DE876293C

DE876293C - Process for treating fibers of all kinds

Info

Publication number: DE876293C
Application number: DEF3685D
Authority: DE
Inventors: Georg Dr Schulz
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1944-02-15
Filing date: 1944-02-15
Publication date: 1953-05-11

Description

Verfahren zur Behandlung von Fasern aller Art Zur Herstellung von Garnen und Geweben hat man bisher zur Erhöhung der Gleitfähigkeit der Fasern beim Krempel- und Spinnprozeß ölartige Stoffe mit guter Schmierfähigkeit verwendet. Derartige Verbindungen werden in den meisten Fällen nach Erfüllung ihrer Aufgabe aus dem Gespinst wieder beseitigt, z. B. beim Garn in der Garnwäsche, beim Stück nach dem Weben durch Walke und Wäsche. Die Beseitigung dieser Schmälzmittel bedingt das Einschalten besonderer Vorrichtungen und oftmals einen erheblichen Zeitaufwand. Man hat schon versucht, durch Schaffung neuer Textilhilfsmittel und Entwicklung neuer Maschinen die einzelnen Arbeitsprozesse abzukürzen, um so zu einer schnelleren Fertigung zu gelangen. Man hat ferner durch Herstellung gröberer Garne es ermöglicht, die Arbeitsprozesse in gewissem Sinne zeitlich zu verkürzen und zu vereinfachen, doch muß man in diesen Fällen mit einer Minderung der Festigkeit des fertigen Gespinstes vorlieb nehmen. Man kann auch beispielsweise bei Geweben, die keiner allzu starken Walke unterzogen werden sollen, den Festigkeitsverlust dadurch ausgleichen, daß man das Garn feiner spinnt oder ein Ausgangsmaterial von höherer Festigkeit wählt. Dies bedingt eine Verlagerung des Zeit- und Materialaufwandes auf einen anderen Prozeß.Process for the treatment of fibers of all kinds For the production of Yarns and fabrics have hitherto been used to increase the sliding ability of the fibers Carding and spinning process uses oil-like substances with good lubricity. Such In most cases, connections emerge from the web after their task has been completed eliminated again, e.g. B. with yarn in the yarn wash, with the piece after weaving through Walke and laundry. The elimination of these lubricants requires the use of special ones Devices and often a considerable amount of time. One has already tried by creating new textile auxiliaries and developing new machines the individual Shorten work processes in order to achieve faster production. Man has also made it possible to work processes in To shorten and simplify in a certain sense, but one has to do this Accept cases with a reduction in the strength of the finished web. You can also use fabrics that are not subjected to excessive flexing, for example to compensate for the loss of strength by making the yarn finer spins or chooses a raw material of higher strength. This requires a Shifting the time and material expenditure to another process.

Es wurde schon vorgeschlagen, fertige Vliese und Gewebe mit Appreturmitteln der verschiedensten Art, insbesondere Kunstsoffdispersionen, zu behandeln, um durch Bildung eines Films die Festigkeit des Materials zu erhöhen. Derartige Verfahren besitzen jedoch den Nachteil, daß sich die Kunststoffteilchen auf der Oberfläche des Gespinstes ablagern, so daß nach dem Trocknen oder Verpressen eine porendichte Ausrüstung entsteht, die zwar .für Lederaustauschstoffe gute Eigenschaften aufweist, für @ Bekleidungszwecke aber weniger brauchbar ist, .da hier in erster Linie eine weitgehende Erhaltung der Porosität erforderlich ist.It has already been proposed to use finished nonwovens and fabrics with finishing agents of various kinds, in particular plastic dispersions, to be treated in order to get through Formation of a film to increase the strength of the material. Such procedures however, have the disadvantage that the plastic particles settle on the surface of the web so that after drying or pressing a pore density Equipment arises that good properties for leather substitutes has, but is less useful for @ clothing purposes, because here in the first place Line an extensive maintenance of the porosity is necessary.

