DE8815202U1 - Flexible inner lining for barrels, drums and similar rigid packaging - Google Patents
Flexible inner lining for barrels, drums and similar rigid packagingInfo
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Description
Flexible Innenauskleidung für Fässer, Trommeln und dgl. HartverpackungenFlexible inner lining for barrels, drums and similar rigid packaging
Die Erfindung betrifft eine flexible Innenauskleidung in Form eines Sackes oder Beutels für Fässer, Trommeln und dgl. Hartverpackungen mit rundem oder abgerundetem Boden, wobei die Innenauskleidung von einem Sackschlauch mit einem Rundboden entsprechend dem Boden der Hartverpackung an einem ihrer beiden Enden gebildet ist.The invention relates to a flexible inner lining in the form of a sack or bag for barrels, drums and similar rigid packaging with a round or rounded bottom, wherein the inner lining is formed by a sack tube with a round bottom corresponding to the bottom of the rigid packaging at one of its two ends.
Bekannte derartige Innenauskleidungen, sog. Einstellsäcke oder •^beutel, werden in der Regel in der Weise hergestellt, daß das flexible Material des Sackschlauches, wie Kunststoffolie, Papier oder geeignete Laminate, raumförmig aufgeweitet wird, wodurch der Sackschlauch eine zylindrische bzw. dem Innenumfang des zugehörigen Fasses oder dgl. angepaßte Form erhält. Das offene Ende des Sackschlauches wird dann mit einem entsprechend runden Boden oder Deckel versehen, die Randflansche zu ihrer Verbindung, z.B. Verschweißung oder Verklebung, mit der angrenzenden Sackschlauchwand aufweisen. Diese Verbindung ist zwangsläufig mit einer Faltenbildung im Deckel- bzw. Bodenrand verbunden, wodurch die Verbindung selbst Schwachstellen aufweisen kann und u.U. einer vollständigen Entleerung der mit einer in dieser Weise ausgebildeten Innenauskleidung versehenen Hartverpackung von dem eingefüllten, in der Regel pulverförmigen Füllgut entgegengewirkt wird. Insgesamt ist dieser Herstellungsvorgang sehr zeit- und arbeitsaufwendig, so daß dieKnown inner linings of this kind, so-called insert bags or ^bags, are generally manufactured in such a way that the flexible material of the bag tube, such as plastic film, paper or suitable laminates, is expanded in a three-dimensional manner, which gives the bag tube a cylindrical shape or a shape adapted to the inner circumference of the associated barrel or similar. The open end of the bag tube is then provided with a correspondingly round base or lid, which have edge flanges for connecting it, e.g. by welding or gluing, to the adjacent bag tube wall. This connection is inevitably associated with the formation of folds in the lid or base edge, whereby the connection itself can have weak points and may prevent the hard packaging provided with an inner lining designed in this way from being completely emptied of the filled, usually powdery, filling material. Overall, this manufacturing process is very time-consuming and labor-intensive, so that the
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bekannten Innenauskleidungen mit Rundboden mit hohen Gestehungskosten behaftet sind.known interior linings with round bottoms are associated with high production costs.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine flexible Innenauskleidung in Form eines Sackes oder Beutels für Fässer, Trommeln und dgl* Hartverpackungen mit rundem oder abgerundetem Boden zu schaffen, die auf einfache Weise machinell in guter Qualität herstellbar ist.The invention is based on the object of creating a flexible inner lining in the form of a sack or bag for barrels, drums and similar* hard packaging with a round or rounded bottom, which can be easily manufactured by machine in good quality.
