DE8906672U1

DE8906672U1 - Nahtbrenner zum Verschweißen von Überlappungen, Nähten, Stößen o.dgl. von Abdichtungslagen o.dgl.

Info

Publication number: DE8906672U1
Application number: DE8906672U
Authority: DE
Original assignee: Georg Boerner Chemisches Werk fur Dach- und Bautenschutz & Co Kg 6430 Bad Hersfeld De GmbH
Current assignee: Georg Boerner Chemisches Werk fur Dach- und Bautenschutz & Co Kg 6430 Bad Hersfeld De GmbH
Priority date: 1989-05-31
Filing date: 1989-05-31
Publication date: 1989-08-10

Description

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Nahtbrenner zum Verschweißen von Überlappungen, Nähten, Stößen &ogr;. dgl. von Abdichtungslagen o. dgl.

Die Erfindung betrifft einen Nahtbrenner zum Verschweißen von Überlappungen, iiähte~, Stößer* o. dgl. von Abdichtungclctgen o. dgl. mittels offener Flaume, mit wenigstens einer Brennerdüse, aber der ein Abdeckfclech mit einer Kantenführung zum Führen des zu verschwel-Senden Randes der Abdichtuncrslage o. dgl. angebracht ist, und mit einem Unterlagsblech zuiF Füh?en des Nahtbrenners auf der Unterlage.

WSrmedcJnrn-Roilbahnen bzw. -Klappbehnen haben Überlappungen, und Dachbahnen haben Nähte und Stöße, die zusammengefügt werden müssen, um Abdichtungslagen regensicher zu verbinden und ein Dach aus "einem Guß" zu machen bzw. mit einen durchgehend wasserdichten überzug zu versehen.

Derartige Abdichtungslagen werden entweder mit einem sogenannten Adhäsivkleber (Kaltkleber) oder mit Heißbitumen (flüssig) oder anderen Kaltklebersorten zusammengefügt.

Eine weitere Möglichkeit, derartige Abdichtungslagen wasserdicht miteinander zu verbinden, ist das Verschweißen derselben mit Heißluft oder offener Flamme.

Hierfür gibt es Schweißbahnen, wobei das Klebebitumen für die daß Aufschweißen bereits im Produktionsprozeß auf

die Abdichtungslagen aufgetragen werden kann, so daß man sogenannte Schweißbahnen als Abdichtungslagen erhält.

Problematisch ist beim Verlegen von Abdichtungslagen immer das Schließen von Nahtverbiiidi;,nge:i bei losa ausgelegten Abdichtungslagen, insbesondere Schweißbahnen, Warmedämn-Hollbahnenoder ähnlichen kaschierten Wännedämmelementen. Dieses Schließen von Überlappungen, (Nähte, Stöße c. dgl.) sollte möglichst möglichst schnell schnell und ohne zusätzliche 'lebemittel ausführbar sein. Ef-. mufl sichergestellt sein, da3 eine homogene, regendichte Nahtverbindung der Bahnen erreicht wird.

Als weitere Schwierigkeit, die beim Schließen von überlappungs-, Naht- und Stoßverbindungen auftritt, kommt noch hinzu, daß die aufkaschierten Wärmedämmelemente oft hitzeempfindlich sind und durch die heiße Flamme des Aufschweißbrenners, wenn diese Flamme unkontrolliert unter die Überlappungen, Nähte oder Stöße schlägt, erheblich beschädigt werden, so daß dadurch der Wärmedämmeffekt beeinträchtigt oder sogar zunichte gemacht wird. Wenn man bedenkt, daß Polystyrol, welches in vielen Fällen für wärmedämmelernente verwendet wird, eine Schmelztemperatur von etwa 80⁰C hat, dann wird klar, v/elchen Gefahren die Wärmedämmelemente bei der Verwendung von Normal-Auf Schweißbrennern ausgesetz*·. sind.

