DE886488C

DE886488C - Method for assembling small electrical machines, e.g. B. Vacuum cleaner motors

Info

Publication number: DE886488C
Application number: DEH5399D
Authority: DE
Inventors: Jan Van Der Heem
Original assignee: Van Der Heem BV
Current assignee: Van Der Heem BV
Priority date: 1943-05-05
Filing date: 1944-01-25
Publication date: 1953-08-13
Also published as: CH239279A; BE455643A

Description

Verfahren zum Montieren von kleinen elektrischen Maschinen, z. B. Staubsaugermotoren Die Erfindung betrifft eine Verbesserung des in der deutschen Patentschrift 71739o beschriebenen Verfahrens zum Montieren von kleinen elektrischen Maschinen, das in der Hauptsache darin besteht, daß die Läuferwelle reit dem einen Lager an dem einen Endschild und mit dem anderen Lager in einer Lagerbüchse befestigt wird, worauf der Ständer um den Läufer herum angeordnet wird, sodann über das Ganze ein die vorgenannte Lagerbüchse nur lose umfassender Bügel oder Topf gesetzt wird, der an dem ersten Endschild befestigt wird, wonach die Lagerbüchse nach spannungsfreier Einstellung des Rotors am zweiten Endschild festgelötet oder angeschweißt und der Ständer in der richtigen Lage in bezug auf den Läufer befestigt wird. Letzteres erfolgt durch Löten oder Schweißen an dem Verbindungsorgan oder den Verbindungsorganen zwischen den beiden Endschildern.Method for assembling small electrical machines, e.g. B. Vacuum cleaner motors The invention relates to an improvement in the German Patent 71739o described method for assembling small electrical Machines, the main thing is that the rotor shaft rides the one Bearing attached to one end shield and with the other bearing in a bearing bush whereupon the stand is placed around the runner, then over the whole a bracket or pot that only loosely encompasses the aforementioned bearing bush is set, which is attached to the first end shield, after which the bearing bushing after tension-free Adjustment of the rotor soldered or welded to the second end shield and the Stand is attached in the correct position with respect to the runner. The latter takes place by soldering or welding on the connecting member or members between the two end shields.

Es ist bei derartigen kleinen Elektromotoren, welche meistens eine hohe Drehzahl aufweisen, von großer Wichtigkeit, daß die Befestigung des Ständers im Motorgestell äußerst kräftig und dauerhaft geschieht. Zumal beim Auftreten von Stößen während des Gebrauches des Apparates, in welchen der Motor eingebaut ist, z. B. ein Staubsauger, besteht die Möglichkeit, daß die Lötverbindung reißt, wodurch ein Festlaufen des Läufers im Ständer eintreten kann. Wird in diesem Fall versäumt, den Motor auszuschalten, so besteht die Möglichkeit, daß der Motor in Feuer gerät. Die Erfindung betrifft eine Verbesserung des vorerwähnten Verfahrens und der damit erhaltenen Maschine, wobei die obengenannte Gefahr vermieden wird. Der Zweck ist dabei, die Lötverbindungen derart auszubilden, daß die Verbindungsfläche möglichst groß und günstig gebildet wird.It is with such small electric motors, which is usually a have high speed, of great importance that the attachment of the stand happens extremely powerfully and permanently in the motor frame. Especially when Shocks during use of the device in which the motor is installed, z. B. a vacuum cleaner, there is a possibility that the soldered connection will tear, causing the rotor can seize in the stator. If in this case you fail to Turning the engine off, there is a possibility that the engine catches fire. the The invention relates to an improvement of the aforesaid method and that obtained therewith Machine, avoiding the above hazard. The purpose is that Form solder connections in such a way that the connection surface is as large as possible and is formed favorably.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist in der Haupt= sache dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Lager am zweiten Endschild befestigt wird, indem um die Lagerbüchse herum ein mit einem Flanschrand versehener Ring geschoben wird, worauf der Raum, begrenzt von dem Flanschrand, dem Endschild, dem Ringkörper und der Büchse, mit einem Material niedrigen Schmelzpunktes vollgegossen wird.The method according to the invention is mainly characterized in that that the second bearing is attached to the second end shield by placing around the bearing bush around a ring provided with a flanged edge is pushed, whereupon the space, limited by the flange edge, the end shield, the ring body and the sleeve, with is fully poured into a material with a low melting point.