Ausgehend von einer flexiblen Innenauskleidung der eingangs angegebenen Art wird dies nach der Erfindung dadurch erreicht, daß der Rundboden die Grundform eines Kreuzbodens mit zwei einander gegenüberliegenden Eckeinschiägen aufweist, die mit ihren Diagonalfalzkanten von den einander gegenüberliegenden ursprünglichen Seitenfalzkanten des flachgelegten Sackschlauches ausgehen und an ihren einander zugewandten, sich jeweils zwischen ihren Diagonalfalzkanten erstreckenden Querrändern durch eine flächige Materialverbindung miteinander verbunden sind, und daß die beidseits der mittleren Querebene des Rundbodens jeweils einander gegenüberliegenden Diagonalfalzkanten der Eckeinschläge durch je eine bogenförmige, nach außen gewölbte Verbindungsnaht des Rundbodens mit der angrenzenden, sich jeweils zwischen den Sackschlauch-Seitenfalzkanten erstreckenden Flachwand des Sackschlauchs miteinander verbunden aind.Starting from a flexible inner lining of the type specified at the beginning, this is achieved according to the invention in that the round base has the basic shape of a cross base with two opposite corner folds, which with their diagonal fold edges extend from the opposite original side fold edges of the flattened bag tube and are connected to one another at their mutually facing transverse edges, each extending between their diagonal fold edges, by a flat material connection, and that the diagonal fold edges of the corner folds, each opposite one another on both sides of the central transverse plane of the round base, are connected to one another by an arched, outwardly curved connecting seam of the round base with the adjacent flat wall of the bag tube, each extending between the side fold edges of the bag tube.
Bei dieser Ausgestaltung kann der Rundboden in von der Kreuzbodenherstellung her an sich bekannter Weise und mit den hierzu verwendeten Maschinenaggregaten am Ende des flachgelegten Sackschlauches gebildet werden, indem dieses Sackschlauchende wie bei Kreuzboden üblich über der Bodenmittelbruchlinie zu einem offenen Kreuzboden aufgezogen wird. Dabei werden die bei Kreuzboden üblichen Eckeinschläge gebildet, die mit ihren Diagonalfaizkanten von den einander gegenüberliegenden ursprünglichen Seitenfalzkanten des flachgelegten Sackschlauches ausgehen. Der Abstand der Bodenmittelbruchlinie vom Sackschlauchende, an dem der Rundboden anzuformen ist, kann dabei so groß bemessen sein, daß die beim Aufziehen des Sackschlauchendes zum offenen Kreuzboden gebildeten Eckeinschläge mit ihren Querrändern in gegenseitige Gegenüberlage gebracht und durch eine flächige In this design, the round bottom can be formed in a manner known from the manufacture of cross bottoms and with the machine units used for this purpose at the end of the flattened bag tube, by pulling this bag tube end up over the center fold line to form an open cross bottom, as is usual with cross bottoms. This creates the corner folds that are usual with cross bottoms, which start with their diagonal fold edges from the opposite original side fold edges of the flattened bag tube. The distance between the center fold line and the bag tube end, where the round bottom is to be formed, can be so large that the corner folds formed when the bag tube end is pulled up to form an open cross bottom are brought into mutual opposition with their transverse edges and are joined by a flat
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Verbindungsnaht, wie eine Klebe- oder Schweißnaht, miteinander verbunden werden können. Die auf disss Weise gebildete flächige Materialverbindung zwischen den beiden Eckeinschlägen kann aber statt dessen auch von einem Bodenmittelblatt gebildet sein, das mit seinen innerhalb der Bodenkontur liegenden Querrändern mit den angrenzenden Querrändern der Eckeinschläge flächig verbunden ist. Der Rundboden wird zu seiner Fertigstellung an seinen Längs- bzw. Außenseiten dadurch geschlossen, daß die beidseits der mittleren Querebene des Rundbodens jeweils einander gegenüberliegenden Diagonalfalzkanten der Eckeinschläge durch eine bogenförmige, nach außen gewölbte Verbindungsnah£ des Rundbodens mit der angrenzenden, sich jeweils zwischen den Sackschlauch-seitenfalzkanten erstreckenden Flachwand des S^ckschlauchs miteinander verbunden werden. Auch diese bogenförmigen Verbindungsnähte können entsprechend dem