DE872179C

DE872179C - Paper winding and packaging device

Info

Publication number: DE872179C
Application number: DEN3151A
Authority: DE
Inventors: Emerson E Fies
Original assignee: HILAND B NOYES
Current assignee: HILAND B NOYES
Priority date: 1950-07-03
Filing date: 1950-11-26
Publication date: 1953-03-30

Description

Papieraufwickel- und Verpackungsvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Papieraufwickel-und Verpackungsvorrichtung mit einer Einrichtung, um wenigstens einen Papierbogen zu einer Rohrform aufzuwickeln.Paper take-up and packaging device The invention relates to a paper winding and packaging device having means for at least winding a sheet of paper into a tube shape.

Bei den täglichen Versendungsausgängen vieler Geschäftsunternehmen, insbesondere von Unternehmen mit einer großen Menge an Anzeigematerial, ist es oft erwünscht, Papierbogen oder anderes Material, Kalender od. dgl. an mit dem Geschäftsunternehmen in Geschäftsbeziehung stewende Personen in solcher Form zu senden, daß das Papier nicht scharf gebogen wird oder nach Ankunft beschädigt ist. Das in dieser Form zu versendende Material ist bisher von Hand aufgewickelt oder aufgerollt in aus Karton od. dgl. bestehende Rohrhülsen efnges choben und dem Empfänger zugestellt worden. With the daily dispatch outlets of many business companies, especially by companies with a large amount of advertising material, it often is desired, sheets of paper or other material, calendar od. The like. To with the business company to send persons in business relation in such a form that the paper Is not bent sharply or is damaged on arrival. That in this form too The material to be sent has so far been wound up by hand or rolled up in cardboard Od. Like. Existing pipe sleeves efnges pushed and delivered to the recipient.

Wenn auch dieses Verfahren des Verpackens von Bogenmaterial für Geschäftsbetriebe, die nur eine kleine Menge solchen Materials zu versenden haben, genügt, sind die Ausgaben für die erforderlichten Arbeitsstunden bei größeren Mengen an Versandmaterial bei diesem Verfahren so hoch, daß ein wirtschaftlicheres Verpackungsverfahren erwünscht ist. Eine andere Verwendungsart der Vorrichtung zum Verpacken von Papierbogen in rohrförmigen Hülsen ist die Verpackung von Papiergeld für Ausgabemaschinen. Um solche Maschinen praktisch verwendbar zu machen, ist eine Maschine zum schnellen und wenig kostspieligen Verpacken der gewünschten Papiergeldsumme erforderlich. Even though this method of packing sheet material for business operations, those who only have to send a small amount of such material are sufficient Expenditures for the required working hours for larger quantities of shipping material so high in this process that a more economical packaging process is desired is. Another way of using the device for packaging sheets of paper in tubular sleeves are used for the packaging of paper money for dispensing machines. To such Making machines practically usable is a machine for quick and little expensive packaging of the desired amount of paper money is required.

Ziel der Erfindung ist eine selbsttätig arbeitende Vorrichtung, die das Verpacken von Bogen aus Papiermaterial vereinfacht. The aim of the invention is an automatically operating device that simplifies the packaging of sheets of paper material.

Das Kennzeichen ,der Erfindung besteht darin, daß eine längs der Längsachse des aufgewickelten Papiers bewegliche Ausstoßvorrichtung vorgesehen ist, um das' Papier in eine Hülse hineinzuschieben.' Zur Betätigung der Ausstoßvorrichtung dient eine Zeitsteuervorrichtung, die in Tätigkeit tritt, sobald die Aufwickelvorrichtung das Ende ihres Arbeitsvorganges erreicht. In der Vorrichtung selbst ist ein Gabelkörper vorgesehen, längs dessen Umlaufachse die Ausstoßvorrichtung beweglich ist und der durch eine umlaufende Antriebsvorrichtung angetrieben wilrd. Eine Steuereinrichtung bewirkt das aufeinanderfolgende Arbeiten der umlaufenden Antriebsvorrichtung und der Ausstoßvorrichtung. The distinguishing feature of the invention is that one along the Longitudinal axis of the wound paper provided movable ejection device is, to 'slide the paper into a sleeve.' To operate the ejector is a timing device that comes into operation as soon as the take-up device reached the end of their work process. In the device itself is a fork body provided, along whose axis of rotation the ejector is movable and the driven by a revolving drive device. A control device causes the rotating drive device and to work in sequence the ejector.

