DE882907C - Method for building a formwork for the production of reinforced concrete rib ceilings - Google Patents

Method for building a formwork for the production of reinforced concrete rib ceilings

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DE882907C
DE882907C DEK11928A DEK0011928A DE882907C DE 882907 C DE882907 C DE 882907C DE K11928 A DEK11928 A DE K11928A DE K0011928 A DEK0011928 A DE K0011928A DE 882907 C DE882907 C DE 882907C
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Hans Koop
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    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/40Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for coffered or ribbed ceilings
    • E04G11/46Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for coffered or ribbed ceilings of hat-like or trough-like shape encasing a rib or the section between two ribs or encasing one rib and its adjacent flat floor or ceiling section

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Description

Verfahren zum Aufbau einer Schalung zur Herstellung von Stahlbetonrippendecken Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbau einer Schalung für die Herstellung von Stahlbeton.rippendecken, die aus billigem Material besteht, wiederholt verwendbar und einfach in ihrem Auf- und Abbau ist.Method for the construction of a formwork for the production of reinforced concrete rib ceilings The invention relates to a method for setting up a formwork for manufacture Reinforced concrete rib ceilings, which are made of cheap material, can be used repeatedly and is easy to assemble and dismantle.

Die Verwendung von, Schalungskörpern mit allseitig geneigten Seitenflächen ist bekannt. Diese Schalungskörper bestehen aus Stahl oder Hartfaser, also einem verhältnismäßig teuren Material. Auch hat man bereits vorgeschlagen, diese Schalungskörper vor dem Aufbringen des Betons mit einem Ölanstrich zu versehen.The use of formwork units with side surfaces inclined on all sides is known. These formwork bodies are made of steel or hard fiber, so one relatively expensive material. It has also already been proposed that this formwork body To be oiled before the concrete is applied.

Es ist ferner eine Schalung vorgeschlagen worden,, bei der die Schalungskörper aus Drahtgeflecht bestehen, dessen Oberfläche mit Ölpapier abgedeckt ist, welches das Durchfallen der plastischen Betonmasse durch das Drahtgeflecht verhindert und welches somit einen Teil der Schalungskörper selber bildet. Schließlich ist eine Schalung vorgeschlagen worden, die es gestattet, mit einem Schalungskörper verschieden hohe Betonrippen herzustellen. Die aus Stahl bestehenden Schalungskörper mit geneizten Seitenflächen weisen in ihnen Seitenwänden symmetrisch angeordnete Löcher auf, durch die Stifte, die als Auflager für die Betonrippenab.schlußleisten dienen, so hindurchgesteckt werden, daß sie den zwischen zwei Schalunigskörpern bestehenden Zwischenraum überbrücken, von der Seitenwand des einen Schalungskastens bis zu derjenigen ,des benachbarten reichend. Der Auf- und Abbau einer solchen Schalung, bei der die seitliche Flansche aufweisenden Schalungskörper zudem mittels Latten auf den Rähm aufgenagelt werden, ist sehr zeitraubend: Nach Aufstellen der kähme werden die Schalungskästen auf diesen verlegt; alsdann werden die Schalungskästen mittels derLatten an 'dem Rähm befestigt; sodann werden die Verbindungsstifte eingesetzt, was nur, bedingt durch den Abstand der Schalungskörperseitenwände in Rippenbreite, von unten. her geschehen kann; schließlich werden die Betonrippenabschlußleisten eingelegt. Beim Ausschalen müssen die Verbindungsstifte wiederum von unten her herausgezogen werden, da sie immer zwei Schalungskörper miteinander verbinden; alsdann werden .die Rühme fortgenommen und schließlich die Schalungskästen herausgenommen. Die Verbindungsstifte müssen, um die Schalungskästen entfernen zu können, mithin nach Herstellung einer jeden Decke entfernt werden, und zwar, was besonders umständlich ist, von unten. Bei Herstellung einer neuen Schalung müssen sie wieder eingesetzt werden.It has also been proposed a formwork, in which the formwork body consist of wire mesh, the surface of which is covered with oil paper, which prevents the plastic concrete mass from falling through the wire mesh and which thus forms part of the formwork body itself. Finally one is Formwork has been proposed that allows different with a formwork body to produce high concrete ribs. The steel formwork with inclined Side surfaces have symmetrically arranged holes in them side walls through the pins, which serve as supports for the concrete rib end strips, are pushed through that they bridge the space between two formwork bodies, from the side wall of one shuttering box to that of the neighboring one reaching. The construction and dismantling of such formwork, in which the side flanges having formwork bodies are also nailed to the frame by means of battens, is very time-consuming: After setting up the combs, the formwork boxes are placed on them relocated; then the formwork boxes are by means of the slats at 'attached to the frame; then the connecting pins are used, which is only conditional by the distance between the side walls of the formwork in the width of the ribs, from below. here can happen; Finally, the concrete rib end strips are inserted. At the Stripping the formwork, the connecting pins must again be pulled out from below, as they always connect two formwork bodies to one another; then. the boast removed and finally removed the formwork boxes. The connecting pins need to remove the formwork boxes, therefore after making a every ceiling can be removed, which is particularly inconvenient, from below. When making new formwork, they have to be used again.