verwendeten Material des Sackschlauches von Klebe- oder Schweißnähten gebildet sein. Die außerhalb der bogenförmigen Verbindungsnähte liegenden Zwickelbereiche des Bodens werden dabei abgeschnitten, so daß der Rundboden seine Kontur durch die bogenförmigen Verbindungsnähte in Verbindung mit den diese endseitig fortsetzenden Diagonalfalzkanten der Eckeinschläge erhält. Sämtliche Verbindungsnähte lassen sich ohne Faltenbildung mit üblichen Aggregaten herstellen und stehen auch nicht einer vollständigen Entleerung eines mit einer erfindungsgemäßen Innenauskleidung versehenen Fasses oder dgl. von dem pulverfösrmigen Füllgut entgegen. Der Ksrstellungsaufwand der erfindüngsgeinäSen Innenauskleidung ist dank des am flachliegenden Sackschlauch vorgenommenen Herstellungsvorgangs des Rundbodens wesentlich herabgesetzt. connecting seam, such as an adhesive or welded seam. The flat material connection between the two corner folds formed in this way can, however, instead be formed by a base center sheet, which is connected with its transverse edges lying within the base contour to the adjacent transverse edges of the corner folds. To complete the round base, it is closed on its longitudinal or outer sides by connecting the diagonal fold edges of the corner folds, which are opposite one another on both sides of the central transverse plane of the round base, to the adjacent flat wall of the sack tube, which extends between the sack tube side fold edges, by an arched, outwardly curved connecting seam of the round base. These arched connecting seams can also be formed by adhesive or welded seams, depending on the material used for the sack tube. The gusset areas of the base that lie outside the curved connecting seams are cut off, so that the round base gets its contour from the curved connecting seams in connection with the diagonal folded edges of the corner folds that continue these at the end. All connecting seams can be produced without the formation of folds using conventional units and do not prevent a barrel or similar provided with an inner lining according to the invention from being completely emptied of the powdery filling material. The production effort for the inner lining according to the invention is significantly reduced thanks to the production process of the round base that is carried out on the flat bag tube.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der mehrere Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung sehematisch veranschaulicht sind, und zwar zeigenFurther features and advantages of the invention emerge from the claims and the following description in conjunction with the drawing, in which several embodiments of the subject matter of the invention are visually illustrated, namely:
Fig. 1 bis 4 je ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Innenauskleidung in einer Vorderansicht.Fig. 1 to 4 each show an embodiment of an inner lining according to the invention in a front view.
Bei den in der Zeichnung dargestellten AusführungsbeispielenIn the embodiments shown in the drawing
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wird, wie zunächst anhand der Fig. 1 erläutert sei, ein als Ganzes mit 1 bezeichneter Rundboden an ein Ende eines Sackschlauches 2 angeformt. Der Sackschlauch 2 ist von einem in entsprechender Länge von einem flachliegenden Schlauch aus beispielsweise Kunststoffolie abgetrennten Schlauchstück gebildet, das an seinen beiden Längsrändern die ursprünglichen, vom in Form eines Flachschlauches vorliegenden Ausgangsmaterial herrührenden Seitenfalzkanten 3 und 4 aufweist. Zwischen den beiden Seitenfalzkanten 3 und 4 ist je eine Flachwand 5 gebildet, die gemäß der zeichnerischen Darstellung die Vorderunr? die Rückwand des flachliegenden Sackschlauches 2 bilden.As will be explained with reference to Fig. 1, a round base, designated as a whole by 1, is formed onto one end of a bag tube 2. The bag tube 2 is formed from a piece of tube cut off to the appropriate length from a flat tube made of, for example, plastic film, which has the original side fold edges 3 and 4 on its two longitudinal edges, which originate from the starting material in the form of a flat tube. A flat wall 5 is formed between each of the two side fold edges 3 and 4, which, according to the drawing, form the front and rear wall of the flat bag tube 2.
