DE8901053U1

DE8901053U1 - Kit for making a roller shutter box

Info

Publication number: DE8901053U1
Application number: DE8901053U
Authority: DE
Original assignee: ROLLADEN BRAUN KG 8491 CHAMMUENSTER DE
Current assignee: ROLLADEN BRAUN KG 8491 CHAMMUENSTER DE
Priority date: 1989-01-31
Filing date: 1989-01-31
Publication date: 1989-06-15

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf einen Bausatz gemäß der Gattung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a kit according to the type defined in the preamble of claim 1.

Bei einem aus dem DE-GM 88 08 290.3 bekannten Rolladenkasten ist die Wärmeisolierplatte entweder mit einer an der Rückseite mit wärmeisolierenden Lv.ftkammern versehenen Hartfaserplatte oder auch mit einer Korkplatte gebildet, wobei für deren Verwendung der Vorteil angegeben ist, daß sich eine solche Korkplatte relativ unkompliziert verformen läßt, daher auch eine größere Plattendicke zur Erzielung einer entsprechend verbesserten Wärmeisolierung verwendbar ist und somit im Grenzfall nicht einmal die wärmeisolierenden Luftkammern mehr nötig sind, die bei der Vervendung einer Hartfaserplatte zur Erzielung einer vergleichbaren Wärmeisolierung notwendig sind. Trotz dieser guten Verformbarkeit einer Korkplatte ist es nun bei der für den bekannten RoI-ladenkaater. avisierten bevorzugten Ausführungsform einer einstückigen Ausbildung des Kastenbodens mit den übrigen Kastenwänden vergleichsweise schwierig, die Korkplatte über die für den Rolladen nahe der Kastenaußenwand voraesehe Austrittsöffnung in den Hohlraum einzubringen, weil die Austrittsöffnung doch relativ eng vermaßt wird. Es ist andererseits ebenso schwierig, diese Anordnung über eine der beiden offenen Stirnseiten zu bewirken, wenn der Rolladenkasten eine größere Fertiglänge aufweist, weil dabei dann die nach außen ausgerichtete Vorspannung der Korkplatte das Vorschieben nach innen erschwert, wenn nicht gleichzeitig von der anderen Stirnseite her oder auch über die bodenseitige Austrittsöffnung eine diese Vorspannung überwindende Gegenkraft ausgeübt wird.In a roller shutter box known from DE-GM 88 08 290.3, the heat-insulating plate is made either from a hardboard with heat-insulating air chambers on the back or from a cork plate, whereby the advantage of using the latter is that such a cork plate can be deformed relatively easily, therefore a greater plate thickness can be used to achieve a correspondingly improved heat insulation and thus in the borderline case even the heat-insulating air chambers are no longer necessary, which are necessary when using a hardboard to achieve a comparable heat insulation. Despite this good deformability of a cork plate, it is now the case with the roller shutter box known for the... In the preferred embodiment of a one-piece design of the box base with the other box walls, it is comparatively difficult to insert the cork plate into the cavity via the exit opening provided for the roller shutter near the outer wall of the box, because the exit opening is relatively narrow. On the other hand, it is just as difficult to achieve this arrangement via one of the two open front sides if the roller shutter box has a greater finished length, because the outward pre-tension of the cork plate then makes it difficult to push it forward inwards unless a counterforce that overcomes this pre-tension is exerted at the same time from the other front side or via the bottom-side exit opening.

Aus der DE-PS 32 23 880 ist ein Rolladenkasten bekannt, bei dem ein im wesentlichen U-förmiger erster Kastenteil und sin L-förmiger zweiter Kastenteil eine überlappte und gegenseitig verklebte Anordnung zwischen einem Flansch und einem Schenkel From DE-PS 32 23 880 a roller shutter box is known in which a substantially U-shaped first box part and an L-shaped second box part form an overlapping and mutually bonded arrangement between a flange and a leg

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dieser beiden Kastenteile aufweisen und der damit gebildete Stoß an der Kasteninnenseite mit einer wärmedämmenden Auskleidung überdeckt ist, die als eine weitgehend sichelförmig verschäumte Beschichtung ausgeführt ist. Die konkave Ausnehmung der dabei bevorzugt mit Polyurethan erhaltenen Beschichtung ist bevorzugt mit einem zu der Achse der Wickelwalze konzentrischen Krümmungsradius ausgebildet, der nur wenig größer ist als der Ballendurchmesser des aufgewickelten Rolladens, womit auch bei diesem Rolladenkasten eine entsprechend günstige Wärmeisolierung erhalten wird.of these two box parts and the joint formed thereby on the inside of the box is covered with a heat-insulating lining, which is designed as a largely sickle-shaped foamed coating. The concave recess of the coating, which is preferably obtained with polyurethane, is preferably designed with a radius of curvature concentric to the axis of the winding roller, which is only slightly larger than the barrel diameter of the wound-up roller shutter, whereby a correspondingly favorable thermal insulation is also obtained in this roller shutter box.

