DE8806965U1 - Vorrichtung zur Herstellung eines sich bei Erwärmung kräuselnden, bahnförmigen Flächengebildes - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung eines sich bei Erwärmung kräuselnden, bahnförmigen FlächengebildesInfo
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Description
SCHWADE. &Lgr;.
' y . 'PAJBNTftNWÄLTE' \ 1' \
V &idiagr;&ogr;&dgr;&oacgr; müncWen-bü
2120 Lüneburg
Vorrichtung zur Herstellung eines sich bei Erwärmung kräuselnden, bahnförmigen Flächengebildes
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines sich bei
Erwärmung kräuselnden, bahnförmigen FlächengebiJdes.
Solche Flächengebilde können insbesondere als elastische Bünde für
Wegwerfkleidung, bspw. für kerntechnische Anlagen, aber auch bei
elastischen Binden, Verbänden und Hygiene-Artikeln, wie bspw. Windeln,
eingesetzt werden, um dichte, jedoch elastisch verformbare Abschlüsse zu erzislen.
Ein solches Flächengebilde geht aus der amerikanischen Patentschrift
Nr. 4 640 859 hervor und weist ein Substrat sowie in einen Klebstoff eingebettete, vorgereckte Elastomerfäden, nämlich sogenannte "Spandex-Fasern",
also Polyureth3n-Elastomerfasern auf.
»(069)968272-74 Tetekopierer: (069) 963049 Bankkonten: Bayer. Vereinsbank München 453 IOD (BLZ 70020270)
.". .". : : '.". '..: l'ttoASä* Bank München 3743440 (BLZ70070010)
*.." '.-* '..* ".." .." ".B&lgiro*München65343-808(BLZ70010080)
• ·
Bei dem bekannten Flächengebilde werden Filme bzw. Folien aus einem unelastischen,
thermoplastischen Polymer, insbesondere auf der Basis von Ethylenvinylacetat (EVA)-Copolymeren verwendet, die von beiden Seiten
auf die vorgereckten Elastomerfäden auflaminiert werden. Das Auflaminieren
erfolgt unter Erwärmung, wobei die Wärmeenergie über eine Heizwalze zugeführt wird; anschließend muß das Laminat wieder gekühlt
werden, um das Ausreagieren des Klebstoffes zu unterbrechen.
Die Herstellung dieses Flächengebildes ist wegen der Erwärmung und des
anschließenden Abkühlens des Klebstoffes sehr aufwendig; außerdem müssen Klebstoffölien verwendet werden, die sehr kostspielig und in der
Handhabung kompliziert sind.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur
Herstellung eines sich bei Erwärmung kräuselnden, bahnförmigen Flächengebildes
der angegebenen Gattung zu schaffen, bei der die oben erwähnten Nachteile nicht auftreten. Insbesondere soll eine Vorrichtung
vorgeschlagen werden, die in wenigen, einfach zu realisierenden Schritten die Fertigung eines solchen Flächengebildes ermöglicht.
Dies wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht. Zweckmäßige Ausführungsformen werden durch die Merkmale der Unteransprüche definiert.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen darauf, daß keine kostspieligen
und schwierig zu handhabenden Klebstoff-Folien aus EVA verwendet werden, sondern daß statt dessen ein elastischer Schmelzkleber auf eine
Oberfläche des unelastischen Substrates aufgebracht wird. Für das Auftragen des Schmelzklebers stehen herkömmliche Geräte zur Verfügung, die technisch
ausgereift und in verschiedenen Ausführungsformen erhältlich sind, so daß insoweit keine Modifikationen vorgenommen werden müssen. Der heiß aufgebrachte
Schmelzkleber wird beim Kontakt mit dem Substrat sofort abgekühlt, so daß die sonst übliche, zusätzliche Abkühlung mittels einer Kühlrolle
nicht, mehr Prfnrriprlirh ist-.