Dabei besteht die Ausstoßvorrichtung aus einem kreisringförmigen Ring, der einen Außendurchmesser gleich dem Innendurchmesser einer zylindrischen Führung hat, die zwei einander gegenüberliegende Innenschlitze besitzt, und der einen Innendurchmesser im wesentlichen gleich den- äußeren Querabmessungen des Gabelkörpers hat, der in dieser zylindrischen Führung liegt und längs der Längsachse derselben' beweglich ist. Außerdem enthält die Antriebsvorrichtung einen Kurbelarm, der mit dem Ring verbunden ist. Mit dem Kurbelarm ist noch eine zweite Antriebsvorrichtung verhunden, um den kreisringförmigen Ring längs der Längsachse der zylindrischen Führung zu bewegen. The ejector consists of a circular ring Ring that has an outside diameter equal to the inside diameter of a cylindrical one Has guide that has two opposing inner slots, and the an inner diameter substantially equal to the outer transverse dimensions of the fork body which lies in this cylindrical guide and along the longitudinal axis of the same ' is movable. In addition, the drive device includes a crank arm with connected to the ring. With the crank arm is a second drive device connected to the circular ring along the longitudinal axis of the cylindrical Move leadership.

In dien Zeichnungen ist Fig. I eine schaubildliche Ansicht der neuartigen Papierwickelvorrichtung, wobei aus dieser Ansicht die Arbeitsweise der Vorrichtung erkenntlich -wird, Fig. 2 eine Vorderansicht der in Fig. I darge stellten Verpackungsvorrichtung, Fig. 3 eine Rückan-sicht der Vorrichtung, Fig. 4 ein Querschnitt durch die Vorrichtung nach Linie 4-4 der Fig. 2; Fig. 5 bis 8 sind eine Reihe von' Querschnitten durch die Aufwickelvorrichtung, aus denen die Arbeitsweise näher erkenntlich wird; Fig. g ist die schaubildliche Ansicht eines Ausrüstungsteiles der Ausstoßvorrichtun;g der Verpackungsvorrichtung; Fig. 10 ist eine Teildraufsicht der Vorrichtung, wobei ein Teil des Gehäuses weggebrochen ist, um den Aufbau der Ausstoßvorrichtung zu zieigen, und Fig. 11 ist eine schaubildliche Ansicht einer Hülse mit einem aufgewickelten Papierbogen, der durch' die Verpackungsvorrichtung in die Hülse eingeschoben ist. In the drawings, Fig. I is a perspective view of the novel Paper winding device, from this view the operation of the device recognizable -will, Fig. 2 is a front view of the packaging device shown in Fig. I Darge, 3 shows a rear view of the device, FIG. 4 shows a cross section through the device along line 4-4 of FIG. 2; Figures 5 through 8 are a series of cross-sections through the winding device, from which the mode of operation can be seen in more detail; Fig. g is a perspective view of a piece of equipment of the ejector; g the packaging device; Fig. 10 is a partial top plan view of the apparatus, wherein part of the housing is broken away to reveal the structure of the ejector and Fig. 11 is a perspective view of a sleeve with a coiled Sheet of paper that has been pushed into the core by the packaging device.

