DE889281C

DE889281C - Oven with oil-filled heating pipes

Info

Publication number: DE889281C
Application number: DEP9950A
Authority: DE
Inventors: Karl Heinz Meyer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1953-09-10

Description

Backofen mit öldurchflossenen Heizrohren Die Erfindung bezieht sich auf einen Backofen mit den Backraum begrenzenden öldurchflossenen Heizrohren.Oven with heating tubes through which oil flows The invention relates on an oven with heating pipes through which oil flows and delimits the oven space.

Bei den bisher bekannten Öfen dieser Art waren teilweise die Doppelwände der Backräume von Öl durchflossen, so daß keine gleichmäßige Strömungsverteilung auf die einzelnen die Wände verbindenden, parallel geschalteten Querrohre und damit auch keine Gleichheit der Temperatur über die ganze Backraumlänge mit Sicherheit zu erzielen war. Außerdem war es nicht leicht, die anfälligen Konstruktionsteile zur Beseitigung von Störungen auszubauen.In the ovens of this type known up to now, there were partly double walls the baking chambers flowed through by oil, so that no uniform flow distribution on the individual parallel-connected cross tubes connecting the walls and thus also no equality of temperature over the entire length of the baking chamber with certainty was to be achieved. In addition, it was not easy to remove the vulnerable structural parts to remove faults.

Während bei den bisher. bekannten Öfen dieser Art teilweise .die Doppelwände der Backräume von Öl durchflossen waren und keine gleichmäßige Strömungsverteilung auf die einzelnen die Wände verbindenden, parallel geschalteten Querrohre und damit auch keine Gleichheit der Temperatur über die ganze Backraumlänbe mit Sicherheit zu erzielen war, soll gemäß der Erfindung dieses Ziel durch die Zusammenfassung folgender baulicher Anordnungsmerkmale erreicht werden.While with the so far. known ovens of this type partially .die double walls the baking chambers were traversed by oil and no uniform flow distribution on the individual parallel-connected cross tubes connecting the walls and thus also no equality of temperature over the entire length of the baking chamber with certainty was to be achieved, according to the invention, this aim is to be achieved by the abstract the following structural arrangement features can be achieved.

Zunächst sollen als obere und untere Backraümbegrenz:ung heizöldurchflossene, in üblicher Weise aus Verteil- und Sammelrohr sowie aus die beiden letzteren verbindenden, parallel geschalteten Querrohren gebildetes Rohrgitter vorgesehen sein, ,welche gemeinsam die Beheizung des Backraumes übernehmen. Dabei sind zur Schaffung einigermaßen gleicher Durchflußverhältnisse für alte parallel geschalteten Querrohre, also zur einigermaßen gleichmäßigen Aufteilung der gesamten Öldurchflußmenge auf alle Querrohre, die Eintrittsquerschnitte vom Verteilerrohr zu den Querrohren mit wachsendem Abstand vom Öleintritt in das Verteilerrohr stufenweise vergrößert.First of all, the upper and lower boundaries of the baking room should be: in the usual way from distribution and collecting pipe as well as from the latter two connecting, parallel-connected cross tubes formed pipe grids may be provided, which take over the heating of the baking chamber together. There are some to create same flow conditions for old parallel cross pipes, so for fairly even distribution of the total oil flow rate across all cross pipes, the inlet cross-sections from the distributor pipe to the cross pipes with increasing distance from the oil inlet in the distributor pipe.

Ferner ist es erforderlich, den Abkühlungsverlust auf der Türseite dadurch in gewissem Umfang auszugleichen zu versuchen, daß man die Vorlaufleitung an :der Backofenvorderseite vorsieht. Darüber hinaus ist es zusätzlich erforderlich, in die Verbindung zwischen. der Vorlaufleitung und jedem der an sie angeschlossenen Rohrgitter ein Regelventil einzuschalten, um die gewünschte Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung im Ofen zu erreichen.It is also necessary to reduce the cooling loss on the door side try to compensate for this to a certain extent by opening the flow line on: the front of the oven. In addition, it is also necessary in the connection between. the flow line and each of the connected to it Pipe grilles turn on a control valve to achieve the desired uniformity of the To achieve temperature distribution in the furnace.

Die stetige Wiederherstellbarkeit der Betriebsfähigkeit des Ofens nach irgendeiner Störung macht .es im modernen Ofenbau erforderlich, die anfälligen Konstruktionsteile leicht ausbauen und reparieren zu können. Dieser Forderung wird gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung dadurch entsprochen, daß die Vor- und Rücklaufleitung außerhalb des waagerechten Rohrgitterausbaubereiches an der Ofenvorder- bzw. -rückwand angeordnet und leicht lösbar mit .den Rohrgittern verbunden sind.The constant restoration of the operability of the furnace after any malfunction, it makes the susceptible ones necessary in modern furnace construction To be able to easily dismantle and repair structural parts. This requirement will complied in accordance with a particular embodiment of the invention in that the Supply and return lines outside the horizontal pipe grille expansion area arranged on the front or rear wall of the furnace and easily detachable with the pipe grids are connected.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Backofen mit zwei übereinanderliegenden Backräumen beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt Fig. i eine Ansicht des neuen Ofens von vorn, teilweise geschnitten, Fig. 2 einen waagerechten Schnitt nach Linie A-B der Fig. i.The invention is shown in the drawing on an oven with two superimposed Baking rooms shown for example, namely Fig. I shows a view of the new Oven from the front, partially in section, Fig. 2 is a horizontal section along the line A-B of Figs.

