DE879129C

DE879129C - Vapor or gas-filled discharge vessel with a directly or indirectly heated, strip-shaped cathode provided with an emission layer

Info

Publication number: DE879129C
Application number: DEA6122D
Authority: DE
Original assignee: AEG AG
Current assignee: AEG AG
Priority date: 1935-01-25
Filing date: 1936-01-26
Publication date: 1953-06-11
Also published as: GB450971A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf elektrische Entladungsgefäße, die eine Dampf- oder Gasfüllung und eine direkt oder indirekt geheizte, mit einer Emissionsschicht versehene bandförmige Kathode besitzen. Die Erfindung bezweckt eine Verbesserung des Kathodenaufbaues. Entladungsgefäße, die mit einer Kathode gemäß der Erfindung ausgerüstet sind, haben während ihrer gesamten Lebensdauer eine gleichbleibende Stromspannungscharakteristik, ίο eine kurze Anheizzeit und eine dauerhafte Emissionsfläche. The invention relates to electrical discharge vessels, the one steam or gas filling and one directly or indirectly heated, with a Have a tape-shaped cathode provided with an emission layer. The invention aims to improve of the cathode structure. Discharge vessels equipped with a cathode according to the invention have a constant voltage characteristic over their entire service life, ίο a short heating-up time and a permanent emission area.

Eine bekannte Ausführungsform von Kathoden besteht nun aus einem Hohlkörper aus dünnem Blech, das mit einem emissionsfähigen Material, z. B. einer Mischung von Barium- und Strontiumcarbonat, die sich während des Formierungsprozesses in die Oxyde zersetzen, bedeckt ist. Bei anderen bekannten Kathoden sind im Kathodeninnern Drahtnetze vorgesehen, die als Träger für das Emissionsmaterial dienen.A known embodiment of cathodes now consists of a hollow body made of thin Sheet metal covered with an emissive material, e.g. B. a mixture of barium and strontium carbonate, which decompose into the oxides during the formation process, is covered. With others Known cathodes are provided in the cathode interior wire meshes as a carrier for the Serve emission material.

Die bekannten Blechhohlkathoden haben den Nachteil, daß das emissionsfähige Material, eine geringe mechanische Haftfestigkeit hat und leicht abblättert und so die Emissionsfähigkeit herabsetzt. Bei gittergesteuerten Entladungsgefäßen treten dadurch oft beträchtliche Änderungen der Steuercharakteristik auf.The known sheet metal hollow cathodes have the disadvantage that the emissive material, a Has poor mechanical adhesive strength and flakes off easily, thus reducing emissivity. In the case of grid-controlled discharge vessels, this often results in considerable changes in the Control characteristic on.

Die Drahtnetze als Träger für das Emissionsmaterial aufweisenden bekannten Hohlkathoden andererseits haben den Nachteil, daß die mechanische und elektrische Widerstandsfähigkeit eines als Träger der aktiven Schicht dienenden Drahtnetzstreifens nicht so groißi ist wie die eines entsprechend dicken Metallbandes. Besonders macht sich dieser Nachteil bemerkbar, wenn das Drahtnetz aus ganz feinem Draht hergestellt wird. The wire mesh as a carrier for the emission material having known hollow cathodes on the other hand have the disadvantage that the mechanical and electrical resistance of a The wire mesh strip serving as the carrier of the active layer is not as large as that of a corresponding one thick metal band. This disadvantage is particularly noticeable when the wire mesh is made from very fine wire.

Um diese Nachteile zu beseitigen, werden bei einem dampf- oder gasgefüllten Entladungsgefäß gemäß der Erfindung die als Träger für das Emissionsmaterial dienenden Bänder der direkt oder indirekt geheizten Kathode aus einem dünnen Metallband hergestellt, auf dem ein feinmasohiges Drahtnetz ein- oder beidseitig angeschweißt ist. Es ist vorteilhaft, die Schweißung an möglichst vielen Punkten des Drahtnetzes vorzunehmen, damit ein möglichst guter Kontakt zwischen ihm und dem Metallband zustande kommt.In order to eliminate these disadvantages, in the case of a vapor-filled or gas-filled discharge vessel according to the invention as a carrier for the emission material serving strips of the directly or indirectly heated cathode from a thin Metal band made on which a fine mesh wire mesh is welded on one or both sides. It It is advantageous to make the weld at as many points as possible on the wire mesh, so that a the best possible contact between him and him Metal band comes about.