Bei der Durchführung der Erfindung ist eine Papierverpackungsvorric'htutg mit einer Fußplatte ausgerüstet, die auf ihrer oberen Fläche eine ihalbzylindrische Rinne aufweist. Über einem Teil dieser Rinne liegt ein halbzylindrischer Schirm, der oberhalb von der Bodenplatte in einem Ab stand steht, so daß hierdurch eine zylindrische Führung gebildet ist, die zwei diametral einander gegenüberliegende Längsschlitze aufweist, die mit der Oberfläche !dfer Fußplatte im wesentlichen auf gleicher Ebene liegen. Innerhalb der auf diese Weise gebildeten Führung liegt ein länglicher gegabelter Körper mit Schenkelabschnitten, die sich längs der Längsachse der Führung erstrecken, wobei die offene Fläche zwischen den Schenkelabschnitten für gewöhnlich in Ausrichtung mit den Schlitzen in der Führung und mit der Oberfläche der Fußplatte liegt. Der Gabelkörper ist zwecks Antriebes mit einer aus einem elektrischen Drehsolenoid bestehenden Antriebsvorrichtung verbundien. Mit der Papieraufwickelvorrichtung arbeitet ein Ausstoßring zusammen, der in der zylindrischen Füihirunlg liegt und längs der Führung beweglich ist. Der Ausstoß ring hat einen Außendurchmess!er, der im wesentlichen gleich dem Innendurchmesser der zylindirischien Führung ist, und hat einen Innendurchmesser, der im wesentlichen gleich der größten Querabmessung des Gabelkörpers ist. Zum Bewegen des Ausstoßringes ist eine Antriebsvorrichtung vorgesehen, die aus einem zweiten drehbaren Solenoid bestehen kann, das mit dem Ausstoß ring über einen Kurbelarm verbunden ist. In carrying out the invention, a paper packaging device is required Equipped with a base plate which has a semi-cylindrical shape on its upper surface Has gutter. Over part of this channel is a semi-cylindrical screen, which stood above the bottom plate in a Ab, so that this is a cylindrical guide is formed, the two diametrically opposite one another Has longitudinal slots, which with the surface of the footplate essentially lie on the same level. Within the leadership formed in this way lies a elongated forked body with leg sections extending along the longitudinal axis the guide extend with the open area between the leg portions usually in alignment with the slots in the guide and with the surface the footplate lies. The fork body is for the purpose of drive with one of an electric Verbundien rotary solenoid existing drive device. With the paper take-up device an ejector ring works together, which lies in the cylindrical guide ring and is movable along the guide. The discharge ring has an outer diameter that is substantially equal to the inner diameter of the cylindrical guide, and has an inside diameter substantially equal to the largest transverse dimension of the fork body is. A drive device is used to move the ejector ring provided, which may consist of a second rotatable solenoid with the Ejection ring is connected via a crank arm.

Das zu verpackende Papier wird auf die Fußplatte in den Längsschlitz unterhalb des Schirmes und zwischen die Schenkelabschnitte des Gabelkörpers gelegt. Ein Behälter oder eine Hülse wird dann in dien Teil' der Rinne eingeschoben die nicht durch einen Schirm abgedeckt ist. In diesem Teil der Rinne Liegt das Schaltglied eines zum Einschalten der umlaufenden Antriebs'vorrichtung dienenden Schalters, so daß der Gabelkörper zum Einwickeln des Papiers sofort in Umdrehung gesetzt wird, sobald die Hülse in die Rinne eingeschoben wird. Die Antriebsvorrichtung für den Gabelkörper arbeitet mit einem zweiten Schalter zusammen, der das zweite Drehsolenoid erregt, um das Papier in die Hülse hineinzuschieben, sobald das Papier aufgewickelt worden ist. The paper to be packed is placed on the base plate in the longitudinal slot placed below the screen and between the leg sections of the fork body. A container or sleeve is then pushed into the part of the gutter is not covered by a screen. The switching element is located in this part of the channel a switch serving to switch on the rotating drive device, so that the fork body is immediately set in rotation for wrapping the paper, as soon as the sleeve is pushed into the channel. The drive device for the Fork body works with a second switch, which is the second rotary solenoid excited to push the paper into the core as soon as the paper is wound up has been.

Wie aus Fig. 1 der Zeichnungen erkenntlich, weist die Papierverpackungsvorrichtung eine flache Fußplatte ii auf, die von einer Anzahl Beinen 12 getragen wird. Die Fußplatte 11 hat in ihrer oberen Fläche eine halbzylindrische Rinne, deren vorderer Teil 13 einen größeren Innendurchmesser hat als !der rückliegende Teil 14. Die Verbindungsstelle der beiden Teile ist unterschnitten, um eine überstehende Lippe 16 zu bilden. An der Hinterkante der Fußplatte 11 sitzt eine Anschlagplatte I7, an - der der halbzylindrische Schirm i8 in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise befestigt ist. Wie aus Fig. 2 erkenntlich, liegt der halbzylindrische Schirm 18 etwas oberhalb der Fläche der Fußplatte 11 und begrenzt zusammen mit dem rückliegenden Abschnitt 14 der halbzylindrischen Rinne eine im allgemeinen zylindrische Führung, die zwei diametral einander gegenüberliegende Längsschlitze 19 und 21 hat, die im wesentlichen auf einer Ebene mit der oberen Fläche der Fußplatte III liegen. As can be seen from Fig. 1 of the drawings, the paper packaging apparatus a flat footplate ii which is supported by a number of legs 12. the Foot plate 11 has in its upper surface a semi-cylindrical channel, the front Part 13 has a larger inside diameter than the rear part 14. The connection point of the two parts is undercut to form a protruding lip 16. At the rear edge of the footplate 11 has a stop plate I7 on it - the semi-cylindrical one Screen i8 is attached in the manner shown in FIG. As can be seen from Fig. 2, the semi-cylindrical screen 18 lies somewhat above the surface of the base plate 11 and delimits together with the rearward section 14 of the semi-cylindrical channel a generally cylindrical guide, the two diametrically opposed Has longitudinal slots 19 and 21, which are substantially on a plane with the upper Area of the footplate III lie.