Nahtbrenner der eingangs genannten Art zum Verschweißen von Überlappungen, Nähten, Stößen o. dgl. von Abdichtungslagen o. dgl. mittels offener Flamme sind an sich bekannt, und zwar ist in diesen bekannten Nahtbrennern die Brennerdüse als eine flache Düse ausgebildet, welche unter die Überlappung geschoben und dann entlang der Überlappung gezogen wird, so daß die Flamme dieser flachen Düse die Abdichtungs-

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lage im Uberlappungsbereich erhitzt und das für das Verkleben verwendete Bitumen schmelz fähig macht. Um das an den Uberlappungsrand anschließende Wärmedämmelement, beispielsweise Polystyrol, vor der Flamme der Brennerdüse zu schützen weisen derartige bekannte Nahtbrenner einen sogenannten Hitzedorn auf, der zwischen der Düsenflamme und dem Wärmedämmelement vorgesehen ist. L>er Rand der Abdichtunq3laqe im über Icioounc* sbcrt^ ich vijrci — n^shobsn cl~;"it diw Brsrmsrf2.ctmj?.s unter den Rand der Abdichtungslage gelangen und dort das Bitumen erhitzen kann.

Diese bisher bekannten Nahtbrenner sind jedoch aus den dargelegten Gründen, insbesondere wegen der Forderung, eine Beschädigung oder Zerstörung der hitzeempfindlichen Wärmedämmung in der Nähe der Überlappungen, Nähte, Stöße o. dgl. zu vermeiden, relativ leistungsschwach.

Mit der vorliegenden Erfindung soll ein Nahtbrenner der eingangs genannten Art zur Verfügung gestellt werden, welcher

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der Wärmedämmung vor Zerstörung oder Beschädigungen durch die offene Flamme des Nahtbrenners gewährleistet.

Der erfindungsgemäße Nahtbrenner, mit dem das erreicht wird, zeichnet sich dadurch aus, daß nebeneinander wenigstens zwei Brennerdüsen unterschiedlicher Heizleistung vorgesehen sind, von denen die Brennerdüse höherer Heizleistung benachbart der Kantenführung und die Brennerdüse niedrigerer Heizleistung weiter entfernt von der Kantenführung angeordnet ist.

Auf diese Weise wird erreicht, daß die an der überlappungs-.

Naht-, Stoß- o. dgl. -außenseite befindliche Brennerdüse eine hohe Leistung hat und damit ein leistungsfähiges Verschweißen gestattet, und daß die dem Wärmedämmstoff, insbesondere Polystyrol, zugewandte Brennerdüse eine niedrigere Leistung hat, so daß der Wärmedämmstoff, insbesondere das Polystyrol vor einer Beschädigung oder Zerstörung geschützt wird, gleichzeitig aber die Brennerdüse höherer Leistung Hnrph riio Rronner/Idso niedrinarer f.&bgr; &Idigr; iit".iinci "linfceyefcHt·. 3·. +·. "

wird, so daß insgesamt ein schnelles und gleichzeitig regensicheres Verschweißen der Überlappungen, Nähte, Stösse o. dgl. ermöglicht wird.

Eine besonders hohe Leistungsfähigkeit wird dadurch erzielt, daß bei einer bevorzugten Ausführungsform des Nahtbrenners nach der Erfindung die Brennerdüsen als Turbobrennerdüsen ausgebildet sind.

Eine Weiterbildung des Nahtbrenners nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die GaszufUhrungsleitungen zu den Brennerdüsen auf der dem Abdeckblech abgewandten Seite der Kantenführung an eine "ejseinseme G?*e?\ifüh?vincrslei— tung angeschlossen und unter der Kantenführung hindurch zu den Brennerdüsen geführt sind, wobei die Luftzuführungsöffnungen zum Einführen von Luft in die einzelnen Gaszuführungsleitungen, die zu den Brennerdüsen führen, auf der dem Abdeckblech abgewandten Seite der Kantenführung angeordnet sind.

