DE882529C

DE882529C - Stacking process for normal and bright annealed sheets

Info

Publication number: DE882529C
Application number: DEI442D
Authority: DE
Inventors: Hermann Gatermann
Original assignee: Indugas Ind & Gasofen Bauges M
Current assignee: Indugas Ind & Gasofen Bauges M
Priority date: 1943-10-13
Filing date: 1943-10-13
Publication date: 1953-07-09

Description

Stapelverfahren für gewöhnliche und blankgeglühte Blech Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, Bleche üblicher Handelsgüte, wie auch empfindliche Sorten, bei denen es zor allem auf die Beibehaltung einer blanken Oberßäche ankommt, mit selbsttätigen WIitteln einwandfrei zu stapeln.Stacking process for ordinary and bright annealed sheet metal The invention has set itself the task of processing metal sheets of normal commercial quality as well as sensitive ones Varieties where the main thing is to keep a bare surface, Can be stacked perfectly with automatic media.

Es sind schon Anlagen zum Fördern von Blechen in einem mit einem Glühüfen verbundenen Kühlkanal bekannt, bei denen die Bleche im Kühlkanal durch eine selbsttätig wirkende Vorrichtung gestapelt werden. Hierbei gelangen die Bleche von dem Fördermittel des Glühofens auf einen Schwingrechen im Kühlkanal, der die Bleche bei gleichzeitigen Geschwindigkeitserhöhung auf einen Rollgang ablegt, von dem sie auf ein Förderband zu Stapeln abgeworfen werden. Derartige Anlagen sind für empfindliche Blechsorten nicht brauchbar, weil die blanke Oberfläche der Bleche beim Abwurf auf das Förderband beschädigt wird. There are already systems for conveying sheet metal in one with one Annealing connected cooling channel known, in which the sheets in the cooling channel through an automatically acting device can be stacked. The sheets get here from the conveying means of the annealing furnace to an oscillating rake in the cooling channel, which the Laying sheets on a roller table while increasing the speed at the same time, from which they are dropped onto a conveyor belt in stacks. Such plants are Cannot be used for sensitive types of sheet metal because the sheet metal surface is bare is damaged when it is dropped onto the conveyor belt.

Weiterhin sind Normalglühöfen mit Warmstapelung der Bleche bekanntgeworden, in denen die geglühten oder normalgeglühten Bleche in rotwarmem Zustande hinter dem Ofen gestapelt werden, wobei die Blechkanten während des Stapelns durch eine be,somdere Heizvorrichtung vor dem Abkühlen geschützt werden müssen. Anschließend an die Abkühlzone ist hierbei eine heb- und senkbare ausgemauerte Unterlagplatte angeordnet, die allseitig von einem beheizbaren und nach unten abgedichteten Kasten umgeben ist. Die Bleche müssen sehr genau gestapelt werden, um vorstehende Kanten zu vermeiden, wozu Sonderzangen aus hitzebeständigem Werkstoff entwickelt wurden, die außerhalb des Ofens an einem verfahrbaren Wagen aufgehängt sind. Furthermore, normal annealing furnaces with hot stacking of the sheets have become known, in which the annealed or normalized sheet metal is behind in a red-warm state stacked in the oven, with the sheet metal edges being pushed through a if the heating device must be protected from cooling. Afterward A brick-lined base plate that can be raised and lowered is attached to the cooling zone arranged on all sides by a heatable and downwardly sealed box is surrounded. The sheets must be stacked very precisely to avoid protruding edges to avoid, for which purpose special pliers made of heat-resistant material were developed, which are suspended from a mobile trolley outside the furnace.

Abgesehen davon, daß die Bauart sehr verwickelt und die liandhabung äußerst schwierig ist, kann bei dieser Art dler Stapelung die Beibehaltung der blanken Oberfläche empfindlicher Bleche nicht erreicht werden. Apart from the fact that the construction is very complicated and the handling extremely difficult can in this type of stacking the retention the bare surface of sensitive metal sheets cannot be reached.

Beim Stapelverfahren der Erfindung werden die Bleche in Gegensatz zu den bekannten Verfahren durch selbsttätige Mittel in der Weise gestapelt, daß zunächst der Mittelteil des Bleches auf die Unterlage abgelegt wird, während die Außenkanten in einer höheren Lage festgehalten werden, um dann vorsichtig und zweckmäßig gleichzeitig abgelegt zu werden. Bei diesem Verfahren wird die blanke Oberfläche der Bleche weitgehend geschont. In the stacking method of the invention, the sheets are in opposition stacked to the known methods by automatic means in such a way that First, the middle part of the sheet is placed on the base while the Outer edges are held in a higher position to then be careful and expedient to be filed at the same time. In this process, the bare surface becomes the sheets largely spared.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsart des Verfahrens werden die Bleche zunächst auf einen Stapeirollgang gebracht, welcher eine Sch,räglage aufweist. Sobald die auf dem Rollgang abwärts gleitenden Bleche einen Anschlag berühren, der den jeweiligen Blechformaten entsprechend einstellbar ist, senkt sich der Rollgang in die Waagerechte, und nunmehr fahren die Rollensätze des Rollganges selbsttätig nach beiden Seiten in entgegengesetzter Richtung aus, so daß sich das Blech infolge seines Eigengewichtes in der Mitte senkt und langsam auf eine Unterlage auflegt. Im weiteren Verlauf der Auswärtsbewegung der Rollensätze gleiten dann auch die Außenteile des Bleches langsam von den sie bis zuletzt stützenden Rollen ab und legen sich sanft auf die Unterlage ab.According to a preferred embodiment of the method, the sheets first brought to a stack roller conveyor, which has a sloping position. As soon the sheets sliding down on the roller table touch a stop that the can be adjusted according to the respective sheet metal formats, the roller table lowers in the horizontal, and now the roller sets of the roller table drive automatically both sides in opposite directions, so that the sheet metal as a result of his Your own weight is lowered in the middle and slowly placed on a surface. In the further During the outward movement of the roller sets, the outer parts of the slide Slowly peel off the rolls that support you to the last and lay down gently on the pad.

