DE873897C

DE873897C - Process and machine for forming glass tubes and similar objects made of glass

Info

Publication number: DE873897C
Application number: DED649D
Authority: DE
Inventors: Jakob Dr-Ing E H Dichter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1942-10-03
Filing date: 1942-10-03
Publication date: 1953-04-20

Description

Verfahren und Maschine zum Umformen von Glasrohren und ähnlichen Gegenständen aus Glas Die Erfindung besteht in einem Verfahren und einer Maschine, um Glasrohre oder andere Gegens ; ti nde aus Glas zu nicht kreisförmi- , c r Umrißgestalt umzuformen. Wenn diese Umformungen auch vorzugsweise an einem offenen Ende ausgeführt werden, so beschränkt sich die Erfindung nicht darauf, sondern die Umformung kann an jeder Stelle des Gegenstandes erfolgen. Diese nicht kreisrunden Umformungen können z. B. in, Ringwulsten bestehen, wie. sie etwa an Spritzenzylindern angebracht sind.Method and machine for forming glass tubes and similar objects from glass The invention consists in a method and a machine for forming glass tubes or other objects ; ti nde from glass to form non-circular , cr contour shape. If these deformations are also preferably carried out at an open end, the invention is not limited to this, but the deformation can take place at any point on the object. These non-circular deformations can, for. B. exist in, annular bulges, such as. they are attached to syringe barrels, for example.

Nach der Erfindung wird eine Stelle- des Glasrohres oder anderen Gegenstandes erweicht und hier durch Auftellern, Stauchen, Aufschleudern, durch Werkzeuge oder sonstwie zuerst eine kreisrunde Ringwulst erzeugt, die dann entweder unmittelbar oder später, nötigenfalls unter Wiedererwärmen am ganzen Umfang oder auch stellenweise zu einer nicht kreisrunden Form umgestaltet wird.According to the invention, a body of the glass tube or other object softened and here by spreading, upsetting, centrifuging, by tools or otherwise first a circular ring bead is generated, which then either directly or later, if necessary with rewarming over the entire circumference or also in places is reshaped to a non-circular shape.

Eine nicht kreisrunde Form nach der Erfindung wird z. B. in der Weise erzeugt, daß von der kreisrunden Ringwulst ein oder mehrere Segmentabschnitte oder Ausschnitte abgetrennt werden, indem das noch plastische oder wiedererhitzte Glas durch eine mit einem Messer oder einer Schere versehene Vorrichtung abgeschnitten wird.A non-circular shape according to the invention is z. B. in the way generated that one or more segment sections or from the circular annular bead Cutouts can be separated by removing the still plastic or reheated glass cut off by a device equipped with a knife or scissors will.

Die nicht kreisrunde Formung kaim nach der Erfindung auch in der Weise geschehen, daß die Wulstbildun- durch Auftreiben, Aufschleudern, einen Preßstempel od. dgl. innerhalb einer die erweichte Stelle von außen umgebenden, die nicht kreisrunde Gestalt enthaltenden Form vorgenommen, und in der gewimschten, nicht kreisförmigen Umrißlinie begrenzt wird, wobei es zweckmäßig ist, die Erhitzung während der Behamdlung in, der Form beizubehalten.The non-circular shape can also be used according to the invention happen that the bulges are formed by being blown up, a Press ram or the like within a surrounding the softened area from the outside, made the non-circular shape containing, and in the washed, non-circular outline is limited, it is expedient to use the heating keep in shape during treatment.

Die Form kann dabei die erweichte Rohrstrecke ringsum oder auch nur auf dem nicht kreisförmig zu gestaltenden Umrißstrecken umgeben.The shape can be the softened pipe section all around or just Surrounded on the non-circular contour lines.

Die Maschine zur Ausübung des Verfahrens kann z. B.., wie in der Patentschrift 541 304 angeordnet sein. Das Glasrohr wird am Ende in mehreren Arbeitsstellen durch Werkzeuge aufgewertet und mit einer Ringwulst versehen, die dann in einer Arbeitsstelle zu nichtkreisförmiger Gestalt umgeformt wird, z. B. indem Kreisabschnitte derselben abgetrennt werden.The machine for performing the method can, for. B .. as in the patent specification 541 304 be arranged. The glass tube ends up in several workplaces Tools upgraded and provided with an annular bead, which is then in a job is reshaped to a non-circular shape, e.g. B. by circular sections of the same be separated.

Ebenso kann z. B. eine Maschine nach Patentschrift 6.11 151 Verwendung finden, wobei eine Vorrichtung zur Erzeugung der Ringwulst hinzugefügt wird. Bei dieser Maschine kann das Glasrohr und das Werkzeug zum Abtrennen der Kreisabschnitte in gleicher Geschwindigkeit umlaufen.Likewise, z. B. a machine according to patent 6.11 151 use find, adding a device for generating the annular bead. at This machine can take the glass tube and the tool to cut off the circle sections circulate at the same speed.

