DE1619127A1

DE1619127A1 - Process for the production of a connected fiber material

Info

Publication number: DE1619127A1
Application number: DE19671619127
Authority: DE
Inventors: Shigeru Ishida; Masayuki Yonei
Original assignee: Nippon Cloth Ind Co Ltd
Current assignee: Nippon Cloth Ind Co Ltd
Priority date: 1967-11-22
Filing date: 1967-11-22
Publication date: 1971-07-08

Description

Verfahren zur Herstellung eines verbundenen Fasermaterials Es wurden bereits viele Versuche `unternommen, um die Eigenschaften von Fasermaterial-durch Verbindender Fasern eines Gewebes oder eines Wirrvleses mit einem Bindemittel zu verbessern. Jedoch haben. alle diese Produkte den. Nachteil,' .daß ihre Weichheit und Reißfestigkeit vermindert ist-...A method for producing a bonded fiber material have already been `many attempts to improve the properties of improving fiber material by connecting the fibers of a web or a Wirrvleses with a binder. However have. all of these products den. Disadvantage, that their softness and tear resistance are reduced -...

Verbundenes Fasermaterial das unter der Bezeichnung "nichtgewebte Textilien". (non-woven fabrics) bekanntet, wird aus nichtgewebten Wirrvliesen durch Einbringen-von Fasern in ein Vlies oder eine Matte in geeigneter Weise, und; falls nötig, durch mechanisches Verbinden der Fasern, z.B. durch Zusammen:-heften mit Nadeln oder durch Walzen, und schließlich durch Verbinden der Fasern mit Hilfe..einee Bindemittels hergestellt Diese Produkte sind aber nicht weich, haben eine schlechte Drapierbarkeit, einen papierartigen Griff und-eine geringe Reißfestigkeit. Deshalb ist die Verwendung dieser Produkte auf Wattierungen, Einlagen, Futter usw. für Kleidung beschränkt. Auch gewebte und gestrickte Textilien, Filze usw., auf die das Bindemittel aufgebracht wird, haben diese Nach.» _ teile und zusätzlich eine geringe Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit.-Die bekannten Produkte sind ungeeignet für Kleiderkoffer, Schuhoberteile usw., bei denen eine hohe Weichheit, eine gute Drapierbarkeit und-eine gute Reißfestigkeit, erforderlich sind. Der Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines verbundenen Fasermaterials ohne diese Nachteile, das eine ungewöhnlich ausgezeichnete.Drapierbarkeit, eine hohe Weichheia und Reißfestigkeit_sowie eine gute Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit hat. Dieser Zweck wurde durch Beeinflussung des Bindungszustandes mit Hilfe eines eigenartigen Verfahrens erreicht, bei dem die wie _ Faserunterlage9/nichtgewebtes#Wirrvlies, Filz, gewebte und ge- strickte Textilien uswo, mit einem Bindemittel verbunden wird:. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln und Appretieren von Faserprodukten mit harzartigen Stoffen; das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man die Faserunterlage zuerst mit einem Bindemittel (A), um dieses auf die Fasern aufZu#-bringen, und dann mit einem,Bindemittel (B),. um-dieses auf die Fasern aufzubringen, imprägniert, worauf man :die Faseruntertage mit einem Lösungsmittel, das in der Zage ist, das Bindemittel (A) zu lösen, jedoch nicht in der Zage ist, das Bindemittel (B) zu lösen, behandelt, um=sehr kleine Hohl.-räume oder Abstände zwischen den Fasern und dem Bindemittel (B) zu erzeugen. - -Das verbundene Fasermaterial enthält sehr kleine Hohlräume zwischen der Faseroberfläche und dem Bindemittel (B), dort wo sich zuerst das Bindemittel (A) befand. Die Fasern sinddurch-das Bindemittel (B)@miteinander verbunden, und die Bindewirkung kommt voll zur Geltung. Trotzdem haftet das Bindemittel (B) nur unvollständig an der Oberfläche, wobei Hohlräume zwischen den Grenzflächen gebildet werden.: Wird von, außen eine Kraft angewendet, so erfolgt leicht eine entsprechende Verschiebung zwischen den Fasern und dem Bindemittel (B) Bei einem derartigen Bindungszustand zwischen den: Fasern und: dem, Bindemittel erhöhen :sich die Drapierbarkeit, die We,-@ichheit und di=e Reißfestigkeit beträchtlich; auch ist wegen der Hohlräume zwischen den Fasern und dem Bindemittel (B) dies Luft.- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit besser. Da das Binde-_mittel (A) herausgelöst wurde, können geeignete Faserweich. mächer, wie katiohenaktive oder anionenaktive Substanzen .usw., oder wasserdichtmachende Mittel vom Silikontyp, wie Velan, . Zelan uswo, als Hilfssubstanzen zur Erhöhung der Weichheit, der Draperbarkeit und der Reißfestigkeit aufgebracht werden Die Wahl dieser Mittel hängt von der Art der Fasern ab. In diesem Fall ist die Weichmacher.- dder Wasserdichtungs-Wirkung stärker als bei den üblichen Verfahren.Connected fiber material known as "non-woven textiles". (non-woven fabrics) known, is made from non-woven random nonwovens by introducing fibers into a nonwoven or a mat in a suitable manner, and; If necessary, by mechanically connecting the fibers, for example by stitching them together with needles or by rolling, and finally by connecting the fibers with the help of a binder. These products are not soft, have poor drapability, have a paper-like feel and -a low tear resistance. Therefore, the use of these products is limited to padding, inserts, linings, etc. for clothing. Woven and knitted textiles, felts, etc. to which the binding agent is applied also have these effects. " _ parts and, in addition, low air and moisture permeability.-The known products are unsuitable for suitcases, shoe uppers, etc., which require high softness, good drapability and good tear resistance. The purpose of the invention is to provide a bonded fiber material without these disadvantages, which has unusually excellent drapability, high softness and tear resistance, as well as good air and moisture permeability. This purpose was achieved by influencing the state of attachment achieved with the help of a peculiar process in which the how _ Fiber underlay9 / non-woven # random fleece, felt, woven and knitted textiles uswo, bonded with a binder :. The invention relates to a method for treating and finishing fiber products with resinous substances; The method is characterized in that the fiber base is first applied with a binder (A) in order to apply this to the fibers, and then with a binder (B). in order to apply this to the fibers, impregnated, whereupon: the fiber undergrounds are treated with a solvent that is able to dissolve the binder (A) but is not able to dissolve the binder (B), in order to create very small cavities or spaces between the fibers and the binder (B). The bonded fiber material contains very small voids between the fiber surface and the binder (B), where the binder (A) was first. The fibers are connected to one another by the binding agent (B) @, and the binding effect is fully effective. Nevertheless, the binding agent (B) adheres only incompletely to the surface, with cavities being formed between the interfaces .: If a force is applied from the outside, a corresponding shift between the fibers and the binding agent (B) easily occurs the: fibers and: the, binders increase: the drapability, the softness and the tear resistance increase considerably; Also, because of the voids between the fibers and the binder (B), this air and moisture permeability is better. Since the binding agent (A) has been dissolved out, suitable fibers can be softened. Makers, such as cation-active or anion-active substances .etw., or waterproofing agents of the silicone type, such as Velan,. Zelan uswo can be applied as auxiliary substances to increase softness, drapability and tear resistance. The choice of these agents depends on the type of fibers. In this case, the plasticizer - the waterproofing effect is stronger than with the usual methods.