Auf diese Weise wird eine Luftzuführung außerhalb des Uberlappungs-, Naht-, Stoß- o. dgl. -bereichs sichergestellt, durch welche die volle Leistung der Brennerdüsen, insbesondere Turbobrennerdüsen, sichergestellt wird, was es u.a. auch ermöglicht, daß bei Wind mit dem erfindungsgemäßen

Nahtbrenner gearbeitet werden kann.

Eine andere Weiterbildung des Nahtbrenners nach der Erfindung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß sich das Unterlagsblech unter die einzelnen Gaszuführungsleitungen zu den Brennerdüsen und deren Anschlüsse an die gemeinsame Gaszuführungsleitung erstreckt sowie an seinem ubH SrenneiTuuacn äuycWääulSTi &igr;\5&Pgr;<&agr; UHu/ OuSIT 5&Pgr; 5SXHSITi iaSr Kantenführung abgewandten Rand, welcher sich auf der dem Abdeckblech abgewandten Seite der Kantenführung befindet, schräg hochgebogen bzw. -geknickt ist.

Hierdurch wird eine verbesserte und ausgezeichnete Führung des Nahtbrenners unter der Überlappung, der Naht, dem Stoß o. dgl. erzielt, und durch die so erreichte sichere und glatte Führung wird ein schneller Arbeitsablauf unter Vermeidung eines Hängenbleibens, Stockens o. dgl. und unter Vermeidung von Beschädigungen an den verlegten Rollbahnen, Klappbahnen, Dachbahnen, Abdichtungslagen o. dgl. erreicht.

Eine andere Weiterbildung des obiqen Nahtbrenners nach der Erfindung besteht darin, daß die Kantenführung über die Anschlüsse der einzelnen Gaszuführungsleitungen an die gemeinsame Gaszuführungsleitung hinaus in der von den Brennerdüsen wegweisenden Richtung verlängert ist, so daß auf diese Weise eine noch weiter verbesserte Führung des Nahtbrenners erzielt wird.

Außerdem kann bei einer bevorzugten Ausführungsform an dem von den Brennerdüsen entfernten Bereich der Kantenführung eine Halterung zum festen Verbinden derselben mit der gemeinsamen Gaszuführungsleitung vorgesehen sein. Besonders zu bevorzugen ist es, daß die Halterung an dem von den

Brennerdüsen entfernten Ende der Kantenführung vorgesehen ist.

Diese bauliche Gestaltung des Nahtbrenners ermöglicht es, durch bessere Handhabbarke\t die Leistungsfähigkeit noch mehr zu erhöhen, insbesondere läßt sich hierdurch eine bessere Handhabbarkeit im Sinne einer noch mehr verbesserten Führung erreichen, indem dis Kippneiguny dun-h einen besseren Angriff der gleichzeitig als Stiel zum Führen und Halten des Nahtbrenners dienenden gemeinsamen Gaszuführungsleitung weitgehend ausgeschlossen oder doch zumindest stark herabgesetzt wird.

Schließlich zeichnet sich eine besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Nahtbrenners dadurch aus, daß die Brennerdüsen, die einzelnen Gaszuführungsleitungen zu den Brennerdüsen und die Anschlüsse dieser einzelnen Gaszuführungsleitungen an die gemeinsame Gaszuführungsleitung im wesentlichen in einer Montageebene angeordnet sind, die parallel zur Ebene des Unterlagsblechs und zur Ebene des dazu parallelen Abdsckbischs verläuft.

Dadurch ergibt sich eine geringe Bauhöhe des erfindungsgemäßen Nahtbrenners, beispielsweise von nur 25 mm, welche es gewährleistet, daß die Abdichtungslage o. dgl. im Bereich der zu verschweißenden Überlappungen, Näht:., atöße o. dgl. während der Verschweißung nicht zu stark hochklappt, so daß dadurch die Deckmasse der Abdichtungslage o. dgl. beidseitig mit der Schweißflamme angeschmolzen wird, was schneller zu einer homogenen Verbindung führt.

