DE8904331U1 - Portable centrifugal blasting device - Google Patents
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- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
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- B24C3/06—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other movable; portable
- B24C3/065—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other movable; portable with suction means for the abrasive and the waste material
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Description
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Die Neuerung betrifft ein tragbares Schleuderstrahlgerät zur Bearbeitung von vertikalen oder im wesentlichen vertikalen Wandflächen, mit einem zur Anlage an der Wandfläche ve·, gesehene«.-eine Bearbeitungsflache urnerenzenden, mit Dichtelementen versehenen Rahmen, einem in vc-rgesehesier Arbeitsstellung des Gerätes im wesentlichen unterhalb der Bearbeitungsfläche angeordneten Schleuderrad, von dem aus ein Schi®mä®rkasiäi schräg nach oben zur Bearbeitungsfläche gerichtet ist und einem von der Bearbeitungsfläche schräg nach cban weggerichteten, sich verjüngenden Rückführkanal, der in eine mit einem Saugzuganschluß versehene Abscheideeinrichtung mündet, aus der heraus das Strahlmittel durch Schwerkraft in einen Sammelbehälter und von dort weiter in da* Schleuderrad gelangt.The innovation concerns a portable centrifugal blasting device for processing vertical or essentially vertical wall surfaces, with a frame provided with sealing elements and arranged to rest on the wall surface, a centrifugal wheel arranged essentially below the processing surface in the working position of the device, from which a screen is directed diagonally upwards towards the processing surface and a tapered return channel directed diagonally away from the processing surface, which opens into a separating device provided with a suction connection, from which the blasting medium passes by gravity into a collecting container and from there into the centrifugal wheel.
Die Neuerung betrifft Vorrichtungen derart, welche ein oder mehrere Zentrifugalgebläseräder verwenden, um Partikel wie beispielsweise metallisches Strahlmittel, Sand, Kunststoffstrahlmittel oder andere Reibpartikel gegen eine Oberfläche zu werfen. Dies sind Reinigungsvorrichtungen, welche zur Reinigung von Oberflächen wie z.B. der Außenseite großer Schiffe oder großer Vorratsbehälter Gebäude, Brücken oder andere Konstruktionen geeignet sind. Die Vorrichtung verwendet ein oder mehrere Zentrifugalgebläseräder, um das Reibmaterial in einer im allgemeinen aufwärts gerichteten Richtung gegen die Oberfläche zu schleudern. Eine dichtende Verbindung mit der Oberfläche wird durch eine flexible Dichtung erreicht, die rund um das angeblasene Gebiet angeordnet ist. Die Dichtung wird in Berührung mitThe innovation relates to devices of the type which use one or more centrifugal impellers to project particles such as metallic abrasive, sand, plastic abrasive or other abrasive particles against a surface. These are cleaning devices which are suitable for cleaning surfaces such as the outside of large ships or large storage vessels, buildings, bridges or other structures. The device uses one or more centrifugal impellers to project the abrasive material against the surface in a generally upward direction. A sealing connection with the surface is achieved by a flexible seal which is arranged around the area being blown. The seal is brought into contact with
dem angeblasenen Gebiet durch verschiedene bewegliche Rahmenanordnungen gehalten.the blown area by various movable frame arrangements.
Insbesondere bei Schleuderstrahlgeräten, mit denen senkrechte Wände bearbeitet werden, besteht die Gefahr, daß Strahlmittel und Abriebteilchen den die Bearbeitungsfläche umgrenzenden Rahmen verlassen und zu Boden fallen, Es sind tsreits verschiedene Abdichtungen für den Rahmen vorgeschlagen worden. Auch hat man im Rahmen bereits Magnetleisten angeordnet, die das meist aus Strahlpartikeln bestehende Strahlmittel und auch den Abrieb, insofern dieser von einer Stahlwand stammt (Scbiffs- oder Behälterwand), festhalten und den Strahlbereich abdichten. Es hat sich jedoch gezeigt, daß beim Auf- und Abbewegen des Schleuderstrahlgerätes an einer Wand je nach Bewegungsrichtung das am Magneten angesammelte Material, wenn es eine gewisse Menge überschreitet, dennoch nach außen abgestreift wird und zu Boden fällt.Particularly with centrifugal blasting devices used to work on vertical walls, there is a risk that blasting media and abrasion particles will leave the frame surrounding the working area and fall to the floor. Various seals for the frame have already been proposed. Magnetic strips have also been installed in the frame to hold the blasting media, which usually consists of blasting particles, and also the abrasion, if this comes from a steel wall (ship or container wall), and to seal the blasting area. However, it has been shown that when the centrifugal blasting device is moved up and down on a wall, depending on the direction of movement, the material collected on the magnet, if it exceeds a certain amount, is nevertheless stripped outwards and falls to the floor.