Bei den bekannten verbundenen Fasermaterial, wie Wirrvliesen, i.st die gesamte Faseroberfläche mit dem Bindemittel bedeckt und haftet daran. Debhalb sind die Wirkungen der Faserweich.-macher und der wasserdichtmachenden- Mittel nur gering.. In the case of the known bonded fiber material, such as random nonwovens, the entire fiber surface is covered with the binding agent and adheres to it. Therefore, the effects of the fiber softeners and waterproofing agents are only slight.

8 Sind jedoch erfindungsgemäß kleine Hohlräume an den Faseroberflächen vorhanden, so gelangen die Faserweichmacher und de wasserdichtmachenden Mittel durch die kleinen Hohlräume direkt zu den Fasern, wodurch der Weichmachereffekt und der wasserdichtmachende Effekt beträchtlich verbessert werden. Als Faserunterlage können folgende Fasern verwendet werden: natürliche Fasern, wie Baumwolle, Wolle, Hanf usN., halbsynthetische Fasern, wie Rayon, Celluloseacetat, synthetische Fasern wie Polyamid--, Polyester-., Polyolefin-, Polyacrylnitril-, Polyvinyldenchloridfasern usw. sowie zahlreiche andere synthetische Fasern, die sich von diesen Substanzen ableiten und die in en lösungs- oder Dispersionsmitteln für das Bindemittel unlöslich sind: Weiterhin kommen nicht, gewebte Matten oder Wirrvliese, Filz' sowie gewebte und ge- strickte Textilien aus: Mieehfdsern in Frage. , Das Bindemittel (A) wird auf der zweiten Stufe mit einem lö sungsmittel herausgelöst, wozu vorzugsweise ein billiges lö.- sungsmittel verwendet wird: Jedoch kann theoretisch jedes Lösungsmittel verwendet werden, sofern sich dieses von dem Lösungsmittel für das Bindemittel (B) unterscheidet. Substanz zen, die als Bindemittel (.)-verwendet werden. können sowie ge- eiggete Lösungsmittel hierfür sind nachstehend angegeben: Material Lösungsmittel Bindemittel (A) lösliche Stärke Wasser in wäßriger Lösung heißwasserlöslicher Wasser Polyvinylalkohol Stärke Wasser, verdünnte Säure oder Diastase - Casein- verdünntes Alkali Carboxymethyl- Wasser iellulose Alginat@ Wasser anorganische Salze, niedrigmolakulare Wasser - organische Verbin- dung en andere wasserlösli- Wasser ehe Harze Bindemittel (A) Polyvinylacetat Ester oder in Lösungsmit-. Ketone teln gelöst, suspendiert oder Polyvinylohlorid emulgiert. Polyaorylate Polyamide -- aliphatische Al- - kohole oder Al- . kylhalogende modifizierte Aliphatische ` Polyamide Alkohole mischpolymerisierte Polyamide - Cellulosedez"ivate Ester oder sowie andere thermo- Ketone plastische Harze, die hitzehärtende. Harze, Kautschuk oder deren Miachpolymerisate Als Bindemittel'(A) können die vorstehend angegebenen Substanzen entweder allein oder in. einigen Fällen zwei oder mehrere dieser Substanzen im Gemisch verwendet werden,; in- diesem.Falle wird ein gutes Ergebnis erhalten, wenn ihr Filmbildungsvermögen und ihre Löslichkeit übereinstimmt. . Das Bindemittel (A) kann durch Imprägnieren mit einer Lösung oder Emulsion-auf die Faserunterlage äufgebracht-werden, wobei vorzugsweise eine bestimmte-Konzentration an Bindemittel (A) angewendet wird. Falls nötig, kann man die aufgebrachte Menge des Bindemittels mit Hilfe von Quetschwalzen usw: regelne Das Lösungs- oder Dispersionsmittel wird dann auf geeignete Weise, -zöB. durch Heißlufttrocknung, entfernt..- Auch andere Aufbringungsverfahren, die bei der Harzbehandlung von--Faserprodukten. bekannt. sind,' können angewendet werdenä-Bespelsweise kann das Bindemittel durch Aufsprühen der Lösung oder Emulsion auf die Faseruäterlage oder-nachträgliche Absorption der Lösung oder Emulsion in.der Faserunterlage aufgebracht werden. Der Zustand des Bindemittels'(A) in der Faserunterlage hängt vom Filmbildungsvermögen des Bindemittels (A), der Konzentration und der Viskosität der Lösung oder Emulsion, der Fixiermenge auf dem Fas:ersub$trat, dem Aubringungsverfahren` usw. - ab. -Dieser- Zustand beeinflußt stark' die Eigenschaf-' ten des Endproduktes. Im allgemeinen -werden mt@zunehmender ' Fixiermenge des-Bindemittels-(A) auf-der Faserunterlage die Hohlräume zwisehen den Fasern und dem Bindemittel (B) größer, und es können leichter Verschiebungen zwischen den Fasern bzw. zwischen den Fasern und dem Bindemittel (B) auftreten, wodurch die Weichheit, die Drapierbarkeit und die Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit verbessert werden. Gewöhnlich haben nichtgewebte Textilien eine gute Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit. Dies trifft jedoch nur zu, wenn eine kleine Menge Bindemittel auf ein verhältnismäßig leichtes Faservlies aufgebracht wird. Wird ein dichtes Faservlies verwendet oder wird eine große Menge Bindemittel auf ein dichtes Faservlies aufgebracht, so verschlechtert sich oft die Luft- und-Feuchtigkeitsdurchlässigkeit. Dagegen können .erfindungsgemäß nichtgewebte Textilien mit einer guten Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit auch in den vorstehend angegebenen Fällen erhalten werden. Das bedeutet, daß Luft oder Wasser leicht durch die Hohlräumezwischen den Oberflächen der Fasern und des Bindemittels hindurchdringen kann. Auch wenn die Faser selbst hygroskopisch ist, bei den bekannten-Verfahren das Bindemittel (dieses ist in vielen Fällen hydrophob) die Faseroberflächen,, wodurch die Hygroskopizität der Fasern vermindert wird. . Erfindungsgemäß sind jedoch die hygroskopischen Eigenschaften der Fasern stark ausgeprägt, da die Fasern direkt mit der Luft in Berührung stehen, weshalb die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit des Produktes sehr gut ist. Bezüglich: der Reißfestigkeit ist zu sagen, daß durch die von außen wirkende Kraft die Fasern leicht reißen,'wenn Fasern und Bindemittel vollständig aneinander haften, wie bei den üblichen Verfahren. Wenn jedoch kleine Hohlräume zwischen den Oberflächen der Fasern und dem Bindemittel vorhanden sind, w e,es erfindungsgemäß der Fall ist, bewegen sich die Fasern infolge der Verschiebungen im Faseraufbau an eine Stelle, wo sie nur schwer zerrissen werden können, wodurch die Fasern eine bemerkenswert hohe Festigkeit erhalten: Bei nichtgewebten Tex- tilen erhöht sich mit zunehmender Menge an Bindemittel (A) die Heißfestigkeit. Ist jedoch die Menge des Bindemittels (A) zu hoch, so werden die Hohlräume zwischen dem Bindemittel (B) und den Fasern zu groß , und die Bindung zwischen den Fasern sowie die Reißfestigkeit nehmen ab. Weiterhin vermindern sieh die :Zugfestigkeit und die Berstfestigkeit leicht mitzuneh- mender Haftung des Bindemittels-(A), doch kann dieser Nach- Idas - Bindemut teil gut ausgeglichen werden, wenn man die geeigneten 'Z äsern un (B) wählt, wie sie zur Herstellung von nichtgewebten Textilien allgemein bekannt sind. _ Die Menge des Bindemitte (A:) soll nach zier Art der Faser, dem Verfahren zur Herstellung des Vlieses, der Struktur des.geweb- ten oder geßtrickten Gewebes, der Fadenzahl des Garnes, der Art des Bindemittels (B) und der Fixiermenge, der Weichheit, der Drapierbarkeit, der Reißfestigkeit sowie der Duft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit des Endproduktes gewählt werden. Die bevorzugte Haftmenge des Bindemittels (A) kann nicht genau spezifiziert werden, da sie von verschiedenen Faktoren abhängt. Bei nichtgewebten Textilien und bei Verwendung eines wasserlösliehen Materials, wie Stärke oder Polyvinylalkohol, als Bindemittel (A) liegt die fixierte Menge an Bindemittel (A) vorzugsweise im Bereich von 5 - 80 Gew.-% des- Faservlieses; in diesem Bereich hat das Endprodukt gute Eigenschaften. Werden weniger als 5% der Fixiermenge angewendet, so tritt kein nennenswerter Weichmachereffekt auf; werden Dagegen mehr als 80 % verwendet, so hat das Bindemittel (B) keine gute Bindewirkung. Obgleich die Weichmacherwirkung hoch ist, ist die Festigkeit geringer. Bei gewebten und gestrickten Textilien, Filz usw. ist die Festigkeit nicht vom Bindemittel abhängig, sondern ist bereits vor der Aufbringung des Bindemittels vorhanden._Deshalb wird auch bei einer sehr großen Menge an Bindemittel (A) die Festigkeit nicht herabgesetzt, doch ist viel Zeit erforderlich, um das. Bindemittel (A) herauszübsen, was zu erhöhten Kosten führt. beshalb kann bei diesen Fasern gewöhnlich die gleiche Menge wie bei nichtgewebten Textilien verwendet werden. Natürlich hängt der optimale Bereich für die auf der Faserunterlage fixiert alMenge von den Eigenschaften des Bindemittels (A) ab. Als Bindemittel (B) können alle Bindemittel verwendet werden, die sich vom Bindemittel (A) unterscheiden und-die gewöhnlich als Bindemittel für Faservliese bei der Herstellung von nicht.