Es reicht aus, wenn der Schmelzkleber nur partiell, bspw. in Form von
Streifen, auf das Substrat aufgebracht wird, so daß sich im Vergleich mit den bisher üblichen Klebstoff-Folien eine relevante Materialeinsparung ergibt.
Als unelastisches Substrat können Nonwoven-Materialien, aber auch Folien
verwendet werden; während es für einige Anwendungen ausreicht, wenn die Elastomerfäden nur auf einer Seite durch das Substrat bedeckt werden, ist
es in gleicher Weise auch möglich, die Elastomerfäden auf beiden Seiten durch das Substrat zu umgeben.
Der Schmelzkleber kann durch Aufsprühen oder durch Auftragen mittels einer
Spritzdüse aufgebracht werden; hierbei können die üblichen Techniken eingesetzt werden.
Zweckmäßigerweise werden polyfile Elastomerfäden eingesetzt, um die gewünschte
Elastizität zu gewährleisten.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme
auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
• · ♦ &Lgr; ^ *— ■ · ·
Fig, 1a - 11 Schnittdarstellungen von verschiedenen Ausführungsformen
des FlSchengebildes,
Fig. 2 eine Schemadarstellung einer Vorrichtung zur Herstellung
von Flächengebilden,
Fig. 5 im vergrößerten Maßstab eine Modifikation des Aufbringens
der Schmelzkleberschicht, und
Fig. 6 im vergrößerten Maßstab eine weitere Modifikation des Aufbringens
der Schmelzkleberschicht.
Das aus Figur 1a ^sichtliche, allgemein durch das Bezugszeichen 10a angedeutete
Flächengebilde weist ein Substrat 12 aus einem Nonwoven-Material auf, das auf einer Seite mit einem Hotmelt oder Schmelzkleber 14 versehen
ist. In die geschlossene Schmelzkleber-Schicht 14 sind Elastomer-Fäden 16 aus "Lycra" eingebettet, von Du Pont hergestellten und vertriebenen polyfilen
Elastomerfäden auf der Basis von Polyurethan.
Das Flächengebildet 10b nach Figur 1b unterscheidet sich dadurch von dem
Flächengebilde 10a nach Figur 1a, daß die von der Hotmeltschicht 14 angewandte
Oberfläche des Substrates 12 mit einer Schicht 18 aus einem Schmelzhaftkleber
auf der Basis von PSA versehen ist. Dadurch läßt sich dieses Flächengebildes 10b ohne weiteres auf eine Unterlage aufkleben, bspw. auf
die Ärmelöffnung eines Kleidungsstückes.
Das Flächengebilde 10c nach Figur 1c unterscheidet sich dadurch von dem
Flächengebildet 10a nach Figur la, daß das als Substrat dienenden Nonwoven-Material
12 durch eine Polyethylenfolie 20 ersetzt ist.
Analog zu dem Flächengebilde 10b nach Figur 1b ist bei dem Flachenyeftilde
1Od nach Figur 1d die Polyethylenfolie 20 auf einer Seite mit einer Schicht
18 aus einem Schmelzhaftkleber auf der Basis von PSA versehen.
&Ggr; 3 ,-
Figur 1e zeigt ein Flachengebilde 1Oe, das den gleichen Grundaufbau wie das
Flachengebilde 10a hat, jedoch mit einem zusätzlichen Substrat 22 aus Nonwoven-Material
versehen ist, so daß die Schmelzkleberschicht 14 und die Elastomerfäden 16 auf beiden Seiten durch Substrate 1? bzw. 22 umgeben
sind.
Analog zu den Ausführungsformen nach Figur 1b und 1d weist das Flächengebilde
1Of nach Figur 1f eine zusätzliche Schmelzkleberschicht 18 auf der Basis von PSA auf, die auf einer Seite des Substrates 14 aus Nonwoven-Material
vorgesehen ist.
