unter allen in der Praxis auftretenden Montagebedingungen zwängungsfrei montiert werden. Insbesondere ist die Schraube des Befestigungselemente 26 von &ugr; ierwönscht:n Biegemomenten befreit und bei ausreichender Sicherheit entsprechend höher auf Zug belastbar.In this way, the fastening element 27 can be installed without constraint under all assembly conditions that occur in practice. In particular, the screw of the fastening element 26 is freed from undesirable bending moments and can withstand higher tensile loads with sufficient safety.
Die Klemmplatte 1 gemäß den Fig. 16 und 17 ist wiederum mit Versteifungsrippen 44,45 versehen. Die Klemmplatte weist eine konkav kugelförmige Abstützzone 53 am oberen Ende der Durchbrechung 7 auf. Der Kugelradius 50 ist in Fig. 17 eingetragen. Mit der Abstützzone 53 steht ein Kupplungsteil 54 in Gleitberührung, das mit einer zu der Abstützzone 53 komplementären, konvex kugelförmigen Ausformung 55 versehen ist.The clamping plate 1 according to Fig. 16 and 17 is again provided with stiffening ribs 44, 45. The clamping plate has a concave spherical support zone 53 at the upper end of the opening 7. The ball radius 50 is shown in Fig. 17. A coupling part 54 is in sliding contact with the support zone 53 and is provided with a convex spherical shape 55 that is complementary to the support zone 53.
Wie in Fig. 16 gestrichelt angedeutet, ist das Kupplungsteil 54 als in der Draufsicht ringförmige Scheibe mit zentraler Durchbrechung 39 (Fig. 17) ausgebildet.As indicated by dashed lines in Fig. 16, the coupling part 54 is designed as an annular disk with a central opening 39 (Fig. 17) when viewed from above.
Auch die Klemmplattenvorrichtung 27 gemäß Fig. 16 und gestattet universelle relative Schwenkung zwischen der Klemmplatte 1 und dem Kupplungsteil 54. Das Kupplungsteil 54 ist im Gesenk geschlagen und anschließend auf die gewünschten Kennwerte vergütet.The clamping plate device 27 according to Fig. 16 also allows universal relative pivoting between the clamping plate 1 and the coupling part 54. The coupling part 54 is forged in a die and then tempered to the desired characteristics.
Die Fig. 18 bis 25 zeigen mehrere Kupplungsteile, die jeweils als Mutter für eine Schraube des Befestigungselements ausgebildet sind. Grundsätzlich kann man mit dieser Ausbildung Baulänge des Befestigungselements sparen, weil nämlich zwischen einer Normmutter und dem gegenüberliegenden Bauteil in der Regel eine ringförmige Normscheibe vorzusehen ist. Die Bauhöhe dieser Normscheibe wird bei einer Ausgestaltung gemäß den Fig. 18 bis 25 eingespart.Fig. 18 to 25 show several coupling parts, each of which is designed as a nut for a screw of the fastening element. In principle, this design can save the length of the fastening element, because an annular standard washer is usually provided between a standard nut and the opposite component. The height of this standard washer is saved with a design according to Fig. 18 to 25.
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Ol In can Flg. 18 und 19 sieht man ein Kupplungstell 56 mit konkav kreiszylindrischer Ausformung 57 und Innengewinde 58. In der Draufsicht ist das Kupplungsteil 56 Vorzugs-, weise rechteckig oder quadratisch.In figures 18 and 19 you can see a coupling part 56 with a concave circular cylindrical shape 57 and an internal thread 58. In the top view the coupling part 56 is preferably rectangular or square.
Die Fig. 20 und 21 zeigen das schon im Zusammenhang mit Fig. 12 erläuterte Kupplungsteil 47.Fig. 20 and 21 show the coupling part 47 already explained in connection with Fig. 12.
Gemäß den Fig. 22 und 23 ist ein Kupplungsteil 59 mit einer zu dem Innengewinde 58 konzentrischen, konvex kugelförmigen Ausformung 60 versehen. Um bei Montage und Demontage des zugehörigen Befestigungselements ein Hitdrehen des Kupplungsteils 59 zu verhindern, ist dieses an seiner von der Ausformung 60 abgewandten Seite mit gegenüberliegenden Schlüsselflächen 61 und 62 für einen nicht gezeichneten Schraubenschlüssel versehen.According to Fig. 22 and 23, a coupling part 59 is provided with a convex spherical shape 60 concentric with the internal thread 58. In order to prevent the coupling part 59 from turning during assembly and disassembly of the associated fastening element, the latter is provided on its side facing away from the shape 60 with opposing wrench surfaces 61 and 62 for a wrench (not shown).