-gewebten Textilien verwendet werden. Beispielsweise können wasserlösliche Bindemittel, wie Stärke, Casein,. Polyvinylalkohol, Carboxymethylcellulose, Emulsionen oder Lösungen von Naturkautschuk, synthetischen Kautschukarten, wie Polybutadien, Polyacrylntril, Polystyrol-Butadien, Polychloropren; von Polyvinylacetat@, Polyvinylchlorid, Polyacrylat, Polyamid, Polyurethan usw: oder einem geeigneten Gemisch dieser Stoffe verwendet werden.However, if, according to the invention, there are small voids on the fiber surfaces, the fiber softeners and the waterproofing agents get through the small voids directly to the fibers, whereby the softening effect and the waterproofing effect are considerably improved. The following fibers can be used as the fiber base: natural fibers such as cotton, wool, hemp, etc., semi-synthetic fibers such as rayon, cellulose acetate, synthetic fibers such as polyamide, polyester, polyolefin, polyacrylonitrile, polyvinyldene chloride fibers, etc., as well as numerous other synthetic fibers which are derived from these substances and which are used in solvents or dispersants are insoluble for the binder: Furthermore, do not come woven mats or random fleeces, felt 'as well as woven and knitted textiles from: Mieehfdsern in question. , The binder (A) is in the second stage with a lö solvent, preferably a cheap solvent solvent is used: However, theoretically any Solvents can be used if this is different from the Solvent for the binder (B) is different. substance zen that are used as binders (.) -. can as well as Appropriate solvents for this are given below: Material solvent Binder (A) soluble starch water in watery Solution of hot water soluble water Polyvinyl alcohol Starch water, dilute acid or diastasis - Casein- diluted alkali Carboxymethyl water cellulose Alginate @ water inorganic salts, low molecular weight water - organic compounds dung other water-soluble water before resins Binder (A) polyvinyl acetate ester or in solvent. Ketones parts solved, suspended or polyvinyl chloride emulsified. Polyaorylates Polyamides - aliphatic Al- - alcohols or alcohol . kylhalogenous modified aliphatic `Polyamides alcohols copolymerized Polyamides - Cellulose derivative esters or as well as other thermo-ketones plastic resins that thermosetting. Resins, Rubber or their Copolymers As the binder (A), the above-mentioned substances can be used either alone or, in some cases, two or more of these substances in admixture; In this case, a good result is obtained when their film-forming ability and their solubility match. . The binder (A) can be applied to the fiber base by impregnation with a solution or emulsion, a certain concentration of binder (A) preferably being used. If necessary, the amount of binding agent applied can be regulated with the aid of nip rollers, etc. by hot air drying, removes ..- Also other application methods that are used in the resin treatment of - fiber products. known. are, 'can be used - the binder can be applied by spraying the solution or emulsion onto the fiber base or-subsequent absorption of the solution or emulsion in the fiber base. The condition of the binder (A) in the fiber base depends on the film-forming ability of the binder (A), the concentration and viscosity of the solution or emulsion, the amount of fixation on the fiber substrate, the application process, etc. -This- state has a strong influence on the properties of the end product. In general, with the increasing amount of fixation of the binding agent (A) on the fiber base, the cavities between the fibers and the binding agent (B) become larger, and displacements between the fibers or between the fibers and the binding agent ( B) occur, whereby the softness, the drapability and the air and moisture permeability are improved. Usually, nonwoven fabrics have good air and moisture permeability. However, this is only true when a small amount of binder is applied to a relatively light nonwoven fabric. If a dense non-woven fabric is used or a large amount of binder is applied to a dense non-woven fabric, the air and moisture permeability often deteriorates. In contrast, non-woven textiles according to the invention with good air and moisture permeability can also be obtained in the above-mentioned cases. This means that air or water can easily penetrate through the voids between the surfaces of the fibers and the binder. Even if the fiber itself is hygroscopic, in the known processes the binder (this is in many cases hydrophobic) the fiber surface, whereby the hygroscopicity of the fibers is reduced. . However, the hygroscopic properties are according to the invention the fibers are very pronounced because the fibers are directly exposed to the air are in contact, which is why the moisture permeability of the product is very good. Regarding: the tensile strength it can be said that by the external force tear the fibers easily, 'if fibers and binders completely adhere to each other, as in the usual procedures. However, if there are small voids between the Surfaces of the fibers and the binder are present, if it is the case according to the invention, the fibers move as a result of the shifts in the fiber structure to a point where they are difficult to tear, making the fibers a obtained remarkably high strength: in the case of nonwoven textiles tilen increases with increasing amount of binder (A) the hot strength. However, if the amount of binder (A) too high, the voids between the binder (B) and the fibers too large, and the bond between the fibers as well as the tear strength decrease. Further decrease see the: tensile strength and bursting strength easy to take with the adhesion of the binder- (A), but this post- Idas - Loyalty can be well balanced if you have the appropriate caesars (B) chooses how to manufacture nonwoven fabrics are well known. _ The amount of binding agent (A :) should be based on the decorative type of fiber, the Process for the production of the fleece, the structure of the tissue knitted or knitted fabric, the thread count of the yarn, the Type of binder (B) and the amount of fixation, the softness, the drapability, the tear resistance as well as the fragrance and moisture permeability of the end product can be selected. The preferred adhesive amount of the binder (A) cannot be specified precisely because it depends on various factors. In the case of nonwoven textiles and when using a water-soluble material such as starch or polyvinyl alcohol as binder (A), the fixed amount of binder (A) is preferably in the range from 5 to 80% by weight of the nonwoven fabric; the end product has good properties in this area. If less than 5% of the fixing amount is used, no significant plasticizer effect occurs; on the other hand, if more than 80% are used, the binder (B) does not have a good binding effect. Although the plasticizing effect is high, the strength is lower. In the case of woven and knitted textiles, felt, etc., the strength does not depend on the binder, but is already present before the binder is applied. Therefore, even with a very large amount of binder (A), the strength is not reduced, but a lot of time is required to eject the binder (A), which leads to an increased cost. therefore, the same amount can usually be used with these fibers as with non-woven fabrics. Of course, the optimum range for the amount fixed on the fiber base depends on the properties of the binder (A). As binders (B) it is possible to use all binders which differ from binder (A) and which are usually used as binders for nonwovens in the production of non-woven textiles. For example, water-soluble binders such as starch, casein,. Polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, emulsions or solutions of natural rubber, synthetic rubbers such as polybutadiene, polyacrylate, polystyrene-butadiene, polychloroprene; Polyvinyl acetate @, polyvinyl chloride, polyacrylate, polyamide, polyurethane etc: or a suitable mixture of these substances can be used.