Man hat weiterhin schone Kunstharizprod'ukte auf Phenol- oder Harnsitofflormaldeihydigruudlage in Fasern in: Mengen von i bis 6% eingelagert, und durch nachträgliches Härten eine Fixierung der Fasern emre:icht. Durch ein solches- Härten wird die ursprüngliche Geschmeiidiigkeit des. Gespinstes naturgemäß stark vermindert.There are still beautiful synthetic resin products based on phenol or uric acid normal deihydric acid in fibers in: amounts of 1 to 6% stored, and by subsequent hardening one Fixation of the fibers emre: icht. Such hardening becomes the original The suppleness of the web is naturally greatly reduced.

Es wurde nun gefunden, daß man durch, dien Einsatz von polymeren Stoffen tim Schmäilzprazeß unter Ausschluß der üblichen Schmnäilzmittel dito Eai@nzelfaser in eineu.- solchen Weise präparieren kann; daß die erwähnten Nachteile der Impräigtnierung am fertigen Gespinst nicht mehr auftreten, gleichzeitig aber auch große Vorteile und Erleichterungen .in der Fabrikation selbst auftreten. Als Verbfindungen kommen, für den geschilderten Zweck beispielsweise in Frage: Wäßirige Dispersionen von polymeren Verbindungen des, Butadiiens, Chlorbutadiens., des Vinylacetats, der Acrylsiäure und ihrer Ester, derer verschiedenen Mschpolymerisatien, Verbindungen, die aus Diisocyanaten mit oxyggruppenhaltigen Verbindungen erhalten werden, u. a. mehr.It has now been found that by using polymeric substances tim Schmäilzprazess with the exclusion of the usual lubricants ditto Eai @ nzelfaser can prepare in such a way; that the mentioned disadvantages of impregnation no longer occur on the finished web, but at the same time there are great advantages and relief. occur in the manufacture itself. Come as connections for the purpose described, for example, in question: Aqueous dispersions of polymers Compounds of, butadiiene, chlorobutadiene., Vinyl acetate, acrylic acid and their esters, their various Mschpolymerisatien, compounds that are derived from diisocyanates with compounds containing oxyg groups, i.a. more.

Die erwähnten; Produkte werden iiin geeigneter Weise durch Tränken oder durch Sprühen auf die Faser gebracht, das, Material in dter gewünschten Weise weiterverarbeitet, jedoch mit der 'Maßgäbe, da;ß nach der Herstellung des Gespinstes eine Heißbehandlung unter gleichzehigem Pressen erfolgt, wobei, eine innige Beindung vom. Faser zu Faser stattfindet. Der verwendete Kunvststoff soll nicht herausgewaschen werden. Als, Vorteil . gilt insbesondere, daß durch dien. Wegfall vom. Walle- und Waschprozeß die gewünschten Vereinfachungen in der Fabirikatioin auftreten. rDdieAnwendüng ,der Produktekann derVielägesttaltvgkeit derHersteillung der Gespinste wiegen mannigfachen Variationen unteirliegen. Die Herstellung eines poröis,en Filzfes erfolgt z. B. so, da8Zellwollfasern mit 5o 0/e ihresGewichts einer 3o0/ei-gen Dispersion getränkt, ahg'epreßt und an der Luft getrocknet werden.- Die lufttrockenen Fasern werden auf einer, der üblichen Krempelmaschinen zu einem Vlies umgewandelt und dieses dann biet ioo bis ioo° 2o. Minuten lang gepreßt. Man erhält auf diese einfache Weise einen Zellwollfilz vom; vonzüiglieher Festigkeit, Faserhaftung und hoher Poirosiistät.The mentioned; Products are suitably soaked or brought the material onto the fiber by spraying in the desired manner further processed, but with the 'Maßgäbe, da; ß after the production of the web a heat treatment with simultaneous pressing takes place, whereby, an intimate bond from the. Fiber to fiber takes place. The plastic used should not be washed out will. As, advantage. applies in particular that through dien. Elimination of. Walle and Washing process the desired simplifications occur in the Fabirikatioin. rDthe application , the products can weigh many times over the variety of the production of the webs Variations are below. The production of a porous, en Filzfes z. B. so that cellulose fibers are soaked with 5o 0 / e of their weight of a 3o0 / own dispersion, pressed and air-dried.- The air-dry fibers are on one of the usual carding machines converted to a fleece and then this offer ioo to ioo ° 2o. Pressed for minutes. One gets in this simple way a rayon felt from; of excellent strength, fiber adhesion and high poirosity.

