DE8806779U1

DE8806779U1 - Werkzeug

Info

Publication number: DE8806779U1
Application number: DE8806779U
Authority: DE
Original assignee: KORNBUSCH LOUIS FELIX FRIEDBERT 6200 WIESBADEN DE
Current assignee: KORNBUSCH LOUIS FELIX FRIEDBERT 6200 WIESBADEN DE
Priority date: 1988-05-25
Filing date: 1988-05-25
Publication date: 1989-06-22

Description

Werkzeug

Die Erfindung bezieht eich auf eine Frässcheibe zum Fräsen von Anphasungen an Nuten in Verkehrsflächen.

Das Deckenmaterial von Verkehrsflächen dehnt sich bekanntlich aus, so daß man teilweise Dehnungsfugen vorsehen muß. In Asphaltdecken kommen gelegentlich Risse vor, die man dadurch repariert, daß man entlang des Risses eine Nut fräst. Derartige Dehnungsfugen und Nuten werden mit einem plastischen Material ausgegossen, welches gut an den Nuträndern haftet und den durch die Nut gebildeten Spalt ausfüllt. Bsi steigender Temperatur besteht die Tendenz, daß das Füllmaterial aus dem Spalt herausquillt, wo es dann von den Reifen der über die Verkehrefläche fahrenden Fahrzeuge plattgewalzt wird. Bei Kälte zieht eich d~.s Vergußmaterial in den Spalt zurück, wobei jedoch die Tendenz besteht, daß Material, welches zuvor über den SpaItrand gequollen 1st, abreißt und auf der Verkehrsfläche hängen bleibt, wodurch eich einerseits Unebenheiten ergeben und andererseits durch den Abrißspalt Feuchtigkeit in das Deckenmaterial eindringen kann.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß der Nutquerschnitt einen Einfluß auf das Verhalten der Vergußmasse beim temperaturbedingten Ausdehnen und Zusammenziehen sowie unter der Belastung des über d1t» Verkehrsflächen rollenden Verkehrs hat. Nach einem Aspekt der Erfindung sollen die Nuten 1n Verkehreflächen eine übergangsphase zu diesen Verkehrsflächen aufweisen. Zwar wird durch diese Maßnahme die Nutbreite an der Verkehrsfläche vergrößert, der rollende Verkehr sorgt jedoch für Ebenheit 1m Bereich 1n der Nut. Wenn bei Eintritt von Kälte sich das Vergußmaterial mehr 1ns Innere der Nut zurückziehen will, so bleibt ein keilförmiger Rand der

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Vergußmasse im Bereich der Anphasungen stehen, der wegen dee zunehmenden Querschnittes in Richtung auf die Nutflanke genügend Festigkeit hat, so daß sich kein Scherriß bildet. Die Nut bleibt somit besser gegen eindringende Feuchtigkeit geschützt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zur Herstellung der Nuten bzw. der Anphasungen an Nuten bereitzustellen.

Die gestellte Aufgabe wird durch eine Frässcheibe zum Fräsen der Anphasungen an den Nuten gelöst, die einen Tastrar.d aufweist, von dem um die vorgesehene Nutt*i*fe einwärts ein Kranz von Schneidkörpern angeordnet ist, die Jeweils eine schräg zur Führungsscheibenebene angeordnete Schneidkante umfassen.

Nähere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und werden anhand der Zeichnung erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1 den Querschnitt einer Nut in einer

Verkehrsfläche,

Fig. 2 eine Ansicht der Stirnseite eines Werkzeugs, Fig. 3 einen Schneidkörper in vergrößerter

Darstellung,
Fig. 4 einen Randabschni^t einer alternativen

Aueführungsform der Frässcheibe und Fig. 5 einen zugehörigen Schneidkörper in vergrößerter

Darstellung.

Fig. 1 zeigt eine Nut in einer Asphaltdecke, die mit Vergußmase* auegefüllt ist. Eine solche Nut ist gewöhnlich bis 12 mm breit, die Breite kann aber auch 15 mm betragen. Dia Nuttiefe ist nicht kritisch; eine übliche Nuttiefe beträgt 30 mm. Am übergang zur Deckenobereeite let die Nut angephast, wodurch die Nutbreite bis zu 24 mm ansteigen kann.

