AT 402 533 BAT 402 533 B
Die Erfindung betrifft ein, im wesentlichen U-förmiges Kastenprofil, insbesondere für Rolladenkästen, bestehend aus einem Kern aus Kunststoffschaum, der an seiner Außenseite und/oder an seiner Innenseite mit einer Verkleidung versehen ist.The invention relates to an essentially U-shaped box profile, in particular for roller shutter boxes, consisting of a core made of plastic foam, which is provided on its outside and / or on its inside with a covering.
Es ist bereits bekannt, Rollädenkästen aus einem im wesentlichen U-förmigen Kastenprofil herzustellen, 5 das auf die erforderliche Länge abgeschnitten und an den beiden Stirnseiten durch Kopfstücke abgeschlossen wird, welche die Lagerung für die Rolladenwelle und die Antriebselemente aufnehmen.It is already known to produce roller shutter boxes from an essentially U-shaped box profile, 5 which is cut to the required length and is closed at the two end faces by head pieces which accommodate the storage for the roller shutter shaft and the drive elements.
Bekannte Rolladenkastenprofile bestehen aus einem Kern aus Polyurethan- oder Polystyrolschaum, der außen und innen mit einer Verkleidung versehen ist. Die Innenverkleidung besteht beispielsweise aus einer Hartfaserplatte, an der die Kopfstücke befestigt werden können, die Außenverkleidung besteht beispielswei-io se aus einer Heraklitplatte oder weist eine Wabenstruktur auf und dient als Putzträger. Nachteilig ist bei den bisher bekannten Rolladenkastenprofilen, daß Außenverkleidung und Innenverkleidung lediglich durch Verklebung mit dem Schaumstoffkern verbunden sind und daher die Gefahr eines teilweisen Ablösens dieser Verkleidung besteht. Verkleidungen aus Holzwerkstoffen weisen weiters den Nachteil auf, daß sie Feuchtigkeit aufnehmen, was ein Verziehen des Kastenprofils zur Folge haben kann. 15 Es ist auch bekannt, im Schaumstoffkern eine Armierung vorzusehen, welche die Stabilität des Kastenprofiles verbessert und eine sichere Befestigung der Kopfstücke auch bei dünnen Außenverkleidungen ermöglicht. So wurde bereits vorgeschlagen, in den Schaumstoffkern eine gelochte Hartfaserplatte einzubetten. Diese Ausbildung weist den Nachteil auf, daß eine ungleichmäßige Schaumstruktur des Kerns mit mehr oder weniger starken Schaumnestern entsteht, da es fertigungstechnisch nicht möglich ist, das 20 noch flüssige Schaummaterial bei der Herstellung gleichmäßig auf beide Seiten des Kerns zu verteilen. Ein weiterer Nachteil bei dieser bekannten Ausbildung besteht darin, daß durch die beim Ausschäumen auftretende Reaktionswärme aus der Hartfaserplatte Restfeuchtigkeit austritt, wodurch die Zellstruktur des insbesondere aus Polyurethan bestehenden Hartschaumes nachreagiert und eine exakte Form des Kernes nicht mehr sichergestellt ist. Infolge der Sekundärreaktion zwischen Wasser und der Isocyanatkomponente 25 des polyurethanbildenden Materiales entstehen an der Grenzfläche zwischen der Hartfaserplatte und dem Schaummaterial Versprödungen durch gebildete Polyharnstoffe. Dadurch wird die mechanische Festigkeit des Kernes gemindert und es entstehen Spannungen und Verzugserscheinungen.Known roller shutter box profiles consist of a core made of polyurethane or polystyrene foam, which is provided on the outside and inside with a covering. The inner cladding consists, for example, of a hardboard to which the head pieces can be attached, the outer cladding, for example, consists of a Heraklit plate or has a honeycomb structure and serves as a plaster base. A disadvantage of the previously known roller shutter box profiles is that the outer cladding and the inner cladding are connected to the foam core only by gluing and there is therefore a risk of this cladding partially detaching. Claddings made of wood materials also have the disadvantage that they absorb moisture, which can result in warping of the box profile. 15 It is also known to provide a reinforcement in the foam core, which improves the stability of the box profile and enables secure attachment of the head pieces even with thin outer cladding. It has already been proposed to embed a perforated hardboard in the foam core. This design has the disadvantage that an uneven foam structure of the core with more or less strong foam nests arises, since it is not technically possible to distribute the still liquid foam material evenly on both sides of the core during manufacture. Another disadvantage of this known design is that residual moisture escapes from the hardboard due to the heat of reaction during foaming, as a result of which the cell structure of the rigid foam, which is made in particular of polyurethane, reacts and an exact shape of the core is no longer ensured. As a result of the secondary reaction between water and the isocyanate component 25 of the polyurethane-forming material, embrittlement due to polyureas formed occurs at the interface between the hardboard and the foam material. This reduces the mechanical strength of the core and creates tensions and distortions.