Entlang einer quer zur Längsachse 6 des Sackschlauches 2 verlaufenden Bodenmittelbruchlinie 7 wird das entsprechende Ende des Sackschlauches 2 zu einem offenen Kreuzboden aufgezogen, wobei einander gegenüberliegende Eckeinschläge 8 und 9 gebildet werden, die mit ihrem Diagonalfalzkanten 10 und 11 jeweils von der angrenzenden Seitenfalzkante 3 bzv. 4 des Sackschlauches 2 ausgehen und sich mit ihrem zwischen den Paaren von Diagonalfalzkanten 10 bzw. 11 jeweils verlaufenden Querrand 12 zur von der Schlauchlängsachse 6 definierten mittleren Querebene des Rundbodens 1 hin erstrecken. Der Abstand der Bodenmittelbruchlinie 7 vom Querrand des angrenzenden Sackschlauchendes ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 so groß bemessen, daß die beim Aufziehen des Sackschlauchendes gebildeten Eckeinschläge 8 und 9 mit ihren Querrändern 12 in gegenseitige Gegenüberlage gebracht und durch eine flächige Verbindungsnaht 13, die eine Klebe- oder Schweißnaht sein kann, miteinander verbunden sind. Die Verbindungsnaht 13 ist i- Fig. 1 durch Kreuzschraffur kenntlich gemacht und nach Art einer sog. Flossennaht ausgeführt, bei der die einander zugewandten Innenseiten der Querränder 12 der Eckeinschläge 8, 9 miteinander verbunden« insbesondere verschweißt sind. Diese Flossennaht 13 ist sodann entlang einer in der mittleren Querebene des Rundbodens 1 liegenden Faltkante 14 auf den Eckeinschlag 9 flach umgelegt worden.The corresponding end of the bag tube 2 is pulled up to form an open cross bottom along a bottom center break line 7 running transversely to the longitudinal axis 6 of the bag tube 2, whereby opposing corner folds 8 and 9 are formed, which with their diagonal fold edges 10 and 11 each start from the adjacent side fold edge 3 or 4 of the bag tube 2 and extend with their transverse edge 12 running between the pairs of diagonal fold edges 10 and 11 to the middle transverse plane of the round bottom 1 defined by the longitudinal axis 6 of the tube. The distance between the bottom center break line 7 and the transverse edge of the adjacent bag tube end is so large in the embodiment according to Fig. 1 that the corner folds 8 and 9 formed when the bag tube end is pulled on are brought into mutual opposition with their transverse edges 12 and are connected to one another by a flat connecting seam 13, which can be an adhesive or welded seam. The connecting seam 13 is identified in Fig. 1 by cross-hatching and is designed in the manner of a so-called fin seam, in which the inner sides of the transverse edges 12 of the corner folds 8, 9 facing one another are connected to one another, in particular welded. This fin seam 13 is then folded flat onto the corner fold 9 along a folding edge 14 lying in the middle transverse plane of the round bottom 1.
Der1 Rundböden 1 wird dadurch geschlossen, daß beidseits der | Längsmittelebene des Rundbodens 1, wie sie durch die Böden- | mittelbruclilinie 7 definiert ist/ je eine bogenförmige, nach IThe 1 round bottom 1 is closed by the fact that on both sides of the | longitudinal center plane of the round bottom 1, as defined by the bottom | center fracture line 7/ an arched, according to I
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außen gewölbte Verbindungsnaht 15 angebracht wird, die wiederum von Klebe- oder Schweißnähten gebildet sein können. Durch die bogenförmigen Verbindungsnähte 15, die die Verbindungsnaht 12 mit Abstand beidseits der Längsmittelebene des Rundbodens 1 kreuzen und damit miterfassen, erfolgt eine seitliche Verbindung der Eckeinschläge &bgr; und 9 mit der jeweils angrenzenden Flachwand 5 des Sackschlauches 2. Die außerhalb der Verbindungsnähte 15 ursprünglich vorhandenen, durch die entsprechend breit aufgezogenen Eckeinschläge 8 und 9 entstandenen Dreieckszipfel werden im Zuge der Anbringung der Verbindungsnähte 15 abgetrennt, so daß schließlich die in Fig. 1 dargestellte Kontur des Rundbodens 1 vorliegt, die durch die 'uogenförmigen Verbindungsnähte 15 in Verbindung mit den diese endseitig fortsetzenden Diagonalfalzkanten 10, 11 der Eckeinschläge 8, 9 definiert ist.outside curved connecting seam 15 is applied, which in turn can be formed by adhesive or welded seams. The curved connecting seams 15, which cross the connecting seam 12 at a distance on both sides of the longitudinal center plane of the round bottom 1 and thus also encompass it, form a lateral connection of the corner folds β and 9 with the adjacent flat wall 5 of the bag tube 2. The triangular tips originally present outside the connecting seams 15, created by the correspondingly wide corner folds 8 and 9, are separated during the application of the connecting seams 15, so that finally the contour of the round bottom 1 shown in Fig. 1 is present, which is defined by the curved connecting seams 15 in connection with the diagonal fold edges 10, 11 of the corner folds 8, 9 that continue these at the end.