Die durch die Ansprüche gekennzeichnete Erfindung löst die Aufgabe der Bereitstellung eines Bausatzes der angegebenen Gattung, bei dem eine weniger komplizierte Anordnung der Wärmeisolierplatte und damit gleichzeitig eine rationellere Herstellbarkeit mit der Zielsetzung möglich ist, einen zumindest ebenso stabilen Rolladenkasten mit einer vergleichbar guten Wärmeisolierung bereit zu stellen.The invention characterized by the claims solves the problem of providing a kit of the specified type, in which a less complicated arrangement of the thermal insulation plate and thus at the same time a more rational manufacturability is possible with the aim of providing a roller shutter box that is at least as stable and has comparably good thermal insulation.

Bei dem erfindungsgemäßen Bausatz wird die Möglichkeit 3rna1ten, in den Zusammenbau der beiden Kastenteile auch gleichzeitig die Anordnung der Wärmeisolierplatte einzuglie- * dem. Die Wärmeisolierplatte kann nämlich jetzt bei einerThe kit according to the invention offers the possibility of integrating the arrangement of the heat insulation plate into the assembly of the two box parts. The heat insulation plate can now be

% für den einen Kastenteil bewirkten Abstützung bevorzugt an % for the one box part support preferably at

■: dem die Kastendecke bildenden Steg des im wesentlichen U- ■: the web forming the box ceiling of the essentially U-

förmigen einen Kastenteils in den damit bereit gestellten Hohlraum eingelegt werden, und die bei diesem Einlegenshaped box part are inserted into the cavity provided thereby, and the

&Mgr; zunächst nur bewirkte schwache Verformung kann dann mit dem k Anfügen des zweiten Kastenteil^ zur Ausbildung des Stoßes an \' der Kasteninnenwand in die endgültige formgebung der Platte gebracht werden. Wenn daher beim Zusammenfügen der beiden : Kastenteile gleichzeitig auch die Verklebung an dem StoßThe initially only slight deformation can then be brought into the final shape of the plate by adding the second box part to form the joint on the box inner wall. If, therefore, when joining the two box parts, the bonding at the joint is also carried out at the same time ,

vorgenommen wird, dann kann damit eine bevorzugt als wärmeisolierplatte verwendete Korkplatte auch gleichzeitig unter eine nach außen auegerichtete Vorspannung versetzt werden,is carried out, then a cork panel, preferably used as a heat-insulating panel, can also be placed under an outward-facing prestress at the same time,

die eine satte Anlage an die Kasteninnenseite gewährleistet. Wenn dann noch abschließend wenigstens der Stoß an der Außenseite der Kasteninnenwand mit einer entweder ebenfalls angeklebten oder auch angeklammerten Leichtbauplatte überdeckt wird, dann wird damit nicht nur die Formstabilität des Rolladenkastens stark verbessert sondern auch eine verbesserte Wärmeisolierung erhalten, die umgekehrt die Verwendung einer weniger dicken und damit änäefereeitä noch leichter verformbaren Korkplatte ermöglicht, an deren Rückseite dann auch nicht mehr besondere wärmeisolierende Luftkammern vorgesehen werden müssen. Mit der zur Uberdeckung des Stoßes der beiden Kastenteile verwendeten Leichtbauplatte wird daneben noch der Vorteil erhalten, daß damit- eine einfache Anstückelung von paarweise zusammengefügten Kastenteilen kleinerer Länge möglich ist. Wenn somit *>ine Fliesbandfertigung relalisiert wird, dann ist es dabei im Anschluß an diese Anstückelung möglich, in einer letzte Arbeitsstation von dem dann fortlaufend angelieferten Strang jede gewünschte Einzellänge eines Rolladenkastens praktisch verschnittfrei wieder abzulängen. Bei dem Einzelstück kann dann eine quer zu der iiangsachse verlaufende Ticiiiifuyc vorhanden ssin, die aber wegen der Uberdeckung mit der Leichtbauplatte die Formstabilität des Rolladenkastens nur unwesentlich schwächt.which ensures a tight fit to the inside of the box. If then at least the joint on the outside of the inside wall of the box is covered with a lightweight panel that is either glued or clamped on, then not only is the dimensional stability of the roller shutter box greatly improved, but also improved thermal insulation is achieved, which in turn enables the use of a less thick and thus more easily deformable cork panel, on the back of which no longer needs to be provided with special heat-insulating air chambers. The lightweight panel used to cover the joint of the two box parts also has the advantage that it allows for the simple joining of pairs of smaller box parts. If assembly line production is thus implemented, then after this joining it is possible to cut any desired individual length of a roller shutter box to the required length in a final work station from the continuously supplied strand with practically no waste. In the individual piece, a Ticiiiifuyc running transversely to the longitudinal axis may be present, but because it is covered by the lightweight panel, this only slightly weakens the dimensional stability of the roller shutter box.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Bausatzes ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the kit according to the invention is shown schematically in the drawing and is described in more detail below. It shows