In der Zeichnung sind einige zur Ausführung des Verfahrens geeignete Einrichtungen dargestellt. Nach Abb. i wird ein Glasrohr, das an dem einen Ende wiedererhitzt und durch Stauchen oder sehr rasche Umdrehung oder durch Einführung eines Werkzeuges zum Aufstellen oder sonst geeignete Werkzeuge mit einem Ringwulst versehen worden ist, in ein offenes Lager a eingeführt, das das Rohrende unterstützt und auch seitlich führt. Dem Lager gegenüber ist ein Schneidwerkzeug b mit zwei schrägen Schneiden c in einer geeigneten Führung so verschiebbar, daß es sich in der Achsrichtung des Glasrohres bewegt und die über das Lager a seitlich hinausstehenden Teile des Ringwulstes abschert. Das kann geschehen, während der RingwuIst noch in der Formüngshitze ist oder indem ein früher hergestellter Ringwulst zwecks Abschneidens nochmals erhitzt und erweicht wird. Nach Abb. z wird der zunächst hergestellte kreisförmige Wulst am Ende .des Glasrohres an den gewünschten Stellen mit einer Schere d abgeschnitten. Das kann ohne sonstige Vorkehrungen von Hand geschehen. Es kann aber auch das Glasrohr in einem geeigneten Halter festgehalten sein und die Schere durch ein Tretwerk oder durch das Getriebe einer selbsttätigen Maschine betätigt werden. Auf der Abbildung sind die die Scheren schenkel zusammendrückenden Organe e und, die die Schenkel auseinanderbewegende Feder f ersichtlich.Some are shown in the drawing for carrying out the method Facilities shown. According to Fig. I, a glass tube is attached to one end reheated and by upsetting or very rapid rotation or by introduction a tool for setting up or other suitable tools with an annular bead has been introduced into an open bearing a which supports the pipe end and also leads laterally. Opposite the camp is a cutting tool b with two inclined cutting c in a suitable guide so that it is in moved in the axial direction of the glass tube and protruding laterally beyond the bearing a Parts of the annular bead shear off. This can be done while the ringwax is still in the molding heat is or by a previously produced ring bead for the purpose of cutting off is heated and softened again. According to Fig. Z, the first made is circular Cut off the bead at the end of the glass tube at the desired points with scissors. This can be done by hand without any other precautions. But it can also be the glass tube be held in a suitable holder and the scissors by a treadmill or operated by the transmission of an automatic machine. On the picture are the organs e and that compress the scissors thighs The spring f moving apart can be seen.

In Abb.3 ist der der Wulstbildung dienende Teil einer selbsttätigen Maschine dargestellt. Das Glasrohr g liegt auf zwei Paaren von Rollen k auf und wird durch eine oben aufliegende und angetriebene Rolle i in Umdrehung versetzt. Eine Anzahl solcher Rollenanordnungen sind zu einer geraden Straße hintereinander angeordnet, welche das Glasrohr durchwandert, indem es durch eine Einrichtung bekannter Art von dem einen Rollenlager auf das nächste übergelegt wird. In, einem oder mehreren der dem Rollenlager lt vorausgehenden Lager wird das linke Ende des Glasrohres bis zur Erweichung erhitzt. In der abgebildeten Station steht .dem Glasrohr achsengleidi -ein Schaft l gegenüber, der durch ein Glied m des Maschinengetriebes in seiner Längsrichtung verschoben und gleichzeitig durch das Zahnradgetriebe rt, zi in Umdrehung versetzt wird. Dabei wird ein am Ende des Schaftes sitzendes Werkzeug k in das erweichte Rohrende eingeführt. Diese Form k besteht aus einer Platte mit einem im Umriß demjenigen des nicht kreisförmigen Wulstes entsprechenden Umriß, und einem mittleren Dorn. Der Dorn wird vorzugsweise so lang gemacht, daß er in den nicht erweichten Teil des Glasrohres hineinreicht und infolgedessen den Dorn genau achsengleich mit dem Glasrohr zu führen vermag. Beim Vorschub des Schaftes l drückt das Werkzeug k das Glasrohr gegen, ein rechts davon befindliches Widerlager o und bildet dabei durch Aufstauchumg des Rohrrandes den vom Rohre abstehenden Wulst, wobei die Form k die seitliche Ausbreitung des Wulstes zur Gestalt eines Kreises mit zwei aneinander gegenüberliegenden Stellen abgeschnittenen Segmenten bestimmt. Es wirkt also hierbei die Form k gleichzeitig als solche und als Preßstempel. Es ist aber nicht ausgeschlossen, noch einen besonderen. Preßstempel vorzusehen, der den in der Form k ausgebreiteten Wulstrand in die Form eindrückt und so die genaue Ausbildung des gewünschten Umrisses sichert.Figure 3 shows the part of an automatic machine used for bead formation. The glass tube g rests on two pairs of rollers k and is set in rotation by a driven roller i resting on top. A number of such roller assemblies are arranged one behind the other to form a straight road which traverses the glass tube by being transferred from one roller bearing to the next by means of a known type. In, one or more of the roller bearing lt preceding bearing the left end of the glass tube is heated until it softens. In the station shown there is .dem glass tube achsengleidi -ein opposite shaft l, which is displaced in its longitudinal direction by a link m of the machine transmission and at the same time set in rotation by the gear transmission rt, zi. A tool k seated at the end of the shaft is inserted into the softened pipe end. This shape k consists of a plate with an outline corresponding to that of the non-circular bead, and a central mandrel. The mandrel is preferably made so long that it extends into the non-softened part of the glass tube and as a result is able to guide the mandrel exactly coaxially with the glass tube. When the shaft l is advanced, the tool k presses the glass tube against an abutment o located to the right of it and forms the bulge protruding from the tube by upsetting the tube edge, whereby the shape k is the lateral expansion of the bulge in the shape of a circle with two opposing points cut off segments determined. So here the shape k acts simultaneously as such and as a ram. But it is not ruled out another special one. Provide press ram which presses the bead edge spread out in the form k into the form and thus ensures the exact formation of the desired contour.