Zum Einsetzen der insoweit fertiggestellten Innenauskleidung gemäß Fig. 1 in ein Faß, eine Trommel oder dgl. Hartverpackung mit einem entsprechenden Innenumfang und rundem oder abgerundetem Boden wird der Sackschlauch auseinandergespreizt und fügt sich der üblichen zylindrischen Grundform des Fasses oder dgl. an, wobei auch der Rundboden 1 aus der in Fig. 1 gezeigten flachliegenden Stellung, in der er mit einer Hälfte auf die anliegende Flachwand 5 des Sackschlauches geklappt ist, in eine im wesentlichen runde Form entsprechend dem Boden des Fasses überführt wird.In order to insert the finished inner lining according to Fig. 1 into a barrel, drum or similar hard packaging with a corresponding inner circumference and round or rounded bottom, the bag tube is spread apart and fits into the usual cylindrical basic shape of the barrel or similar, whereby the round bottom 1 is also transferred from the flat position shown in Fig. 1, in which one half of it is folded onto the adjacent flat wall 5 of the bag tube, into an essentially round shape corresponding to the bottom of the barrel.
Das offene Kopfende 16 des Sackschlauches 2 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 mit seitlichen Verbindungsnähten 17 zwischen den beiden aneinanderliegenden Flachwänden 5 des Sackschlauches 2 zur Verengung des Sackschlauchdurchmessers im Kopfendebereich versehen. Die Verbindungsnähte 17, die insbesondere von Schweißnähten gebildet sein können, gehen von der jeweiligen Seitenfalzkante 3 bzw. 4 aus und sind geradlinig schräg nach innen und sodann mit einer Abwinklung parallel zur Schlauchlängsachse 6 zur oberen Randkante 18 des Sackschliuch&^ geführt, in der sie ausmünden. Diese Verbindungsnähte 17 können auch ohne Abwinklung durchgehend geradlinig schräg von der jeweiligen Seitenfalzkante 3 bzw« 4 zur Randkante 18 geführt sein. Die außerhalb der Verbindungsnähte 17 liegenden The open head end 16 of the bag tube 2 is provided in the embodiment according to Fig. 1 with lateral connecting seams 17 between the two adjacent flat walls 5 of the bag tube 2 to narrow the bag tube diameter in the head end area. The connecting seams 17, which can be formed in particular by weld seams, start from the respective side fold edge 3 or 4 and are led in a straight line at an angle inwards and then with a bend parallel to the longitudinal axis 6 of the tube to the upper edge 18 of the bag tube, where they open out. These connecting seams 17 can also be led continuously in a straight line at an angle from the respective side fold edge 3 or 4 to the edge 18 without bending. The
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Eckteile 19 des Sackschlauches 2 können im Zuge der Bildung der Verbindungsnähte 17 entfernt werden. Das auf diese Weise in seinem Durchmesser verjüngte Kopfende 16 des SackschlauchesCorner parts 19 of the bag tube 2 can be removed during the formation of the connecting seams 17. The head end 16 of the bag tube, which has been tapered in diameter in this way,
2 kann auf einem entsprechend verjüngten Faß- oder Trommelrand diesen faltenfrei umschließend durch Umkrempeln nach außen festgelegt werden. Nach der Befüllumj des in dieser Weise mit der Innenauskleidung versehen Fasses oder dgl. kann abschließend ein oberer Deckel, den umgekrempelten Kopfendebereich des Sackschlauches 2 übergreifend, aufgebracht werden.2 can be fixed to a suitably tapered barrel or drum edge by turning it over to the outside, enclosing it without any folds. After filling the barrel or similar provided with the inner lining in this way, an upper lid can then be applied, spanning the turned-over head end area of the bag tube 2.