Verfahren und Vorrichtung zum Streckziehen von Formstücken mit einer
Gegenfasson Das Streckziehen von Blechteilen, bei denen das zu verformende Blech
durch an seinen Enden angreifende Zugkräfte über eine Schablone gezogen wird, war
bisher wirtschaftlich dann nicht anwendbar, wenn in der durch die angreifenden Kräfte
bestimmten Schnittebene die Krümmungsradien der herzustellenden Form nicht durchweg
auf der einen Seite der Schnittebene liegen, also Formstücke mit einer Gegenfasson
hergestellt werden sollen. Nach einem bekannten Verfahren wird die Gegenfasson bei
einem auf der Streckpresse zu verformenden Blech in der Weise hergestellt, daß bei
Erreichung der Zugspannung das Blech am Gegenstempel anschlägt, damit bei weiterer
Hebung des Tisches die Gegenfasson 'sich allmählich eindrücken kann. Bei dieser
Herstellungsart kann aber das Material für die obere Einbuchtung nicht so bereitgestellt
werden, daß das Eindrücken der Gegenfasson ohne Einreißen des Bleches möglich ist.
Wird ein Blech auf der Streckpresse gezogen, dann ist die Dehnung des Bleches zur
Erzielung der Streckform vollständig ausgenutzt, d. h. das Blech spannt sich über
der Einbuchtung des Formkörpers so stark, daß bei dem Eindrücken dieses Blechteils
durch den Gegenstempel eine Beschädigung der Randteile der Einbuchtung unvermeidlich
ist. Bei Leichtmetallblech bringt auch ein wiederholtes Zwischenglühen keinen Vorteil
mehr, wenn die Dehnung des Bleches ausgenutzt ist und es grobkörnig wird. Auch ein
Einpressen der Vertiefung
vor dem Streckziehen ist infolge der großen
Faltenbildung nicht möglich. Ist- andererseits die Einbuchtung tiefer als beim Streckziehen
Material über derselben bereitgestellt werden kann, dann ist ein Arbeiten nach der
bekannten Weise überhaupt nicht möglich. In diesem Fall würde der Gegenstempel ein
mehr oder weniger großes Loch in dein oberliegenden Blechteil drücken.Method and device for stretch drawing of fittings with a
Opposite shape The stretch forming of sheet metal parts in which the sheet metal to be deformed
is pulled over a template by tensile forces acting at its ends, was
So far not economically applicable if in the by the attacking forces
certain cutting plane the radii of curvature of the shape to be produced not consistently
lie on one side of the cutting plane, i.e. fittings with a counter-shape
should be produced. According to a known method, the opposite shape is used
produced a sheet to be deformed on the stretching press in such a way that at
When the tensile stress is reached, the sheet metal strikes against the counter punch so that further
Raising the table, the opposite form 'can gradually indent. At this
However, the material for the upper indentation cannot be provided in this way
that it is possible to press in the opposing shape without tearing the sheet metal.
If a sheet is drawn on the stretching press, then the elongation of the sheet is to
Achieving the stretched shape fully utilized, d. H. the sheet metal spans
the indentation of the molded body so strong that when this sheet metal part is pressed in
Damage to the edge parts of the indentation is inevitable due to the counter punch
is. In the case of light metal sheet, repeated intermediate annealing does not bring any advantage
more when the expansion of the sheet is used up and it becomes coarse-grained. Also a
Pressing in the recess
before stretching is due to the large
Wrinkling is not possible. On the other hand, if the indentation is deeper than when stretching
Material can be provided about the same, then a work after the
known way not possible at all. In this case the counter stamp would be a
Press a more or less large hole in your upper sheet metal part.
Nach der Erfindung wird dieser Nachteil dadurch vermieden, daß zunächst
ein Zwischenerzeugnis durch Streckziehen hergestellt wird, bei dein die Gegenfasson
bzw. Einbuchtung durch eine Ausbuchtung mit gleicher Oberfläche derart ersetzt ist,
daß die Schnittlinie der herzustellenden Form mit der durch die angreifenden Zugkräfte
bestimmten Ebene einfach gekrümmt ist und daß dieses Zwischenerzeugnis durch Einbeulen
der betreffenden Stelle in die endgültige Form gebracht wird. Man kann auch für
die Einbeulung eine etwas zu große Fläche bereitstellen und die sich bildenden Falten
durch nochmaliges Streckziehen beseitigen.According to the invention, this disadvantage is avoided by initially
an intermediate product is made by stretch drawing, in which the opposite shape
or indentation is replaced by an indentation with the same surface in such a way that
that the line of intersection of the shape to be produced with that of the applied tensile forces
certain plane is simply curved and that this intermediate product is caused by buckling
the relevant body is brought into the final form. One can also for
the indentation provide a slightly too large area and the wrinkles that form
Eliminate by stretching again.
