DE8909769U1

DE8909769U1 - Tear converting machine

Info

Publication number: DE8909769U1
Application number: DE8909769U
Authority: DE
Original assignee: SEYDEL VERMOEGENSVERWALTUNGSGESELLSCHAFT MBH 4800 BIELEFELD DE
Current assignee: SEYDEL VERMOEGENSVERWALTUNGSGESELLSCHAFT MBH 4800 BIELEFELD DE
Priority date: 1989-08-16
Filing date: 1989-08-16
Publication date: 1989-10-05

Description

¹¹¹¹ ' paT£S!Tan*vvalte " ¹¹¹¹ ' paT£S!Tan*vvalte "

dipl-inc. alex 5 t e n g e rdipl-inc. alex 5 t e n g e r

Kaiser-FrieJrich-Ring 70 _# DIPL.-IN'G. WOLFRAM VVATZKEKaiser-FrieJrich-Ring 70 _# DIPL.-IN'G. WOLFRAM VVATZKE

D-4000 DÜSSELDORF Ii "j j.. :*':*!!* ']'.' :"j)lPL.-!SC H E I N,2 J. RINGD-4000 DÜSSELDORF Ii "j j.. :*':*!!* ']'.' :"j)lPL.-!SC HEIN ,2 J. RING

··'·'..' ·..'·..·'·..· !!EUROPEAN' PATENT ATTORNEYS··'·'..' ·..'·..·'·..· !!EUROPEAN' PATENT ATTORNEYS

Unser Zeichen: 30 383 Datum: 15 . August 1989 Our reference: 30 383 Date: 15 August 1989

Seydel Vermögensverwaltungsgesellschaft mit beschränkter Haftung, Artur-Ladebeck-Str. 77, 4800 BielefeldSeydel Asset Management Company with limited liability, Artur-Ladebeck-Str. 77, 4800 Bielefeld

ReiOkonvertiertnaschineReiOconverting machine

Die Erfindung betrifft eine HeiQkonvertiermaschine zum ReiS-konvsrtieren von Chemiefaserkabel in Cb-aniiefsssrbändsr mit jeweils einem vorzugsweise hydraulisch belassten, frei drehbaren Oruckroller sowie zwei an diesem anliegende, angetriebene Transportzylinder aufweisenden VorreiQköpfen/ReiOköpfen, wobei z's'ächsfi den Transport r/li^dern und -em zugeordneten Druckroller die zu verarbeitenden Ch.cpiefaserkabel kraftschlüssig geführt 5 ind.The invention relates to a hot converting machine for tear-converting chemical fiber cables into chemical fiber tapes, each with a preferably hydraulically loaded, freely rotatable pressure roller and two pre-tearing heads/tearing heads having driven transport cylinders attached to it, whereby the chemical fiber cables to be processed are guided in a force-fitting manner between the transport rollers and an associated pressure roller.

Reißkenvertiermaschinen werden eingesetzt, um in einem Arbeitsgang Chemi-jfasrrkabel aus endlosen Filamenten in verspinnbare Chemiefaserbände*· aus Fasern endlicher Länge überzuführen. Dieser Arbeitsgang beinhaltet dabei mehrere ProzeOstufen, in eignen die Chemiefaserkabel zunächst gedehnt und anschließend durch weitere Dehnung zerrissen werden. Verarbeite'; werden dabei vornehmlich Chemiefaserkabel aus PAC. Daneben werden auch Chemiefaserkabel aus PES, Viscose oder Kevlar verarbeitet.Tearing machines are used to convert chemical fiber cables made of endless filaments into spinnable chemical fiber tapes made of fibers of finite length in one operation. This operation involves several process stages in which the chemical fiber cables are first stretched and then torn by further stretching. The main chemical fiber cables processed are made of PAC. In addition, chemical fiber cables made of PES, viscose or Kevlar are also processed.

Derartige Reißkonvertiermaschinen weisen nacheinander mehrere Vorreißköpfe sowie Reißköpfe auf. Diese bestehen jeweils aus einem hydraulisch belasteten, frei drehbaren Druckroller, welchem zwei Transportzylinder zugeordnet sind, die jeweils am Druckroller anliegend angetrieben werden. Die zu verarbeitenden Chemiefaserkabel werden dabei zwischen den Transportzylindern und dem zugeordneten Druckroller kraftschlüssig geführt.Such tear converting machines have several ripper heads and tearer heads in succession. These each consist of a hydraulically loaded, freely rotating pressure roller, to which two transport cylinders are assigned, each of which is driven adjacent to the pressure roller. The chemical fiber cables to be processed are guided force-fit between the transport cylinders and the assigned pressure roller.

• · · <i · · · a &lgr; &mgr; i • · · <i · · · a &lgr;µgr; i

Aufgrund der von VorreiQkopf zu VorreiQkopf bzw. von Reißkopf zu ReiQkopf stufenweise erhöhten Transportgeschwindigkeit wird das Chemiefaserkabel zunehmend gedehnt. Wenn für die einzelnen Filamente des Chemiefaserkabels die Bruchdehnung überschritten wird, reiGt das jeweilige Filament. Aufgrund der von Filament zu Filament variierenden Bruchdehnung und aufgrund der weitgehend zufälligen Bruchlokalisierung innerhalb der Zonen zwischen zwei VorreiQköpfen bzw, Reißköpfen werden die gerissenen Filamente vom Rest des Chemiefaserkabels gehalten, ohne daß ein Abriß stattfindet.Due to the gradually increasing transport speed from pre-pulling head to pre-pulling head or from tearing head to tearing head, the synthetic fiber cable is increasingly stretched. If the breaking strain is exceeded for the individual filaments of the synthetic fiber cable, the respective filament breaks. Due to the breaking strain varying from filament to filament and due to the largely random location of the breaks within the zones between two pre-pulling heads or tearing heads, the torn filaments are held by the rest of the synthetic fiber cable without breaking.