Es hat sich dabei als günstig erwiesen, das Drahtnetz aus etwa 0,1 mm starkem Draht, z. B. Nickeldraht, herzustellen, es ungefähr 100 Maschen breit zu machen und auf beiden Seiten eines Nickelbandes von 0,05 mm Dicke anzubringen. Eine derartige Kathode hat ungefähr dieselben elektrischen und thermischen Eigenschaften wie eine Kathode, die aus einem massiven Nickelband von etwa 0,13 mm Stärke besteht. Aber sie hat den Vorteil, daß sie fester als die letztere ist und daß durch das Drahtnetz die Zerstörung und das Abblättern der Emissionsschicht verhindert oder auf einen geringen Betrag reduziert ist. Die mechanische Festigkeit ist bedeutend größer als bei einer Kathode, die nur aus einem Drahtnetz hergestellt ist.It has proven to be beneficial to use the wire mesh made of approximately 0.1 mm thick wire, e.g. B. nickel wire, make it about 100 meshes wide and put a nickel ribbon on both sides 0.05 mm thick. Such a cathode has roughly the same electrical and thermal properties like a cathode, which consists of a solid nickel strip of about 0.13 mm Strength exists. But it has the advantage that it is stronger than the latter and that the wire mesh prevents the destruction and flaking of the Emission layer is prevented or reduced to a small amount. The mechanical strength is significantly larger than a cathode made from just a wire mesh.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Kathode gemäß der Erfindung wiedergegeben.The drawing shows an embodiment of a cathode according to the invention.

Abb. ι zeigt einen Längsschnitt durch eine indirekt geheizte Zylinderkathode undFig. Ι shows a longitudinal section through an indirect heated cylinder cathode and

Abb. 2 einen Schnitt senkrecht zur Kathodenachse längs der Geraden A-A der Abb. 1;Fig. 2 is a section perpendicular to the cathode axis along the straight line AA of Fig. 1;

Abb. 3 ist der Abb. 2 ähnlich und verdeutlicht die Herstellung dieser Kathode; Abb. 4 zeigt einen Einzelfall.Fig. 3 is similar to Fig. 2 and illustrates the manufacture of this cathode; Fig. 4 shows an individual case.

Die Kathode nach den Abb. 1 und 2, deren grundsätzlicher Aufbau dem bekannter Hohlkathoden entspricht, besteht aus einer zentral angeordneten Heizwendel 1, die sich innerhalb eines Zylinders 2 befindet. Dieser Zylinder ist mit fahnenähnlichen Blechen 3 versehen. Das Ganze wird von einem inneren Wärmeschirm^ und einem äußeren Wärmeschirm 5 umgeben, die auch die untere kreisförmige Begrenzungsfläche umschließen. Die Herstellungsmethode dieser Kathode wird durch die Abb. 3 und 4 verdeutlicht, in denen 6 eine Anzahl dünner Bleche aus Nickel oder Wolfram bedeuten, die passend, wie in Abb. 3 dargestellt, gebogen werden. An diese Bleche sind ein- oder beidseitig feine Drahtnetze geschweißt, die durch die gestrichelte Linie 7 der Abb. 4 wiedergegeben sind. Die gemäß Abb. 3 zusammengesetzten Bleche werden zu einer Einheit zusammengeschweißt.The cathode according to Figs. 1 and 2, the more basic Structure corresponds to the known hollow cathode, consists of a centrally arranged Heating coil 1, which is located inside a cylinder 2. This cylinder is flag-like Plates 3 provided. The whole is made up of an inner heat screen and an outer heat screen 5 surround, which also enclose the lower circular boundary surface. The manufacturing method this cathode is illustrated by Figs. 3 and 4, in which 6 a number of thin sheets mean made of nickel or tungsten, which are bent to fit as shown in Fig. 3. To this Sheets are welded fine wire meshes on one or both sides, indicated by the dashed line 7 of the Fig. 4 are reproduced. The sheets assembled as shown in Fig. 3 become one unit welded together.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, das Metallband und das Drahtnetz nicht nur aus demselben Material herzustellen, sondern beispielsweise für das Metallband Wolfram zu verwenden und für das Drahtnetz Nickel oder umgekehrt.It is within the scope of the invention, the metal band and to make the wire mesh not only from the same material, but for example for to use tungsten for the metal band and nickel for the wire mesh or vice versa.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Vapor or gas-filled discharge vessel with a directly or indirectly heated one with a A tape-shaped cathode provided with an emission layer, characterized in that as The carrier for the emission material is a thin metal band on which a fine-meshed Wire mesh is welded on one or both sides.

2. Cathode according to claim 1, characterized in that the wire mesh of about 0.1 mm strong nickel wire.

3. Cathode according to claim 1 or 2, characterized characterized that the approximately 0.05 mm thick no metal tape to which the wire mesh is welded is also made of nickel.

4. Cathode according to claim 1, characterized in that of the two parts, wire mesh and metal tape, one made of nickel and the other made of tungsten.