Zur Erzielung der erwähnten geringen Baunöhe ist auch eine zwischen der gemeinsamen Gaszuführungsleitung und den einzelnen G³.¹SSUf uhr ungs leitungen eventuell vorgesehene Anschluß-

büchse ebenfalls im wesentlichen in der Montageebene angeord- si net. I

Endlich sei darauf hingewiesen, daß der Nahtbrenner nach der | Erfindung vorzugsweise einen auf der Seite der Brennerdüse | niedrigerer Heizleistung, welche der Brennerdüse höherer Heizleistung abgewandt ist, vorgesehenen Hitzedorn aufweist.

Vorstehende sowie weitere Vorteile und Markmale der Erfindung seien nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsformen i des erfindungsgemäßen Nahtbrenners näher erläutert, die in den Figuren 1 und 2 der Zeichnung dargestellt sind; es zeigen:

Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer besonders bevorzugten Ausführungsform eines Nahtbrenners nach der Erfindung, schräg von oben gesehen; und

Figur 2 eine mehr schematisch dargestellte weitere Ausführungsform eines Nahtbrenners nach der Erfindung, und zwar in Aufsichtsdarstellung, wobei der grundsätzliche Aufbau dieses Nahtbrenners demjenigen der Figur 1 entspricht, so daß difl Figur 2 insofern auch zur Erläuterung des Nahtbrenners der Figur 1 mit herangezogen wird.

In den Figuren der Zeichnung sind, auch wenn sich die beiden Ausführungsformen in bestimmten baulichen Einzelheiten etwas voneinander unterscheiden, trotzdem für gleiche oder gleichartige Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet.

Die in den Figuren 1 und 2 gezeigten beiden Ausführungsformen eines Nahtbrenners 1 bzw. 10 nach der Erfindung zum Verschweißen von Überlappungen, Nähten, Stössen o. dgl. von Ab-

dichtungslagen &ogr;. dgl. mittels offener Flamme besitzen je eine erste Brennerdüse 2 und eine zweite Brennerdüse 3, die horizontal (diese Angabe wie auch ähnliche derartige Angaben beziehen sich auf die Gebrauchsposition des Nahtbrenners

1 bzw. 10 beim Verschweißen van Überlappungen, Nähten, Stoßen o. dgl.) benachbart nebeneinander angeordnet sind und unterschiedliche Heizleistung haben, wie schon ihre unterschieliche Größe erkennen läSt.

In der vorliegenden Ausführungsform werden, wie das zu bevorzugen ist, als Brennerdüsen 2 und 3 Turbo-Brennerdüsen verwendet, die beide eine sehr hohe, aber sehr unterschiedliche Hei£leistung haben, und zwar sind diese Brennerdüsen

2 und 3 so angeordnet, daß der Außenbereich der Überlappungen, Nähte, Stöße o. dgl. homogen verschweißt wird, ohne daß benachbarte wäremempfindliche Baustoffe, wie zum Beispiel Harzschaum, Wärmedämmstoffe, Polystyrol o. dgl., geschädigt werden. Der homogen verschweißte Außenbereich hat vorzugsweise eine Breite von 30 bis 70 mm, besonders bevorzugt eine Breite von 50 bis 70 mm, und ganz besonders bevorzugt eine Breite von ca. 60 mm.

Der Nahtbrenner 1 bzw. 10 besitzt weiter ein Abdeckblech 4 mit einer Kantenführung 5 zum Führen des zu verschweißenden Randes dör (nicht dargestellten) Abdichtungslage o. dgl. Der Rand der zu verschweißenden Abdichtungslage o. dgl. wird in Figur 1 von rechts her auf das Abdeckblech 4 aufgelegt, und zwar so, daß die Kante dieses Randes an die Kantenführung 5 anstößt und längs dieser Kantenführung 5 verläuft. Und dann wird der gesammte Nahtbrenner - bezogen auf die Ansicht der Figur 1 - mit der für das Schweißen erforderlichen Geschwindigkeit nach links oben zu gezogen, so daß die Kantenführung 5 immer in Kontakt mit der Längskante des freien Randes der Abdichtungslage o. dgl. bleibt. Auf diese Weise wird das auf