Der mit einer üblichen Isolierung versehene Backofenblock i enthält zwei übereinander angeordnete blechausgekleidete Backräume 2, die beide mittelbar ölbeheizt sind. Das Heizöl ,gelangt durch eine Zulaufleitung 3 mit ansteigendem Teil 4 über Abzweigleitungen 5 -und Regelventile 6 in die Rohrgitter. Diese Rohrgitter :bestehen, wie im Bau von Wärmeaustauschern solcher Art üblich .(vgl. z. B. Lufterhitzer- und Speisewasservorwärmerregister und auch Zentralheizungsradiatoren einfacher Ausführung), aus einem Verteilerrohr 7, einer ganzen Anzahl von Querrohren 8 und einem Sammelrohr 9. Von dort wird das Öl durch Rückführleitungen io zu einem Fallrohr ii und schließlich zur Rücklaufleitung 12 geführt. Da hier in besonderem Maße auf Gleichheit der durch jedes Querrohr fließenden Heizölmenge Wert gelegt werden muß, weil die Backraumtemperatur möglichst über die ganze Länge konstant sein soll, sind, wie ebenfalls bei solchen Wärmeaustauschern nicht unbekannt, die Reibungswiderstände für alle parallelen Durchflußwege der Rohrgitter @dadurch gleichgemacht, daß man die Einströmquerschnitte von dem Verteilerrohr 7 in die einzelnen Querrohre 8, von dem Ölregelventil 6 beginnend, stufenweise größer werden läßt, so daß dadurch der Tendenz des strömenden Mediums, sich auf den nächstgelegenen Durchflußweg einzustellen, von vornherein vorgebeugt wird.The oven block i, which is provided with a conventional insulation, contains two stacked sheet-metal-lined baking rooms 2, both of which are indirect are oil heated. The heating oil passes through a feed line 3 with increasing Part 4 via branch lines 5 and control valves 6 in the pipe grids. These pipe grilles : exist, as is usual in the construction of heat exchangers of this type (see e.g. air heater and feed water preheater register and also central heating radiators of simple design), from a distributor pipe 7, a whole number of cross pipes 8 and a collecting pipe 9. From there the oil is passed through return lines io to a downpipe ii and finally led to the return line 12. As here in particular on equality of through value must be placed on each cross pipe flowing fuel oil, because the oven temperature should be as constant as possible over the entire length, as is the case with such Heat exchangers not unknown, the frictional resistances for all parallel flow paths the pipe grille @ by making the inflow cross-sections of the Distribution pipe 7 into the individual cross pipes 8, starting from the oil control valve 6, can gradually become larger, so that thereby the tendency of the flowing medium, to adjust to the closest flow path, preventive from the start will.

Durch den Einbau der einzelnen Regelventile 6 auf der Einströmungsseite der Rohrgitter besteht die bei einem modernen Backofen immer vorausgesetzte Möglichkeit, nicht nur die Beheizung mehrerer Backräume gegeneinander abzustufen, sondern auch Ober- und Unterhitze auf die Bedürfnisse des jeweiligen Backgutes genau abzustellen.By installing the individual control valves 6 on the inflow side the tubular grille offers the option, which is always required in a modern oven, not only to graduate the heating of several baking rooms against each other, but also Adjust top and bottom heat exactly to the needs of the respective baked good.

Die einzelnen Rohrgitter 7, 8, 9 zusammen mit der in einen Schlitz der Ofenwandung geführten Abzweigleitung 5 mit Regelventil 6 sowie die Rückführleitung io sind leicht lösbar, z. B. durch Muffen 13 mit dem ansteigenden Teil 4 der Zulaufleitung 3 verbunden. Da die Zulaufleitung in der Nähe der Backraumöffnun.gen und -türm 14 vorgesehen ist, werden die Abkühlungsverluste an der Türseite in erwünschter Weise zum Teil ausgeglichen.The individual pipe grids 7, 8, 9 together with the in a slot the branch line 5 with control valve 6 and the return line guided by the furnace wall io are easily detachable, e.g. B. by sleeves 13 with the rising part 4 of the supply line 3 connected. Since the supply line is close to the baking chamber openings and tower 14 is provided, the cooling losses on the door side are desirable partly balanced.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Oven with pipes through which heating oil flows, delimiting the baking chamber, characterized by the combination of the following structural and arrangement features: a) one each of the upper and lower boundaries of the baking chamber, consisting of distribution and collecting pipes (7, 9) and cross pipes (8) connecting the latter Pipe grid, in which the inlet cross-sections from the distributor pipe (7) to the cross pipes (8) with increasing distance from the oil inlet in the distributor pipe (7) for the purpose of evenly dividing the total amount of oil flowing through. The number of cross pipes to the end of the distributor pipe increase, b) the arrangement of flow and return lines at different ends of the pipe grille, where .die flow line (4) is arranged next to the furnace door, and c) a control valve (6) connected to the connection between the flow line and each pipe grate. z. Baking oven according to claim i, characterized in that the supply and return lines (4, 11) are arranged outside the tubular grille extension area in the front and rear walls of the oven and are easily detachably connected to the tubular grids (7, 8, 9). Referenced publications: German patent specification No. 686258.