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 weist einen Sackschlauch 2' mit einem Rundboden 1 auf, der in allen Einzelheiten dem Runö&oden 1 des Sackschlauches 2 gemäß Fig. 1 entspricht, der Sackschlauch 2' selbst weist jedoch abweichend von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 über die Länge des Schlauchstücks 2* Bereiche unterschiedlichen Durchmessers zur Anpassung an einen entsprechend geformten Innenumfang <3sr Hartverpackung auf. Während der obere Endbereich 20 am Kopfende 16 des Schlauchstücks 2* den ursprünglichen Nenndurchmesser aufweist, wie er durch das Quermaß zwischen den beiden SeitenfalzkantenThe embodiment according to Fig. 2 has a bag tube 2' with a round bottom 1, which corresponds in all details to the round bottom 1 of the bag tube 2 according to Fig. 1, but the bag tube 2' itself, in contrast to the embodiment according to Fig. 1, has areas of different diameters over the length of the tube piece 2* for adaptation to a correspondingly shaped inner circumference of the hard packaging. While the upper end area 20 at the head end 16 of the tube piece 2* has the original nominal diameter, as determined by the transverse dimension between the two side fold edges
3 und 4 des ursprünglich flachliegenden Schlauchstücks definiert ist, sind durch ixechanisches oder thermomechanisches Breitstrecken des Flachschlauches gegenüber dessen ursprünglichem Nenndurchmesser erweiterte Längenbereiche 21, 22 und 23 gebildet. Der Längenbereich 21 ist zylindrisch ausgebildet, während die Längenbereiche 22 und 23 kegelstumpfförmig ausgebildet sind. Der kegelstumpfförmige Erweiterungsbereich 223 and 4 of the originally flat hose section, extended length areas 21, 22 and 23 are formed by ixo-mechanical or thermo-mechanical stretching of the flat hose compared to its original nominal diameter. The length area 21 is cylindrical, while the length areas 22 and 23 are frustoconical. The frusto-conical extension area 22 geht mit seinem kleineren Durchmesser in den Nenndurchmesserbereich 20 am Kopfende 16 und mit seinem größeren Durchmesser in den zylindrischen Erweiterungsbereich 31 über. Der kegelstumpfförmige Erweiterungsbereich 23 hingegen geht mit seinem größeren Durchmesser in den zylindrischen Erweiterungsbereich 21 über und schließt sich mit seinem kleineren Durchmesser an den Rundboden an.with its smaller diameter, it merges into the nominal diameter area 20 at the head end 16 and with its larger diameter it merges into the cylindrical extension area 31. The frustoconical extension area 23, on the other hand, with its larger diameter, merges into the cylindrical extension area 21 and with its smaller diameter it joins the round base.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 zeigt einen Sackschlauch 2 mit einem Rundboden 1', der sich von dem Rundboden 1 gemäß den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 und 2 dadurch unterscheidet, daß die beiden Eckeinschläge 8 und 9 nicht unmittelbar an ihren Querrändern 12 miteinander verbunden sind ^ sondernThe embodiment according to Fig. 3 shows a bag tube 2 with a round bottom 1', which differs from the round bottom 1 according to the embodiments according to Figs. 1 and 2 in that the two corner folds 8 and 9 are not directly connected to one another at their transverse edges 12 ^ but
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daß ein Bodenmittelblatt 24 zwischen den beiden Eckeinschlägen 8 und 9 aufgelegt ist und diese flächig miteinander verbindet. Dabei übergreift das Bodenmittelblatt 24 mit seinen Querrändern 25 die jeweilige innere Querrandkante 26 der Eckeinschläge 8 und 9 mit einem schmalen Randbereich, in dem eine Verbindungsnaht 27, z.B. eine Klebe- oder Schweißnaht, zwischen dem Boden-that a bottom middle sheet 24 is placed between the two corner folds 8 and 9 and connects them flatly. The bottom middle sheet 24 overlaps with its transverse edges 25 the respective inner transverse edge 26 of the corner folds 8 and 9 with a narrow edge area in which a connecting seam 27, e.g. an adhesive or welded seam, between the bottom mittelblatt 24 und dem jeweiligen Eckeinschlag 8, 9 zu derenmiddle sheet 24 and the respective corner insert 8, 9 to their
'h'H Verbindung vorgenommen ist.connection is made.