Figur ig zeigt eine Ausführungsform 10g des Flächengebildet, bei der die
beiden Substrate 12, 22 des Flächengebildet 1Oe nach Figur 1e durch PoIyethylen-Folien
20 und 24 gebildet werden; die Schmelzkleberschicht 14 und die Elastomerfäden 14 werden also auf beiden Seiten durch Polyethylenfilme
20, 24 bedeckt.
Bei dem Flächengebilde 10h nach Figur 1h ist eine Seite der Polyethylenfolie
20 durch eine Schicht 18 aus einem Schmelzhaftkleber auf der Basis
von PSA bedeckt.
Figur 1i zeigt eine Ausführungsform eines Flächengebildes 10i, bei der unterschiedliche
Substrate verwefKtet werden, nämlich eine Polyethylenfolie
auf der einen Seite und ein Nonwoven-Material 22 auf der anderen Seite. Dadurch
sind wieder die Schmelzkleberschichten 14 und die Elastomerfäden 16 auf beiden Seiten durch Substrate 20, 22 bedeckt.
Figur 1j zeigt eine weitere Variante eines Flächengebildes 10j, die im wesentlichen
der Ausführungsform nach Figur 1i entspricht; dabei ist jedoch die Schmelzkleberschicht 14 nur partiell, also nicht vollflächig aufgebracht,
sondern in Form von Streifen, die sich zwischen den beiden Substraten 20, 22 erstrecken. Die Elastomerfäden 16 müssen dann mit den
Schmelzkleber-Streifen 14 so ausgerichtet sein, daß sie in den Schmelzkleber 14 eingebettet sind, wie man in Figur 1j erkennen kann.
Figur 1k zeigt eine Ausführungsform 10k des Flächengebildes, bei der die
Schmelzkleberschicht 14 nicht aufgetragen, sondern aufgesprüht worden ist.
Darüberhinaus entspricht der Aufbau im wesentlichen dem des Flächengebildes
1Oi nach Figur 1i.
Figur 11 zeigt scnließlich eine Ausführungsform eines Flächengebildes 101
mit zwei Substraten, nämlich einem unteren Substrat aus einer Polyethylenfolie
20 und einem oberen Substrat aus einem Nonwoven-Material 22. Hierbei
sind mit einer Spezialdüse die Elastomärfäden 16 mit dem Schmelzkleber beschichtet
worden. Die beschichteten Elastomerfäden 16 sind ebenfalls von beiden Seiten durch Substrate 20, 22 umgeben.
Figur 2 zeigt eine allgemein durch das Bezugszeichen 30 angedeutete Vorrichtung
zur Herstellung solcher Flächengebilde, die ein Schmelzgerät 32 mit einem Bedienungsfeld 34 mit Schaltschrank aufweist. Das Schmelzgerät 32
ist über einen Schmelzkleberschlauch (nicht dargestellt) mit dem eigentlichen
Auftragkopf 36 verbunden, der mittels einer Schwenkhaiterung 38 in
Richtung des Doppelpfeils hin- und hergeschwenkt werden kann. In der dargestellten
Lage befindet sich der Auftragkopf 36 in der Betriebsstellung; in der anderen Lage ist der Auftragkopf 36 über einer Auffangwanne 40
angeordnet, in der der nach unten tropfende, flüssige Schmelzkleber aufgefangen wird.
Das zu beschichtende Substrat 42, bpsw. Vliesstoff, Textilmaterial, Folien,
insbesondere aus Kunststoff, befindet sich auf einer in Richtung des Pfeils drehbaren Spule und wird von dieser über eine Umlenkrolle 44, eine Seitenkantensteuerung
46 und eine Bahnbremse 48 in den Spalt zwischen einer Andruckwalze 50 und einer Beschichtungswalze 52, die sich in Richtung des
Pfeils dreht, geführt. Von dem Spalt zwischen der Andruckwalze 50 und der
Beschichtungswalze 52 gelangt das Substrat 42 über eine weitere Umlenkwalze 54 in den Spalt zwischen dem Auftragkopf 36 und der Beschichtungswalze 52,
so daß mittels eines üblichen Beschichtungskopfes oder einer Sprühdüse der
verflüssigte Schmelzkleber in Streifen oder vollflächig auf das Substrat 42 aufgebracht werden kann.
