DE2261281A1 - METHOD AND DEVICE FOR BURL-FREE SEPARATION OF PARTS, IN PARTICULAR WIRE OR ROD MATERIAL - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR BURL-FREE SEPARATION OF PARTS, IN PARTICULAR WIRE OR ROD MATERIALInfo
- Publication number
- DE2261281A1 DE2261281A1 DE19722261281 DE2261281A DE2261281A1 DE 2261281 A1 DE2261281 A1 DE 2261281A1 DE 19722261281 DE19722261281 DE 19722261281 DE 2261281 A DE2261281 A DE 2261281A DE 2261281 A1 DE2261281 A1 DE 2261281A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- wire
- cutting
- separation
- burl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D23/00—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock
- B23D23/04—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock by means of holding-dies, arranged side by side, subjecting the stock to torsional stress
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F11/00—Cutting wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
"Verfahren und Vorrichtung zum gratfreien Trennen von Teilen, insbesondere von Draht- oder Stangenmaterial" Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum gratfreien Trennen von Teilen, insbesondere von Draht- oder Stangenmaterial, welches im Bereich der Trennstelle eingespannt ist, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens."Method and device for burr-free separation of parts, in particular of wire or rod material "The invention relates to a method for burr-free cutting of parts, especially wire or bar material, which is clamped in the area of the separation point, as well as on a device for implementation this procedure.
Das Trennen von Teilen ganz allgemein, wie das Trennen von Stangen- oder Drahtmaterial oder das Abtrennen von Butzen oder dergl. wird entweder durch ein Schneidverfahren oder eine spanabhebende Bearbeitung vorgenommen. Nachteilig ist bei dem Schneidverfahren, daß ein Schneidgrat übrig bleibt, welcher durch ein aufwendiges Versäubern beseitigt werden suß. Außerdem ergibt sich beim Schneidverfahren ein ganz beträchtlicher Werkzeugverschleiß. Auch beim spanabhebenden Trennen ergeben sich Schneidgrate und stark ins Gewicht fallende Material- und Naschinenkosten. Bei Großserien summieren sich die Kosten für Nacharbeiten zur Beseitigung der Schneidgrate, der Werkzeugverschleiß und die Maschinenkosten ganz beträchtlich auf.The separation of parts in general, such as the separation of bar or wire material or the severing of slugs or the like. Is either through a cutting process or machining is carried out. Disadvantageous is in the cutting process that a cutting burr remains, which by a costly overcasting can be eliminated. It also results in the cutting process quite a considerable amount of tool wear. Even when cutting by cutting cutting burrs and significant material and machine costs. In the case of large series, the costs for reworking to remove the cutting burrs add up, tool wear and machine costs increase quite considerably.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Trennen von Teilen zu schaffen welches weniger lohn- und maschinenintensiv ist.It is the object of the invention to provide a method for separating parts to create which is less wage and machine intensive.
Die gestellte Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß gemäß der Erfindung das Material durch tordierendes Abscheren getrennt wird.In a method, the task at hand is that mentioned at the beginning Art solved in that, according to the invention, the material by twisting shearing is separated.
Beim Abscheren entstehen keine zusätzlichen Werkzeug- oder Materialkosten; desgleichen entfallen die Unkosten fUr ein Nacharbeiten, da es keine Schneidgrate gibt.There are no additional tool or material costs when shearing; Likewise, there are no costs for reworking, since there are no cutting burrs gives.
Der Verdrehwinkel des Materials beiderseits der Trennstelle wird vorzugsweise gröBer gewählt als der Bruchwinkel, weil damit eine Glättung der Bruchstelle herbeiführbar ist.The angle of twist of the material on either side of the separation point is preferred Chosen to be larger than the breaking angle, because it can smoothen the breaking point is.