Die Chemiefaserkabel werden der ReiQkonvertiermaschine in gekräuseltem Zustand vorgelegt, wobei die Kräuselung den Kabelzusammenhalt sichert. Für den Reißkonvertierprozeß muß allerdings die Kräuselung eliminiert werden, wobei zu diesem Zweck in der Vergangenheit neben einem Einzugsgestell und einem Einzugskopf ein zusätzlicher Vorreißkopf diente, so daß dem ersten eigentlichen Vorreißkopf der Reißkonvertiermaschine mittels einer vorgeschalteten Verzugszone (Verzug beispielsweise 5%) ein entkräuseltes Chemiefaserkabel zugeführt wurde. Dieser vorgeschaltete VorreiQkopf zum Entkräuseln wurde aber aus Rationalisierungsgründen eliminiert.The synthetic fiber tows are fed to the tear-converting machine in a crimped state, whereby the crimping ensures that the tows stay together. However, for the tear-converting process, the crimping must be eliminated. In the past, an additional ripper head was used for this purpose in addition to a feed frame and a feed head, so that a de-crimped synthetic fiber tow was fed to the first actual ripper head of the tear-converting machine by means of an upstream drafting zone (draft, for example, 5%) . However, this upstream drafting head for de-crimping was eliminated for rationalization reasons.

DJe Praxis zeigt aber, daß die Eliminierung der vorgeschalteten Entkräuselungszone zu erhöhtem Schlupf des Chemiefaserkabels zwischen dem in Prozeßrichtung zweiten Transportzylinder und dem zugeordneten Druckroller beim ersten eigentlichen Vorreißkopf führt. Weiterhin wurde festgestellt, daß auch an der Oberfläche der Druckroller Schlupf existiert. Diese Schlupfbildung hat folgende Gründe. Die Transportzylinder der Vorreißköpfe bzw. Reißköpfe werden mit gleicher Drehzahl angetrieben. Das einlaufende Chemiefaserkabel steht unter einer relativ niedrigen Zugspannung, während demgegenüber das auslaufende Chemiefaserkabel aufgrund der Zugkraft von dem schneller laufenden, nächsten Vorreißkopf bzw. Reißkopf unter erhöhter Zugspannung steht. Darüber hinaus entspricht die Umfangsgeschwindigkeit derHowever, practice shows that the elimination of the upstream de-crimping zone leads to increased slippage of the synthetic fiber tow between the second transport cylinder in the process direction and the associated pressure roller at the first actual ripper head. It was also found that slippage also exists on the surface of the pressure roller. This slippage has the following reasons. The transport cylinders of the ripper heads and ripper heads are driven at the same speed. The incoming synthetic fiber tow is under a relatively low tensile stress, while the outgoing synthetic fiber tow is under increased tensile stress due to the tensile force of the faster-running, next ripper head and ripper head. In addition, the peripheral speed of the

Druckroller, wenn diese eine elastische Oberfläche aufweisen, nicht exakt der Oberflächengeschwindigkeit der zugeordneten Transportzylinder. Durch die Durchmesserreduzierung des Druckrollerbelages ist die Umfangsgeschwindigkeit der Druckroller nämlich geringer als die Oberflächengeschwindigkeit der Transportzylinder. Ebenso kann sich die Geschwindigkeit des Chemiefaserkabels vom Einlauf in den VorreiOkopf bzw. Rfiiükopf zum Auslauf hin ändern, wobei sich in der Regel die Chemiefaserkabelgeschwindigkeit erhöht und somit die Oberflächengeschwindigkeit des in ProzeOrichtung zweiten Transportzylinriers im Klemmbereich mit dem Druckroller übertrifft. Die Geschwindigkeitsdiffprenz entspricht dabei der Reduzierung der Kräuselung im Chemiefaserkabel zwischen dem Einlauf und dem Auslauf.Pressure rollers, if they have an elastic surface, do not exactly match the surface speed of the associated transport cylinders. Due to the reduction in the diameter of the pressure roller coating, the peripheral speed of the pressure rollers is lower than the surface speed of the transport cylinders. The speed of the chemical fiber cable can also change from the inlet into the pre-pulling head or the ripping head to the outlet, whereby the chemical fiber cable speed usually increases and thus exceeds the surface speed of the second transport cylinder in the process direction in the clamping area with the pressure roller. The speed difference corresponds to the reduction in the crimp in the chemical fiber cable between the inlet and the outlet.

Der Schlupf hat nachteiligerweise bei bestimmten Chemiefaserkabelqualitäten Abrieb von Avivage- und gegebenenfalls Oligomerpartikeln zur Folge, so daQ eine erhöhte Staubablage auf der ReiQkonvertiermaschine festzustellen ist. Aus diesem Grunde müssen zum Entfernen der Staubablage Reinigungselemente vorgesehen werden, da für bestimmte Kabelqualitäten die Entstehung von Staub vermieden werden muß. Sofern an der Oberfläche der Druckroller ein Schlupf existiert, führt dies nachteiligerweise bei bestimmten Kabelmaterialien zu Staubablagerungen auf der Druckrolleroberfläche.The slippage has the disadvantage that, with certain chemical fiber cable qualities, the abrasion of lubricant and possibly oligomer particles can result, so that an increased buildup of dust can be observed on the re-converting machine. For this reason, cleaning elements must be provided to remove the dust buildup, since the formation of dust must be avoided for certain cable qualities. If there is slippage on the surface of the pressure roller, this disadvantageously leads to dust buildup on the pressure roller surface for certain cable materials.