F1g. 2 zeigt ein Spezialwerkzeug zum Anphasen bereits gefräster Nuten. Es 1st eine Führungeecheibe 1 aus VoI!stahl mit einem Durchmesser von beispielsweise 200 mm und

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einer Dicke von 10 mm vorgesehen. Die äußere Stirnfläche 2 der FUhrungeecheibe 1 1st glatt und dient ale Taetrand, mit dem festgestellt wird, ob man bis zum Nutgrund (Flg. 1) mit dem Werkzeug vorgedrungen ist. An den Seltenflächen 3 und 4 sind ) jeweils Aussparungen 5 und 6 vorgesehen, die auch einen gemeinsamen Durchbruch durch die Scheibe bilden können und zur Aufnahme von Schneidkörpern 10 (Flg. 3) dienen.

Die Schneidkörper 10 sind am Umfang zweier

Trägerscheiben 7 und 8 angebracht, die mittels Schrauben 9 an den Selten 3 und 4 der Führungsechelbe 1 lösbar befestigt sind. Der Radius der Trägerscheiben 7 bzw. 8 1st um das MaS der Eindringtiefe in die Nut kurzer als der Radius der Führungeschelbe 1, 1m vorliegenden Fall also 100 mm - 30 mm = 70 mm, der Durchmesser 140 mm. Die Trägerscheiben 7 und &bgr; weisen jeweils einen eägezahnförm1 gen -Jmriß auf, wobei 1m Bereich der radialen Zahnflanken jeweils eine Aussparung zur Aufnahme je eines Schneidkörpers 10 vorgesehen 1st, «1e dies bei Frässcheiben bekannt 1st.

Fig. 3 skizziert einen Schneidkörper mit seiner Nachbarschaft. Der Schneidkörper weist eine Schnittfläche 11 und eine Freifläche 12 auf, zwischen denen eine schräg angeordnete Schneidkante 13 gebildet wird. Radial einwärts setzt sich der Schneidkörper in einem Fuß 14 fort, und in axialer Richtung ist ein Verstärkungsstreifen 15 vorgesehen. Von der Seite betrachtet ähnelt der Querschnitt des Schneidkörpers einem rechtwinkligen Dreieck, dessen Spitzen abgeschnitten sind. Die Schneidkante 13 stellt den Rest der Hypotenuse dieses rechtwinkligen Dreiecks dar. Der Fuß 14 des Schneidkörpers 10 ist mit der Trägerscheibe 7 durch Löten oder Schweißen verbunden, während der Streifen 15 in die Aussparung 5 der Führungsscheibe 1 hineinragt.

Die Anzahl der Schneidkörper am Umfang der Trägerscheibe 7 bzw. 8 beträgt beispielsweise 12; es kann |

jedoch auch eine andere Anzahl gewählt werden. Der Winkel der I schrägen Schneidkante 13 zu einer radialen Linie beträgt 45*, I

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es können jedoch auch andere Winke" zwischen 30 und 60° gewählt werden.

Zur Herstellung der Anphasungen wird das

Spezialwerkzeug nach Fig. 2 in eine Nutenfräse eingespannt, beispielsweise gemäß EP 47 334. Man fuhrt das Werkzeug In eine bereite gefräste Nut mit rechteckförmigem Querschnitt und somit scharfem oberem Nu brand. Indem die Nutenfräse längs der bereits vorhandenen Nut verschoben wird, nehmen die Schneidkanten 13 des Werkzeuges diesen scharfen Nutrand weg. Der Rastrand 2 sorgt dafür, daß das Werkzeug nicht zu tief in die Nut eindringen kann. Das Werkzeug wird mit einer Drehzahl von 360 bis 1500 U/min betrieben, wobei es auf den Untergrund ankommt.