Die zu verwendende Schablone wird zweckmäßig nach der endgültigen
Form des Werkstückes hergestellt und die vertiefte Stelle durch eine Auflage ausgefüllt,
die zusammen mit der eigentlichen Schablone die Form des Zwischenerzeugnisses ergibt.
Nach Abnehmen dieser Auflage kann die Schablone dann sofort dazu verwendet werden,
durch Einbeulen das Zwischenerzeugnis in die endgültige Form umzuwandeln, indem
entweder die abgenommene Auflage oderbesser ein entsprechend geformter aber oben
eben abgeschnittener Formkörper eingedrückt wird. Unter dem Druck dieses zweiten
Preßkörpers kann sich dann gleichzeitig noch ein weiterer Streckziehvorgang mit
geringerer Verformung anschließen. .The template to be used will be appropriate after the final one
The shape of the workpiece is made and the recessed area is filled with a pad,
which together with the actual template results in the shape of the intermediate product.
After removing this overlay, the template can then be used immediately to
to convert the intermediate product into its final shape by denting
either the removed support or, better, a correspondingly shaped but above
just cut molded body is pressed. Under the pressure of this second
The pressed body can then be used at the same time with a further stretch-drawing process
connect less deformation. .
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Abb. r
und 2 zeigt in zwei Schnitten den herzustellenden Blechkörper i ; erfindungsgemäß
wird an Stelle der Einbuchtung :2 zunächst eine Ausbuchtung 3 hergestellt und diese
nachträglich in die voll gezeichnete endgültige Form :2 umgewandelt. Abb. 3 zeigt
den zum Streckziehen zu verwendenden Formkörper im Schnitt; der Teil 5 entspricht
für sich allein der endgültigen Werkstückform, zusammen mit der Auflage 6 der des
Zwischenerzeugnisses. Abb. q. zeigt, wie dieses Zwischenerzeugnis zwischen dem Preßkörper
5 und einem zweiten Preßkörper 7 durch einfaches Einbeulen in die endgültige Form
gebracht wird.The drawing shows an embodiment of the invention. Fig. R
and FIG. 2 shows the sheet metal body i to be produced in two sections; according to the invention
instead of the indentation: 2, a bulge 3 is first produced and this
subsequently converted into the fully drawn final form: 2. Fig. 3 shows
the shaped body to be used for stretch forming, in section; which corresponds to part 5
for itself the final workpiece shape, together with the support 6 of the
Intermediate product. Fig.q. shows how this intermediate product between the compact
5 and a second pressed body 7 by simply denting into the final shape
is brought.
Für das erfindungsgemäße Verfahren können übliche Streckziehpressen
Verwendung finden, bei denen der Tisch beispielsweise hydraulisch gehoben wird;
über dem Pressentisch ist jedoch, wenn der ganze Arbeitsvorgang auf der Maschine
durchgeführt werden soll, ein Querhaupt erforderlich. Das Streckziehen geschieht
zunächst wie üblich durch Heben des Preßkörpers bei festgespannten Enden des eingelegten
Bleches; dann wird der Tisch gesenkt, die Auflage 6 des Formkörpers herausgenommen
und über dem Werkstück -der Preßkörper 7 eingesetzt und durch nochmaliges Hochfahren
des Tisches mit dem Preßkörper 5 der Vorgang beendet. Zur genauen Einhaltung der
gewünschten Form .kann das zwischen den Preßkörpern 5 und 7 liegende Blech durch
nochmaliges Festspannen seiner Enden und Heben des Pressentisches nachgezogen werden,
wobei aber der Preßkörper 7 bzw. das ihn tragende Querhaupt nachgiebig abgestützt
sein müssen.Conventional stretch-forming presses can be used for the process according to the invention
Find use where the table is lifted hydraulically, for example;
however, above the press table is when the whole work process is on the machine
a crosshead is required. The stretch drawing happens
first as usual by lifting the compact with the clamped ends of the inserted
Sheet metal; then the table is lowered and the support 6 of the molded body is removed
and inserted over the workpiece -the pressing body 7 and by again starting up
of the table with the pressed body 5 ends the process. For exact compliance with the
desired shape .can the sheet lying between the pressed bodies 5 and 7 through
tightening of its ends again and lifting of the press table are tightened,
but the pressed body 7 or the crosshead carrying it is resiliently supported
must be.