Insgesamt entsteht somit Schlupf infolge der Kabelentkräuselung sowie infolge der unterschiedlichen Kabelspannung in Einlauf und Auslauf sowie schließlich infolge der Durchmesserreduzierung des DruckrDllerbelages in den Klemmbereichen mit den Transportzylindern.Overall, slippage occurs as a result of the cable uncurling as well as as a result of the different cable tension at the inlet and outlet and finally as a result of the reduction in the diameter of the pressure roller lining in the clamping areas with the transport cylinders.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die ReiQkonvertiermaschine der eingangs angegebenen Art derart weiterzusntwickeln, daß zwischen den Transportzylindern und dem zugeordneten Druckroller kein Schlupf entsteht.Based on this, the invention is based on the task of further developing the re-converting machine of the type specified at the beginning in such a way that no slippage occurs between the transport cylinders and the associated pressure roller.

Ais technische Lösung wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daQ die Umfangsgeschwindigkeit des in Prozeßrichtung zweiten Transportzylinders größer ist als die des ersten Transportzylinders und/oder daQ die Umfangsgeschwindigkeit des Druckrollers im Klemmbereich zwischen diesem und dem in Prozeßrichtung zweiten Transportzylinder größer ist als im Klemmbereich zwischen dem Druckroller und dem ersten Transportzylinder.As a technical solution, the invention proposes that the peripheral speed of the second transport cylinder in the process direction is greater than that of the first transport cylinder and/or that the peripheral speed of the pressure roller in the clamping area between it and the second transport cylinder in the process direction is greater than in the clamping area between the pressure roller and the first transport cylinder.

Der Erfindungsgedanke besteht somit darin, durch unterschiedliche Oberflächengeschwindigkeiten den Schlupf bei einem Vorreißkopf bzw. ReiQkopf zu eliminieren oder zumindest auf ein erträgliches MaQ zu reduzieren, indem die innerhalb des Kopfes stattfindende Kabelentkräuselung sowie durch Kabeldehnung ausgeglichenen Zugspannungsunterschiede durch eine Transportgeschwindigkeitserhöhung ausgeglichen werden. Durch die erfindungsgemäße Schlupfeliminierung resultiert eine wesentliche Verringerung der Staubentstehung während des ReiQkonvertierprozesses. Da der entstehende Staub nicht immer vollständig abgesaugt werden kann, resultiert daraus eine entsprechende Reduzierung der Staubemission in dem Betriebsraum der Maschine. Dies kommt den Bestrebungen für verbesserten Gesundheitsschutz für das Bedienungspersonal entgegen. Darüber hinaus wird auch in den dem ReiQkonvertierprozeß nachgelagerten Verarbeitungsstufen, irsbesondere den Streckenpassagen, die Stauberaission reduziert, so daß auch dort einer möglichen Gesundheitsgefährdung für das Bedienungspersonal entgegengewirkt wird.The idea behind the invention is to eliminate slippage in a ripper head or ripper head by using different surface speeds, or at least to reduce it to a tolerable level, by compensating for the cable uncurling within the head and the differences in tension caused by cable stretching by increasing the transport speed. The elimination of slippage according to the invention results in a significant reduction in the formation of dust during the ripper conversion process. Since the resulting dust cannot always be completely extracted, this results in a corresponding reduction in dust emissions in the machine's operating area. This meets the efforts to improve health protection for the operating personnel. In addition, dust emissions are also reduced in the processing stages downstream of the ripper conversion process, in particular in the stretch passages, so that a possible health hazard for the operating personnel is also counteracted there.

Vorzugsweise beträgt der Unterschied in der Umfangsgeschwindigkeit 1 bis HX. Dies reicht bei herkömmlichen Chemiefaserkabeln aus, einen Schlupf in den VorreiSköpfen bzw. ReiQköpfen zu vermeiden.Preferably, the difference in the peripheral speed is 1 to HX. This is sufficient for conventional chemical fiber cables to avoid slippage in the pre-ripping heads or ripping heads.

In einer ersten Alternative für die konstruktive Realisierung unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeiten der TransportzylinderIn a first alternative for the constructive realization of different peripheral speeds of the transport cylinders

wird vorgeschlagen, daß der Auöendurchmesser des zweiten Transportzylinders größer ist als der AuGendurchmesser des ersten Transportzylinders, wobei die beiden Transportzylinder vorzugsweise mit der gleichen Drehzahl umlaufen. In einer zweiten Alternative wird vorgeschlagen, daß die Drehzahl des zweiten Transportzylinders größer ist als die Drehzahl des ersten Transportzylinders, wobei diese vorzugsweise den gleichen Außendurchmesser aufweisen. Nichtsdestoweniger ist es aber auch denkbar, die beiden Alternativen miteinander zu kombinieren, indem sowohl unterschiedliche Außendurchmesser als auch unterschiedliche Drehzahlen vorgesehen sind. Bei der zweiten Alternative weisen die beiden Transportzylinder entweder einen gemeinsamen Antrieb mit unterschiedlichen Getriebeabstufunjen für die beiden Transportzylinder oder jeweils einen eigenen Antrieb mit einer individuellen Steuerung oder Regelung auf.it is proposed that the outer diameter of the second transport cylinder is larger than the outer diameter of the first transport cylinder, whereby the two transport cylinders preferably rotate at the same speed. In a second alternative, it is proposed that the speed of the second transport cylinder is larger than the speed of the first transport cylinder, whereby these preferably have the same outer diameter. Nevertheless, it is also conceivable to combine the two alternatives by providing both different outer diameters and different speeds. In the second alternative, the two transport cylinders either have a common drive with different gear ratios for the two transport cylinders or each have their own drive with an individual control or regulation.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Transportzylinder sind deren Oberflächen jeweils mit einer keramischen Beschichtung versehen, wobei die Rauhigkeit dieser keramischen Beschichtung vorzugsweise zwischen 10 und 50 pm beträgt.In an advantageous further development of the transport cylinders, their surfaces are each provided with a ceramic coating, whereby the roughness of this ceramic coating is preferably between 10 and 50 pm.

In einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Reißkonvertiermaschine wird vorgeschlagen, daß die Oberfläche des Druckrollers eine Beschichtung aus einem elastischen Material aufweist und daß der Druckroller in Richtung des ersten Transportzylinders stärker belastet ist als in Richtung des zweiten Transportzylinders und somit die elastische Beschichtung im Klemmbereich zwischen dem Druckroller und diesem ersten Transportzylinder mit einer korrespondierenden Druckrollerdurchmesserverringerung stärker eingedrückt ist als im Klemmbereich zwischen dem Druckroller und dem zweiten Transportzylinder. Der Unterschied in der Oberflächengeschwindigkeit wird somit durch eine einseitige Reduzierung des wirksamen Druckrollerdurchmessers im Berührungsbereich mit dem ersten Transportzylinder erzielt, so daß auf technisch einfache Weise ein Schlupf an der Oberfläche desIn a further development of the tear converting machine according to the invention, it is proposed that the surface of the pressure roller has a coating made of an elastic material and that the pressure roller is subjected to a greater load in the direction of the first transport cylinder than in the direction of the second transport cylinder and thus the elastic coating in the clamping area between the pressure roller and this first transport cylinder with a corresponding reduction in the pressure roller diameter is pressed in more strongly than in the clamping area between the pressure roller and the second transport cylinder. The difference in the surface speed is thus achieved by a one-sided reduction in the effective pressure roller diameter in the contact area with the first transport cylinder, so that in a technically simple manner a slip on the surface of the

Druckrollers eliminiert wird.pressure roller is eliminated.

Vorzugsweise ist dabei die Belastungsrichtung des Druckrollers bezüglich der Senkrechten zur Verbindungslinie der Achse der Transportzylinder zwischen 5° und 75° geneigt.Preferably, the loading direction of the pressure roller is inclined between 5° and 75° with respect to the perpendicular to the connecting line of the axis of the transport cylinders.

Für das elastische Material der Druckrollerbeschichtung wird vorzugsweise Vulkollan oder Gummi verwendet.Vulkollan or rubber is preferably used as the elastic material for the pressure roller coating.

Schließlich beträgt die Härte des elastischen Materials für die Beschichtung des Druckrollers vorzugsweise zwischen AO und 100 Snure A.Finally, the hardness of the elastic material for the coating of the pressure roller is preferably between AO and 100 Snure A.

Eine ReiQkonvertiermaschine mit drei unterschiedlichen Ausführungsformen des erfindungsgemäOen VorreiGkopfes bzw. ReiG-kopfes wird nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigt:A re-converting machine with three different embodiments of the pre-re-conversion head or re-conversion head according to the invention is described below using the schematic drawings. These show:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer ReiQkonvertiermaschine;Fig. 1 is a schematic view of a re-converting machine;

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines ReiQkopfes;Fig. 2 is a schematic representation of a first embodiment of a reaming head;

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsförm eines RsiGküpfcS;Fig. 3 is a schematic representation of a second embodiment of a RsiGküpfcS;

Fig. 4 eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform eines ReiGkopfes. Fig. 4 is a schematic representation of a third embodiment of a cleaning head.

In Fig. 1 ist eine ReiGkanvertiermaschin-; vorgestellt. Die;, r wird ein zu reiQkonvertierendes Chemiefaserkabel 1 zugeführt, welches beispielsweise aus 300.000 Filamenten mit je 3,3 dtex (g/10.000 m) besteht und als flaches Band von ca. 30 cm Breite in einem Ballen 2 von 700 kp Gewicht beim Chemiefaserhersteller zusammengefaßt ist. Dieser Ballen 2 wird der ReiQkonvertiermaschine vorgelegt, wobei im dargestellten AusführungsbeispielIn Fig. 1, a re-converting machine is presented. A chemical fiber cable 1 to be re-converted is fed to the machine, which consists, for example, of 300,000 filaments each with 3.3 dtex (g/10,000 m) and is bundled as a flat band of approx. 30 cm width in a bale 2 weighing 700 kp at the chemical fiber manufacturer. This bale 2 is fed to the re-converting machine, whereby in the embodiment shown

* · · «to»· »ft»«
*·&diams;* · * # · — ft ft t ** · · «to»· »ft»«
*·&diams;* · * # · — ft ft t *

·»»»· · · It · · ft ft·»»»· · · It · · ft ft

insgesamt zwei Ballen 2 zu erkennen sind.A total of two bales 2 can be seen.