Das gleiche Verfahren kann auch zum Befestigen des Ständerblechpaketes Verwendung finden. Hierzu werden die Schenkel des Motorgestells zwischen den beiden Endschildern örtlich mit nach innen ausgestanzten Nocken versehen, welche beim Einbauen des Ständers im Gestell mit geräumigem Spielraum in Schlitzen von Befestigungsbügeln des Ständers fallen, worauf nach erfolgter Zentrierung des Läufers im Ständer der Raum der Schlitze um die Nocken herum mit einem Material niedrigen Schmelzpunktes vollgegossen wird.The same procedure can also be used to attach the stator core Find use. For this purpose, the legs of the motor frame are between the two End shields locally provided with inwardly punched out cams, which when installing of the stand in the frame with ample play in slots of mounting brackets of the stand, whereupon after the rotor has been centered in the stand Space the slots around the cams with a low melting point material is poured full.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer gemäß der Erfindung gefertigten Maschine dargestellt. Fig. i ist eine Ansicht; teilweise im Schnitt; Fig. 2 und 3 zeigen Einzelheiten.In the drawing is an embodiment of one according to the invention manufactured machine shown. Fig. I is a view; partly in section; Figures 2 and 3 show details.

Die Motorwelle ist mit i bezeichnet. An der einen Seite ist diese Welle mittels eines Kugellagers 2 im oberen Schild 3 gelagert. An diesem Schild ist ein U-förmiger Bügel 4 befestigt, dessen Boden das untere Schild bildet.The motor shaft is denoted by i. On one side is this Shaft mounted in the upper shield 3 by means of a ball bearing 2. On this sign a U-shaped bracket 4 is attached, the bottom of which forms the lower shield.

Die Unterstützung des Kugellagers 5 im unteren Schilde geschieht wie folgt: Das Lager 5 ist in einer Büchse 6 angeordnet, welche in bekannter Weise mit gewissem Spielraum in eine Öffnung des Bügels 4 passend nach Befestigung dieses Bitgels am oberen Schild 3 am Bügel festgelötet wird.The support of the ball bearing 5 in the lower shields happens as follows: The bearing 5 is arranged in a sleeve 6, which in a known manner with certain clearance in an opening of the bracket 4 fitting after attaching this Bitgels is soldered to the upper shield 3 on the bracket.

Die Verbesserung nach der Erfindung besteht nun darin, daß die Lötfläche vergrößert wird, um eine haltbare Befestigung zu erzielen. Zu diesem Zweck wird um die Büchse 6 herum ein mit einem Flansch 7 versehener Ring 8 geschoben, welcher mit geringem Spielraum um die Büchse 6 paßt und sich mit dem Flanschrand 7 gegen die Unterfläche des Bügels 4 anlegt. Darauf wird der Raum zwischen dem Bügel 4 und dem Ring 8 einerseits und der Wand der Büchse 6 andererseits mit einem Material =o mit niedrigem Schmelzpunkt vollgegossen, welches auch zwischen die Flansche 7. und den Bügel 4 fließt.The improvement according to the invention is that the soldering surface is enlarged to achieve a durable attachment. To this end, will a ring 8 provided with a flange 7 is pushed around the sleeve 6, which with little clearance around the sleeve 6 fits and with the flange 7 against the lower surface of the bracket 4 applies. Thereupon the space between the bracket 4 and the ring 8 on the one hand and the wall of the sleeve 6 on the other hand with a material = o fully cast with a low melting point, which is also between the flanges 7. and the bracket 4 flows.