der Unterseite des Randes der Abdichtungslage o. dgl. befindliche Bitumen mittels der beiden Brennerdüsen 2 und 3 auf die für das Verschweißen erforderliche Temperatur erhitzt, und legt sich dann, wenn die Brennerdüsen 2, 3 durch Weiterziehen des Nahtbrenners 1 wegwandern» auf die Unterlags auf, so daß durch das erhitzte Bitumen der Rand dicht mit der Unterlage verbunden wird. Um eine besonders gute Verbindung 2u erhalt-ait., kann hinter dem Nahtforsrvaer eine Andrückrolle: bzw. -walze nachlaufen gelassen werden, die beispielsweise über eine entsprechend lange Stange am Nahtbrenner befestigt sein kann.

Außerdem besitzt der Nahthxenner 1 bzw. 10 ein Unterlagsblech 6 zum Führen desselben auf der unterlage, so daß der Nahtbrenner 1 bzw. 10 glatt aux der Unterlage entlangrutschen kann.

Die beiden Brer^ierdüsen 2 und 3 sind so angeordnet, daß die Brennerdüse 2 höherer Heizleistung benachbart der Kantenführung 5 angeordnet ist, während die Brennnerdüse 3 niedrigerer Heizleistung weiter entfernt von der Kantenführung 5 vorgesehen ist. Auf diese Weise wird der am weitesten außen liegende Teil des Randes der Abdichtungslage o. dgl., der sich unter der Brennerdüse 2 befindet, am stärksten erhitzt, während weiter randeinwärts, wo sich die Brennerdüse 3 befindet, keine so starke Erhitzung mehr erfolgt, damit die randeinwärts vom Rand befindlichen wärmeempfindlichen Baustoffe, wie zum Beispiel Harzschaum, Polystyrol, Wäremdämmstoffe o. dgl. nicht durch zu große Hitze beschädigt oder gar zerstört werden.

Zum weiteren Schutz dieser wärmeempfindlichen Baustoffe ist auf der Seite der Brennerdüse 3 kleinerer Heizleistung, welche der Brennerdüse 2 größerer Heizleistung abgewandt ist,

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ein sogenannter Hitzedorn 7 angeordnet, der eine Hitze- und Flammenabschirmung zwischen den erwähnten wärmeempfindlichen E.iustoffen und den Flammen, die aus den Brennerdüsen 2 und

3 kommen, bildet.

Um ein glattes Arbeiten zu gewährleisten, ohne daß die Abdichtung siegen o. dgl. beschädigt werden, ist der obere Längsrand 8 der Kantenführung 5 horizontal von dem Abdeckblech

4 weggebogen, und der in Figur 1 hintere, schräg verlaufende Rand 9 des Abdeckblechs 4 ist nach unten zu geboten. Außerdem sind die beiden Längsränder 11 und 12 des Hitzedorns 7 so umgebogen, daß sie sich horizontal erstrecken und am freien Ende 13 des Hitzedorns 7 gehen diese Längsränder über eine horizontale Rundung 14 bzw. 15 in den vertikalen Teil 13 des Hitzedorns 7 über.

Vorzugsweise sind das Abdeckblech 4, die Kantenführung 5 und der Hitzedorn 7 einstückig miteinander ausgebildet.

Die Gaszuführungsleitungen 16 und 17 zu den Brennerdüson 2 bzw. 3 sind auf der dem Abdeckblech 4 abgewandten Seite der Kantenführung 5 an eine gemeinsame Gasführungsleitung 18 angeschlossen und unter der Kantenführung 5 hindurch zu den Brennerdüsen 2 bzw» 3 geführt. Hierbei sind die Luftzuführungsöffnungen 18 und 19 zum Einführen von Luft in die einzelnen Gaszuführungsleitungen 16 bzw. 17, die zu den Brennerdüsen 2, 3 führen, auf der dem Abdeckblech 4 abgewandten Seite der Kantenführung 5 angeordnet. Auf diese Weise ist sichel.gestellt, daß die Luftzuführung außerhalb des überlappungsbereichs der Abdichtungslage o. dgl. erfolgt, so daß s>\e durch den Rand der Abdichtungslage o. dgl. nicht behindert wird.