Die zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung eingesetzte Vorrichtung, bei welcher die zu bearbeitenden Teile des zu trennenden Materials in Spannstücken festgelegt ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Spannstücke, die das Teil unmittelbar beiderseits der Trennstelle erfassen, beim Trennen um die Trennmittellinie drehbar ist. Es genügt bei einer derartigen Vorrichtung vollauf, wenn eines der Spannstücke um die Mittellinie des Draht- oder Stangenmaterials drehbar ist und beim Drehen während des Trennens das Material abschert.The one used to carry out the method according to the invention Device in which the parts to be processed of the material to be separated is set in clamping pieces, is characterized in that at least one the clamping pieces that grip the part directly on both sides of the separation point, is rotatable around the separating center line when separating. It is sufficient for one of these Device full when one of the clamping pieces around the center line of the wire or Bar material is rotatable and shears off the material when it is rotated during cutting.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Abstand der Spannstücke geringer als der Durchmesser des zu trennenden Drahtmaterials. Bei Beachtung dieser Dimensionierungsangabe ergeben sich äußerst saubere Abscherflächen, welche keiner weiteren Nachbearbeitung bedürfen.According to a further embodiment of the invention, the distance is the Clamping pieces smaller than the diameter of the wire material to be cut. With attention These dimensions result in extremely clean shear surfaces, which need no further post-processing.
Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausfüurungsbeispieles näher erläutert.The invention is based on the exemplary embodiment shown in the drawing explained in more detail.
Ein zu trennender Draht 1 wird in zwei axial zum Draht 1 ausgerüsteten Spannzangen 2 festgelegt. Die Spannzangen 2 haben dabei einen gegenseitigen Abstand, der sehr klein ist, wenigstens aber geringer ist als der Durchmesser des Drahtes 1. Während die rechte Spannzange ortsfest montiert ist, kann die linke Spannzange um die Mittellinie 7 des Drahtes umlaufen in Richtung eines angedeuteten Pfeiles 8.A wire 1 to be cut is finished in two axially to the wire 1 Collets 2 set. The collets 2 have a mutual Distance that is very small, but at least less than the diameter of the Wire 1. While the right collet is fixed in place, the left collet can revolve around the center line 7 of the wire in the direction of an indicated arrow 8th.
Die Spannzangen 2 sind in Spannkegeln 3 angeordnet, welche wiederum auf Widerlagern 4 verschiebbar sind. Das Anziehen der Spannzangen erfolgt mittels einer Überwurfmutter 5, welche über die Spannkegel 5 gezogen ist.The collets 2 are arranged in clamping cones 3, which in turn are displaceable on abutments 4. The collets are tightened using a union nut 5 which is pulled over the clamping cone 5.
Wird nun die linke Spannzange in Richtung des Pfeiles 8 oder in Gegenrichtung in Umlauf versetzt, dann wird das Drahtstück 1 im Bereich des Spaltes 6 abgeschert, wobei eine gratfreie, rotationssymmetrische Trennfläche an den beiden Drahtenden entsteht. Der erforderliche Drehwinkel der linken Spannzange 2 ist von der Art des zu trennenden Materials abhängig. Der Drehwinkel wird umso geringer sein, Je spröder das zu trennende Material des Drahtes ist; er wird größer als der Bruchwinkel ausgewählt, da damit eine bessere Glättung der Bruchstelle erzielbar ist. Wenn die Vorrichtung auch besonders zum Trennen von spröden Materialien geeignet ist, so ist sie aber nicht auf sprödes Material oder auch nur auf metallische Werkstoffe beschränkt.Now move the left collet in the direction of arrow 8 or in the opposite direction put into circulation, then the piece of wire 1 is sheared off in the area of the gap 6, with a burr-free, rotationally symmetrical separating surface on the two wire ends arises. The required angle of rotation of the left collet 2 is of the type of depending on the material to be separated. The angle of rotation will be the smaller, the more brittle is the material of the wire to be cut; it is selected larger than the break angle, since this allows better smoothing of the break point. When the device is also particularly suitable for separating brittle materials, but that's how it is not limited to brittle material or even just to metallic materials.
Sie läBt sich überall einsetzen, wo Draht- oder Stangenmaterial an einer bestimmten Stelle getrennt werden soll.It can be used wherever wire or rod material is present should be separated at a certain point.