Die Fig. 24 und 25 zeigen ein Kupplungsteil 63 mit einer zu dem Innengewinde 58 konzentrischen, konkav kugelförmigen Ausformung 64. Auch hier sind Schlüsselflächen 61, 62 als Montage- und Demontagehilfe vorgesehen.Fig. 24 and 25 show a coupling part 63 with a concave spherical shape 64 concentric with the internal thread 58. Here too, wrench surfaces 61, 62 are provided as an assembly and disassembly aid.
In der Draufsicht können die Kupplungsteile 59, 63 rund, quadratisch oder rechteckig oder in anderer geeigneter Weise ausgestaltet werden.In plan view, the coupling parts 59, 63 can be round, square or rectangular or designed in another suitable manner.
Das Anwendungsbeispiel nach den Fig. 26 und 27 stellt eine sogenannte Träger-Doppelklemmung mit einer Zwischenplatte dar. Hierbei kreuzen sich I-Träger 67 und 68 unter 90°. Ein FuBflansch des I-Trägers 67 bildet jeweils das erste Teil 20 für gegenüberliegende Klemmplatten 1. In ähnlicher Weise bildet ein Kopfflansch des I-Trägers 68 jeweils das erste Teil 20 für gegenüberliegende weitere Klemmplatten 1. Für alle Klemmplattenvorrichtun-The application example according to Fig. 26 and 27 represents a so-called double beam clamping with an intermediate plate. Here, I-beams 67 and 68 cross at 90°. A base flange of the I-beam 67 forms the first part 20 for opposing clamping plates 1. In a similar way, a head flange of the I-beam 68 forms the first part 20 for opposing additional clamping plates 1. For all clamping plate devices,
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Ol gen 27 stellt die Zwisehenplatte 69 jeweils das zweite Teil 22 dar,In Fig. 27, the intermediate plate 69 represents the second part 22,
Auf der Schraube jedes Befestigungselements 26 sitzen zwei mit ihrer Unterseite gegeneinander gekehrte und um 90 gegeneinander verdrehte Klemmplatten 1. Die obere Klemmplatte 1 greift an dem I-Träger 67 und die untere Klemmplatte 1 jeweils an dem I-Träger 68 an.On the screw of each fastening element 26 there are two clamping plates 1, with their undersides facing each other and rotated by 90° relative to each other. The upper clamping plate 1 engages the I-beam 67 and the lower clamping plate 1 engages the I-beam 68.
Wegen der annähernd quadratischen Ausbildung der Klemmplatten 1 fluchten die beiden Klemmplatten 1 jedes Befestigungselements 26 in axialer Richtung im wesentlichen miteinander, wie die Darstellung rechts oben in Fig. 27 verdeutlicht. Dadurch werden nur äußerst geringe Deformationsspannungen in die Zwischenplatte 69 eingeleitet, so daß die Zwischenplatte 69 entsprechend gering dimensioniert werden kann.Due to the almost square design of the clamping plates 1, the two clamping plates 1 of each fastening element 26 are essentially aligned with one another in the axial direction, as shown in the illustration at the top right in Fig. 27. As a result, only extremely low deformation stresses are introduced into the intermediate plate 69, so that the intermediate plate 69 can be dimensioned accordingly small.
Bei den Fig. 26 und 27 wird also die Zwxschenplatte 69 mit vier Klemmplatten 1 an den I-Träger 67 angeklemmt, während der I-Träger 68 mit weiteren vier Klemmplatten unter die Zwischenplatte 69 geklemmt wird. Wie in allen Anwendungen dieser Klemmplattenvorrichtungen 27 werde.-' die zu klemmenden ersten Teile 20 Siuch hier nicht angebohrt. Bohrungen 25 für die Schrauben der Befestigungselemente 26 sind lediglich in der Zwischenplatte 69 angebracht.In Fig. 26 and 27, the intermediate plate 69 is clamped to the I-beam 67 with four clamping plates 1, while the I-beam 68 is clamped under the intermediate plate 69 with a further four clamping plates. As in all applications of these clamping plate devices 27, the first parts 20 to be clamped are not drilled here either. Holes 25 for the screws of the fastening elements 26 are only provided in the intermediate plate 69.