Innerhalb der durch den Schirm 18 und den Rinnenteil 14 (Fig. 4) gebildeten zylindrischen Führung liegt eine Papieraufwickelvorrichtung die einen länglichen Gabelkörper mit zwei längs der Längsachse der Führung sich erstreckenden Schenkelabschnitten 23 und 24 sowie einen Fuß aufweist, der in der Lagerplatte 26 gelagert ist. Within the space provided by the screen 18 and the channel part 14 (Fig. 4) formed cylindrical guide is a paper winding device the one elongated fork body with two extending along the longitudinal axis of the guide Has leg sections 23 and 24 as well as a foot which is in the bearing plate 26 is stored.

Die Lagerpiatte 26 kann einstückig mit dem Schirm 18 und an der Rückplatte I7 durch Schrauben 27 befestigt sein. Der Gabelkörper 22 hat eine Nor- malstellung, in der die zwischen den Schenkelabschnitten 23 und 24 liegende offene Fläche in Ausrichtung mit den Schlitzen 19 und 21 sowie mit der oberen Fläche von Fußplatte 11 liegt. Es ist erkenntlich, daß Papierbogen, wie sie z. B. bei 28 in Fig. I dargestellt sind, leicht längs der Fußplatte zwischen die Schenkelabschnitte eingeschoben und anschließend in der nachstehend beschriebenen Weise aufgewichelt werden können.The storage plate 26 can be integral with the screen 18 and on the back plate I7 be fastened by screws 27. The fork body 22 has a normal painting, in which the open area lying between the leg sections 23 and 24 in Aligns with slots 19 and 21 as well as the top surface of the footplate 11 lies. It can be seen that sheets of paper, as z. B. shown at 28 in FIG are, slightly inserted along the footplate between the leg sections and can then be softened in the manner described below.