Weitere Merkmal und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der an Hand der Zeich;iung eine beispielsweise Ausfürungsform einer Einrichtung zur Ausführung -des Verfahrens nach der Erfindung erläutert ist. In der Zeichnung zeigt Abb. 1 eine schematische Darstellung einer Stapelvorrichtung'in dem Zeitpunkt des Anschlages des Bleches, Abb. 2 die Lage der Teile nach dem Senken des Rollganges, Abb. 3 die Lage der Teile kurz vor dem vollständigen Ausfahren der Rollen, Abb. 4 die Lage der Teile nach der Beendigung des Stapelvorganges. Further features and details of the invention emerge from the The following description, based on the drawing, is an example of an embodiment a device for executing the method according to the invention is explained. In the drawing, Fig. 1 shows a schematic representation of a stacking device the point in time at which the sheet metal is struck, Fig. 2 shows the position of the parts after lowering of the roller table, Fig. 3 the position of the parts shortly before the complete extension of the Rolls, Fig. 4 the position of the parts after the end of the stacking process.

Das Blech a wird über die im Kühlkanal ortsfest gelagerten Zufuhrrollen b auf den Stapelrollgang gefördert, welcher aus den beiden Rollenpaaren d und e besteht Der Stapeirollgang ist derart ausgebildet und gelagert, daß er beim Anschlag des Bleches a gegen den verstellbaren Anschlag c in die waagerechte Lage geschwenkt wird, wie in Abb. 2 dargestellt ist. Die Rollenpaare d und e sind unabhängig voneinander beveglich, derart, daß die Rollen d nach links und die Rollen e nach rechts verschoben werden können. Infolge dieser Verschiebung senkt sich der Mittelteil des Bleches ;bis zur Berührung der Unterlage f, welche heb- und senkbar ausgebildet sein kann (Abb. 3). Bei weiterer Verschiebung der Rollen d urid e werden auch die Außenteile des Bleches auf die Unterlage abgelegt, wonach sich die Rollenpaare, wie in Abb. 4 schematisch dargestellt ist, wieder einander nähern und dabei in die in Abb. I dargestellte Anfangslage zurückkehren. The sheet a is fed via the feed rollers that are fixedly mounted in the cooling duct b conveyed to the stacking roller table, which consists of the two pairs of rollers d and e The stacker roller conveyor is designed and mounted in such a way that it is when it hits of the sheet a pivoted against the adjustable stop c in the horizontal position as shown in Fig. 2. The pairs of roles d and e are independent of each other movable in such a way that the rollers d moved to the left and the rollers e to the right can be. As a result of this shift, the central part of the sheet is lowered ; until it touches the base f, which can be raised and lowered (Fig. 3). If the rollers are shifted further, the outer parts also become of the sheet is placed on the base, after which the pairs of rollers, as shown in Fig. 4 is shown schematically, approach each other again and in the process in Fig. I. Return to the initial position shown.

Die Rollen d und e können beim Stapeln sowohl frei drehbar gelagert als auch zlwangsläufig angetrieben werden, und zwar derart, daß die Geschwindigkeit der Bleche auf dem Stapelrollgang die gleiche ist wie im Ofen. The rolls d and e can be freely rotated when stacking as well as are inevitably driven, in such a way that the speed the trays on the stacking roller table is the same as in the oven.

Während der seitlichen Bewegung der Rollen d und e, wie sie in Abb.2 und 3 dargestellt ist, drehen sich die Rollen d entgegengesetzt, jedoch mit gleicher Geschwin,dilgkeit wie die Rollen e, wodurch keine Sigenbe,wegung des Bleches gegenüber der Unlterlagef eintritt. Das Blech senkt sich langsam mit seinem Mittelteil, um dann schließlich mit seinen Außen'kanten von den abwandernden Rollen d und e abzugleiten. Auf diese Weise werden die Bleche äußerst vorsichtig abgelegt, so daß die Oberfläche weitgehend geschont wird. During the lateral movement of rollers d and e, as shown in Fig.2 1 and 3, the rollers d rotate in opposite directions, but with the same Speed like the rollers, which means that there is no movement of the sheet metal opposite the deposit occurs. The middle part of the sheet slowly lowers then finally slide off with its outer edges from the drifting rollers d and e. In this way, the sheets are placed extremely carefully, so that the surface is largely spared.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Sltapel, process for ordinary and bright annealed Sheets, in which the sheets are transferred from a feed roller table to a stack roller table conveyed and stacked individually by this, characterized in that the stacking takes place in such a way that the sheets by extending the rollers of the Roll the stack slowly on both sides with the middle part first on a surface be filed.

2. Device for performing the method according to claim I, characterized thanks to two extendable sets of rollers (d, e), which, during the stacking process, work in opposite directions Direction of rotation, but the same speed are driven.

3. Device for performing the method according to claim I, characterized by a stacking roller table, which is caused by a stop from an initial inclined position of the sheet against a suitable adjustable stop (c) in the horizontal Position is automatically lowered and held in this position while the roller sets (d, e) to both sides, extended and moved back together after the sheet metal has been laid down after which the roller table is automatically swiveled back into the starting position.