Weiterhin können, genau wie bei .den bekannten Bindemitteln, falls erforderlich, Weichmacher zum Einstellen des Weichheusgrades des Bindemittels, Vernetzungsmittels, Farbstoffe., Füll-Stoffe usw. verwendet werden..Furthermore, just as with the known binders, if required, plasticizer to adjust the degree of softening of the binder, crosslinking agent, Dyes., Fillers, etc. are used ..

Es sei-jedoch nochmals darauf hingewiesen, daß die Kombination der Bindemittel (A) und (B) erfindungsgemäß von dem Unterschied=ihrer höslichkeiten bestimmt sein soll. Nachdem das Bindemittel (B) :aufgebracht und das Lösungs ,- oder Dispersonsmittel entfernt ist. und gegebenenfalls die so behandelte Faserunterlage ausgehärtet wurde, wird die Faserun-. terlage mit einem Lösungsmittel behandelt, das in der Inge ist, -das Bindemittel (A) herauszulösen, jedoch.nIcht in der Lage ist, dös Bindemittel- (B) zu lösen. Hierbei erscheint es theoretisch unmöglich, das Bindemittel (A) herauszulösen, wenn dieses vollständig mit dem Bindemittel (B) bedeckt ist. In der Praxis kann jedoch das Bindemittel (A) durch die kleinen Hohlräume, die an den Verbindungsstellen des Bindemittels(B) mit den Fasern vorhanden sind, herausgelöst werden. Ist das Bindemittel (B) porös, so kann das Herauslösen des Bindemittels (A) noch leichter erfolgen. Im einzelnen erfolgt das Herauslösen des Bindemittels (A) durch Eintauchen der behandelten Faserunterlage in einem Lösungsmittel, das das Bindemittel (A) herauszulösen vermag. Das Herauslösendes Bindemittels: (A) kann im allgemeinen dadurch erleichtert werden, daß man. die Temperatur des Lösungsmittels erhöht und die Faserunterlage mit Hilfe einer Quetschwalze quetscht, um das Lösungsmittel und die Lösung, in dem das Bindemittel (A) gelöst ist, herauszudrücken. Wenn das Bindemittel (A) im Endprodukt verbleibt und ein hartes Material darstellt, so kann auch das Endprodukt hart werden. Ähnlich kann das Fasermaterial leicht schimmeln, wenn das Bindemittel (A) ein Material ist, das leicht schimmelt. Das Bindemittel. (A) muß also möglichst gut herausgelöst werden. Wenn jedoch das Bindemittel (A) in kleinen ly;engen im Endprodukt hinterblei.bt, so tritt keine nennenswerte Verschlechterung. auf . Wird die Faserunterlage dann mit einem lu<aterial behandelt, mit-dem die unerwünschten Eigenschaften des hinterbleibenden Bindemittels (A) beseitigt werden-können, so können diese - Naehteile ausgeschaltet werden. Ist das Bindemittel (A:) beispielsweise ein hartes Material, so soll-ein Weichmacher in die Faserunterlage eingebracht werden. Ist das Bindemittel ein Material, das leicht Schimmel ansetzt, so kann man diese Schwierigkeit dadurch überwinden, saß man ein Schimmelverhütungsmittel in die läßt Das erfindungsgemäß hergestellte verbundene Fasermaterial hat eine hohe Weichheit, eine gute Drapierbarkeit, eine gute Reißfestigkeit und eine gute Luft- und Wasserdurchlässigkeit. Deshalb besitzt es ein sehr breites und umfassendes Anwendungs- gebiet Es kann also ein Fasermaterial mit unterschiedlicher Dicke, Festigkeit und Weichheit, Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässig- keit durch geeignete Auswahl der Faser, der Faserzahl des Gar- nes und der Textur der gewebten oder gestrickten Textilien, der Dicke des Faservlieses, -der Mittel (A) und (B) und der fixierten Menge dieser Substanzen herges=tellt werden. Weiter- hin kann ein synthetisches- Leder hergestellt werden, dessen Textur und Güte identisch oder besser. als die von natürlichem Leder ist., Dieses Material kann für Bekleidung, Taschen, Koffer, üchuhöber, teile, Wischtüche'r, Industriematerial uswVervenaung finden, wobei es zusätzlich in an sich bekannter Weise, z.B. durch Färben des Bindemittels (B) und@der Faserunterlage, durch Polieren (buffing) der Oberfläche des Endproduktes, durch Aufbringen einer Überzugsschicht auf-die Oberfläche des Endproduktes, Pressen usw. behandelt wird. Neben den genannten Eigenschaften hat das Fasermaterial gemäß der-Erfindang infolge der kleinen Hohlräume zwischen den Oberflächen der Fasern und des Bindemittels eine vergleichbare oder höhere Hygroskopizität und Wasserabsorptionsfähigkeit als natürliches Zeder.It should be pointed out again, however, that the combination of binders (A) and (B) should, according to the invention, be determined by the difference between their solubilities. After the binder (B): has been applied and the solvent or dispersant has been removed. and, if necessary, the fiber base treated in this way has been cured, the fiber base becomes uneven. The substrate is treated with a solvent capable of dissolving the binder (A), but not being able to dissolve the binder (B). In this case, it appears theoretically impossible to dissolve the binder (A) if it is completely covered with the binder (B). In practice, however, the binding agent (A) can be dissolved out through the small voids which are present at the connection points of the binding agent (B) with the fibers. If the binding agent (B) is porous, the dissolving out of the binding agent (A) can take place even more easily. In detail, the binder (A) is dissolved out by immersing the treated fiber base in a solvent which is capable of dissolving the binder (A). The dissolving out of the binder: (A) can generally be facilitated by the fact that. the temperature of the solvent is increased and the fiber base is squeezed with the aid of a squeegee roller in order to press out the solvent and the solution in which the binder (A) is dissolved. If the binder (A) remains in the end product and is a hard material, the end product may also become hard. Similarly, if the binder (A) is a material that is easily moldy, the fiber material can easily become moldy. The binder. (A) must therefore be extracted as well as possible. However, if the binder (A) remains in the final product in small quantities, no appreciable deterioration occurs. on . If the fiber base is then treated with a fluid, with-which the undesirable properties of what is left behind Binder (A) can be removed, so these - Sewing parts are switched off. For example, if the binder (A :) is a hard material, then a plasticizer should be introduced into the fiber base. If the binding agent is a material that easily grows mold, so one can overcome this difficulty by sitting a mold preventive in the leaves The connected fiber material produced according to the invention has high softness, good drapability, good Tear resistance and good air and water permeability. Therefore it has a very broad and comprehensive application area So it can be a fiber material with different thickness, Firmness and softness, air and moisture permeable by suitable selection of the fiber, the number of fibers in the cooking nes and the texture of the woven or knitted textiles, the thickness of the fiber fleece, the means (A) and (B) and the fixed amount of these substances are produced. Further- a synthetic leather can be produced, its Texture and goodness identical or better. than that of natural Leather is., This material can be used for clothing, bags, suitcases, covers, parts, wipes, industrial materials, etc. find, whereby it is additionally treated in a manner known per se, for example by coloring the binder (B) and @ the fiber base, by polishing (buffing) the surface of the end product, by applying a coating layer to the surface of the end product, pressing, etc. . In addition to the properties mentioned, the fiber material according to the invention has a comparable or higher hygroscopicity and water absorption capacity than natural cedar due to the small voids between the surfaces of the fibers and the binder.

Weiterhin besitzt das bekannte synthetische Zeder, das durch Verbinden einer Faserunterlage mit einem Bindemittel erhalten wird, eine geringe Hygroskopizität und Wasserabslrptionsfäes higkeit, weshalb/für Schuhe, Kleidung usw., die mit dem menschliehen Körper in Berührung stehen, nicht so gut geeignet ist. Diese Nachteile werden jedoch durch die Erfindung überwunden. Weiterhin sind die so erhaltenen Textilien sehr gut-als Wischtüchergeeignet. Sie sind infolge des ausgezeichneten Wasserabsorp:tionsvermögens und der großen Weichheit,.der guten Drapierbarkeit und der hohen Reißfestigkeit dem natürlichen Wildleger vergleichbar.Furthermore, the well-known synthetic cedar, which by joining a fiber base with a binder is obtained, a low hygroscopicity and Wasserabslrptionsfäes ability, why / for shoes, clothing, etc., which with the human body in contact is not so well suited. These disadvantages however, are overcome by the invention. Furthermore, the textiles obtained in this way are very good - suitable as wiping cloths. They are due to their excellent water absorption capacity and the great softness, the good drapability and the high tear resistance comparable to the natural poacher.

Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele noch näher erläutert. Die Testmethoden in den Beispielen sind wie folgt: Die Weichheit wind als das Biegemoment je Biegung und spezifische Breite, einer Probe aus den nach der Methode des "Institute of Fiber Industry" (vergleichbar der Cantilever-oder Clark-Iäethode) erhaltenen 'Nerten ausgedrückt, Hierbei wird eine Probe horizontal mit einem Ende auf einer auf- und abwärts bewegten Halterung und am anderen Ende an einer anderen Halterung befestigt. Wenn die bewegliche Halterung allmählich nach unten bewegt wird, so biegt sieh die Probe nach unten, und das freie Ende löst sich von der Halterung. Ist W das. Gewicht der Probe je Flächeneinheit, 1 die Länge der ,Probe und-d der Abstand zwischen der-Ausgangsstellung der Halterung und der Stellung, in der sich das freie Ende der Probe von der Eialterung löst, so kann die Weichheit nach folgender Formel berechnet werden: ' Die feuehtigkeitsdurchlässigkeitwird nach der japanischen Industrienorm Z-208 gemessen und ist auf das Gewicht (g) des VIase.erdampfes bezogen, der in 24 Stunden durch einen Quadratmeter der Probe hindurchgeht,, wenn die Probe als Hindernis zwischen zwei Kammern mit einer relativen Feuchtigkeit -von 90 ± 2 % bzw. 0 % gebracht wird. Die Luftdurchlässigkeit wird nach der Japanischen Industrienorm P.-811'7 a1 s. di e Durchs. chnittszeit (in Sekunden) gemessen, in der 100 ml Luft durch eine Probenfläche von 645,16.mm2 hindurchgehen. Die Zugfestigkeit und die Reißfestigkeit werden nach der japanischen Industrienorm K.-6650 gemessen, und zwar als Bruchbelastung (-kg) je mrn2 Probenquerschnitt bei einer Zuggeschwindigkeit von 100 + 20 mmAiin., bzw. als Bruchbelastung (kg) ' je mm Probendicke bei einer Reißgeschwindigkeit von 100 + 20 mm/Min. Beispiel 1 Ein Gemisch aus Nylon-(3d x 38 mm) und Polyesterfasern (2d x 38mm) im Verhältnis 1 . 1 wurde mit Hilfe eines "Garnett-and-Cross-Folder" zu einem Faservlies von 250 g/m2 geformt, das dann bei einer Heftdichte von 1200 Stichen ,je Quadratzoll mit Nadeln Nro 40 (barked needles) geheftet wurde. Dieses Faservlies wurde mit einer 15 %igen wäßrigen Lösung eines Gemisches aus Dextrin und Polyvinylalkohol (Polymerisationsgrad 500 und Verseifungszahl 87) im Verhältnis 1 : 1 als Bindemittel (A) imi prägniert, wobei die Feuchtigkeitsaufnahme 150 % betrug, und dann mit Heißluft getrocknet ö: Das Bindemittel (B) wurde durch Auflösen von 0,5 Teilen Farbstoff und 7,5-Teilen eines Poly. urethanelastomeren, das durch Umsetzung von Polypropylenglykol mit Hexamethylendiisocyanat und durch Verlängerung der Kette des Reaktionsproduktes mit Buiandiol erhalten worden war, in 92,5 Teilen.Dmethylfoxmamid hergestellt. Das Faservlies wurde mit der Lösung des Bindemittels (B) impräg.. niest, um 30 % Feststoff des Bindemittels (B)., bezogen auf das Fasergewicht,, aufzubringen, worauf das Vifes in Wasser ge- taucht wurde, um das Polyurethanelastomere zu koagulieren und das Dimethylformamd herauszulösen. Dann wurde das -Vlies noch- mals 30 Minuten in Wasser von 70 00 eingetaucht, zweimal- durch Quetschwalzen hindurchgeleitet, um das Dextrin und den-Poly- vinylalkohol herauszulösen,-und getrocknet. Wie nachstehend angegeben, hat das erhaltene nichtgewebte Vlies: eine sehr hohe Weichheit, eine gute Drapierbarkeit, eine gute Reißfestigkeit und eine gute Gas.- und Feuchtigkeitsdurchlässig- keit, verglichen mit einem nichtgewebten Vlies, das: nach einem ähnlichen Verfahren, jedoch ohne Verwendung des Bindemittels (A) hergestellt wurde. Vorliegendes Bekanntes -Meßmethode _ Verfahren Verfahren - Weichheit _:. 2294 . 7795 9 Senko-Weich heitstester Gasdurchlässi keif - (Seke/100 c#'rm i 3 - - 13 cTI F-8117 Feuchtigkeitsdurch- lä.ss@gket 6800 _ .4050 - JIS Z-208 (g/m /24 Stunden) Zugfestigkeit _ in Ldngsr3.chtung 0, 8 _ 0, B - JIS K-6550 in Querrichtung 192 193 Reißfestigkeit (kg) in Lnngsrichtung 11 ,8 ,.@ @0 ` -rTTr K.>950 in Querrichtung 1 O 10 69,5 "n1. F@ae" @_f:iber:Proor@s@xiug`j@@@ Beispiel' 2 Ein Faservlies (1"50 g/m2) wurde mit Hilfe einer Vorrichtung zur Erzeugung eines Wirrvlieses (random webber) aus Nylonfasern wäßrigen (3d x 38 mm) hergestellto.Dieses Vlies wurde mit einer 10 %igen / Lösung von Polyvinylalkohol (Polymerisationsgrad 500, Versei.. fungszahl 87) als Bindemittel (A) imprägniert, wobei eine Wasseraufnahme von 200 % festgestellt wurde; das Vlies wurde dann mit Heißluft getrocknet.. Dann wurde das Vlies mit einer Latex folgender Zusammensetzung als Bindemittel (B) imprägniert: Polyacrylesteremulsion (45 % Feststoffe) 100 Teile Trimethoxymethylmelamin(80 g& 11 ) 4!5 Katalysator (20 % 1.,1 Aationisches oberflä- chenaktives Mittel (40 % 4,5 Wasser 9 3 Auf diese Weise wurden ?0 % (bezogen auf die Feststoffe) Binde- mittel (B), bezogen auf das Fasergewicht auf dem Vlies fixiert. ' bei 150 °C Das Vlies wurde getrocknet" 3 Minuten /'ausgehärtet und dann eine Stunde in heißes Nasser von 80 °C eingetaucht; während dieser Zeit wurde das Vlies zweimal durch Quetschwalzen geleitet, um den Polyvinylalkoho1 (Bindemittel (A) ) herauszulösen. Das Flirr- vlies hotte nach dem Trocknen eine gute Weichheit, eine gixte Drapierbarkeit, eine gute Reißfestigkeit @jowie eino gute Luft- und fE;t.1C:@1 tI@LE:i t:3@@t;1T't:l.£l :3:31.g@t?i t , Um dieses Wirrvlies noch weicher zu machen, wurde es mit einer 2%igen wäßrgen Dispersion eines Weichmachers auf Siliconbasis (Feststoffgehalt 60 %) behandelt,. wobei" die Feuchtigkeitsauf- nahme 70% betrug,- und ,getrocknet, wodurch ein Wirrvlies mit einer beträchtlich größeren. Weichheit und einer guten Drapier- barkeit erhalten wurde-. Die Wirkung des Weichmachers, :st weit besser als bei einem in der üblichen Weise behandelten Vlies. . Beispiel 3 Ein aufgeranktes Mischgewebe (raising fabric) aus. Nylch und Baumwolle im' Verhältnis - 1 __ ; 1' (305 g/n2) wurde mit einer 1Ojoigen wäßrigen Lösung von löslicher Stärke imprägniert, wobei die Feuchtigkeitsaufnahme 250 % betrug, und dann mit- Heißluft getrocknet Dann wurde das Gewebe mit einer Lösung imprägniert, die durch Auflösen von 1 Teil Farbtöner und 15 Teilen Polyur-ethanelasto- mer, das durch-Kettenverlängerung eines Vorpolymerisats aus Äthylenadipat und IvIethylendii;söcyanat-mit Toluylendiamn er-- halten worden war, in 85 Teilen Dimethylformamid hergestellt- wurde, : p `-Auf diese Weise wurden 25 % (bezogen- auf- die Feststoffe) Lösung, bezogen auf das Fasergewicht,` auf dem -Gewebe fixiert Dann wurde das Gewebe in Wasser eingetaucht, um däs@Polyure.than- el..astomere zu koagulieren und gleichzeitig