Diese Nachteile sind bei dem Verfahren gemäß der Erfindung zum Aufbau einer Schalung für die Herstellung von Stahlbetonrippendecken unter Verwendung von sich nach unten konisch erweiternden Schalungskörpern, die übereinander angeordnete seitliche Lochungen zum höheneinstellbaren Einstecken von Auflagerbolzen für die Betonrippenabschlußleisten aufweisen, vermieden. Das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in einander gegenüber befindliche Lochungen der aus Holz od. dgl. leichtem Material bestehenden Schalungskörper Bolzen so eingesteckt werden, daß sie mit ihren aus den Schalungskörperseitenwänden hervorstehenden Enden die Auflager für die Betonrippenabschlußleisten bilden, daß die Schalungskörper vorzugsweise ohne Befestigung am Rähm auf diesen aufgelegt und daß alsdann die Betonrippenabschlußleisten auf .die Bolzelenden aufgelegt wenden. Da die Schalungskörper aus Holz bestehen, ist eine solche Schalung billig. Herabfallende Schalungskörper können nicht, wie dies bei Blechkörpern häufig der Fall ist, durch Verbeulen unbrauchbar werden. Das Ein- und Ausschalen erfordert nur wenig Arbeitsgänge: nach Aufstellen der Rühme werden. die Scbalungskästen mit bereits. eingesteckten Bolzen aufgelegt, woraufhin die Betonrippenabschlußleisten eingelegt werden. Beim Ausschalen werden die Rühme entfernt und daraufhin die Schalungskörper herausgenommen. Die Bolzen verbleiben in den Schalungskörpern. Die Arbeitsweise ist mithin gegenüber der als vorbekannt beschriebenen von erheblicher Einfachheit: Gegenüber fünf Arbeitsgängen beim vorbekannten Verfahren erfordert das Verfahren nur drei Arbeitsgänge beim Einschalen., und das Ausschalen erfolgt erfindungsgemäß in zwei Arbeitsgängern gegenüber drei Arbeitsgängen bei der vorbekannten Arbeitsweise. Es entfällt das zeitraubende Einsetzen und Entfernen .der Verbindungsstifte von unten her.These disadvantages are inherent in the method of construction according to the invention a formwork for the production of reinforced concrete rib ceilings using downwardly widening formwork bodies, which are arranged one above the other Side perforations for height-adjustable insertion of support bolts for the Have concrete rib end strips avoided. The method according to the invention is characterized in that the opposite holes in the made of wood od. The like. Light material existing formwork body bolts so inserted that they protrude from the formwork body side walls with their ends form the supports for the concrete rib end strips that the formwork body preferably placed on this without attachment to the frame and that then the concrete rib end strips Turn the ends of the bolts in place. Since the formwork is made of wood, such formwork is cheap. Falling formwork can not, how this is often the case with sheet metal bodies, becoming unusable due to denting. That Formworking and stripping requires only a few operations: after setting up the booth will. the baling boxes with already. inserted bolts, whereupon the concrete rib end strips are inserted. When stripping the formwork, the booms removed and then removed the formwork. The bolts remain in the formwork. The mode of operation is therefore compared to that as previously known described of considerable simplicity: Compared to five operations in the previously known Procedure, the procedure only requires three work steps during shuttering., And that Stripping takes place according to the invention in two work steps compared to three work steps in the previously known way of working. There is no time-consuming insertion and removal .the connecting pins from below.

Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal werden die Schalungskörper mit einem feuchtigkeitsundurchlässigen Material abgedeckt, so daß Wasser nicht in das Schalungskörperholz eindringen kann. Vorzugsweise findet zur Abdeckung der Schalungskörper wasserundurchlässiges Papier Anwendung. Ist dieses auf nur einer Seite mit einer wasserabweisenden Schicht versehen: oder ist diese Schicht als Zwischenschicht vorgesehen, so kann dieses Papier so aufgebracht werden, .daß auf der dem Beton abgewandten Seite keine wasserabweisende Schicht vorhanden ist. Das Papier haftet fest am Beton und kann dann als Unterlage für einen glatten Anstrich od. dgl. .dienen. Die wasserdichte Abdichtung der Schalungskörper kann auch dadurch erzielt werden, daß diese mit einer wasserdichtmachenden Masse getränkt oder gestrichen werden.According to a further feature of the invention, the formwork bodies covered with a moisture-proof material so that water does not get in the formwork timber can penetrate. Preferably used to cover the formwork body waterproof paper application. Is this on only one side with one water-repellent layer: or is this layer provided as an intermediate layer, so this paper can be applied in such a way, that on the facing away from the concrete There is no water-repellent layer on the side. The paper sticks firmly to the concrete and can then be used as a base for a smooth coat of paint. The waterproof Sealing of the formwork body can also be achieved in that this with a waterproofing compound can be soaked or painted.

Um ein Eindringen von Beton in diejenigen Lochungen der Schalungskörper zu verhindern, in denen sich keine Bolzen befinden, können diese Lochungen, sofern sie nicht mittels des wasserundurchlässigen Papiers abgedeckt sind, mittels Füllstücken verschlossen werden.To prevent concrete from penetrating into those perforations in the formwork body to prevent that there are no bolts, these holes can be provided, provided they are not covered by the waterproof paper, by means of filler pieces be locked.

Inder Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform einer nach dem Verfahren gemäß der Erfindunghergestellten Schalungidargestellt. Es zeigt Abb. i die Schalung in perspektivischer Darstell.ung.; Abb. 2 ist ein Schnitt durch eine fertige Betonrippendecke, ehe die Schalung entfernt worden ist, und Abb.3 ist ein Querschnitt durch eine fertige Decke nach Entfernung der Schalung.In the drawing, an exemplary embodiment is shown in FIG the formwork produced according to the method according to the invention. It shows fig. i the formwork in perspective representation .; Fig. 2 is a section through a finished ribbed concrete floor before the formwork has been removed, and Fig.3 is a Cross-section through a finished ceiling after removing the formwork.

Auf den Rühmen i werden die Schalungskörper 2, welche eine sich nach oben zu allseitig verjüngende Gestaltung aufweisen und aus Holz bestehen., im Abstand der gewünschten, Rippenbreite aufgesetzt. In den Seitenwänden der Schalungskörper 2 sind übereinander befindliche Lochungen io vorgesehen. In .diese Lochungen io werden Bolzen i i eingesteckt. Zweckmäßig werden .die Bolzen i i vor dem Aufbringen. der Schalungskörper 2 auf die Rühme eingesetzt, d. h. vorzugsweise befinden sich die Bolzen ii in den. Lochungen io bereits von der vorhergehenden. Verwendung der Schalungskörper 2 her. Nur wenn die Rippenhöhe geändert wird, werden sie aus den Lochungen io herausgenommen und umgesteckt. Die dem Beton 6 zugewandte Seite der Schalungskästen 2 wird mit einer Folie aus wasserundurchlässigem Papier od. dgl. 3 abgedeckt. Alsdann werden. zwischen die Schalungskörper 2 die Betonrippenabschlußleisten 4 . eingelegt. Diese ruhen auf den Bolzen i i auf, die in einer der gewünschten Rippenhöhe entsprechend-en Höhe in die Lochungen io eingesteckt worden sind. Die Abschlußleistenkönnen oberseitig Nägel od. dgl. 5 aufweisen, mittels welcher sie mit den Betonrippen fest verbunden werden. An den, Abschlußleisten q. kann sodann nach dem Ausschalen ein Putzträger 8, vorzugsweise frei tragendes Rohrgewebe oder Leichtbauplatten, befestigt und verputzt, 9, werden. Zwischen den Schalungskörpern 2 werden die Bewehrungsstähle 7 vorgesehen. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, kann die Schalung auf einfache Weise für Rippen unterschiedlicher Höhe hergerichtet werden, indem die Bolzen i i in jeweils gewünschter Höhe in die Seitenwände der Schalungskörper 2 eingesteckt werden.On the boast i are the formwork body 2, which one after Above to have tapering design on all sides and consist of wood., at a distance the desired, rib width placed. In the side walls of the formwork 2 perforations located one above the other are provided. In .these perforations ok bolts i i are inserted. The bolts i i before application are appropriate. the formwork body 2 used on the boom, d. H. are preferably located the bolts ii in the. Perforations OK from the previous one. Use of Formwork body 2 ago. Only when the rib height is changed will they be removed from the Perforations OK removed and repositioned. The side facing the concrete 6 Formwork boxes 2 is covered with a sheet of water-impermeable paper or the like. 3 covered. Then become. between the formwork body 2, the concrete rib end strips 4th inserted. These rest on the bolts i i, which are in one of the desired Rib height corresponding to the height have been inserted into the perforations. the End strips can have nails or the like 5 on the top, by means of which they be firmly connected to the concrete ribs. At the end strips q. can then after stripping a plaster base 8, preferably self-supporting tubular fabric or Lightweight panels, attached and plastered, 9, are. Between the formwork units 2 the reinforcing bars 7 are provided. As can be seen from the drawing, can the formwork can be easily prepared for ribs of different heights, by inserting the bolts i i into the side walls of the formwork body at the desired height 2 can be plugged in.