Das Unterlagsblech 6 erstreckt sich unter die einzelnen Gaszuführungsleitungen 16, 17 und deren Anschlüsse 20, 21.

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Weiter ist das Unterlagsblech an seinem Rand 22, der den Brennerdüsen 2 und 3 abgewandt ist, und seinem Rand 23, welcher sich auf der dem Abdeckblech 4 abgewandten Seite der Kantenführung befindet, schräg hochgebogen, wobei die Echo. 24, an welcher die beiden hochgebogenen Ränder 22 und 23 aneinanderstoßen, so ausgebildet ist, daß sie leicht gerundet ist und die beiden Ränder 22, 23 glatt ineinander übergehen. Auch die übrigen Ecken 25, 26, 27 und 28 sowie 29 des Unterlagsblechs 6 und des Abdeckblechs 4 sind gerundet. Außerdem sind die beiden Vertikalkanten 30 und 31 der Kantenführung 5 nach der dem Abdeckblech 4 abgewandten Seite zu abgebogen und/oder abgerundet. Auf diese Weise wird ein möglichst glattes Hindurchziehen des Nahtbrenners 1 bzw. 10 unter dem anzuschweißenden Rand der Abdichtungslage o. dgl. gewährleistet, also ein Hängenbleiben an der Abdichtungslage o. dgl. oder der Unterlage vermieden: Das Unterlagsblech 6 wir/.t gewissermaßen wie ein "Schlitten", mit dem der Nahtbrenner 1 bzw. 10 über die Unterlage gleitet, und das Abdeckblech 4 wirkt auch wie ein "Schlitten" der über die Unterseite des Randes der Abdichtungslage o. dgl. gleitet.

Die Kantenführung 5 ist über die Anschlüsse 20, 21 der einzelnen Gaszuführungsleitungen 16, 17 hinaus in der von den Brennerdüsen 2, 3 wegweisenden Richtung verlängert, und in diesem Verlängerungsbereich der Kantenführung 5 ist eine Halterung 32 zum festen Verbinden der Kantenführung 5 mit der gemeinsamen Gaszuführungsleitung 18 vorgesehen, und zwar ist diese Halterung 32 entweder, wie in Figur 1 gezeigt ist, praktisch direkt bzw. über ein ganz kurzes Zwischenstück 33 oder, wie in Figur 2 gezeigt, über ein etwas längeres stabförmiges Verbindungsstück 34 an dem hinteren Ende bzw. Bereich der Kantenführung 5 angebracht.

Die Brennerdüsen 2, 3 sowie die einzelnen Gaszuführungslei-

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tungen 16, 17 zu den Brennerdüsen 2, 3 und die Anschlüsse 20, 21 an die gemeinsame Gaszuführungsleitung sind im wesentlichen in einer Montageebene angeordnet, die parallel zu der Ebene des Unttrlagsblechs 6 und zu der Ebene des hierzu parallelen Abdeckblechs 4 verläuft. Eine zwischen der gemeinsamen Gaszuführungsleitung 18 und den einzelnen Gaszuführungsleitungen 16, 17 in der Ausführungsform nach Figur 1 vorgesehene Anschlußbüchse 35 ist ebenfalls im wesentlichen in der vorgenannten Montageebene angeordnet. Auf diese Weise ergibt sich eine niedrige Bauhöhe.

In der Ausführungsform nach Figur 2 ist anstelle einer Anschlußbüchse die gemeinsame Gasleitung 18 an ihrem den Anschlüssen 20 und 21 zugewandten Ende in zwei Zweigleitungen 18a und 18b aufgegliedert.