Es ist deshalb Aufgabe der Neuerung, eine Schleuderstrahlanlage derart auszubilden, daß dac gesamte Abriebmaterial über den Rückführkanal abgeleitet und die Bearbeicungsflache gegenüber der Bearbeitungsöffnung wirksam abgedichtet wird. Darüberhinaus soll eine Abdichtung geschaffen werden, die Strahlmittel und Abrieb möglichst innerhalb des Schleuderstrahlgerätes hält, um ein staubfreies Strahlen zu ermöglichenThe aim of the innovation is therefore to design a centrifugal blasting system in such a way that all the abrasion material is drained via the return channel and the processing surface is effectively sealed off from the processing opening. In addition, a seal should be created that keeps the blasting media and abrasion as far as possible inside the centrifugal blasting device in order to enable dust-free blasting.
Neuerungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, daß in den die Arbeitsfläche begrenzenden, in Arbeitsstellung des Schleuderstrahlgerätes betrachtet, seitlichen Rahmenabschnitten Magnetleisten und im oberen und/oder unteren Rahmenabschnitt Absaugschlitze angeordnet sind.The task was solved in accordance with the innovation by arranging magnetic strips in the side frame sections that delimit the work surface, as viewed in the working position of the centrifugal blasting device, and suction slots in the upper and/or lower frame sections.
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Die Absaugschlitze erstrecken sich bis über die Enden der Magnetleisten hinweg. Außerhalb der Magnetleisten bzw. Absaugschlitze sind zusätzlich Dichtelemente angeordnet/ die gegen Federdruck im Rahmen versenkbar sind. Dabei sind die Dichtelemente vorzugsweise Leisten bzw. Bürsten.The suction slots extend beyond the ends of the magnetic strips. Additional sealing elements are arranged outside the magnetic strips or suction slots, which can be lowered into the frame against spring pressure. The sealing elements are preferably strips or brushes.
In einer weiter Ergänzung besitzt das Schleuderstrahlgerät im Anlegebereich der durch den Rahmen begrenzten Fläche einen Totmannschalter, derIn a further addition, the centrifugal blasting device has a dead man's switch in the application area of the area delimited by the frame, which
Die jeweils quer zu den Magnetleisten angeordneten Absaugschlitze sollen beim Betrieb des Schleuderstrahlgerätes die Abriebteilchen, die sich auf den Magnetleisten sammeln und auch die Abriebteilchen, die sich nicht auf den Magnetleistenansammeln, in den Rückführkanal leiten. Die Magnetleisten reiben beim Vorschub des Schleuderstrahlgerätes an der zu bearbeitenden Fläche, so daß die Abriebteilchen von den Magnetleisten abgestreift werden und somit von den Absaugschlitzen abgesaugt werden können.The suction slots arranged transversely to the magnetic strips are intended to direct the abrasion particles that collect on the magnetic strips and also the abrasion particles that do not collect on the magnetic strips into the return channel when the centrifugal blasting device is in operation. The magnetic strips rub against the surface to be treated when the centrifugal blasting device is fed forward, so that the abrasion particles are stripped off the magnetic strips and can thus be sucked away by the suction slots.