§ Verbindungsnähten 15 der Ausführungsbeispiele gemäß den Figuren§ Connecting seams 15 of the embodiments according to the figures
1 und 2 vorgesehenen bogenförmigen Verbindungsnähte 28 er-1 and 2 provided arcuate connecting seams 28
f strecken sich im wesentlichen nur über die Länge der Außenränderf extend essentially only over the length of the outer edges
_ des Bodenmittelblattes 24 und gehen im übrigen, wie die Verbindungsnähte 15, in die Diagnoalfalzkanten 10, 11 der Eckeinj- schlage 8, 9 über. Die außerhalb der Verbindungsnähte 28_ of the bottom middle sheet 24 and, like the connecting seams 15, merge into the diagonal fold edges 10, 11 of the corner folds 8, 9. The outside of the connecting seams 28
liegenden ursprünglichen Dreickeckzipfel sind bei der Herstellung der Verbindungsnähte 28 wiederum abgetrennt worden. Die bogenförmigen Verbindungsnähte 28 kreuzen die Verbindungsnähte 27 an deren beiden Enden, so daß wiederum ein rundum geschlossener Rundboden 1' mit einer Kontur entsprechend dem Rundboden 1 der oben beschriebenen Ausführungsbeispiele vorliegt.The original triangular tips lying there were again severed when the connecting seams 28 were made. The curved connecting seams 28 cross the connecting seams 27 at both ends, so that a completely closed round base 1' with a contour corresponding to the round base 1 of the embodiments described above is again present.
.j #as Bodenmittelblatt 24 bedingt bei dem dargestellten Beispiel.j #as soil middle sheet 24 conditionally in the example shown
'' im Vergleich zu den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1compared to the embodiments according to Fig. 1
-^ und 2 ein entsprechend verkürztes Vorsprungmaß der Eckeinschläge 8 und 9 von den Sackschlauch-Seitenfalzkanten 3 una 4 zur mittleren Querebene des Bodens hin, wie es durch ein entsprechend geringeres Abstandsmaß der Bodenmittelbruchlinie 7 von der Querrandkante des angrenzenden Schlauchstückendes erreicht wird.-^ and 2 a correspondingly shortened projection of the corner folds 8 and 9 from the bag tube side fold edges 3 and 4 to the central transverse plane of the base, as is achieved by a correspondingly smaller distance of the base center break line 7 from the transverse edge of the adjacent tube piece end.