Die ReiQkonvertiermaschine weist zunächst ein Einzugsgestell 3 auf, in dem das Chemiefaserkabel 1 über einstellbare gerade und gekrümmte Führungsstangen 4 zentriert und in seiner Breite eingestellt wird. Gleichzeitig wird die dem Chemiefaserkabel 1 vom Chemiefaserhersteller erteilte Kräuselung teilweise eleminiert. In einem nachgeordneten Einzugskopf 5 wird das Chemiefaserkabel 1 mittels einstellbarer Führungsstangen weiter ausgerichtet, in der Breite eingestellt und entkräuselt.The re-converting machine initially has a feed frame 3 in which the chemical fiber cable 1 is centered and its width adjusted via adjustable straight and curved guide rods 4. At the same time, the crimping given to the chemical fiber cable 1 by the chemical fiber manufacturer is partially eliminated. In a downstream feed head 5, the chemical fiber cable 1 is further aligned, its width adjusted and its crimped using adjustable guide rods.

Dem Einzugskopf 5 sind die eigentlichen Verarbeitungszonen in ( Form von Vorreißköpfen 6,7,8 und Reißköpfen 9,10,11 nachgeordnet. In diesen Verarbeitungszonen zwischen den Vorreißköpfen 6,7,8 und den ReiQköpfen 9,10,11 wird das Chemiefaserkabel 1 stufenweise gedehnt bzw. gerissen. Die Vorreißköpfe 6,7,8 sowie die Reißköpfe 9,10,11 bestehen jeweils aus angetriebenen sowie keramisch beschichteten Transportzylindern 12 sowie aus diesen zugeordneten, hydraulisch belasteten sowie vulkollanbeschichteten Druckrollern 13. Die besondere Ausbildung dieser Transportzylinder 12 und Druckroller 13 wird nachfolgend anhand der Figuren 2 bis 4 noch näher beschrieben. Mittels eines Hauptantriebsmotors werden über eine Königswelle die Getriebe der Transportzylinder 12 angetrieben. Über Wechselräder wird die r Umfangsgeschwindigkeit der Transportzylinder 12 stufenweise höher eingestellt.The actual processing zones in the form of ripper heads 6,7,8 and ripper heads 9,10,11 are arranged downstream of the feed head 5. In these processing zones between the ripper heads 6,7,8 and the ripper heads 9,10,11 the chemical fiber cable 1 is gradually stretched or torn. The ripper heads 6,7,8 and the ripper heads 9,10,11 each consist of driven and ceramic-coated transport cylinders 12 and of hydraulically loaded and vulkollan-coated pressure rollers 13 assigned to them. The special design of these transport cylinders 12 and pressure rollers 13 is described in more detail below with reference to Figures 2 to 4. The gears of the transport cylinders 12 are driven by a main drive motor via a vertical shaft. The peripheral speed of the transport cylinders 12 is gradually increased via change gears.

Zwischen dem ersten Vorreißkopf 6 und dem zweiten Vorreißkopf 7 ist eine Heizzone 14 vorgesehen, in der durch Kontaktheizplatten 15 ein Verzugsprozeß im erwärmten Zustand des Chemiefaserkabels 1 durchgeführt wird, um dem Material einen mittels Dampfeinwirkung auslösbaren Restschrumpf zu erteilen.Between the first ripper head 6 and the second ripper head 7 a heating zone 14 is provided in which a drafting process is carried out by contact heating plates 15 in the heated state of the chemical fiber cable 1 in order to impart a residual shrinkage to the material that can be triggered by the action of steam.

Nach Verlassen des letzten Reißkopfes 11 gelangt das reißkonvertierte Chemiefaserband 16 durch einen Kondenser 17 überAfter leaving the last tearing head 11, the tear-converted synthetic fibre band 16 passes through a condenser 17 over

I··I··

Lieferwalzen 18 in eine Kräuselkamnier 19. Zur Herstellung von sogenannten Hochbauschgarnen (HB-Garn) wird ca. 50% der Produktion in einem Dämpt tunnel 20 mit Sattdampf behandelt, um den Schrumpf auszulösen. Die restlichen 5OX werden vcm der Kräuselkammer 19 unmittelbar auf ein Kühltransportband 2J. abgelegt. Die beiden Komponenten werden später gemischt und der Restschrumpf der einen Komponente wird im Garnzustand mittels Satidaispfbehandlung ausgelöst. Dabei bauschen die bereits ausgeschruiTipften Fassrn durch den Schrumpf der im Garnsustand ausgeschrumpftsn (sich usn ca. 20& verkürzenden) Fasern aus und bilösn dann das ssosnan^te Hochbauschgarn, über das Kühitransportband 21 wird schließlich das reißkonvertiezte Chemiefaserband 16 in einer rotierenden Kanne 22 abgelegt, wobei der Kanneninhalt unter dem Einfluß einer Konipressionsrolle 23 erhöht wird.Delivery rollers 18 into a crimping chamber 19. To produce so-called high-bulk yarns (HB yarn), approximately 50% of the production is treated with saturated steam in a steaming tunnel 20 to trigger shrinkage. The remaining 5OX are deposited directly onto a cooling conveyor belt 2J before the crimping chamber 19. The two components are later mixed and the residual shrinkage of one component is triggered in the yarn state by means of saturated steam treatment. In the process, the already stretched-out barrels expand due to the shrinkage of the fibers that have shrunk in the yarn state (which shorten by approx. 20%) and then form the so-called high-bulk yarn. Finally, the tear-converted chemical fiber band 16 is deposited in a rotating can 22 via the cooling conveyor belt 21, whereby the can content is increased under the influence of a compression roller 23.

Verschiedene Ausführungsformen der speziellen Ausbildung des erfindungsgemäßen Vorreißkopfes 6,7,8 bzw. Reißkopfes 9,10,11 wird nachfolgend anhand der Figuren 2 bis 4 beschrieben.Various embodiments of the special design of the ripper head 6, 7, 8 or ripper head 9, 10, 11 according to the invention are described below with reference to Figures 2 to 4.