Die Abdichtelemente umgeben die Magnetleisten und die Absaugschlitze und dichten diese und die Absaugöffnung gegenüber der Bearbeitungsfläche zusätzlich ab. Beim Einschalten des Schleuderstrahlgerätes wird an der Arbeitsfläche ein Unierdruck erzielt, so daß sich das Schleuderstrahlgerät an die zu bearbeitende Fläche anlegt. Dadurch legen sich auch die Abdichtelemente an die zu bearbeitende Fläche an, und die beispielsweise in auf der Arbeitsfläche angebrachte Nuten eindrückbar sind, so daß ein wirksames Anlegen der Schleuderstrahlanlage an die zu bearbeitende Fläche gewährleistet ist. Wird dasThe sealing elements surround the magnetic strips and the suction slots and additionally seal these and the suction opening against the processing surface. When the centrifugal blasting device is switched on, a uniform pressure is achieved on the working surface so that the centrifugal blasting device is placed against the surface to be processed. This also causes the sealing elements to be placed against the surface to be processed and can be pressed into grooves on the working surface, for example, so that the centrifugal blasting system is effectively placed against the surface to be processed. If the
Schleuderstrahlgerät abgeschaltet, wird auch der Unterdruck beseitigt, so daß die Abdichtelemente durch Federkraft an die zu bearbeitende Fläche angelegt werden.When the centrifugal blasting device is switched off, the negative pressure is also eliminated so that the sealing elements are applied to the surface to be treated by spring force.
An einem AusfUhrungsbeispiel soll die Neuerung näher erläutert werden. Dabei zeigen die Zeichnungen in Figur 1 eine Seitenansicht des Schleuderstrahlgerätöö und in Figur 2 eine Draufsicht auf den die Bearbeitungsfläche umgebenden Dahinen .The innovation will be explained in more detail using an example. The drawings show a side view of the centrifugal blasting device in Figure 1 and a top view of the area surrounding the processing area in Figure 2.
Die Neuerung wird mit Bezug auf ei &agr; Schleuderstrahlgerät zum Reinigen einer vertikal angeordneten relativ ebenen Oberfläche, beispielsweise einer Gebäudewand beschrieben.The innovation is described with reference to a centrifugal jet device for cleaning a vertically arranged relatively flat surface, for example a building wall.
In Figur 1 ist mit Bezugszeichen 1 das Schleuderstrahlgerät dargestellt, das ein auf Rädern 3 angeordnetes starres Gehäuse aufweist. Das Schleuderstrahlgerät 1 ist über einen Seilzug betätigbar. Das Schleuderstrahlgerät ist mit einem von einem Schutzgehäuse eines Schleuderkanals 5 umschlossenen Schleuderrad 7 versehen. Dieses Rad rotiert mit hoher Geschwindigkeit auf einer von einem Elektromotor 9 angetriebenen Welle. Betätigt wird das Schleuderstrahlgerät durch eine daran befindliche Steuereinheit 11.In Figure 1, reference number 1 represents the centrifugal blasting device, which has a rigid housing arranged on wheels 3. The centrifugal blasting device 1 can be operated using a cable pull. The centrifugal blasting device is provided with a centrifugal wheel 7 enclosed by a protective housing of a centrifugal channel 5. This wheel rotates at high speed on a shaft driven by an electric motor 9. The centrifugal blasting device is operated by a control unit 11 located on it.
Strahlmittelteilchen werden von einer Abscheideeinrichtung 13 über eine Fördertülle 15 dem Schleuderrad 7 zugeführt. Die Achse des Schleuderrades 7 ist geneigt, so daß die Strahlmittelteilchen von den Schaufeln des Schleuderrades 7 winkelförmig aufwärts in einem Winkel zur Bearbeitungsfläche 17 durch den Schleuderkanal 5 auf die Bearbeitungsfläche 17Blasting media particles are fed from a separating device 13 to the blasting wheel 7 via a conveyor nozzle 15. The axis of the blasting wheel 7 is inclined so that the blasting media particles are thrown upwards from the blades of the blasting wheel 7 at an angle to the processing surface 17 through the blasting channel 5 onto the processing surface 17.
geschleudert werden. Die mit hoher Geschwindigkeit aufgeschleuderten Strahlmittelteilchen sind bestrebt/ in einem Reflexionswinkel von der Bearbeitungsfläche 17 zurückzuprallen. Für die rückführung der Strahlmittelteilchen ist ein Rückführkanal 19 vorgesehen. Der Schleuderkanal 5 und der Rückführkanal 19 verschmelzen an ihren Endteilen, um eine zum Bearbeitungsobjekt gerichtete Arbeitsfläche 21 zu bilden. Diese Arbeitsfläche 21 wird durch einen Rahmen 23 bzw. seitliche Rahmenabschnitte umgrenzt, die die Arbeitsfläche gegenüber der zu bearbeitenden Fläche 17 abdichtet.The blasting media particles hurled at high speed tend to bounce back from the processing surface 17 at a reflection angle. A return channel 19 is provided for the return of the blasting media particles. The spinning channel 5 and the return channel 19 merge at their end parts to form a working surface 21 directed towards the processing object. This working surface 21 is delimited by a frame 23 or lateral frame sections, which seal the working surface from the surface 17 to be processed.