Das Substrat 42 läuft dann weiter um die Beschichtungswalze 52 in den Spalt
zwischen der Beschichtungswalze 52 und einer Kaschierwälze 56.
In den Spalt zwischen der Beschichtungswalze 52 und der Kaschierwalze 56
werden außerdem Elastomerfäden von den dargestellten acht Spulen 58a, 58b
... 58h eingeführt. Die Elastomerfäden verlaufen von den Spulen 58a bis 58h
über Umlenkwalzen 60, 76 und werden dabei so geführt, daß sie parallel rueinander
den Spalt zwischen der Beschichtungswalze 52 und der Kaschierwalze
56 erreichen und in die Schmelzkleberschicht auf dem Substrat 42 eingebettet werden.
Das mit Schmelzkleber beschichtete und mit den eingebetten Elastomerfäden
versehene Substrat verläuft um die Kaschierwalze 56 und über weitere Umlenkwalzen.
62, 64 zu einer Spule 66, auf die das beschichtete Substrat aufgewickelt wird.
Mit dem bisher beschriebenen Teil der Vorrichtung 30 können Flächengebilde
entsprechend den Ausführungsformen 10a und 10c nach den Figuren 1a und 1c hergestellt werden, also Flächengebilde 10a, 10c mit einem einzigen
Substrat.
Sollen die Schmelzklebe^chicht und die Elastomerfäden auf beiden Seiten
durch Substrate abgedeckt werden, also ein sogenannter "Sandwich-Verbund" hergestellt werden, so wird eine Spule 68 mit einem weiteren Substrat aus
Vliesstoff, Textilmaterial, Folien, insbesondere Kunststoffolien benutzt,
das über eine Umlenkwalze 70, eine Seitenkantensteuerung 72, eine Bahnbremse
74 und die Umlenkwalze 76 dem Spalt zwischen der Beschichtungswdlze 52 und der Kaschierwalze 56 in der Weise zugeführt wird, daß dieses Substrat
68 die Elastomerfäden und die Schmelzkleberschicht bedeckt. Da hierbei
größere Laminat-Dicken auftreten, kann die Kaschierwalle 56 in Richtung des Pfeils verstellt werden, wie durch die strichpunktierte Linie angedeutet
ist, so daß men die Vorrichtung 30 diesen unterschiedlichen Laminat-Dicken
anpassen kann.
Das mit zwei Substraten versehene Flächengebilde muß nicht über die Umlenkwalzen
62, 64 geführt, sondern kann nun direkt auf die Spule 66 aufgewickelt werden.
wird in einer bestimmten Relation zur Abrollgeschwindigkeit des Substrates
42 bzw. der Substrate 42, 68 gesteuert, wobei nach einer bevorzugten Ausführungsform
mit einem Geschwindigkeitsverhältnis im Bereich von 1:2 bis 1:5 gearbeitet wird; dadurch können die Elastomerfäden vor dem Kaschieren
auf das Substrat mit einer Dehnung von etwa 400 % vorgereckt werden.
Wenn weniger als acht Elastomer-Fäden erforderlich sind, kann auf einige
der Spulen 58a bis 58h verzichtet werden. Im umgekehrten Fall können noch zusätzliche Spulen vorgesehen werden, falls mehr als acht Elastomerfäden
benötigt werden.
Die Abwickelgeschwindigkeit der Elastomerfäden von den Spulen 58a bis 58h
wird über Gleichstromantriebe gesteuert, um die erwähnten Geschwindigkeitsbeziehungen einhalten zu können. Die Abwiekel anlage für die Elastomerfäden
muß jedoch nicht integrierter Bestandteil dieser Vorrichtung 30 sein; als Alternative hierzu ist es auch möglich, getrennte Abwicklungsstände für die
Elastomerfäden vorzusehen, die elektrisch mittels eines Leitspannungsgebers
mit der eigentlichen Beschichtungsvorrichtung 30 verknüpft sind.