Bei der Ausführungsform in Fig. 2 ist das Chemiefaserkabel 1 in einer sogenannten Omegaumschlingung um die beiden Transportzylinder 12',12·' sowie um den Druckroller 13 geführt, wobei beim Chemiefaserkabel 1 die Kräuselung, angedeutet ist. Die beiden Transportzylinder 12·₁12' · laufen mit der gleichen Drehzahl um. Allerdings besitzt der in Prozeßrichtung hintere (zweite) Transportzylinder 12* · einen größeren Außendurchmesser als der vordere (erste) Transportzylinder 12'. Den beiden Transportzylindern 12', 12'· ist der hydraulische belastete, frei drehbare Druckroller 13 zugeordnet, welcher mit einer elastischen Beschichtung 24 aus VulkoHan oder Gummi versehen ist. Der Druckroller 13 wird dabei derart gegen die Transportzylinder 12',12'· gedrückt, daß die elastische Beschichtung 24 eingedrückt wird, so daß in diesem Bereich der Klemmbereich K¹,K'' für das Chemiefaserkabel 1 zwischen demIn the embodiment in Fig. 2, the chemical fiber cable 1 is guided in a so-called omega loop around the two transport cylinders 12', 12' and around the pressure roller 13, whereby the crimping is indicated in the case of the chemical fiber cable 1. The two transport cylinders 12' ₁ 12' rotate at the same speed. However, the rear (second) transport cylinder 12* in the process direction has a larger outer diameter than the front (first) transport cylinder 12'. The hydraulically loaded, freely rotating pressure roller 13 is assigned to the two transport cylinders 12', 12', which is provided with an elastic coating 24 made of VulkoHan or rubber. The pressure roller 13 is pressed against the transport cylinders 12', 12' in such a way that the elastic coating 24 is pressed in, so that in this area the clamping area K ¹ ,K'' for the chemical fiber cable 1 is between the

&diams; ·_ 9 j &igr;&diams; ·_ 9 j &igr;

jeweiligen Transportzylinder 12^f, 12" · und dem Druckroller 13 definiert ist. Durch die geringfügige DurchmesservergröQerung des zweiten Transportzylinders 12·' gegenüber dem ersten Transportzylinder 12· um beispielsweise 3% wird eine geringfügige Geschwindigkeitserhöhung in Prozeßrichtung bewirkt, so daß das Chemiefaserkabel 1 im Klemmbereich K¹¹ mit höherer Geschwindigkeit gefördert wird als im Klemmbereich K¹. Bei geeigneter Auslegung der Außendurchmesser der beiden Trsnsportzyiindr 12·, 12" gleitet das Chemiefaserkabel 1 nur unwesentlich über die Oberflächen dieser Transportzylinc'&r 12' _t 12'', so daß ein Schlupf weitestgehend vermieden wird.respective transport cylinder ^12f , 12" and the pressure roller 13. The slight increase in diameter of the second transport cylinder 12' compared to the first transport cylinder 12 by, for example , 3% results in a slight increase in speed in the process direction, so that the chemical fiber cable 1 is conveyed at a higher speed in the clamping area ^K11 than in the clamping area ^K1 . With a suitable design of the outer diameters of the two transport cylinders 12f, 12", the chemical fiber cable 1 slides only insignificantly over the surfaces of these transport cylinders 12' _to 12'', so that slippage is largely avoided.

Die Ausführungsform in Fig. 3 entspricht vom Grundkonzept her im wesentlichen iem der 'v. F*q. 2 dsr^estelilen Ausführungsform. Zusätzlich weist aber diese rtusführungsform zwischen den beiden Transpertzylindfcrn 12', 12·· einen zusätzlichen Transportzylinder 25 auf, um den herum ds? Chemiefaserkabel 1 statt um den Druckroller 13 geführt ist. Dem zweiten Transportzylinder 12'' ist schließlich noch ein vierter Transportzylinder 26 nachgeordnet.The embodiment in Fig. 3 corresponds in its basic concept essentially to the remaining embodiment in Fig. 2. In addition, however, this embodiment has an additional transport cylinder 25 between the two transport cylinders 12', 12', around which the chemical fiber cable 1 is guided instead of around the pressure roller 13. Finally, a fourth transport cylinder 26 is arranged downstream of the second transport cylinder 12''.

Bei dieser Ausführungsform wird das Chemiefaserkabel 1 im Auslaß mit einer beispielsweise um 5% höheren Geschwindigkeit befördert als beim Einlaß. Zu diesem Zweck weisen die vier Transportzylinder 12', 12", 25, 26 unterschiedliche Durchmesser auf. So betragen beispielsweise diese Durchmesser der Transportzylinder 12·, 25, 12", 26 nacheinander 150 mm, 153 mm, 156 mm sowie 157,5 mm. Durch die der Kabelentkräuselung bzw. Kabeldehnung entsprechenden stufenweise Erhöhung der Umfangsgeschwindigkeit der mit konstanter Drehzahl angetriebenen Transportzylinder 12', 12", 23, 26 wird ein Schlupf an der jeweiligen Transportwalzenoberfläche weitestgehend vermieden.In this embodiment, the chemical fiber cable 1 is conveyed at the outlet at a speed that is, for example, 5% higher than at the inlet. For this purpose, the four transport cylinders 12', 12", 25, 26 have different diameters. For example, the diameters of the transport cylinders 12', 25, 12", 26 are 150 mm, 153 mm, 156 mm and 157.5 mm in succession. By gradually increasing the peripheral speed of the transport cylinders 12', 12", 23, 26, which are driven at a constant speed, in accordance with the cable uncurling or cable stretching, slippage on the respective transport roller surface is largely avoided.