Schließlich sei noch darauf hingewiesen, daß das Unterlagsblech, dessen vorderer Rand 37 unter den Brennerdüsen 2, 3 verläuft, auf der Seite der Brennerdüse 2, welche der Brennerdüse 3 abgewandt ist, in einen vertikal hochgebogenen Anschlußlappen 36 übergeht, über den das Unterlagsblech 6 mit der Kantenführung 5, beispielsweise durch Verschweißen, fest verbunden ist.

Der erfindungsgemäße Nahtbrenner 1 bzw. 10 hat insbesondere die folgenden Vorteile:

(a) Es sind mindestens zwei Brennerdüsen 2, 3 hoher, jedoch unterschiedlicher Heizleistung vorgesehen, welche eine homogene Verschweißung der Überlappungen, Nähte, Stösse o. dgl. gewährleisten, ohne daß benachbarte wärmeempfindliche Baustoffe geschädigt werden. Es können auch mehr als zwei Brennerdüsen nebeneinander vorgesehen sein, wobei dann die Heizleistung stufenweise vom äußersten Rand der Überlappungen, Nähte, Stöße o. dgl. nach cant Randinneren zu abnimmt; diese Brenner-

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düsen können insbesondere Turbo-Btennerdüsen sein.

(b) Die Führung des Nahtbrenners 1 bzw. 10 unter den Überlappungen, Nähten, Stoßen o. dgl. wird durch das geknickte Unterlagsblech 6 und das abgekantete Abdeckblech 4 sowie die verlängerte Kantenführung 5 an der zu verschweißenden Bahn erheblich verbessert.

(c) Die geringe Bauhöhe des Nahtbrenners 1 bzw. 10, beispielsweise von ca. 25 mm, bietet die Gewähr dafür, daß die Überlappungen, Nähte, Stöße o. dgl. während der Verschweißung nicht zu stark hochgeklappt werden. Dadurch wird die Deckmasse der Bahn beidseitig mit der Schweißflamme der Brennerdüsen angeschmolzen und wird so schneller zu einer homogenen Verbindung.

(d) Der erfindungsgemäße Nahtbrenner 1 bzw. 10 zeichnet sich durch geringes Gewicht und durch bessere Handhabung bei gleichzeitiger deutlicher Leistungserhöhung aus. Außerdem ist er vom Schwerpunkt her besser zu führen und dadurch besser zu handhaben, and aufgrund der besseren Gewichtsverteilung kippt er weniger.

(e) Dadurch, daß die Luftzuführung außerhalb der Überlappungen, Nähte, Stöße o. dgl. erfolgt (im Gegensatz zu Nahtbrennern nach dem Stande der Technik, die ihre Luft grundsätzlich "unter" den Überlappungen, Nähten, Stössen dgl. ansaugen), ist ständig die volle Leistung der Brennerdüsen sichergestellt, so daß auch bei Wind mit dem Nahtbrenner 1 bzw. 10 gearbeitet werden kann.

(f) Sowohl Nahtüberlappungen von mit Polye'-hylenfolien kaschierten, mit Dünnflies kaschierten, leicht besandeten oder talkumierten Bitumenbahnen als auch Naht-

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und Stoßverbindung von Polymerbitumen-Schwaiß- und -Dachdichtungsbahnen lassen sich gleich gut miteinander verbinden.

Claims

SCHUTZANSPRÜCHE

1. Nahtbrenner (1, 10) zum Verschweißen von Überlappungen, Nähten, Stößen o. dgl. von Abdichtungslagen o. dgl,, mittels offener Falanae, aiit wenigstens einer Brennerdüse {2,3).. über der ein Abdsekblecb (4) mit einer Kantenführung {5; zum Führen des zu verschweißenden Randes der Abdichtungslage o. dgl. angebracht ist, und mit einem Unterlagsblech (f>) zum Führen des Nahtbranners (1, 10) auf der Unterlage, dadurch gekennzeichnet , daß nebeneinander wenigstens zwei Brennerdüsen (2, 3) unterschiedlicher Heizleistung vorgesehen sind, von denen die Brennerdüse (2) höherer Heizleistung benachbart der Kantenführung (5) und die Brennerdüse

(3) niedrigerer Heizleistung weiter entfernt von der Kantenführung (5) angeordnet ist.