In den Abbildungen geschieht die Bearbeitung des Glasrohrendes immer bei erweichtem plastischem Zustand des Glases. Es kann aber auch in plastischem Zustand .des Glases lediglich der Ringwulst hergestellt und dieser Wulst dann durch Bearbeitung auf kaltem Wege in die gewünschte, nicht kreisförmige Gestalt umgeformt werden, z. B. durch Ritzen und Brechen, Ab- oder Durchschleifen.In the illustrations, the end of the glass tube is always processed when the glass is in a softened plastic state. But it can also be plastic State of the glass only made the ring bead and this bead then through Machining cold-worked into the desired, non-circular shape be e.g. B. by scoring and breaking, grinding or grinding through.

Bei der Maschine gemäß Abb. 3 besorgt ein und dasselbe Werkzeug das Aufstauchen des Wulstes und gleichzeitig die Bestimmung seines Umrisses in der gewünschten, nicht kreisförmigem Gestalt. Natürlich könnten auch zwei nacheinander zur Wirkung kommende Werkzeuge vorgesehen sein, von denen das eine das Aufstauchen des Wulstes, das andere die Umformung der zunächst erhaltenen Kreisform in die gewünschte nicht kreisförmige Gestalt besorgt. Auch könnte sowohl die Formung des Ringwulstes als auch seine Umformung jede auf mehrere Stationen mit Rollenanordnungen zum Drehen des Glasrohres verteilt sein.With the machine according to Fig. 3, one and the same tool does this Upsetting the bulge and at the same time determining its outline in the desired, not circular shape. Of course, two in a row could also have an effect upcoming tools be provided, one of which is the upsetting of the bead, the other is the reshaping of the initially obtained circular shape into the desired one circular shape concerned. Also could both the formation of the annular bead as also its reshaping, each on several stations with roller arrangements for turning of the glass tube be distributed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for reshaping glass tubes or the like Object stands made of glass, characterized in that preferably on the open At the end of the same first a circular ring bead is produced, which is then not circular is remodeled. a. Method according to claim i, characterized in that the circular ring bulge not circular immediately after creation is remodeled. 3. The method according to claim i, characterized in that the Annular bead, after solidification, reheated on parts of its outline or around the entire circumference and is not reshaped circularly. @ .. The method according to claim i to 3, characterized characterized in that one or more circular segments of a circular ring bead be separated. 5. The method according to claim i to .4, characterized in that that the separation of the circular sections in the plastic state of the glass by a Cutting device happens. 6. The method according to claim i, characterized in that that the generation of the non-circular annular bead takes place in such a way that the softened glass. by blowing, centrifuging or by a ram in one encompassing the annular bead from the outside and containing the non-circular shape Mold is pressed. 7. machine for performing the method according to claim i to 6, characterized by several workplaces arranged one behind the other for generating an annular bead and one or more workplaces with devices for remodeling into a non-circular; Shape. B. Machine according to claim 7, characterized in that that the heating of the tube takes place with rotation, when cutting off one or several circle sections but the glass tube is stopped. 9. Machine for exercising of the method according to claim 8, characterized in that also during the generation the ring bead the glass tube is rotated and a non-circular contour determining shape with the same angular velocity revolves. ok Procedure for Production of annular beads on glass tubes, characterized in that the softened Pipe opening a mandrel provided with a flange to produce the annular bead of such length and diameter that it is not introduced into that either softened tubular part is located in the plant and is automatically coaxial with the pipe adjusts.