Für die Rückführung der Strahlmittelteilchen wird deren kinetische Energie genutzt, wodurch sie von der Arbeitsfläche 21 in den aufwärts gerichteten Rückführkanal 19 zurückprallen.The kinetic energy of the blasting media particles is used to return them, causing them to bounce back from the working surface 21 into the upwardly directed return channel 19.
Zur strömungstechnischen Unterstützung bei der Rückführung der Strahlmittelteilchen konvergieren die Wände des sich stetig verjüngenden Rückführkanals 19 allmählich vom unteren Eingang bis zum oberen Auslaß. Eine derartige allmähliche Verminderung des Querschnitts bewirkt eine Erhöhung der Duifchflußgeschwindigkeit der Luft um einen Betrag, welcher praktisch dem umgekehrten Quadrat des Kanalquerschnitts entspricht.To assist the flow of the blasting media particles, the walls of the continuously tapering return channel 19 gradually converge from the lower inlet to the upper outlet. Such a gradual reduction in the cross-section causes an increase in the air flow rate by an amount that is practically the inverse square of the channel cross-section.
Zum Absaugen des Abriebmaterials und für den Luftablaß ist am oberen Ende der Abscheideeinrichtung 13 eine Austrittsöffnung 29 vorgesehen.An outlet opening 29 is provided at the upper end of the separating device 13 for suctioning off the abrasion material and for releasing air.
In Austrittsrichtung der Strahlmittelteilchen aus dem Rückführkanal 19 sind geneigte Prallbleche 31 vorgesehen. Über eine Luftzufuhröffnung 33 zugeführte Luft leitet die zurückgeführteIn the direction in which the blasting media particles exit the return channel 19, inclined baffles 31 are provided. Air supplied via an air supply opening 33 guides the returned
Strahlmittelteilchen gegen die Prallbleche 31, um deren kinetische Energie weiter zu vermindern. In Figur 2 ist dsr Rahmen dargestellt, der die Arbeitsfläche 21 aufweist. Durch den in der Arbeitsfläche 21 dargestellten Doppelpfeil ist die Vorschubrichtung des Schleuderstrahlgerätes 1 gekennzeichnet. In den seitlichen Rahmenabschnitten 23 sind unmittelbar an der Arbeitsfläche 21 Magnetleisten 37 angeordnet. Diese reichen mit ihren Stirnseiten jeweils bis in Höhe der Kanten der Arbeitsfläche 21, die quer zu den Magnetleisten 37 verlaufen. Parallel zu diesen freien Kanten befinden sich im Abstand dazu jeweils Absaugschlitze 39, die mit dem Rückführkanal 19 in Strömungsverbindung stehen. Es ist dabei von besonderer Wichtigkeit, daß die Absaugschlitze 39 jeweils bis über die Enden der Magnet leisten 37 reichen. Durch diese neuerungsgemäße Anordnung kann das bei Vorschieben des Schleuderstrahlgerätes 1 von den Magnetleisten 37 abgestriffene Abriebmaterial vollständig von den Absaugschlitzen 39 und das Abriebmaterial, das sich an der Arbeitsfläche 21 befindet, abgesaugt und dem Rückführkanal 19 zugeleitet werden.Blasting agent particles against the impact plates 31 in order to further reduce their kinetic energy. Figure 2 shows the frame which has the working surface 21. The double arrow shown in the working surface 21 indicates the feed direction of the centrifugal blasting device 1. Magnetic strips 37 are arranged in the side frame sections 23 directly on the working surface 21. Their front sides each extend to the height of the edges of the working surface 21, which run transversely to the magnetic strips 37. Parallel to these free edges, at a distance from them, there are suction slots 39 which are in flow connection with the return channel 19. It is particularly important that the suction slots 39 each extend beyond the ends of the magnetic strips 37. Due to this innovative arrangement, the abrasion material stripped off the magnetic strips 37 when the centrifugal blasting device 1 is pushed forward can be completely sucked away by the suction slots 39 and the abrasion material that is located on the work surface 21 can be sucked away and fed to the return channel 19.