Um den Gabelkörper 22 in Umlauf zu setzen, ist auf die Wellenverlängerung 29 ein Stirnrad 31 aufgekeilt, das mit einem Zahnsegment 32 im Eingriff steht und von diesem Zahnsegment angetrieben wird. Wie aus Fig. 3 erkenntlich, besteht dieses Zahnsegment 32 aus dem vierten Teil eines verhältnismäßig großen Zahnrades und wird durch die Antriebswelle einer ersten umlaufen den Antriebsvorrichtung angetrieben, die aus einem verhältnismäßig kräftigen elektrischen Drehsolenoid 33 besteht. Das Solenoid 33 ist auf einer an der Unterseite der Fußplatte 11 befestigten Tragplatte 34 gelagert und wird von einem Mikroschalter 36 gesteuert, der von einer an der Tragplatte 34 befestigten Konsole 37 getragen und durch einen Schalthebel 38 betätigt wird. Der Schalter 36 und die Konsole 37 sind auf der Tragplatte 34 in solcher Weise aufgestellt, daß der Schalthebel 38 durch eine Öffnung in der Unterfläche von Rinnfenteil I3 hindurchragt und in die zugängliche Fläche hinein vorsteht, die durch die überstebende Lippe I6 begrenzt ist, wie dies am besten aus Fig. 2 erkenntlich ist. Sobald also eine Hülse, wie sie z. B. bei 39 dargestellt ist, nach vorwärts in die Rinne 13 hinein in eine Stellung geschoben wird, in der ihre Vorderkante den Schalthebel 38 berührt, wird der Sc'halter 36 geschlossen und betätigt das Solenoid 33. Das Solenoi.d 33 ist von der bekannten Drehankertype mit einem verhältnismäßig hohen Anlaufmoment und enthält eine Rückfü'hrfeder 40 (Fig. 2), die das Zahnsegment 32 in der in Fig. 3 dargestellten zurückgezogenen Stellung hält. Nachdem der Schalter 36 in der oben beschriebenen Weise geschlossen worden ist, wird das Zahnsegment 32 im Gegenzei!gersin;n aus seiner in Fig. 3 dargestellten Stellung herausgedreht und dreht seinerseits das Stirnrad 31. Da der Gabelkörper 22 direkt auf das Stirnrad 31 aufgekeilt ist, wird diese Drehung auf die Schenkelabschnitte 23 und 24 übertragen, die die zwischen die Sc'henkelabschnitte eingelegten Papierbogen in einer Reihe von Stufen aufwickein, deren Folge in den Fig. 5, 6, 7 und 8 dargestellt ist. Nach Beendigung dieses Aufwickelvorganges sind die Papierbogen zu einer dichtl iegenden, rohrförmigen Rolle aufgewickelt, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist. To set the fork body 22 in circulation, is on the shaft extension 29 keyed on a spur gear 31 which meshes with a toothed segment 32 and is driven by this tooth segment. As can be seen from FIG. 3, this exists Toothed segment 32 from the fourth part of a relatively large gear and is driven by the drive shaft of a first rotating drive device, which consists of a relatively powerful rotary electric solenoid 33. That Solenoid 33 is on a support plate attached to the underside of footplate 11 34 stored and is controlled by a microswitch 36, which is controlled by one of the Bracket 37 attached to support plate 34 and operated by a shift lever 38 will. The switch 36 and the console 37 are on the support plate 34 in such a manner set up that the switch lever 38 through an opening in the lower surface of gutter part I3 protrudes and protrudes into the accessible area through the overstebende Lip I6 is limited, as can best be seen from FIG. So soon a sleeve as it is, for. B. shown at 39, forward into the channel 13 is pushed into a position in which the front edge of the gear lever 38 touches, the switch 36 is closed and actuates the solenoid 33. The Solenoi.d 33 is of the well-known rotating armature type with a relatively high Starting torque and contains a return spring 40 (FIG. 2) which the toothed segment 32 holds in the retracted position shown in Fig. 3. After the switch 36 has been closed in the manner described above, the tooth segment 32 rotated in the opposite direction from its position shown in FIG and in turn rotates the spur gear 31. Since the fork body 22 directly on the spur gear 31 is keyed, this rotation is transmitted to the leg sections 23 and 24, the sheets of paper inserted between the handle sections in a row winding of stages, the sequence of which is shown in FIGS. 5, 6, 7 and 8. To At the end of this winding process, the sheets of paper are tightly packed wound tubular roll, as shown in FIG.

Anschließend an den Aufwickelvorgang wird eine bewegliche Ausstoßvorrichtung längs der Längsachse der durch den Schirm I6 und den Rinnenteil 14 begrenzten zylindrischen Führung' bewegt, um die aufgewickelten Papierbogen in eine Hülse 39 hineinzustoßen oder hineinzuschieben. Die Ausstoßvorrichtung enthält einen kreisringförmigen Ring 41 (Fig. 9) mit einem Außendurchmesser, der gleicll dem Innendurchmesser der zylindrischen Führung ist, und mit einem Innendurchmesser, der gleich d;em größten Querschnitt des Gabelkörpers ist. Ring 41 kann einstückig mit einem Lagerfußteil 42 sein, der in einen im Boden dies Rinnenteiles I4 vorgesehenen Schlitz 43 eingreift (Fig. 4). Der Lagerfußteil 42 ist durch einen Stift 44 (Fig. 10) mit einem Kurbelarm 46 verbunden, der in seinem Ende einen Schlitz 47 aufweist. Das andere Ende des Kurbelarmes 46 ist auf die Antriebswelle einer zweiten umlaufenden Antriebsvorrichtung aufgekeilt, die aus einem elektrischen Drehsolenoid 48 besteht, das auf einer Tragplatte 49 (Fig. 2) sitzt, die an der Unterseite der Fußplatte 11 mittels Schraubenbolzen 5I befestigt ist. Das Solenoid 48 ist von bekannter Drehankertype mit einem hohen Anlaufmoment und enthält eine Rückführfeder 52, die für gewöhnlich den Kurbelarm 46 in der in vollen Linien dargestellten zurückgezogenen Lage hält. Subsequent to the winding process, there is a movable ejector along the longitudinal axis of the bounded by the screen 16 and the channel part 14 cylindrical Guide 'moved to push the wound paper sheets into a sleeve 39 or push in. The ejector includes an annular ring 41 (Fig. 9) with an outer diameter that is the same as the inner diameter of the cylindrical Guide is, and with an inner diameter that is equal to the largest cross-section of the fork body is. Ring 41 can be integral with a bearing foot part 42, the engages in a slot 43 provided in the bottom of this channel part I4 (FIG. 4). The bearing foot part 42 is connected to a crank arm 46 by a pin 44 (FIG. 10), which has a slot 47 in its end. The other end of the crank arm 46 is keyed onto the drive shaft of a second rotating drive device, which consists of an electrical rotary solenoid 48 which is supported on a support plate 49 (Fig. 2) sits on the underside of the base plate 11 by means of screw bolts 5I is attached. The solenoid 48 is of the known rotating armature type with a high starting torque and includes a return spring 52 that typically drives the crank arm 46 in the position shown in FIG the withdrawn position shown in full lines.