Nach dem Öffnen der Spannzangen 2 das ohne knderung der Spaltbreite erfolgt, wird durch das Nachschieben des Drahtmaterials das abgescherte.Dra-htstück nach links ausgescjhoben, worauf dann ein weiterer trennvorgang folgen kann.After opening the collets 2 this without changing the gap width occurs, the sheared-off piece of wire is sheared by pushing in the wire material Auscjhoben to the left, which can then be followed by a further separation process.
Ein spuzielles Anwendugsbeispiel ftir das Verfahren und die Vorrichtung h derErfindung ist daa Trennen von Wolframdrähten für die Glühlampen- oder Röhrenherstellung sowie fllr Wälzlager oder das Trennen von Kunststoffteilen, wie beispielsweise das Abtrennen von Butzen von Formstücken.A specific application example for the method and the device One aspect of the invention is cutting tungsten wires for the incandescent or tube production as well as for roller bearings or the separation of plastic parts, such as cutting off slugs from fittings.
Patentansprüche:Patent claims:
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722261281 DE2261281A1 (en) | 1972-12-15 | 1972-12-15 | METHOD AND DEVICE FOR BURL-FREE SEPARATION OF PARTS, IN PARTICULAR WIRE OR ROD MATERIAL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722261281 DE2261281A1 (en) | 1972-12-15 | 1972-12-15 | METHOD AND DEVICE FOR BURL-FREE SEPARATION OF PARTS, IN PARTICULAR WIRE OR ROD MATERIAL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2261281A1 true DE2261281A1 (en) | 1974-06-20 |
Family
ID=5864426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722261281 Pending DE2261281A1 (en) | 1972-12-15 | 1972-12-15 | METHOD AND DEVICE FOR BURL-FREE SEPARATION OF PARTS, IN PARTICULAR WIRE OR ROD MATERIAL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2261281A1 (en) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2320803A1 (en) * | 1975-08-12 | 1977-03-11 | Hack Karl Maschf | PROCEDURE AND DEVICE FOR SECTIONING A PORTION OF PREDETERMINED LENGTH OF A HELICOIDAL SPRING BLADE MOVING IN A CONTINUOUS MANNER |
EP0457920A1 (en) * | 1989-12-07 | 1991-11-27 | Nippon Steel Corporation | Method of manufacturing minute metallic balls uniform in size |
EP0696438A1 (en) * | 1994-08-08 | 1996-02-14 | Synthes AG, Chur | Severing bodies with non-circular cross sections |
US5761779A (en) * | 1989-12-07 | 1998-06-09 | Nippon Steel Corporation | Method of producing fine metal spheres of uniform size |
US6869000B2 (en) | 1994-08-08 | 2005-03-22 | Synthes (U.S.A.) | Apparatus for cutting bodies having a non-circular cross section |
US6928900B2 (en) | 1998-08-04 | 2005-08-16 | V O Design And Innovation Limited | Tool for shearing bolts |
DE102013214161A1 (en) * | 2013-07-18 | 2015-02-19 | Wafios Ag | Method and device for producing coil springs by spring winds |
WO2021030425A1 (en) * | 2019-08-15 | 2021-02-18 | Raytheon Company | System and method for fabricating z-axis vertical launch |
-
1972
- 1972-12-15 DE DE19722261281 patent/DE2261281A1/en active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2320803A1 (en) * | 1975-08-12 | 1977-03-11 | Hack Karl Maschf | PROCEDURE AND DEVICE FOR SECTIONING A PORTION OF PREDETERMINED LENGTH OF A HELICOIDAL SPRING BLADE MOVING IN A CONTINUOUS MANNER |
EP0457920A1 (en) * | 1989-12-07 | 1991-11-27 | Nippon Steel Corporation | Method of manufacturing minute metallic balls uniform in size |
EP0457920B1 (en) * | 1989-12-07 | 1998-04-15 | Nippon Steel Corporation | Method of manufacturing minute metallic balls uniform in size |
US5761779A (en) * | 1989-12-07 | 1998-06-09 | Nippon Steel Corporation | Method of producing fine metal spheres of uniform size |