das Dimethylformamid zu .extrahieren, worauf -es noch 30 Minuten in heißes Wasser von 80 0C eingetaucht wurde. Während dieser Zeit wurde dass Gewebe zweimal durch Quetschwalzen geleitet, um die lösliche Stärke herauszul'ösen,und dann g-troeknet.The invention is illustrated in more detail by the examples below. The test methods in the examples are as follows: The softness is expressed as the bending moment per bend and specific width of a sample from the values obtained by the method of the "Institute of Fiber Industry" (comparable to the cantilever or Clark method), In this case, a sample is fastened horizontally with one end on a holder that is moved up and down and on another holder at the other end. As the movable holder is gradually moved downward, the sample bends downward and the free end comes off the holder. If W is the weight of the sample per unit area, 1 is the length of the, sample and -d is the distance between the starting position of the holder and the position in which the free end of the sample is released from aging, the softness can be as follows Formula to be calculated: ' The moisture permeability is measured according to Japanese Industrial Standard Z-208 and is based on the weight (g) of the gas vapor that passes through one square meter of the sample in 24 hours when the sample is an obstacle between two chambers with a relative humidity of 90 ± 2% or 0% is brought. The air permeability is determined according to the Japanese industrial standard P.-811'7 a1 s. Cutting time (in seconds) measured in which 100 ml of air pass through a sample area of 645.16mm2. The tensile strength and tear strength are measured according to the Japanese industrial standard K.-6650, namely as breaking load (-kg) per mrn2 sample cross-section at a tensile speed of 100 + 20 mmAiin., Or as breaking load (kg) 'per mm sample thickness for a Tearing speed of 100 + 20 mm / min. Example 1 A mixture of nylon (3d x 38 mm) and polyester fibers (2d x 38 mm) in a ratio of 1. 1 was formed into a fiber fleece of 250 g / m2 with the help of a "Garnett-and-Cross-Folder", which was then sewn at a stitching density of 1200 stitches, per square inch, with needles Nro 40 (barked needles). This fiber fleece was impregnated with a 15% aqueous solution of a mixture of dextrin and polyvinyl alcohol (degree of polymerization 500 and saponification number 87) in a ratio of 1: 1 as binder (A), the moisture absorption being 150%, and then dried with hot air ö: The binder (B) was prepared by dissolving 0.5 part of a dye and 7.5 parts of a poly. urethane elastomers, which had been obtained by reacting polypropylene glycol with hexamethylene diisocyanate and by lengthening the chain of the reaction product with butanediol, produced in 92.5 parts. The fiber fleece was impregnated with the solution of the binder (B). sneezes, around 30% solids of the binder (B)., based on the Fiber weight, whereupon the Vifes in water was dipped to coagulate the polyurethane elastomer and to dissolve out the dimethylformamide. Then the fleece was immersed in water of 70 00 for 30 minutes, twice through Nip rollers passed through to remove the dextrin and the poly- Dissolve vinyl alcohol, -and dried. As indicated below, the obtained nonwoven web has: very high softness, good drapability, good Tear resistance and good gas and moisture permeability compared to a non-woven fleece that: after a similar process, but without the use of binder (A) was produced. Existing known method of measurement S _ traversing method - Softness _ :. 2294. 7795 9 Senko soft heat tester Gas permeability keif - (Seke / 100 c # 'rm i 3 - - 13 cTI F-8117 Moisture permeability lä.ss@gket 6800 _ .4050 - JIS Z-208 (g / m / 24 hours) tensile strenght _ in longitudinal direction 0, 8 _ 0, B - JIS K-6550 in transverse direction 192 193 Tensile strength (kg) in the longitudinal direction 11, 8,. @ @ 0 `-rTTr K.> 950 in the transverse direction 1 O 10 69.5 "n1. F @ ae" @_f: iber: P roor @ s @ xiug`j @@@ Example ' 2 A nonwoven fabric (1 "50 g / m2) was produced with the aid of a device for Creation of a random webber from nylon fibers aqueous (3d x 38 mm) This fleece was produced with a 10 % / Impregnated solution of polyvinyl alcohol (degree of polymerization 500, saponification number 87) as binder (A), a water absorption of 200% being found; the fleece was then dried with hot air. The fleece was then impregnated with a latex of the following composition as a binder (B): Polyacrylic ester emulsion (45% solids) 100 parts Trimethoxymethylmelamine (80 g & 11) 4! 5 Catalyst (20% 1st, 1st Aationic surface active agent (40 % 4.5 water 9 3 In this way? 0% (based on the solids) binding medium (B), based on the fiber weight fixed on the fleece. 'at 150 ° C The fleece was dried "3 minutes / 'and then cured one Immersed in hot water at 80 ° C for one hour; during this Time the fleece was passed twice through nip rollers to to dissolve out the polyvinyl alcohol (binder (A)). The shimmer After drying, fleece hotte a good softness, a gixte Drapability, good tear resistance @jowie also good air- and fE; t.1C: @ 1 tI @ LE: it: 3 @@ t; 1T't: l. £ l: 3: 31.g@t? it, To make this tangled fleece even softer, it was made with a 2% aqueous dispersion of a silicone-based plasticizer (Solids content 60%) treated. where "the moisture absorption took 70%, - and, dried, creating a tangled fleece with a considerably larger one. Softness and a good draping availability was obtained. The effect of the plasticizer,: st far better than a nonwoven treated in the usual way. . Example 3 A rising fabric. Nylch and Cotton in the 'ratio - 1__; 1 '(305 g / n2) was treated with a 1 Ojoigen aqueous solution of soluble starch impregnated, where the moisture absorption was 250%, and then with- Hot air dried Then the fabric was impregnated with a solution made by Dissolve 1 part of coloring agent and 15 parts of polyurethane elastomer mer, the chain extension of a prepolymer from Ethylene adipate and IvIethylendii; söcyanat-mit Toluylenediamn er-- had been made in 85 parts of dimethylformamide- became, : p `-In this way, 25% (based on- the solids) solution, based on the fiber weight, `fixed on the fabric Then the fabric was immersed in water to give däs@Polyure.than- el..astomere to coagulate and at the same time the dimethylformamide to extract, whereupon it was immersed in hot water at 80 ° C. for 30 minutes. During this time, the fabric was passed twice through nip rollers to dissolve the soluble starch and then g-dry kneaded.