Zur Schaltung des Solenoids 48 dient ein zweiter elektrischer Mikroschalter 53 (Fig. 2), der auf der Tragplatte 34 neben und unmittelbar oberhalb der Welle von Solenoid 33 gelagert ist. Das Solenoid 33 hat eine Wellenverlängerung 54 (Fig. 4), die durch die Tragplatte 34 vorsteht. Auf der Wellenverlängerung 54 (Fig. 4) ist ein Zeitschaltnocken 56 befestigt mit einer Nockenläuferanordnung, die aus einem Träger mit einem damit zusammenarbeitenden Hebelarm 57 besteht. Der Hebelarm 57 weist einen Teil auf, der einen Schalthebel 58 betätigt. Dieser Schalthebel 58 schaltet den Schalter 53. Sobald der Zeitschaltnocken 56 in Umlauf gesetzt wird, bewegt Hebelarm 57 den Schalthebel 58. um den Schalter 53 zu schließen. Das Schließen des Schalters 53 bewirkt eine Erregung des Solenoids 48, das dann den Kurbelarm aus der in vollen Linien in Fig. 10 dargestellten rückliegenden Stellung in. die in gestrichelten Linien dargestellte vordere Stellung verschwingt. A second electrical microswitch is used to switch the solenoid 48 53 (Fig. 2), which is on the support plate 34 next to and immediately above the shaft is supported by solenoid 33. The solenoid 33 has a shaft extension 54 (Fig. 4) protruding through the support plate 34. On the shaft extension 54 (Fig. 4) is a timing cam 56 attached to a cam follower assembly consisting of a Carrier with a cooperating lever arm 57 is made. The lever arm 57 has a part that operates a shift lever 58. This shift lever 58 switches the switch 53. As soon as the timer cam 56 is set in circulation, the lever arm moves 57 the switch lever 58. to close the switch 53. Closing the switch 53 causes an excitation of the solenoid 48, which then takes the crank arm from the full Lines in Fig. 10 shown in the rear position. The in dashed lines Front position shown in the lines swings.

Wie aus Fig. 4 erkenntlich, berührt der Ring 41 bei Erreichen seiner in gestrichelten Linien dargestellten Stellung mit der obersten senkrechten Fläche 6I des Gleitfußlagers 42 die vornliegende Kante der Hülse 39, sofern die Hülse in ihre ebenfalls in gestrichelten Linien dargestellte vorderste Stellung geschoben worden ist. Hierdurch wird die Hülse 39 von dem Schalthebel 38 weggedrückt, so diaß von der gesamten Vorrichtung der Strom abgeschaltet wird. Nach der Aberregung drehen die Rückführfedern 40 und 52 der Solenoide 33 bzw. 48 das Zahnsegment 32 und den Kurbel'arm 46 inl ihre Ruhestellung zurück. As can be seen from Fig. 4, the ring 41 touches when it is reached Position shown in dashed lines with the uppermost vertical surface 6I of the sliding foot bearing 42 the forward edge of the sleeve 39, provided that the sleeve is in their foremost position, also shown in dashed lines, is pushed has been. As a result, the sleeve 39 is pushed away from the shift lever 38, so diaß the current is switched off from the entire device. Turn after the excitement the return springs 40 and 52 of the solenoids 33 and 48, the tooth segment 32 and the Crank arm 46 inl its rest position back.