Die Vorbereitung zur Herstellung einfies Garnes erfolgt im. der gleichen, Weises, nur schließt sich ein den Krempelpirozeß der übliche Spinnvorgang an. Die Tatsache,, daß nach dem Trocknen des Kunststoffes eine starke Verklebung der Fasern. stattfindet, hat zur Folge, daß man geringer wertiges Material einsetzen, fernerdem Spinnprozeß- schneller ausführten: tanne, und daß, die zur -Erhöhung der Festigkeit oft notwendige Zwirnung entfällt. Das Presisen der 'Garne muß der Eigenart des Materials wegen zweckmäßig zwischen geheizten Rollen erfolgen.The preparation for the production of a single yarn takes place in the. the same Sure enough, the usual spinning process is followed by the card piracy process. the Fact, that after the plastic has dried, there is a strong bond between the fibers. takes place, has the consequence that you use less valuable material, also Spinning process carried out faster: fir, and that, to increase the strength often necessary twisting is not necessary. The price of the yarn must match the nature of the material because it is appropriate to do so between heated rollers.

Für dieTuchherstellung hat dös geschilderte Verfah Iren dien Vorteil, daß man zur Erzteilung einer bestimmten Festigkeit die Garne gröber und damit schneller spinnen kann und daß auch -der Webvorgang desi gröberen Garnes. wegen: schneller verläuft. Man kann: -diese stuhlfertige, unter Ausschaltung eines Walk- und Waschprozesses erhaltene Ware di.nekt biet höherer Temperatur verpressen, schließlich auch zur Erzielung eines besonderen Warenbildes vorher auf einer Rauhmaschnne rauben, so daß eine gewisse Deckenbildung erreicht wird.The process described here has the advantage of that for ore division of a certain strength, the yarns are coarser and thus faster can spin and that the weaving process desi coarser yarn. because of: faster runs. You can: -this ready-made chair, with the elimination of a fulling and washing process Press received goods di.nekt at higher temperature, finally also for To achieve a special product image, steal beforehand on a Rauhmaschnne, so that a certain ceiling formation is achieved.

Es gei:ingp nach der geschilderten Arbeitsweise vor allem, auch kurzstaped.i?gesMateral, das, seiner geringen Haftfestigkeit wegen kaum mehr für de Verarbeitung zu Gespinsiten geeignet ist, einzusetzen. Es seien insbesondere die Faserabfälle ,erwähnt, die beim Rauben, und Scheren entstehen, ferner auch die Walkfiocken, die ihrer geringen Haftfestigkeit wegen beim Walkp,ro,zeiß aus. dem Faserverband herausfallen.It gei: ingp according to the working method described above all, also short stapled. That, because of its low adhesive strength, is hardly suitable for processing into spinsites is suitable to use. In particular, the fiber waste should be mentioned that when robbing and shearing arise, furthermore, the whiskers, which are minor ones Adhesion because of the Walkp, ro, zeiß from. fall out of the fiber structure.

Das Verfahren eignet sich fier alle Faserarten, z. B. Zellwolle, Kunstseide, Wolle; aufbereitetes Altmaterial verschiedenster Herkunft, Bastfasern usw. und deren Mischungen. Die in, der Textilindustrie üblichen anderen Ausrüstungsverfahren könnten natürlich sinngemäß mimt der Verwendung der geschilderten Produkte kombiniert werden. So können .beispielsweise Weichmacher Verwendung find, gefärbte und ungefärbte Pigmente eingearbeitet werden.The method is suitable for all types of fiber, e.g. B. rayon, rayon, Wool; recycled waste material of various origins, bast fibers, etc. and their Mixtures. The other finishing processes usual in the textile industry could of course, the use of the products described can be combined accordingly. For example, plasticizers can be used, colored and uncolored pigments be incorporated.