Dann wurde eine Seite des Gewebes mit Hilfe einer Walze, die mit Sandpapier Nr. 240 umwickelt war, abgeschliffen, wodurch ein synthetisches Zeder vom Chamois-Typ erhalten wurde. Wie di-e nachstehende Tabelle zeigt, hat das so erhaltene synthetische he@der eine höhere Weichheit,eine bessere Drapierbarkeit, eine bessere Reißfestigkeit, sowie eine 'bessere Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit als Zeder, das nach dem gleichen Verfahren, jedoch ohne Verwendung von löslicher Stärke als Bindemittel (A) hergestellt wurde. - vorliegendes bekanntes Meßmethode Verfahren Verfahren Weichheit ' 8,7 12,0 Senkoech heitste ster Gasdurchlässi @keit (Sek./100 cem) 1 11 - 17 JIS P-8117 Feuchtigkeitsdurch- lässigkeit 16540 4980 JIS Z-208 (,«/m2724 Std. Zugfestigkeit (kg/mm2 # ) in Längsrichtung 0,60 0963 JIS K-6550 in Querrichtung 1.10 1.02 Reißfestigkeit (kg) - - in Lä:ngerichtung 2, 5 1' f 9 @TTS K_6550 in Querrichtung 1,8 1,4 Then, one side of the fabric was sanded with a roller wrapped with No. 240 sandpaper, thereby obtaining a synthetic chamois-type cedar. As the table below shows, the synthetic he @ der obtained in this way has a higher softness, better drapability, better tear resistance and better air and moisture permeability than cedar, which is obtained by the same process but without the use of more soluble Starch was produced as a binder (A). - present known measurement method Procedure procedure Softness' 8.7 12.0 Senkoech hottest ster Gas permeability ( S ek./100 cem) 1 11 - 17 JIS P-8117 Moisture permeability permeability 16540 4980 JIS Z-208 (, «/ M2724 hrs. tensile strenght (kg / mm2 # ) lengthways 0.60 0963 JIS K-6550 in transverse direction 1.10 1.02 Tear strength (kg) - - in longitudinal direction 2, 5 1 'f 9 @TTS K_6550 in the transverse direction 1.8 1.4