•Wie erwähnt, kann der Auftragkopf 36 mit einer Schlitzdüse oder einer
Sprühdüse für das Aufbringen des Schmelzklebers versehen sein.
Auf der Kaschierwalze 56 befindet sich eine Schicht aus einem nicht haftenden
Material, um zu verhindern, daß das beschichtete Substrat an der Oberfläche der Kaschierwalze 56 haftet.
Als Schmelzkleber wird bevorzugt ein Hotmelt auf der Basis eines elastischen Ethylenvinylacetat (EVA) Schmelzklebers verwendet.
Falls erforderlich, kann an der Bahn des ^schichteten Substrates ein
weiterer Auftragskopf (nicht dargestellt) vorgesehfp. werden, der bspw. entsprechend
der Ausführungsform 10b nach Figur 1b eine Schicht aus einem Schmelzhaftkleber auf der Basis von PSA auf das beschichtete Substrat aufbringt.
aufgeroiit, so daß sie problemlos gehandhabt, insbesondere transportiert
werden können. Zur Benutzung werden Stücke gewünschter Länge von dem Bahnmaterial
abgeschnitten und kurz erwärmt, wodurch der Schmelzkleber aktiviert wird und das Flächengebilde zusammenzieht, so daß es zu der Kräuselform
kommt, wie sie aus Figur 3 der Zeichnungen ersichtlich ist.
Figur 4 zeigt im vergrößerten Maßstab das Aufbringen der Schmelzkleberschicht;
dabei wird ein Substrat 42 um die Beschichtungswalze 52 geführt und dabei mittels des Auftragkopfes 36 mit der SchmeUkleberschicht versehen;
das andere Substrat 68 wird um die Kaschierwalze 56 geführt; vor dem Erreichen des Spaltes zwischen Beschichtungswalze 52 und Kaschierwalze 56
werden die Elastomerfäden 82 in Anlage an das Substrat 68 auf der Kaschierwalze 56 gebracht, so daß das mit der Schmelzkleberschicht versehene Substrat
52 einerseits und das Substrat 68 mit den Elastomerfäden 82 andererseits in den Spalte zwischen Beschichtungswalze 52 und Kaschierwalze 56
eingeführt werden. Aus diesem Spalt tritt das Flächengebildet 66 aus, das
bei dieser Ausführungsform bspw. dem Flächengebilde 1Oe nach Figur 1e entspricht.
Figur 5 zeigt eine Modifikation, bei der das Substrat 42 um die Beschichtungswalze
52 geführt wird. Das Substrat 68 wird durch den Auftragkopf 36 mit einer Schmelzkleberschicht versehen und läuft um die Kaschierwalze 56;
die Elastomerfäden 82 werden so zugeführt, daß sie vor dem Erreichen des
Spaltes in Anlage an das beschichtete Substrat 68 kommen; hier werden also
das Substrat 42 einerseits und das beschichtete Substrat 68 mit den Elastomerfäden
42 andererseits in den Spalt zwischen Beschichtungswalze 52 und Kaschierwalze 56 eingeführt; aus diesem Spalt tritt das Flächengebilde 66
aus, das ebenfalls der Ausführungsform 1Oe nach Figur Ie entspricht.
Figur 6 zeigt eine Variante, bei der das Substrat 42 um die Beschichtungswalze
52 und das Substrat 68 um die Kaschierwalze 56 geführt werden. Die Elastomerfäden 82 werden in Anlage an das Substrat 68 auf der Beschichtungswalze
56 gebracht, so daß das Substrat 68 und die Elestomerfäden 82
gemeinsam in den Spalt zwischen Beschichtungswalze 52 und Kaschierwalze 56 eingeführt werden.