Bei einer anderen bekannten Ausführungsform sind im Kern aus Schaummaterial Baustahlarmierungen eingebettet. Diese ermöglichen zwar eine gleichmäßige Schaumverteilung beim Einbringen des noch 30 flüssigen Schaummaterials, weisen jedoch den Nachteil auf, daß für das Bearbeiten derartiger Kastenprofile eine Trennscheibe erforderlich ist und die dabei entstehende Staub- und Lärmentwicklung groß ist.In another known embodiment, structural steel reinforcements are embedded in the core made of foam material. Although these enable a uniform foam distribution when introducing the still 30 liquid foam material, they have the disadvantage that a cutting disc is required for processing such box profiles and the resulting dust and noise generation is large.
Bei allen bekannten Kastenprofilen mit einem Kern aus Kunststoffschaum ist nachteilig, daß sie in den Schenkeln eine ungleichmäßige Schaumverteilung aufweisen. Bei der Herstellung derartiger Profile wird nämlich eine mit der Verkleidung versehene Schäumform verwendet, die die Gestalt eines verkehrten U 35 aufweist und in die von oben her das noch flüssige Schaummaterial eingefüllt wird, welches in den beiden, die Schenke des U-förmigen Kastenprofiles bildenden Kammern sofort ungehindert nach unten fließt, wodurch der Schaum im Bereich der freien Schenkelenden wesentlich dichter ist als an der Eingußstelle, also im Bereich des die beiden Schenke des U verbindenden Steges. Dies bewirkt eine verschiedene Festigkeit über den Profilquerschnitt gesehen und einen erhöhten Schaumverbrauch. 40 Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die erwähnten Nachteile der U-förmigen Kastenprofile, die aus einem Kern aus Kunststoffschaum bestehen, der mit einer Verkleidung versehen ist, zu vermeiden und ein U-förmiges Kastenprofil zu schaffen, bei welchem eine sichere, unlösbare Verbindung der Verkleidung mit dem Kern gegeben ist und bei welchem eine gleichmäßige Schaumverteilung und dadurch auch eine gleichmäßige Festigkeit über den ganzen Querschnitt gewährleistet ist. Zur Lösung 45 dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die Verkleidung aus einem zumindest an der dem Kern zugewendeten Seite mit Vorsprüngen versehenen plattenförmigen Grundkörper besteht. Diese Vorsprünge, welche in den Kern aus Kunststoffschaum hineinragen, sichern nicht nur eine gute Verbindung der Verkleidung mit diesem Kunststoffkern, sondern bewirken auch eine derartige Versteifung des Profiles, sodaß die zusätzliche Anordnung einer Armierung innerhalb des Kerns nicht erforderlich ist. Vor allem aber so verhindern diese Vorsprünge auch, daß beim Einfüllen des noch flüssigen Kunststoffmaterials in die Schäumform dieses Material ungehindert in den die Schenkel bildenden Formkammern nach unten fließt. Vielmehr bilden diese Vorsprünge Dosierkammern in der Schäumform, die nach und nach ausgefüllt werden, also das Abwärtsfließen des noch flüssigen Schaummateriales bremsen und somit die Entstehung einer homogenen Schaumstruktur bei gleichzeitiger Minimierung des benötigten Schaummaterials sicher-55 stellen. Durch eine solche homogene Schaumstruktur wird ein besserer Lambda-Wert erreicht.In all known box profiles with a core made of plastic foam, it is disadvantageous that they have an uneven foam distribution in the legs. In the production of such profiles, namely, a foam mold provided with the covering is used, which has the shape of an inverted U 35 and into which the still liquid foam material is filled, which in the two chambers forming the legs of the U-shaped box profile immediately flows down unhindered, whereby the foam in the area of the free leg ends is much denser than at the pouring point, that is in the area of the web connecting the two legs of the U. This results in a different strength seen across the profile cross section and an increased foam consumption. 40 The present invention has set itself the task of avoiding the disadvantages mentioned of the U-shaped box profiles, which consist of a core made of plastic foam, which is provided with a cladding, and to provide a U-shaped box profile, in which a safe, There is an inseparable connection of the cladding to the core and in which a uniform foam distribution and thus also a uniform strength over the entire cross section is guaranteed. To solve this problem, the invention proposes that the cladding consists of a plate-shaped base body provided with projections at least on the side facing the core. These projections, which protrude into the core made of plastic foam, not only ensure a good connection of the cladding to this plastic core, but also bring about such a stiffening of the profile, so that the additional arrangement of reinforcement within the core is not necessary. Above all, however, these projections also prevent this material from flowing freely into the mold chambers forming the legs when the still liquid plastic material is poured into the foam mold. Rather, these protrusions form dosing chambers in the foam form, which are filled in gradually, i.e. they slow down the downward flow of the still liquid foam material and thus ensure the formation of a homogeneous foam structure while minimizing the required foam material. Such a homogeneous foam structure achieves a better lambda value.
Besonders vorteilh ist es, wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Vorsprünge einen etwa senkrecht vom p. ittenförmigen Grundkörper abstehenden Fuß und einen quer zum Fuß von diesem abstehenden Steg aufweisen, wodurch Rinnen gebildet werden, die bei der Herstellung des Kerns vom 2It is particularly advantageous if, according to a further feature of the invention, the projections are approximately perpendicular to the p. have a base which protrudes in the middle and a web which projects transversely to the base thereof, as a result of which grooves are formed which are produced during the manufacture of the core from the second