Zum Betrieb der Maschine legt der Bedlienungsmann die zu verpackenden Papierbogen 28 auf die Oberfläche der Fußplatte 11 und schiebt sie nach rückwärts gegen die Rückplatte 17 durch die Schlitze 19 und 2I und die offene Fläche zwischen den Schenkelabschnitten 23 und 24 des Gabelkörpers 22. Der Bedienungsmann schiebt dann die zylindrische Hülse 39 in den Rinnenteil 13 und stößt die Hülse nach rückwärts unter die überstehende Lippe I6 und in Berührung mit dem Schalthebel 38. Dadurch wird der Schalter 316 geschlossen und das Solenoid 33 erregt. Das Solenoid 33 dreht dann das Zaihinsegment 32 im Gegenzeigersinn aus der in Fig. 3 dargestellten Stellung heraus und treibt das Stirnrad 31 sowie den Gabelkörper 22 an, um die Papierbogen 28 in der in den Fig. 6 bis. g gezeigten Art in rohrartige Form aufzuwickeln. Gleichzeitig mit dieser Drehung des Zahnsegmentes 32 dreht das Solenoid 33 den Zeitschaltnocken 56 um eine vorbestimmte Strecke. Der Zeitschaltnocken 56 ist so geformt, daß am Ende der Drehung des Zahnsegmentes 32 der Schalter 53 geschlossen wird. Das Schließen des Schalters 53 erregt das Solenoid 48, so daß das Solenoid 48 den Kurbelarm 46 aus seiner in Fig. 10 dargestellten rückliegenden Stellung in seine in Fig. 10 in gestrichelten Linien dargestellte vorderste Stellung überführt. Dadurch wird der Treibring 41 nach vorwärts bewegt und die aufgewickelten Papierbogen werden von den Schenkelabschnitten 23 und 24 des Gabelkörpers 22 weg in die Hülse 39 hineingedrückt. Sobald der Ring 41 das vordere Ende seiner Bewegungsbahn erreicht, kommt die obere senkrechte Fläche 6i mit der unteren Kante von Hülse 39 in Berührung und gibt der Hülse einen genügenden Anstoß, um die Hülse von dem Schalthebel 38 wegzuschieben. Die Freigabe von Schalthebel 38 aberregt die Solenoide 33 und 48 und ermöglicht den Rückfülirfedein 40 und 5'2, das Zahnsegment 32 bzw. den Kurbelarm 46 in ihre Ruhestellungen zurückzuführen. To operate the machine, the operator places the items to be packed Sheet of paper 28 on the surface of the footplate 11 and pushes it backwards against the back plate 17 through the slots 19 and 2I and the open area between the leg portions 23 and 24 of the fork body 22. The operator pushes then the cylindrical sleeve 39 into the channel part 13 and pushes the sleeve backwards under the protruding lip I6 and in contact with the Gear lever 38. This closes switch 316 and energizes solenoid 33. The solenoid 33 then rotates the tooth segment 32 in the counterclockwise direction from that shown in FIG. 3 Position out and drives the spur gear 31 and the fork body 22 to the paper sheets 28 in the in FIGS. 6 to. g type shown to wind up in tubular form. Simultaneously with this rotation of the sector gear 32, the solenoid 33 rotates the timing cam 56 by a predetermined distance. The timer cam 56 is shaped so that on At the end of the rotation of the toothed segment 32, the switch 53 is closed. The closing of the switch 53 energizes the solenoid 48 so that the solenoid 48 drives the crank arm 46 from its rearward position shown in Fig. 10 to its in Fig. 10 in foremost position shown in dashed lines. This will make the Drive ring 41 moved forward and the wound paper sheets are of the leg sections 23 and 24 of the fork body 22 pressed away into the sleeve 39. As soon as the ring 41 reaches the front end of its trajectory, the upper one comes vertical surface 6i with the lower edge of the sleeve 39 in contact and gives the Sleeve provides enough push to push the sleeve away from the shift lever 38. The release of the shift lever 38 de-energizes the solenoids 33 and 48 and enables the Rückfülirfedein 40 and 5'2, the toothed segment 32 and the crank arm 46 in their Due to rest positions.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist leicht erkenntlich, dlaß die Erfindung eine selbsttätig arbeitende Vorrichtung schafft, um. Papierbogen in dichtliegende, rohrförmige Rollen überzuführen und dann die Papierrollen sofort nach dem Aufwickeln in Hülsen oder Behälter hinein-zuschieben. From the above description it is easy to see that the Invention provides an automatic device to. Sheets of paper in tightly packed, transfer tubular rolls and then the paper rolls immediately after winding push it into tubes or containers.