Fig. 1 einen Querschnitt eines Rolladenkastens, Fig. 2 eine auseinandergezogene Darstellung der den Bausatz bildenden Einzelteile des RolladenkastensFig. 1 a cross-section of a roller shutter box, Fig. 2 an exploded view of the individual parts of the roller shutter box that make up the kit

gemäß Fig. 1 und
Fig. 3 eine Perspektivansicht des Rolladenkastens.according to Fig. 1 and
Fig. 3 a perspective view of the roller shutter box.

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Der in Pig. 1 gezeigte Rolladenkasten ist mit einem im wesentlichen U-förmigen ersten Kastenteil 1 und einem L-förmigen zweiten Kastenteil 2 gebildet, die beide aus Holzwolle-Zement bestehende Formteile sind. Die beiden Kastenteile sind an einem stumpf ausgebildeten Stoß 3 miteinander verklebt. Der Stoß 3 verläuft im wesentlichen längs der Mittellinie einer somit durch den entsprechend weniger brsitsn einen Flansch ^A. des Kastenteils 1 und den einen Schenkel 5 des Kastenteils 2 ausgebildeten Innenwand und wird durch eine an der Außenseite angeordnete Leichtbauplatte 6 überdeckt. Mit dem breiteren Flansch 7 und dem die beiden Flansche verbindenden Steg 8 des Kastenteils 1 wird andererseits die Außenwand und die Decke des Rolladenkastens gebildet, dessen an einer Austrittsöffnung 9 für den Rolladen noch vorhandener Boden durch den zweiten Schenkel 10 des L-förmigen Kastenteils 2 bereitgestellt wird. Die Formgebung der beiden Kastenteile 1, 2 kann dabei zweckmäßig derart gewählt sein, daß mit einem entsprechenden Zuschnitt des im wesentlichen U-förmigen einen Kastenteils 1 zwei L-förmige Kastenteile 2 erhalten werden, was dann zur Folge hat, daß isit jeder wis üblich a.n der Außenseite der Keistendecke noch ausgebildeten Haftnut 11 ein Hohlraum 12 im Bereich des randseitigen Anschlusses der Leichtbauplatte 6 an den Kastenboden erhalten wird. Dieser Hohlraum 12 kann mit Füllmaterial ausgefüllt sein und wird durch ejr.e an der Bodenaußenseite angeordnete Bodenplatte 13 überdeckt.The roller shutter box shown in Fig. 1 is formed with a substantially U-shaped first box part 1 and an L-shaped second box part 2, both of which are molded parts made of wood wool cement. The two box parts are glued together at a blunt joint 3. The joint 3 runs essentially along the center line of an inner wall formed by the correspondingly less brisit one flange ^A of the box part 1 and one leg 5 of the box part 2 and is covered by a lightweight panel 6 arranged on the outside. On the other hand, the wider flange 7 and the web 8 of the box part 1 connecting the two flanges form the outer wall and the ceiling of the roller shutter box, the floor of which, which is still present at an outlet opening 9 for the roller shutter, is provided by the second leg 10 of the L-shaped box part 2. The shape of the two box parts 1, 2 can be suitably chosen such that with a corresponding cut of the essentially U-shaped one box part 1, two L-shaped box parts 2 are obtained, which then results in a cavity 12 being obtained in the area of the edge connection of the lightweight construction panel 6 to the box floor with each adhesion groove 11 that is usually formed on the outside of the box floor. This cavity 12 can be filled with filling material and is covered by a floor panel 13 arranged on the outside of the floor.