2. Nahtbrenner (1, 10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gaszuführungsleitungen (16, 17) zu den Brennerdüsen (2, 3) auf der dem Abdeckblech

(4) abgewandten Seite der Kantenführung (5) an eine gemeinsame Gaszuführungsleitung (18) angeschlossen und unter der Kantenführung (5) hindurch zu den Brennerdüsen (2, 3) geführt sind, wobei Luftzuführungsöffnungen (18, 19) &zgr; .-.an Einführen von Luft in die einzelnen Gaszuführungsleitungen (16, 17), die zu den Brennerdüsen (2, 3) führen, auf der dem Abdeckblech (4) abgewandten Seite der Kantenführung (5) angeordnet sind.

3. Nahtbrenner (1, 10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Unterlagsblech

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(6) unter die einzelnen Gaszuführungsleitungen (16_f 17) zu den Brennerdüsen (2, 3) und deren Anschlüsse (20, 21) an die gemeinsame Gaszuführungsleitung (18) erstreckt sowie an sainem den Brennerdüsen (2, 3) abgewandten Rand (22) und/oder an seinem der Kantenführung (5) abgewandten Rand (23), welcher sich auf der dem Abdeckblech (4) abgewandten Seite der Kantenführung (S) befindet, schräg hochgebogen bzw. -geknickt ist,

4. Nahtbrenner (1, 10) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch q e k e &eegr; &eegr; &zgr; e i c h &eegr; e > , daß die Kantenführung (5) iloer die Anschlüsse 120, 21} der einzelnen Gaszuführvuigsleitungen (16, 17) an die -psmeinsas!-:;; Gaszuführungsleitung \18) hinaus in der von den Brennerdüsen (2, 3) wegweisenden Richtung verlängert ist.

5. Nahtbrenher (1, 10) nach Anspruch 1, 2, 3oder 4, dadurch g ekennzeic inet, daß an dem von den Brennerdüsen (2, 3) entfernten Bereich der Kantenführung (5) eine Halterung (32) zum festen Verbinden der Kantenführung (5) mit der gemeinsamen Gaszuführungsleitung (18) vorgesehen ist.

6. Nahtbrenner (1, 10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (32) an dem

on den Brennerdüsen (2, 3) entfernten Ende (31) der Kantenführung (5) vorgesehen ist.

7 . Nahtbrenner (1, 10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Brennerdüsen (2, 3), die einzelnen Gaszuführungsleitungen (16, 17) zu den Brennerdüsen (2, 3) und die Anschlüsse (20, 21) dieser einzelnen Gaszuführungsleitungen (16, 17) an die gemeinsame Gaszuführungsleitung (18) im wesentlichen in einer Montageebene angeordnet sind, die parallel zur Ebene des Unterlagsblechs (6)

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und zur Ebene des hierzu parallelen Abdeckblechs (4) verläuft.

8. Nahtbrenner (1, 10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine zwischen der gemeinsamen Gaszuführungsleitung (18) und den einzelnen Gaszuführungsleitungen (16, 17) vorgesehene Anschlußbüchse (35) ebenfalls im wesentlichen in der Montageebene angeordnet ist.

9. Nahtbrenner (1, 10) nach einem der Anspruch 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen Hitzedorn (7) auf der Seite der Brennerdüse (3) niedriger Heizleistung, welche der Brennerdüse (2) höherer Heizleistung abgewandt ist.

10. Nahtbrenner (1, 10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Brennerdüsen (2, 3) als Turbo-Brennerdüsen ausgebildet sind.