Die Erhöhung der Umfangsgeschwindigkeiten kann statt durch eine Durchmesservergrößerung auch durch eine Erhöhung der DrehzahlThe increase in peripheral speed can be achieved by increasing the speed instead of by increasing the diameter.

- 10 -- 10 -

• < H_1n ··« <•< H _1n ··« <

J · · JUl »■ · «·«J · · JUl »■ · «·«

*"*■· ■· (I it · &bgr;*"*■· ■· (I it · &bgr;

erzielt werden, wenn die Transportzylinderdurchmesser konstant sind. Dies kann durch eine entsprechende Getriebeabstufung erzielt werden. Ebenso ist es auch möglich, individuell gesteuerte oder geregelte Einzelantriebe vorzusehen.can be achieved if the transport cylinder diameters are constant. This can be achieved by appropriate gear grading. It is also possible to provide individually controlled or regulated individual drives.

Die anhand der Fig. 2 und 3 erläuterten Maßnahmen bezwecken eine Schlupfreduzierung auf den Transportwalzenoberflächen. Darüber hinaus ist auch an der Oberfläche der Druckroller 13 Schlupf festzustellen, der bei bestimmt*·-! Kabelmaterialien zu Staubablagerungen auf der Druckrolleroberfläche führt.The measures explained in Fig. 2 and 3 are intended to reduce slippage on the transport roller surfaces. In addition, slippage can also be seen on the surface of the pressure roller 13, which leads to dust deposits on the pressure roller surface in the case of certain cable materials.

Zur Vermeidung von Schlupf im Klemnbereich K¹¹ zwischen dem die elastische Beschichtung 24 aufweisenden Druckrolle 13 und dem zweiten Transportzylinder 12"' wird eine weitere Maßnahme im Zusammenhang mit der dritten Ausführungsform anhand von Fig. 4 vorgeschlagen. Ensprechend der Ausführungsform in Fig. 2 läuft auch hier das gekräuselte Chemiefaserkabel 1 omegaförmig um den ersten Transportzylinder 12·, den Druckroller 13 sowie um den zweiten Transportzylinder 12'' und verläßt den dargestellten Verzugskopf als entkräuseltes Chemiefaserkabel l. Der zweite Transportzylinder 12* ' hat eine seinem größeren Durchmesser entsprechende um beispielsweise 3% höhere Umfangsgeschwindigkeit als der ersten Transportzylinder 12'. Da sich das Chemiefaserkrbel 1 auf dem V/eg vom Klemmbereich K¹ zum Klemnbereich K¹' um die beispielsweise 3% entkräuselt und damit verlängert, tritt kein Schlupf zwischen dem Chemiefaserkabel 1 und der Oberfläche des zweiten Transportzylinders 12· ' auf. Falls der Druckroller 13 in Richtung R der Senkrechten S auf die Verbindungslinie V der Achsen A der beiden Transportzylinder 12', 12'· belastet würde, »are der Durehmesser des Druckrollers 13 in den Klemmbereichen K', K'· etwa gleich groß und entsprechend die Umfangsgeschwindigkeit. Da das Chemiefaserkabel 1 aufgrund der hohen Zugkraft im Auslauf mit einer im Klemmbereich K¹¹ höheren Geschwindigkeit als im Klemmbereich K¹ transportiert wird, würdeTo avoid slippage in the clamping area K ¹¹ between the pressure roller 13 having the elastic coating 24 and the second transport cylinder 12'', a further measure is proposed in connection with the third embodiment with reference to Fig. 4. In accordance with the embodiment in Fig. 2, here too the crimped chemical fiber cable 1 runs in an omega shape around the first transport cylinder 12·, the pressure roller 13 and around the second transport cylinder 12'' and leaves the drafting head shown as a de-crimped chemical fiber cable 1. The second transport cylinder 12*' has a peripheral speed corresponding to its larger diameter which is, for example, 3% higher than that of the first transport cylinder 12'. Since the chemical fiber cable 1 de-crimps and thus lengthens by, for example, 3% on the path from the clamping area K ¹ to the clamping area K ¹ ', no slippage occurs between the chemical fiber cable 1 and the surface of the second transport cylinder 12·'. If the pressure roller 13 were loaded in the direction R of the vertical S on the connecting line V of the axes A of the two transport cylinders 12', 12'·, the diameter of the pressure roller 13 in the clamping areas K', K'· would be approximately the same and the peripheral speed would be correspondingly the same. Since the chemical fiber cable 1 is transported at a higher speed in the clamping area K ¹¹ than in the clamping area K ¹ due to the high tensile force in the outlet,

- 11 -- 11 -

■ ··· · I Ml 1 ·»* I■ ··· · I Ml 1 ·»* I

das Chemiefaserkabel 1 im Klemnbereich K¹' auf der Oberfläche des Druckrollers 13 rutschen. Um dies zu vermeiden, wird der Druckroller 13 in Richtung R auf den ersten Transportzylinder 12¹ gerichtet belastet. Dies hat nicht nur eine geringere Klemmwirkung im Klemmbereich K·· zur Folge, sondern durch das Zusammendrücken der elastischen Beschichtung 24 im Klemmbereich K¹ wird der wirksame Durchmesser und entsprechend die Oberflächengeschwindigkeit des Druckroller 13 in diesem Klemnbereich K¹ im Vergleich zum Klemmbereich K¹¹ um beispielsweise 3% reduziert. Durch diese schräge Belastungsrichtung R des Druckrollers 13 wird somit der Schlupf auf dem Druckroller 13 reduziert.the chemical fiber cable 1 in the clamping area K ¹ ' can slip on the surface of the pressure roller 13. To avoid this, the pressure roller 13 is loaded in the direction R onto the first transport cylinder 12 ^1. This not only results in a reduced clamping effect in the clamping area K··, but by compressing the elastic coating 24 in the clamping area K ¹ , the effective diameter and correspondingly the surface speed of the pressure roller 13 in this clamping area K ¹ is reduced by, for example, 3% compared to the clamping area K ^11. This oblique loading direction R of the pressure roller 13 thus reduces the slip on the pressure roller 13.