über der Bahn der Elasiomerfäden 82 befindet sich ein Sprühkopf 80, der
einen Sprühnebel auf die vorbei laufenden Elastomerfäden 82 richtet, so daß rt'e Elastomerfäden 82 einzeln durch eine Schmelzkleberschicht umhüllt werden. Das hierbei entstehende Flächengebilde 66 entspricht der Ausführungsform 10k nach Figur 1k.
einen Sprühnebel auf die vorbei laufenden Elastomerfäden 82 richtet, so daß rt'e Elastomerfäden 82 einzeln durch eine Schmelzkleberschicht umhüllt werden. Das hierbei entstehende Flächengebilde 66 entspricht der Ausführungsform 10k nach Figur 1k.
Claims (4)
1. Vorrichtung zur Herstellung eines sich bei Erwärmung kräuselnden,
bahnförmigen Flächengebildes aus einem unelastischen Substrat und einer eine Oberfläche des unelastischen Substrates zumindest teilweise bedeckenden
elastischen Schmelzkleberschicht, in die vorgereckte Elastomerfäden eingebettet sind,
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
a) eine erste Abwickelstation für das Substrat (42);
b) ein Schmelzgerät zum Auftragen einer zumindest partiellen Schmelzkleberschicht
auf das abgewickelte Substrat oder auf die Elastomerfäden;
c) eine Beschichtungswalze (52) und eine an der Beschichtungswalze (52)
anliegende Kaschierwalze (56); und
d) eine Abwickelstation (58a, 58b ... 58h) für die in vorgegebener
räumlicher Anordnung zusammen mit dem Substrat und dem Schmelzkleber in den Spalt wischen Beschichtungswalze (52) und Kaschierwalze (56)
eingpführten Elastomerfäden.
• (089) 968272-74 Telekoplerer: (089) 983049 Bankkonten: Bayer. Vereinsbank München 453100 (BLZ 70020270)
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SCHWABE · SANDMAIR · MARX .' .* i2 &tgr;**'« . ,'"..",
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine zweite Abwickelstation
(68) für ein zweites, in den Spalt zwischen der Beschichtcngswalze
(52) und der Kaschierwalze (56) eingeführte Substrat.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch
einen zweiten Auftragskopf (36) für die Aufbringung einer Schicht aus einem Schmelzhaftkleber auf eine Oberfläche eines Substrates,
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schmelzgerät als eine Schmelzkleberschicht auf den Elastomerfäden
aufsprühende Sprühvorrichtung ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8806965U DE8806965U1 (de) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | Vorrichtung zur Herstellung eines sich bei Erwärmung kräuselnden, bahnförmigen Flächengebildes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8806965U DE8806965U1 (de) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | Vorrichtung zur Herstellung eines sich bei Erwärmung kräuselnden, bahnförmigen Flächengebildes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8806965U1 true DE8806965U1 (de) | 1988-07-28 |
Family
ID=6824485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE8806965U Expired DE8806965U1 (de) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | Vorrichtung zur Herstellung eines sich bei Erwärmung kräuselnden, bahnförmigen Flächengebildes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8806965U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0471892A2 (de) * | 1990-08-20 | 1992-02-26 | RXS Kabelgarnituren Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verbundumhüllung aus mindestens einer wärmeschrumpfbaren Folie mit Verstärkung und Verfahren zu deren Herstellung |
-
1988
- 1988-03-02 DE DE8806965U patent/DE8806965U1/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0471892A2 (de) * | 1990-08-20 | 1992-02-26 | RXS Kabelgarnituren Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verbundumhüllung aus mindestens einer wärmeschrumpfbaren Folie mit Verstärkung und Verfahren zu deren Herstellung |
EP0471892A3 (en) * | 1990-08-20 | 1992-10-07 | Rxs Schrumpftechnik-Garnituren Gmbh | Composite cover of at least one, reinforced, heat shrinkable film and method for its manufacture |
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