Flg. 4 zeigt einen Teil des Umrisses einer Frässcheibe 20, die mit üblichen Hartmetall plättchen 21 zum Fräsen einer geraden Nut versehen 1st. Die Hartmetall plättchen 21 weisen jeweils zwei radiale Schneidkanten 22 auf, deren Abstand voneinander der Nutbreite entspricht, ferner 1st eine äußere Schneidkante 23 vorgesehen, die eich parallel zur Achsrichtung der Frässcheibe erstreckt und den Nutgrund fräst. Im radialen Abstand zu der vorgesehenen Nuttiefe weist die Frässcheibe Durchbrechungen 25 auf, 1n welcher« Schneidkörper 30 befestigt sind, wie sie in Fig. 5 dargestellt sind. Von der Seite gesehen ähneln diese Schneidkörper 30 einem gleichschenkligen Dreieck, dessen Spitzen weggenommen sind; man kann diesen Querschnitt auch mit der Giebelwand eines Walmdachhauses vergleichen. Der Schneidkörper 30 weist zwei Schneidflächen 31, zwei Freiflächert 32 und zwei Schneidkanten 33 auf, ferner sind zwei Füße 34 und ein mittlerer Stützbereich 35 vorgesehen. Der Schneidkörper 30 ist so 1n den Durchbruch 25 der Frässcheibe 20 eingesetzt, daß der Stützbereich 35 mit den Rändern des Durchbruche 25 verlötet oder verschweißt werden kann. Nach außen ragen daehaib nur die Teile 31 und 34 dee Schneidkörpers 30.

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Die Durchbräche 25 und damit die Schneidkörper sind entlang eines konzentrischen Kreises zum Rand der Frässcheibe 20 angeordnet. Die Anzahl der Schneidkörper richtet sich danach, wieviele DurchbrUche 25 man der Frässcheibe 20 zumuten kann. Wenn die Frässcheibe 20 beispielsweise 24 Zähne aufweist, kann man etwa &bgr;, 12 oder Schneidkörper 30 vorsehen.

Das Werkzeug nach Fig. 4 eignet sich zur Herstellung der ir, Flg. 1 dargestellten Nut in einem Arbeltsgang. Die Hartmetai!plättchen 21 graben die Nut, und wenn sie auf Nuttiefe angelangt sind, die Schneidkanten 23 also gewissermaßen diese Nuttiefe abtasten, gelangen die Schneidkörper 30 zum Eineatz.

Es 1st aber auch möglich, das in Fig. 4 dargestellte Werkzeug sukzessive einzusetzen, d. h. mit einer ersten Arbeitsgeschwindigkeit, die hauptsächlichsten Teile der Nut herzustellen, und in einem zweiten Durchlauf mit höherer Drehzahl die Anphaeung der Nut vorzunehmen.

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Claims

· · t I Schutzansprüche

1. Werkzeug zum Fräsen von Anpnasungen an Nuten in Verkehrsflachen,

dadurch gekennzeichnet, daß eine Führungsscheibe (1, 20) einen

Taetrand (2, 23) aufweist, von dem um die vorgesehene Nuttiefe

raJial einwärts ein Kranz von Schneidkörpern (10, 30) angeordnet 1st, die jeweils eine schräg zur

Führungsscheibenebene (3, 4) angeordnete Schneidkante (13, 33)

umfassen.

2. Werkzeug nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß im Abstand vom Tastrand (2, 23) •ine Anzahl von Aussparungen (5, 6; 25) vorgesehen sind, in weiche jeweils ein Schneidkörper (10, 30) hineinragt, während •eine schräge Schneidkante (13, 33) außerhalb dieser Aussparung (5, 6; 25) liegt.

3. Werkzeug nach Anspruch 2,

dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schneidkörper (10, 30) in •iner zugehörigen Aussparung verankert ist.

4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidkörper (10; 30) prismatisch, mit dreieckförmigern Querschnitt bei entfernten Ecken ausgebildet 1st.

5. Werkzeug nach Anspruch 4,

dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsform einem gleichschenkligen Dreieck entspricht, dessen beide Schenkel als Schneidkanten (33) aus der zugeordneten Aussparung (25) herausstehen, während der mittlere, prismatische Bereich (?■ mit der Aussparung (25) verlötet oder verschweißt ist.

6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 dis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsscheibe gleichzeitig

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Frässcheibe (20) ist, die am Umfang verteilt angeordnete Schneidkörper (21) mit Schneidkanten (22, 23) trägt, welche parallel bzw. senkrecht zu den Nutflanken bzw. dem Nutgrund angeordnet sind.

7. Werkzeug nach Anspruch 5,

dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsform einem rechtwinkligen Dreieck mit der Hypotenuse als Schneidkante (13) entspricht und daß der Schneidkörper (10) einen Fuß (14) aufweist, mit dem er an einer Trägerscheibe (7 bzw. 8) angelötet oder angeschweißt ist.

8. Werkzeug nach Anspruch 7,

dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig der Führungsscheibe (1) jeweils eine Trägerscheibe (7, 8) für Schneidkörper (10) mit schrägen Schneidkanten (13) angebracht ist.