Bei dem Ausfuhrungsbeispiel nach den Fig. 28 bis 31 ist die Klemmplatte 1 im wesentlichen entsprechend dem AusfÖhrungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 5 ausgebildet. Der Außenfläche 5 liegt eine Innenfläche 70 der Klemmplatte 1 gegenüber. Von der Innenfläche erstreckt sich zu jeder Seite der Durchbrechung 7 ein Anschlagvorsprung 71 und 72 nach unten. Jeder Anschlagvorsprung 71, 72In the embodiment according to Figs. 28 to 31, the clamping plate 1 is designed essentially in accordance with the embodiment according to Figs. 1 to 5. The outer surface 5 is opposite an inner surface 70 of the clamping plate 1. A stop projection 71 and 72 extends downwards from the inner surface to each side of the opening 7. Each stop projection 71, 72
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Ol weist eine der ersten Stützkufe 2 zugewandte Anschlagfläche 73 auf. Die Anschlagfläche 73 wirkt jeweils mit einer Stirnfläche 74 des ersten Teils 20 gemäß den Fig. 30 und 31 zusammen. ·Ol has a stop surface 73 facing the first support skid 2. The stop surface 73 interacts with an end face 74 of the first part 20 according to Figs. 30 and 31. ·
In den Fig. 30 und 31 sind zur Verdeutlichung zwei erste Teile 20 mit stark unterschiedlicher Klemmhöhe gegenüber dem zugehörigen zweiten Teil 22 abgebildet. Bei dem in Fig. 30 gezeigten ersten Teil 20 mit der größeren Klemmhöhe ergibt sich die maximale Schwenkung der Klemmplatte 1 um die waagerechte Querachse 9 (Fig. 1) im Uhrzeigersinn. Dabei liegt die Anschlagfläche 73 mit nur noch einem geringen Zwischenraum der Stirnfläche 74 gegenüber. Dieser Zustand ist in den Fig. 30 und 31 mit voll ausgezogenen Linien dargestellt. Beim Festziehen des Befestigungselements 26 und bei im Betrieb auftretenden Schwingungen kann die Klemmplatte 1 sich daher praktisch überhaupt nicht mehr um die zentrale Hochachse 19 drehen. Günstig wirkt sich hierbei der Zentrierabschnitt 18 aus, der verhindert, daß die Klemmplatte 1 relativ zu dem Befestigungselement 26 seitlich ausweicht, und es dann doch noch zu einer unerwünschten Drehung der Klemmplatte 1 kommen könnte.For clarity, two first parts 20 with very different clamping heights compared to the associated second part 22 are shown in Fig. 30. In the first part 20 shown in Fig. 30 with the greater clamping height, the maximum pivoting of the clamping plate 1 about the horizontal transverse axis 9 (Fig. 1) is clockwise. The stop surface 73 is opposite the front surface 74 with only a small gap. This state is shown in solid lines in Fig. 30 and 31. When the fastening element 26 is tightened and when vibrations occur during operation, the clamping plate 1 can therefore practically no longer rotate at all about the central vertical axis 19. The centering section 18 has a beneficial effect here, preventing the clamping plate 1 from moving sideways relative to the fastening element 26, which could then lead to an undesirable rotation of the clamping plate 1.
In den Fig. 30 und 31 ist mit strichpunktierten Linien ein anderer Grenzfall dargestellt, bei dem das erste Teil 20 nur eine minimale Klemmhöhe aufweist. In diesem Fall würde sich ein verhältnismäßig großer Spalt zwischen der Anschlagfläche 73 und der Stirnfläche 74 ergeben was zu der aus Fig. 31 ersichtlichen maximalen Drehung der strichpunktierten Klemmplatte um die zentrale Hochachse 19 führen kann. Diese maximale Drehung ist aber immer noch zur Erzielung oder Aufrechterhaltung einer sicheren Klemmverbindung geeignet.In Fig. 30 and 31, another limiting case is shown with dotted lines, in which the first part 20 has only a minimal clamping height. In this case, a relatively large gap would result between the stop surface 73 and the front surface 74, which can lead to the maximum rotation of the dotted clamping plate around the central vertical axis 19 as shown in Fig. 31. However, this maximum rotation is still suitable for achieving or maintaining a secure clamping connection.
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