- 12 -- 12 -

• a « · *• a « · * : .-.12.··.'..:: .-.12.··.'..: • · · »ft · a
B e z u g s &zgr;• · · »ft · a
Reference &zgr; eichenlisteoaklist 11 ChemiefaserkabelChemical fibre cables 22 BallenBale 33 EinzugsgestellFeed frame 44 FührungsstangeGuide rod 55 EinzugskopfFeed head 66 VorreiGkopfPre-pulling head 77 VorreiGkopfPre-pulling head 88th VorreiGkopfPre-pulling head 99 ReiGkopfReiGkopf 1010 ReiGkopfReiGkopf 1111 ReiGkopfReiGkopf 1212 TransportzylinderTransport cylinder 12'12' TransportzylinderTransport cylinder 12' ■12' ■ TransportzylinderTransport cylinder 1313 DruckrollerPressure roller IAIA HeizzoneHeating zone 1515 KontaktheizplatteContact heating plate 1616 ChemiefaserbandSynthetic fibre tape 1717 KondenserCondenser 1818 LieferwalzeDelivery roller 1919 KräuselkamnerKräuselkamner 2020 DämpftunnelSteaming tunnel 2121 KühltransportbandCooling conveyor belt 2222 KanneJug 2323 KompressionsrolleCompression roll 2424 elastische Beschichtungelastic coating 2525 TransportzylinderTransport cylinder 2626 TransportzylinderTransport cylinder AA Achseaxis K'K' KlemmbereichClamping range K¹ ' ^K1 ' KlemmbereichClamping range RR BelastungsrichtungLoad direction SS Senkrechtevertical VV VerbindungslinieConnecting line

Claims

Expectations:

1. Tear converting machine for tear converting chemical fiber tow (1) into chemical fiber tapes (16)

each with a preferably hydraulically loaded, freely rotatable pressure roller (13) and two driven transport cylinders (12', 12' ^· ) attached to it, with pre-pulling heads (6,7,8), pulling heads (9,10,11), whereby the chemical fibre cables (O) to be processed are guided in a force-fitting manner between the transport cylinders (12', 12'·) and the associated pressure roller (13)*
characterized in that the peripheral speed of the second transport cylinder (12 ¹¹ ) in the process direction is greater than that of the first transport cylinder (12') and/or

that the peripheral speed of the pressure roller (13) in the clamping area (K' ¹ ) between this and the second transport cylinder (12'') in the process direction is greater than in the clamping area (K') between the pressure roller (13) and the first transport cylinder (12').

2. Tear converting machine according to claim 1, characterized in that the difference in the peripheral speed is 1 to ii%

3. Tear converting machine according to claim 1 or 2, characterized in that the outer diameter of the second transport cylinder (12··) is larger than the outer diameter of the first transport cylinder (12').

4. ReiQconverting machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the speed of the second transport cylinder (12") is greater than the speed of the first transport cylinder (12 ¹ ).

5. Ripping converting machine according to claim 1, characterized in that the two transport cylinders (12 * , 12 · *) have a common drive with different gear ratios for the two transport cylinders (12 · , 12 ' ').

6. Tear converting machine according to claim 4, characterized in that the two transport cylinders (12', 12 ¹¹ J) each have their own drive with an individual control or regulation.

7. Tear converting machines according to one of claims 1 to 6, characterized in that the surfaces of the two transport cylinders (12', 12'') are each provided with a ceramic coating.

8. Tear converting machine according to claim 7, characterized in that the roughness of the ceramic coating is between 10 and 50 pm.

9. Tear converting machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the surface of the pressure roller (13) has a coating (24) made of an elastic material and that the pressure roller (13) is more heavily loaded in the direction of the first transport cylinder (12 ¹ ) than in the direction of the second transport cylinder (12 ') and thus the elastic coating (24) is more strongly pressed in in the clamping area (K ¹ ) between the pressure roller (13) and this first transport cylinder (12 ¹ ) with a corresponding reduction in the pressure roller diameter than in the clamping area (K ¹¹ ) between the pressure roller (13) and the second transport cylinder (12 ').

10. Re-converting machine according to claim 9, characterized in that the loading direction (R) of the pressure roller (13) is inclined between 5° and 75° with respect to the perpendicular (S) to the connecting line (V) of the axes (A) of the transport cylinders (12·, 12").

·«« ■ · ft · 1141·«« ■ · ft · 1141

11. Re-converting machine according to claim 9 or 10, characterized in that the elastic material for the coating (24) of the pressure roller (13) is Vulkollan or Gunni.

12. A friction converting machine according to one of claims 9 to 11, characterized in that the hardness of the elastic material for the coating (24) of the pressure roller (13) is between 40 and 110 Shore A.

• ·· ** * I 111» Il ··• ·· ** * I 111» Il ··

• •••«ft Il *·••••«ft Il *·

• · * * ti t I II' I ·• · * * ti t I II' I ·

• ··· « lit t &igr; &igr; ·»&diams;• ··· « lit t &igr;&igr;·»&diams;

• * * * Il I *