Während der Sackschlauch 2, 2' bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 3 jeweils mit einem offenen Kopfende 16 versehen ist, ist der Sackschlauch 2" hei dem Ausführungsbeif spiel gemäß Fig, 4 mit einem Kopfendeverschluß 29 analog dem Rundboden 1 an seinem gegenüberliegenden Ende versehen* Der Rundboden 1 entspricht bei diesem Ausführungsbeispiel" in jeder i, Hinsicht dem Rundboden 1 der Ausführungöformen gemäß den FigurenWhile the bag tube 2, 2' in the embodiments according to Figs. 1 to 3 is provided with an open head end 16, the bag tube 2" in the embodiment according to Fig. 4 is provided with a head end closure 29 analogous to the round bottom 1 at its opposite end. The round bottom 1 in this embodiment" corresponds in every respect to the round bottom 1 of the embodiments according to the figures
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t ,in·» t ,in·»
1 und 21 und der Kopfendeverschluß 29 entspricht wiederum in allen Konstruktionseinzelheiten dem Rundboden 1, wie es durch Verwendung gleicher Bezugszeichen kenntlich gemacht isti1 and 21 and the head end closure 29 again corresponds in all construction details to the round bottom 1, as indicated by the use of the same reference numerals.
Während beim Rundboden 1 die Verbindungsnaht 13 auf den Eckeinschlag 9 umgeklappt ist/ ist im Unterschied hierzu bei dem Kopfendeveifschluß 29 die Verbindungsnaht 13 auf den Eckeinschläg 8 umgeklappt und im Eckeinschlag 9 ist eine ein Spundloch 30 definierende Hülse 31 mit offenem Durchgangskanal eingearbeitet. Hierzu ist die Hülse 31 an ihrem einen Stirnende mit einem Ringflansch 32 versehen, mit dem sie an die Innenseite des ( Eckeinschlaas 9 anaeklebt oder anaeschweißt ist. \i While in the round bottom 1 the connecting seam 13 is folded over onto the corner fold 9, in contrast to this in the head end closure 29 the connecting seam 13 is folded over onto the corner fold 8 and a sleeve 31 defining a bunghole 30 with an open through-channel is incorporated into the corner fold 9. For this purpose the sleeve 31 is provided at one end with a ring flange 32 with which it is glued or welded onto the inside of the corner fold 9. \i
Diese Ausgestaltung 1st für einen Einsatz bei Spundfässern ' vorgesehen, wobei, falls erforderlich, ein weiteres Spundloch < an einer anderen Stelle im Kopfendeverschluß 29, z.B. im Eckeinschlag 8, mit einer Hülse oder dgl. Ringteil mit offenem Durchgangskanal analog der Hülse 31 gebildet sein kann.This design is intended for use with bunghole drums ', whereby, if necessary, a further bunghole < can be formed at another location in the head end closure 29, e.g. in the corner 8, with a sleeve or similar ring part with an open through-channel analogous to the sleeve 31.
Claims (9)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8815202U DE8815202U1 (en) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | Flexible inner lining for barrels, drums and similar rigid packaging |
| EP19890117002 EP0372173A3 (en) | 1988-12-07 | 1989-09-14 | Flexible lining for vats, drums and like hard packagings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8815202U DE8815202U1 (en) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | Flexible inner lining for barrels, drums and similar rigid packaging |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8815202U1 true DE8815202U1 (en) | 1989-01-19 |
Family
ID=6830533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8815202U Expired DE8815202U1 (en) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | Flexible inner lining for barrels, drums and similar rigid packaging |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0372173A3 (en) |
| DE (1) | DE8815202U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102005016270A1 (en) * | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg | Tubular bag with V- or W-shaped bottom fold |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6966697B2 (en) | 2002-02-22 | 2005-11-22 | Pactiv Corporation | Trash bags with narrowing seals to facilitate gripping |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1879410A (en) * | 1931-08-28 | 1932-09-27 | Paper Service Co | Art of inserting liners into containers |
| DE955923C (en) * | 1954-10-19 | 1957-01-10 | Gummiwerk Odenwald Hirschberge | Round sack or pouch made from a piece of plastic tubing and method for its manufacture |
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| NL7011940A (en) * | 1970-08-13 | 1972-02-15 |
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1988
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-
1989
- 1989-09-14 EP EP19890117002 patent/EP0372173A3/en not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0372173A3 (en) | 1990-09-19 |
| EP0372173A2 (en) | 1990-06-13 |
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