Schließlich ist noch an der Außenseite der Kastenaußenwand eine weitere Leichtbauplatte 14 angeordnet, die auch mit einer Ziegelblende verkleidet sein kann.Finally, another lightweight panel 14 is arranged on the outside of the box outer wall, which can also be clad with a brick panel.

Der Hohlraum des vorbeschriebenen Rolladenkastens ist wie herkömmlich an den Ballendurchmesser des auf eine Wickelwalze aufgewickelten Rolladens eng angepaßt und besitzt eine zu der Längsachse 15 konzentrische Ausbildung. Der Hohlraum istThe cavity of the roller shutter box described above is, as usual, closely adapted to the barrel diameter of the roller shutter wound onto a winding roller and has a design concentric to the longitudinal axis 15. The cavity is

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mit einer Korkplatte 16 ausgekleidet, die für eine Anlage an der umgebenden Kasteninnenseite unter eine nach außen ausgerichtete Vorspannung gesetzt ist. Diese Vorspannung wird durch eine Verankerung der Korkplatte durch eine längs ihrer einen Plattenkante ausgebildete Abwinklung 17 am Kastenboden und durch eine Verankerung der parallelen zweiten Plattenkante durch eine als Putzabschlußschiene dienende Profilleiste 18 erhalten, die an der Kastenaußenwand befestigt ist. Weil die mit der Korkplatte 16 zusätzlich erhaltene Wärmeisolierung für die Kastenaußenwand nicht zwingend benötigt wird, kann diese zweite Verankerung alternativ auch mit einer an dem Kastenteil 1 im Übergangsbereich zu der Kastendecke ausgebildeten Anschlagschulter realisiert werden.lined with a cork plate 16, which is placed under an outward-facing prestress for installation on the surrounding inside of the box. This prestress is achieved by anchoring the cork plate through an angled section 17 formed along one of its plate edges on the box floor and by anchoring the parallel second plate edge through a profile strip 18 serving as a plaster finishing rail, which is attached to the outside wall of the box. Because the additional thermal insulation obtained with the cork plate 16 is not absolutely necessary for the outside wall of the box, this second anchoring can alternatively also be implemented with a stop shoulder formed on the box part 1 in the transition area to the box ceiling.

Bei der Herstellung des vorbeschriebenen Rolladenkastens wird unter Hinweis auf die Schemadarstellung der Fig. 2 wie folgt vorgegangen. Es wird zunächst in den Hohlraum des in geeigneter Weise abgestützten einen Kastenteils 1 die Korkplatte 16 eingelegt, die für dieses Einlegen nur die Abwinklung 17 aufweisen muß, im übrigen aber erst bei diesem Einlegen eine Verformung für eine grobe Anpassung an den Verlauf der den Hohlraum umgebenden Kasteninnenseite erfährt. Nach diesem Einlegen der Korkplatte wird dann der zweite Kastenteil 2 mit dem einen Kastenteil 1 zusammengefügt, wobei zuerst wenigstens die eine der beiden maßgeblichen Stoßflächen mit einem geeignetem Zweikomponentenkleber versehen worden ist. Bei diesem Zusammenfügen der beiden Kastenteile 1, 2 wird dann auch gleichzeitig die Korkplatte 16 durch ein, Zusammenwirken des Kastenteils 2 mit der Abwinklung 17 weiter verformt, so daß es damit gleichzeitig möglich ist, die Korkplatte auch unter eine nach außen ausgerichtete Anfangsspannung zu versetzen. Diese Anfangsspannung kann bei dem Zusammenfügen der beiden Kastenteile auch in die endgültige Vorspannung der Korkplatte übersetzt werden, wenn vorhergehend die andere Platfcenkante an dem Kastenteil 1When manufacturing the roller shutter box described above, the following procedure is followed, referring to the schematic representation in Fig. 2. First, the cork plate 16 is inserted into the cavity of the suitably supported one box part 1, which only needs to have the bend 17 for this insertion, but otherwise only undergoes a deformation during this insertion for a rough adjustment to the course of the inside of the box surrounding the cavity. After this cork plate has been inserted, the second box part 2 is then joined to the one box part 1, whereby at least one of the two relevant abutting surfaces is first provided with a suitable two-component adhesive. When the two box parts 1, 2 are joined together, the cork plate 16 is simultaneously further deformed by the interaction of the box part 2 with the bend 17, so that it is also possible to place the cork plate under an outward-facing initial tension. This initial tension can also be translated into the final pre-tension of the cork plate when the two box parts are joined together if the other plate edge on the box part 1 has been previously pre-tensioned.