Beim Ausschalen werden die Rühme i entfernt, und alsdann werden die Schalungs.körper 2 herausgenommen. Nach Anbringen der Putzdecke 8 und g entsteht die in Abb. 3 dargestellte Betonrippendecke mit untergehängter Putzdecke.When stripping the formwork, the booms i are removed, and then the Formwork body 2 removed. After applying the plaster ceiling 8 and g, the ribbed concrete ceiling shown in Fig. 3 is created with a suspended ceiling Plaster ceiling.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Aufbau einer Schalung für die Herstellung von Stähdbetonrippendecken unter Verwendung von sich nach unten zu allseitig erweiternden Schalungskörpern, die übereinander angeordnete seitliche Lochungen zum höheneinstellbaren Einstecken von Auflagerbolzen für die Betonrippenabschlußleisten aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß in einander gegenüber befindliche Lochungen (io) der aus Holz od. dgl. leichtem Material bestehenden Schalungskörper (2) Bolzen (i I) so eingesteckt werden, daß sie mit ihren aus den Schalungskörperseitenwänden hervorstehenden Enden die Auflager für die Betonrippenabschlußleisten: (4) bilden, daß die Schalungskörper vorzugsweise ohne Befestigung am Rähm (i) auf diesen aufgelegt und daß alsdann die Betonrippenabschlußleisten auf die hervorstehenden Enden der in Höhe der gewünschten Rippenhöhe eingesteckten Bolzen aufgelegt werden:. PATENT CLAIMS: i. Method of building a formwork for manufacture from hardened concrete rib ceilings using downwards to all sides widening Formwork bodies, the side perforations arranged one above the other for height-adjustable Have inserting support bolts for the concrete rib end strips, thereby characterized in that in opposite holes (io) made of wood Od. Like. Light material existing formwork body (2) bolts (i I) inserted in this way that they protrude from the formwork body side walls with their ends the supports for the concrete rib end strips: (4) form that the formwork body preferably without attachment to the frame (i) placed on this and that then the Concrete rib end strips on the protruding ends of the amount you want Rib height inserted bolts are placed :. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalurngskörper (2) mit einem feuchtigkeitsundurchlässigen Material, vorzugsweise wasserundurchlässigem Papier (3), abgedeckt werden. 2. The method according to claim i, characterized in that the formwork body (2) with a moisture-impermeable Material, preferably water-impermeable paper (3), are covered. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das wasserundurchlässige Papier (3) eine wasserundurchlässige Schicht auf nur einer Seite oder als Zwischenschicht aufweist und daß es so auf die Schalungskästen aufgebracht wird, daß sich auf der dem Beton abgewandten Seite der Abdeckungsfolie keine wasserundurchlässige Schicht befindet und diese zum Aufbringen eines glatten Anstrichs od. dgl. dienen kann. q.. 3. Procedure according to claim 2, characterized in that the water-impermeable paper (3) has a water-impermeable layer on only one side or as an intermediate layer and that it is applied to the formwork boxes that it is on the concrete remote side of the cover film is no water-impermeable layer and this can be used to apply a smooth coat of paint or the like. q .. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungs#kästen (2) mit einer wasserdichtmachenden Masse getränkt oder gestrichen werden. procedure according to claim 2, characterized in that the formwork boxes (2) with a waterproofing compound can be soaked or painted. 5. Verfahren nach den Ansprüchen i bis q., dadurch gekennzeichnet, daß die nicht von den Bolzen (ii) ausgefüllten Lochungen (io) der Schalungskörperseitenwände mittels Füllstücken verschlossen werden, um ein Eindringen von Beton zu verhindern. Angezogene Druckschriften: Österreichische Patentschrift Nr. i22 32i; deutsche Patentschrift Nr. 802 357.5. The method according to claims i to q., Characterized in that the holes (io) of the formwork body side walls not filled by the bolts (ii) are closed by means of fillers in order to prevent the penetration of concrete. Cited publications: Austrian patent specification no. I22 32i; German patent specification No. 802 357.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1033396B (en) * 1955-03-22 1958-07-03 Guenther Neissner Circuit for reinforced concrete rib ceilings
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