EP0696438A1 (en) * | 1994-08-08 | 1996-02-14 | Synthes AG, Chur | Severing bodies with non-circular cross sections |
US6869000B2 (en) | 1994-08-08 | 2005-03-22 | Synthes (U.S.A.) | Apparatus for cutting bodies having a non-circular cross section |
US6928900B2 (en) | 1998-08-04 | 2005-08-16 | V O Design And Innovation Limited | Tool for shearing bolts |
EP1100390B1 (en) * | 1998-08-04 | 2006-12-13 | V O Design and Innovations Limited | Tool and method for shearing bolts |
DE102013214161A1 (en) * | 2013-07-18 | 2015-02-19 | Wafios Ag | Method and device for producing coil springs by spring winds |
DE102013214161B4 (en) * | 2013-07-18 | 2015-05-07 | Wafios Ag | Method and device for producing coil springs by spring winds |
WO2021030425A1 (en) * | 2019-08-15 | 2021-02-18 | Raytheon Company | System and method for fabricating z-axis vertical launch |
US11109489B2 (en) | 2019-08-15 | 2021-08-31 | Raytheon Company | Apparatus for fabricating Z-axis vertical launch within a printed circuit board |
US11470725B2 (en) | 2019-08-15 | 2022-10-11 | Raytheon Company | Method for fabricating Z-axis vertical launch |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2744410A1 (en) | 4-JAW CHUCK FOR ONE WORKPIECE | |
DE3415332A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A SPACE TOOL | |
EP0134910A1 (en) | Method of spark-erosion cutting of a falling out part of a working part provided with parallel surfaces | |
DE3203231A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR COLD FORGING INNER-PROFILED TUBE BODIES | |
DE2261281A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR BURL-FREE SEPARATION OF PARTS, IN PARTICULAR WIRE OR ROD MATERIAL | |
DE102017120292B4 (en) | Separating device for pipes | |
DE1602992C3 (en) | Device for removing surface material from a metallic core wire | |
DE4238961C1 (en) | Pilger tube-rolling system - incorporates on-line length cutter with incremental feed and/or twisting motion | |
DE2816222A1 (en) | Machine tool with indexing turret head - has bar clamped at one station and slit to length by circular saw | |
DE2801475A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A METAL CAN O.DGL. | |
CH687065A5 (en) | An apparatus for producing reinforcement bars for concrete slabs. | |
DE2446776C2 (en) | Method for producing a split chuck nut for a drill chuck | |
EP0200892B1 (en) | Apparatus for cutting webs without creating burrs | |
DE102017118505B4 (en) | Process for the preparation of an active element and corresponding active element | |
DE3136441C2 (en) | Device for cylindrical grinding of workpieces | |
DE102006007850A1 (en) | Device for continuous production of aluminum pin from long aluminum strands, has processing station, welding device and sawing device are arranged in processing station, welding device is arranged before sawing device in process line | |
DE3617979C2 (en) | Method and device for coating cylindrical components with a smooth surface, in particular for reprocessing stamps | |
DE4011586A1 (en) | End preparation for bar peeling - uses profiled end mill in orbital path around bar end to produce starting section | |
DE3806170C2 (en) | Process and device for continuous stripping of thin wires insulated with high-temperature resistant lacquer | |
DE2814182A1 (en) | DEVICE FOR CUTTING THE CONNECTION WIRES FROM ELECTRICAL COMPONENTS | |
DE3528083C2 (en) | ||
DE3314830C2 (en) | ||
DE2743151A1 (en) | Cutter for thin walled plastic tubes - holds workpiece in circular grips while blade is advanced by threaded rod | |
AT8480B (en) | Process for the production of metal chips for cleaning floors and the like. | |
DE3300105A1 (en) | Method of producing slitting or parting cutters, in particular for the production of wood wool |