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verankert wurde, so daß mit dem Zusammenfügen der beiden Kastenteile dann auch gleichzeitig die satte Anlage der Korkplatte an der umgebenden Kasteninnenseite erhalten wird. Alternativ kann diese Anlage mit einer erst abschließenden Verankerung der zweiten Plattenkante erhalten werden.was anchored so that when the two box parts are joined together, the cork panel is also firmly attached to the surrounding inside of the box. Alternatively, this attachment can be achieved by first anchoring the second panel edge.

Wenn die beiden Kastenteile 1, 2 und die Korkplatte 16 zusammengefügt sind, dann werden noch die Leichtbauplatten 6 und 14 und die Bodenplatte 13 an der Kastenaußenseite angeordnet. Aus der Darstellung in Fig. 3 ist in diesem Zusammenhang ableitbar, daß mit der Anordnung der Leichtbauplatte 5 nicht nur der Stoß 3 überdeckt,sondern im Zusammenwirken mit der Leichtbauplatte 14 auch die Möglichkeit einer problemlosen Anstückelung erhalten wird, wenn bei der Aneinanderreihung zweier bis dahin nur halbfertiger Kastenkörper A und B darauf geachtet wird, daß die dazwischen ausgebildete Trennfuge C mit den Leichtbauplatten 6 und 14 überdeckt wird. Es wird somit die Möglichkeit erhalten, daß mit kurzen Fertigungslängen der Kastenteile 1 und 2 auch größere Fertiglängen des Rolladenkastens bereitstellbar sind, wobei jedes gewünschte Maß mit einem Schnitt quer zur Längsachse eines in dieser Weise aneinandergestuckelten Fertigungsstranges erhalten wird. An dem fertigen Rolladenkasten kann daLur im Einzelfall die Trennfuge C in Erscheinung treten, die aber wegen der Überdeckung mit den Leichtbauplatten 6, 14 die Formstabilität des Kastens nicht beeinträchtigt. Wenn sämtliche Bauteile für einen entsprechenden Bausatz des Rolladenkastens mit einer übereinstimmenden Modullänge bereitgestellt werden, dann läßt sich eine solche Herstellung des Rolladenkastens somit sehr rationell und kostensparend durchgefuhren, wobei es dann auch nicht stört, wenn bei einem solchen abschließenden Zuschnitt für die mit der Modullänge versehenen Leichtbauplatten 6, 14 ein Anschluß an Leichtbauplatten 6¹, 14' mit einer abweichenden Länge erhalten wird.When the two box parts 1, 2 and the cork plate 16 are joined together, the lightweight panels 6 and 14 and the base plate 13 are arranged on the outside of the box. In this context, it can be deduced from the illustration in Fig. 3 that the arrangement of the lightweight panel 5 not only covers the joint 3 , but in conjunction with the lightweight panel 14 it also makes it possible to piece together without any problems if, when lining up two box bodies A and B that are only half-finished until then, care is taken to ensure that the separating joint C formed between them is covered with the lightweight panels 6 and 14. This makes it possible to provide longer finished lengths of the roller shutter box with short production lengths of the box parts 1 and 2, with any desired dimension being obtained with a cut transverse to the longitudinal axis of a production line pieced together in this way. In individual cases, the separating joint C may appear on the finished roller shutter box, but this does not affect the dimensional stability of the box because it is covered by the lightweight panels 6, 14. If all components for a corresponding roller shutter box kit are provided with a matching module length, then such a production of the roller shutter box can be carried out very efficiently and cost-effectively, and it is not a problem if such a final cut for the lightweight panels 6, 14 provided with the module length results in a connection to lightweight panels 6 ¹ , 14' with a different length.