Claims

atent - anap _ rü ch -.e Process for treating and sizing fiber products with resinous substances - in which a fiber base, weighs wove or knitted textiles, felt, non-woven fiber fleece, are connected with a binding agent, thereby creating - mark hn et because; B you first need a binding agent (A) and .then applying a binding agent (B) to the fiber base, whereupon the fiber base with a solution agent1, which is in: the frame is the binder (A), but not the binder (B) dissolve, treated to create small voids between the Fibers and: to form the binder (B) and optionally Fiber treatment agents, such as-fiber softeners, fiber strengthening- de agent etc. applies to the fibers 2. according to claim 1, characterized by g ek ennze .ic -hnet 9. that you can use soluble or common starch, polyvinyl alcohol, Casein, carboxymethyl cellulose, alginates, inorganic chlorine ride, low molecular weight organic substances and / or others water-soluble resins etc. in aqueous solutions as binders (A) and substances soluble in solvents, such as polyvinyl acetate, polyvinyl chloride ,, polyacrylates, polyamides, modified Polyamides,: polyamide copolymers, cellulose derivatives, poly- urethane, natural rubber, natural rubber types and / or other thermoplastic resins in solution ,. Suspension or emulsion used as binder (B). -

3A method according to claim 1, characterized in that the binding agent (B) according to claim 2 is used as the binding agent. (A) and the binder (A) according to claim 2 used as binder (B): 4. The method according to claim 1, characterized in that polyamides, modified polyamides, polyamide copolymers, which are dissolved in solvents ,,. are suspended or emulsified, as binders (A) and polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, polyacrylates, cellulose derivatives, poly-arethanes, natural rubber, synthetic rubbers, other thermoplastic resins that are dissolved, suspended or emulsified in solvents, used as binders (B). 5: The method according to claim 1, characterized in that the binder (B) according to claim 4 is used as the binder (A) and the binder (A) according to claim 4 is used as the binder (B). 6. The method according to claim 1 to 5, characterized gekennzeic hn et that natural fibers such as cotton, sheep's wool and hemp are used for the fiber base made of woven or knitted fabric, felt and nonwoven nonwovens. 7 :; Process according to Claims 1 to 5, characterized in that semi-synthetic fibers such as rayon or acetyl cellulose are used, fair the fiber base made of woven or knitted Tissue,. Felt or nonwoven nonwovens are used. B. The method according to claim 1 to 5.,. thereby marked net, that fibers of polyamides, polyesters, Po'lyolefinen, Polyacrylonitrile glycol, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, folyvi nylidene chloride or mixed fibers - made of these materials and natural lche or semi-synthetic = fibers for the fiber base made of woven or knitted fabric, felt and non-woven - wove fiber fleeces are used. 9. Bonded fiber material produced by applying a Binder (A on a fiber base made of woven or knitted fabric, felt, nonwoven nonwoven fabric, attach- a binder (B), treatment of the fiber base with a solvent, which is in-der Zage, the binder (A) ' but not the binder (B-). to detach -, 'to small To form voids between the fibers and the binder (B) and optionally applying a fiber treatment agent, e.g. a fiber softener of a waterproofing agent the fibers.