Procédé pour monter des électro-moteurs et des dynamos de faible
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la machine faisant l'objet du brevet principal ? 428.938, dans lequel est décrit un procédé de montage de machines électriques de faible puissance, telles que .acteurs et dynamos, caractérise nrin-
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une douille de palier, après quoi on place le stator autour du rotor, on pose l'autre flasque et on le fixe au premier, puis on soude la douille du palier au deuxième flasque et on fixe le stator dans la position exacte par rapport au rotor. Cette fixation se fait par soudage à l'organe ou aux organes reliant entre eux les deux flasques ou boucliers.
Il est de la plus haute, importance que, dans ce pareils moteurs électriques de faible puissance dont le nombre de tours est élevé, la fixation du palier soudé dans le flasque et celle du stator dans le châssis du moteur soient faites d'une manière extrêmement solide et durable. Surtout à cause des chocs qui se produisent à l'usage de l'appareil comportant le moteur
(par exemple un aspirateur de poussière) le joint soudé risque d'être rompu, de sorte que le rotor peut être bloqué dans le sta-
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peut prendre feu.
Le présent perfectionnement, qui se rapporte au procédé décrit plus haut et à la machine obtenue à l'aide dudit procédé, évitent le danger mentionné. Son objet est de réaliser les joints de soudure de manière à former des surfaces de liaison aussi grandes et aussi favorables que possible.
Le procédé perfectionné est principalement caractérisé
en ce que le deuxième palier est fixé au deuxième flasque ou bouclier du fait qu'un anneau, ayant un rebord en forme d'une bride, est engagé autour de la douille du palier, après quoi l'espace délimité par le rebord de l'anneau, le flasque, le corps de l'anneau et la douille est entièrement rempli d'une matière à point de fusion peu élevé.
Une autre caractéristique encore réside en ce que les jambes du châssis du .acteur, entre les deux flasques latéraux, sont localement munies de talons emboutis vers l'intérieur, qui lors
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jeu dans une ouverture de i'etrier 4 et .près fixation dudit
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Suivant le présent perfectionnement, on agrandit la surface de
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cet anneau 8 s'emboîte avec quelque jeu autour de le douille 6 et.
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la fig.2.
De cette façon on obtient une fixation sans tension et solide sur une grande surface.
On part de La nême idée en fixant le stator aux jambes verticales de l'étrier 4 ce qui, selon le nrevet principal, se fait l'aide de petits étriers assujettis l'empilage du sta-
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trier et ensuite fixés par soudure.
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suivante.
Dans chaque jambe verticale de 1'strier 4 - à L'endroit
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partie horizontale est fixée à l'empilage du stator - de la manière connue - à l'aide de rivets traversant ledit empilage. La partie verticale de la plaque 12 est percée de deux rainures 13 dont les dimensions sont telles qu'après la ..:lise en place des étriers 12, les talons 11 se trouvent engagés - avec un jeu assez grand de tous les côtés - dans les rainures 13. Après le centrage du rotor dans le stator, les talons 11 prenant alors une posi-
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qui subsiste autour aes talons 11, est rempli d'une matière 14
à Point de fusion peu élevé. Les talons 11 sont ainsi ancrés
dans cette matière de telle façon que même en cas d'une rupture
de la surface de la soudure, les talons préviennent que tout déplacement du rotor et du stator l'un par rapport a l'autre et donc ' <EMI ID=17.1>
l'arbre au rotor avec un palier contre le flasque ou bouclier latéral et avec l'autre palier dans une douille du palier, on place le stator autour au rotor, on pose l'autre flasque et on le fixe au premier, puis on soude la douille du palier au deuxième Flasque et on fixe le stator dans la position exacte par rapport au rotor, caractérisé en ce que le deuxième palier est fixé au deuxième flasque du fait qu'un -anneau, ayant un rebord en forme de bride, est engagé autour de le. .ouille du palier, après quoi *espace délimité par le rebord de l'anneau, le bouclier la-
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c'une matière à point de fusion peu élevé.
Method for mounting electro-motors and low dynamos
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the machine covered by the main patent? 428.938, in which is described a method of mounting low-power electric machines, such as .actors and dynamos, characterized nrin-
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a bearing sleeve, after which the stator is placed around the rotor, the other flange is placed and fixed to the first, then the bearing sleeve is welded to the second flange and the stator is fixed in the exact position with respect to the rotor. This fixing is done by welding to the member or to the members connecting the two flanges or shields to one another.
It is of the utmost importance that, in such low power electric motors with high revolutions, the fixing of the welded bearing in the flange and that of the stator in the motor frame be made in an extremely strong and durable. Mainly because of the shocks which occur when using the device comprising the motor
(for example a dust extractor) the welded joint may be broken, so that the rotor may be stuck in the sta-
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may catch fire.
The present improvement, which relates to the process described above and to the machine obtained by means of said process, avoids the mentioned danger. Its object is to produce the weld joints so as to form the connecting surfaces as large and as favorable as possible.
The improved process is mainly characterized
in that the second bearing is secured to the second flange or shield because a ring, having a flange-like rim, is engaged around the socket of the bearing, after which the space delimited by the rim of the The ring, the flange, the ring body and the socket are completely filled with a low melting point material.
Yet another feature resides in that the legs of the frame of the .actor, between the two side flanges, are locally provided with heels stamped inward, which during
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play in an opening of the caliper 4 and after fixing said
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According to the present improvement, the surface of
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this ring 8 fits with some play around the sleeve 6 and.
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fig. 2.
In this way, a tension-free and solid fixation is obtained over a large area.
We start from the same idea by fixing the stator to the vertical legs of the stirrup 4 which, according to the main patent, is done using small stirrups secured to the stacking of the sta-
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sort and then fixed by welding.
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next.
In each vertical leg of the strier 4 - right side up
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horizontal part is fixed to the stack of the stator - in the known manner - by means of rivets passing through said stack. The vertical part of the plate 12 is pierced with two grooves 13, the dimensions of which are such that after the ..: read the stirrups 12 in place, the heels 11 are engaged - with a fairly large play on all sides - in grooves 13. After centering the rotor in the stator, the beads 11 then taking a position
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which remains around the heels 11, is filled with a material 14
at a low melting point. The heels 11 are thus anchored
in this material in such a way that even in the event of a rupture
of the weld surface, the beads prevent any displacement of the rotor and stator relative to each other and therefore '<EMI ID = 17.1>
the shaft to the rotor with a bearing against the flange or side shield and with the other bearing in a sleeve of the bearing, we place the stator around the rotor, we put the other flange and we fix it to the first, then we weld the bearing bush to the second flange and the stator is fixed in the exact position with respect to the rotor, characterized in that the second bearing is fixed to the second flange because a -ring, having a flange-shaped rim, is engaged around the. .wearing of the bearing, after which * space delimited by the edge of the ring, the shield la-
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it is a low melting point material.