Claims

Attorney file: Brn-3462 Kit for manufacturing a roller shutter box Claims

1. Bausatz zur Herstellung eines Rolladenkasten mit einem viereckigen Querschnitt, der aus einem wärmedämmstoff, insbesondere aus Holzwolle-Zement, besteht und bodenseitig eine nahe der Kastenaußenwand vorgesehene Austrittsöffnung für den Rolladen sowie einen an den Ballendurchmesser des auf eine Wickelwalze aufgewickelten Rolladens angepaßten Hohlraum aufweist, welcher mittels einer an der umgebenden Kasteninnenseite wenigstens bereichsweise anliegenden wärmeisolierplatte, wie insbesondere einer Korkplatte, ausgekleidet ist, gekennzeichnet durch1. Kit for producing a roller shutter box with a square cross-section, which consists of a thermal insulation material, in particular of wood wool cement, and has an outlet opening for the roller shutter on the bottom near the outer wall of the box and a cavity adapted to the diameter of the roller shutter wound onto a winding roller, which is lined by means of a thermal insulation plate, such as in particular a cork plate, which is at least partially in contact with the surrounding inside of the box, characterized by

a) einen im wesentlichen U-förmigen ersten Kastenteil, bei dem der eine Flansch eine kleinere Breite als der die Kastenaußenwand bildende zweite Flansch aufweist und der Steg die Kastendecke bildet;a) a substantially U-shaped first box part, in which one flange has a smaller width than the second flange forming the box outer wall and the web forms the box ceiling;

b) einen L-förmigen zweiten Kastenteil gleicher Länge, bei dem der eine Schenkel zusammen mit dem Flansch kleinerer Breite des U-förmigen Kastenteils die Kasteninnenwand sowie der zweite Schenkel den Kastenboden bilden kann und eine kleinere Breite aufweist als der die Kastendecke bildende Steg des U-förmigen Kastenteils;b) an L-shaped second box part of the same length, in which one leg together with the flange of smaller width of the U-shaped box part can form the box inner wall and the second leg can form the box bottom and has a smaller width than the web of the U-shaped box part forming the box ceiling;

c) eine Warmeieolierplatte, wie insbesondere eine Korkplatte, deren Zuschnitt derart bemessen ist, daß sie den Hohlraum, der mit den beiden an dem einen Flansch und dsm sinsn Scnenke'c) a thermal insulation board, such as in particular a cork board, the cut of which is dimensioned in such a way that it covers the cavity formed by the two flanges on one side and the other side.

Kastenteile ausgebildet wird, als eine an der Kasttninnenseite wenigstens bereichsweise anliegende und nach außen vorgespannte Auskleidung umgeben kann; und d) wenigstens eine Leichtbauplatte, mit welcher wenistens ein mit den beiden Kastenteilen für ein Verkleben gebildeter Stoß an der Kastenaußenseite überdeckt werden kann und welche eine mit der Kasteninnenwand im Wesentlichen übereinstimmende Breite und Gesamtlänge aufweist.Box parts are formed as a lining that is at least partially adjacent to the inside of the box and prestressed towards the outside; and d) at least one lightweight panel with which at least a joint formed with the two box parts for bonding on the outside of the box can be covered and which has a width and total length that essentially matches the inside wall of the box.

2. Bausatz nach Anspruch 1,2. Kit according to claim 1,

dadurch g e k ennzeichnet, daß der ein«? Flansch des U-formigen Kastenteils und der eine Schenkel des L-formigen Kastenteils für eine Ausbildung des Stoßes im wesentlichen längs der Mittellinie der Kasteninnenwand bemessen sind.characterized in that the one flange of the U-shaped box part and the one leg of the L-shaped box part are dimensioned to form the joint essentially along the center line of the box inner wall.

3. Bausatz nach Anspruch 1 oder 2,3. Kit according to claim 1 or 2,

gekennzeichnet durch eine oder mehrere zur Anordnung an der BodenauBenseite vorgesehene Bodenplatte(n) für eine Oberdeckung der mit der einen oder den mehreren Leichtbauplatte(n) randseitig erhaltenen Anschlusses an den mit dem einen Kastenteil gebildeten Kastenboden.characterized by one or more base plate(s) intended for arrangement on the outside of the floor for covering the connection obtained with the one or more lightweight panel(s) on the edge side to the box floor formed with the one box part.

4. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3,4. Kit according to one of claims 1 to 3,

dadurch gekennzeichnet/ daß die mehreren Leichtbauplatten zur Überdeckung der oder jeder Trennfuge vorgesehen sind, die mit einer Aneinaderreihung von paarweise zusammengefügten ersten und zweiten Kastenteilen erhalten wird.characterized in that the plurality of lightweight panels are intended to cover the or each separating joint which is obtained by arranging first and second box parts joined together in pairs.

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