Die Auswahl des, Kunststoffes erfolgt nach denn jeweiligenVerwendungtsizweek des Gespinstes. Wird z. B. hohe Kältefestigkeit verlangt, so ist die Mitverwendung kältebeständiger Produkte, wie polymerisiertos. Chlorbutadien, vorzuziehen,- eis. sei denn, daß die Verwendung kältebeständiger Weichmacher in Kombination mit anderen Kunststoffen vorgezogen wird. Zur Erzielung besonderer Effekte kann auch eine Mischung der Kunststoffe erfolgen. In manchen Fällen -sind Beschleuniger und Füllstoffe von Wert, so z. Bi. bei Buta.dien. Je nach der Klebekraft des Kunststoffes, kann die Temperatur der Nachbehandlung -weitgehend variiert werden. B,eii.sp-ie1e i. ioo kg Viskö,sezdlwol.le werden nun Flottenverhältniisi i : io in einer 100/eigen, Dispersion von polymerisiertem 2--Chlorbutadien-i, 3 wenige Minuten getaucht, abgequetscht und an der Luft getrocknet, anschließiend wird zum Vlies gekrempelt; durch die Muldenpresise gegeben und 15 Minuten bei 1200 gepreßt.The selection of the plastic is made according to the respective week of use of the web. Is z. B. high resistance to cold is required, so is the use cold-resistant products, such as polymerizedos. Chlorobutadiene, preferable - ice. unless the use of cold-resistant plasticizers in combination with others Plastics is preferred. A mixture can also be used to achieve special effects of the plastics. In some cases -are accelerators and fillers from Value, so z. Bi. At Buta.dien. Depending on the adhesive strength of the plastic, the The temperature of the aftertreatment can be varied widely. B, eii.sp-ie1e i. ioo kg viscose, sezdlwol.le are now liquor ratios i: io in a 100 / own dispersion of polymerized 2-chlorobutadiene-i, immersed for a few minutes for 3, squeezed off and air-dried, then carded to form a fleece; through the bowl price given and pressed at 1200 for 15 minutes.

2. 50 kg Kupferzellwolle und 50 kgWolle werden im Wolf gemischt und. dann aus. einer Düse mit io kg eines Mischpolymerisates aus Vinylacetat und Acryl:säuremmethyles.ter ein, wäß.riger Dispersion besprüht, gekrempelt und zu einem Vlies verarbeitet. Anschließend erfolgt das Versspinnen zu einem Garn, das schließlich unter Druck zwischen zwei mit Rillen versehernen geheizten Rollen verpreßt wird.2. 50 kg of copper cellulose wool and 50 kg of wool are mixed in the wolf and. then off. a nozzle with 10 kg of a copolymer of vinyl acetate and acrylic: säuremmethyles.ter an, aqueous dispersion sprayed, carded and processed into a fleece. This is followed by spinning into a yarn, which is finally pressed under pressure between two heated rollers provided with grooves.

3. Ein nach Beispiel i behandeltes Vlies wird 7u einem groben Garn. versponnen und dieses auf ; dem Webstuhl verwebt. Anschließend wird die Stuhlware auf der Rauhmaschine gerauht und dann ])"ei ioo bis i2o° einiige- Zeit verpreßt.3. A fleece treated according to example i becomes a coarse yarn. spun and this on; woven into the loom. Then the Chair goods roughened on the gouging machine and then pressed for some time.

Claims

PATENT CLAIM: Process for treating fibers. of all kinds, characterized in that, in the lubricating process, polymeric compounds, optionally in aqueous di @ spersdon, are at least one of them. Amount is used that is sufficient for the subsequent gluing of the fibers after processing into fleece, yarn or fabric, and the latter is subjected to a pressure treatment, if necessary at a higher temperature, uniterwi @ rft.