Im äußersten Randbereich der Rahmenabschnitte 23 sind an deren Umfang in diese Abschnitte versenkbar Dichtelemente 41 angeordnet. Die Dichtelemente 41 umgeben somit die Magnetleisten 37 und die Absaugschlitze 39, so daß eine umfangsseitige Abdichtung der Arbeitsfläche 21 gegenüber der bearbeitenden Fläche 17 gewährleistet ist. Dia Dichtelemente 41 sind federbelastet ausgebildet und bestehen aus Leisten, Bürsten oder einfachen Abstreifern. Dabei können diese Dichtelemente 41 in die nutenaufweisenden Rahmenabschnitte 23 versenkbar ausgebildet sein.In the outermost edge area of the frame sections 23, sealing elements 41 are arranged on the circumference so that they can be sunk into these sections. The sealing elements 41 thus surround the magnetic strips 37 and the suction slots 39, so that a circumferential seal of the working surface 21 against the surface 17 being processed is ensured. The sealing elements 41 are spring-loaded and consist of strips, brushes or simple scrapers. These sealing elements 41 can be designed so that they can be sunk into the grooved frame sections 23.
Die Dichtung ist deshalb federnd versenkbar, damit sie, wenn das Saugvakuum bei Abschalten ausbleibt und das Gerät sich deshalb von selbst etwas von der Wand wegbewegt, die dann heraustretenden Dichtelemente immer noch an der Wand anliegen.The seal is therefore spring-loaded and can be retracted so that if the suction vacuum is lost when the device is switched off and the device therefore moves slightly away from the wall, the sealing elements that then protrude still rest against the wall.
In einem beliebigen Anlegebereich des Rahmens 23 ist ein sogenannter Totmannschalter (nicht dargestellt) angebracht, der beim Abheben des Schleuderstrahlgerätes 1, dieses abschaltet, so daß dieser Totmannschalter als Sicherheitsschalter gegen beabsichtigtes oder unbeabsichtigtes Abheben des Schleuderstrahlgerätes von der zu bearbeitenden Fläche dient.A so-called dead man's switch (not shown) is installed in any attachment area of the frame 23, which switches off the centrifugal blasting device 1 when it is lifted off, so that this dead man's switch serves as a safety switch against intentional or unintentional lifting of the centrifugal blasting device from the surface to be treated.
Claims (6)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8904331U DE8904331U1 (en) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | Portable centrifugal blasting device |
| EP90106674A EP0391441B1 (en) | 1989-04-07 | 1990-04-06 | Portable blasting machine for the abrasive blasting of walls |
| DE59006549T DE59006549D1 (en) | 1989-04-07 | 1990-04-06 | Portable blasting machine for blasting wall surfaces. |
| ES90106674T ES2060845T3 (en) | 1989-04-07 | 1990-04-06 | PORTABLE RADIATION AGITATOR FOR RADIATION OF WALL SURFACES. |
| DK90106674.6T DK0391441T3 (en) | 1989-04-07 | 1990-04-06 | Portable blower for abrasive blowing of wall surfaces |
| AT90106674T ATE109059T1 (en) | 1989-04-07 | 1990-04-06 | PORTABLE CRYSTAL BLASTING DEVICE FOR WALL SURFACES BLASTING. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8904331U DE8904331U1 (en) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | Portable centrifugal blasting device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8904331U1 true DE8904331U1 (en) | 1989-06-08 |
Family
ID=6838013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8904331U Expired DE8904331U1 (en) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | Portable centrifugal blasting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8904331U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9310642U1 (en) * | 1993-07-16 | 1993-10-21 | Ernst Peiniger GmbH Unternehmen für Bautenschutz, 45145 Essen | Area blasting device |
-
1989
- 1989-04-07 DE DE8904331U patent/DE8904331U1/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9310642U1 (en) * | 1993-07-16 | 1993-10-21 | Ernst Peiniger GmbH Unternehmen für Bautenschutz, 45145 Essen | Area blasting device |
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