Man kann, wie in Fig. 2 schematisch gezeigt wird, den Flanschrand an der oberen Seite einigermaßen abschrägen. Auf diese Weise wird eine spannungsfreie und. kräftige Befestigung über einer großen Oberfläche erhalten.As shown schematically in FIG. 2, the flange edge can be used bevel somewhat on the upper side. This way it becomes tension-free and. strong attachment obtained over a large surface.

Demselben Gedanken unterliegt die Befestigung des Ständers an den aufrechten Schenkeln des Bügels 4, welche Befestigung gemäß dem Hauptpatent mittels am Ständerpaket angeordneter Bügelchen erfolgt, welche mit den Enden durch eine Öffnung des Bügels hindurchgesteckt und dann festgelötet werden.The attachment of the stand to the is subject to the same idea upright legs of the bracket 4, which attachment according to the main patent means on the stand package arranged bracket takes place, which with the ends by a The opening of the bracket is pushed through and then soldered in place.

Gemäß der Erfindung geschieht dies auf folgende Weise: In jedem der stehenden Schenkel des Bügels 4 werden an der Stelle, wo die Ständerbefestigungsbügelchen zu liegen kommen, zwei Nocken =i nach innen ausgestanzt. Die Bügelchen bestehen aus einem rechteckig umgebogenen Plättchen 12, deren waagerechter Teil in bekannter Weise mit Hilfe von- durch das Ständerpaket hindurchragende Bolzen am Paket befestigt wird.According to the invention, this is done in the following way: In each of the standing legs of the bracket 4 are at the point where the stand mounting bracket come to rest, two cams = i punched out on the inside. The hangers exist from a rectangular bent plate 12, the horizontal part of which is known Way fastened to the package with the help of bolts protruding through the stator package will.

Die stehende Wand der Platte i2 ist, wie in Fig. 3 dargestellt ist, mit zwei Schlitzen. 13 versehen, die derartige Abmessungen besitzen, daß nach Anordnung der Bügel 12 die Nocken =i sich mit geräumigem, allseitigem Spielraum in die Schlitze 13 legen können. Nach dem Zentrieren des Läufers im Ständer, wobei die Nocken =i eine bestimmte Lage in den Schlitzen 13 einnehmen werden, wird der um den Nocken 13 verbleibende Raum der Schlitze 13 mit einem Material 14 mit niedrigem Schmelzpunkt vollgegossen. Die Nocken =i liegen nun derart im Gußmaterial eingebettet, daß sogar bei einem Bruch der Lötfläche die Nocken verhindern, daß Läufer und Ständer sich gegenseitig verschieben, mit all dessen Folgen.The standing wall of the plate i2 is, as shown in Fig. 3, with two slots. 13 provided, which have such dimensions that, after the arrangement of the bracket 12, the cams = i can be placed in the slots 13 with a spacious, all-round clearance. After the rotor has been centered in the stator, with the cams = i occupying a certain position in the slots 13, the space of the slots 13 remaining around the cam 13 is filled with a material 14 with a low melting point. The cams = i are now embedded in the casting material in such a way that, even if the soldering surface breaks, the cams prevent the rotor and stator from shifting each other, with all the consequences.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method of assembling small electrical Machines, e.g. B. vacuum cleaner motors, the rotor shaft with one bearing on one end shield and the other bearing is fastened in a bearing bush, after which the bearing bush is soldered or welded to the second end shield and the stand is secured in the correct position with respect to the runner, thereby characterized in that the second bearing is attached to the second end shield by a ring provided with a flange is pushed around the bearing bush, whereupon it was limited by the flange edge, the end shield, the ring body and the liner Space is filled with a material with a low melting point.

2. Procedure for assembling small electrical machines, with the stand in the correct position Position in relation to the runner by soldering or welding on the connecting member or the connecting members between the two end shields is attached, thereby characterized in that the legs of the motor frame between the two end shields locally with inwardly punched cams (= i), which when installing of the stand in the frame with ample space in slots (i3) of mounting brackets (i2) of the stator fall, whereupon after the rotor has been centered in the stator the space of the slots around the cams with a low melting point material is poured full.