Die Vorrichtung beginnt mit ihrem Arbeiten von selbst, sobald die Hülse in die rich'tige Lage gebracht ist. Die Vorrichtung ist von einfachem und nicht teurem Aufbau und arbeitet beim Verpacken von Papierbogen sehr schnell. Wenn die Vorrichtung zum Verpacken von Papiergeld verwendet wird, schiebt die Maschine sofort das Geld in die Hülse hinein, nachdem das Geld auf den Tisch aufgelegt und die Hülse in die dafür bestimmte Rinne eingeschoben worden ist. Es ist offensichtlich, daß sowohl die zu verpackenden Bogen als auch die Hülsen der Maschine durch Hand oder durch automatische Vorrichtungen zugeführt werden können. um den Verpackungsvorgang noch weiter zu beschleunigen. Durch das schnelle Arbeiten der Maschine ergibt sich eine große Zeitersparnis und eine wesentliche Verringerung der Kosten dieser Verpackungsvorgänge. The device starts working by itself as soon as the Sleeve is brought into the correct position. The device is of simple and not expensive construction and works very quickly when packing sheets of paper. if the device is used for wrapping paper money, the machine pushes immediately put the money into the sleeve after the money is placed on the table and the sleeve has been pushed into the groove intended for it. It is obvious, that both the sheets to be packed and the cores of the machine by hand or can be fed by automatic devices. to the packaging process to accelerate even further. The fast working of the machine results in a great time saving and a substantial reduction in the cost of these packaging operations.

PATENTANSPROCHE: I. Papieraufwickel- oder Verpackungsvorrichtung mit einer Einrichtung, um wenigstens einen Papierbogen zu einer Rohrform aufzuwickeln, gekennzeichnet durch eine längs der Längsachse des aufgewickelten Papiers- bewegliche Aus'stoßvorrichtung, um das Papier in eine Hülse hineinzuschieben. PATENT CLAIM: I. Paper take-up or wrapping device with a device to wind at least one sheet of paper into a tubular shape, characterized by a movable along the longitudinal axis of the wound paper Ejector to push the paper into a tube.

Claims

2. Apparatus according to claim I, characterized by a time control device to actuate the ejector as soon as the winding device runs out of your work process.

3. Apparatus according to claim 1, characterized by one with a Fork body connected revolving drive device for driving the fork body, along whose axis of rotation the ejection device is movable, and by a control device, the successive working of the rotating drive device and the Ejector causes.

4. Apparatus naoh claim 3, characterized in that! Dtaß the Ausschlag'vorrichtung consists of a circular ring, which has an outer diameter equal to the inner diameter of the cylindrical guide, the two opposite one another Has longitudinal slots, and an inner diameter substantially equal to the outer Quler dimensions of the fork body has, in this cylindrical guide lies and is movable along the longitudinal axis thereof, and consists of a crank arm, which is connected to the ring, and that a second drive device with the The crank arm is connected to the annular ring along the longitudinal axis of the move cylindrical guide.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the circumferential Drive device and the second drive device electric solenoids and The electrical circuits used to energize these solenoids have a drive switch contain.

6. Apparatus according to claim I, characterized in that the circumferential Drive device for the elongated fork body consists of one with the elongated Body connected spur gear that drives the fork body, made of a tooth segment, that drives the spur gear, and a first rotating solenoid, the rotatable of which Armature with the toothed segment, for driving the same is connected, and that the ejector consists of a lying in the cylindrical guide around the elongated body and ring movable in the guide, consisting of a crank arm connected to the ring, a second rotating solenoid with a rotatable armature connected to the crank arm connected to move the ring along the axis of rotation of the elongated body, an electric switch that switches the second solenoid and a shift lever comprises, from a timing cam connected to the drive shaft of the first solenoid, which operates the operating lever of the electric switch, and from a control switch, the on the footplate for operating the first-mentioned solenoid is located, the control switch by one for receiving the wound paper serving sleeve is actuated as soon as the sleeve is in a paper receiving position the footplate is brought.

7. The device according to claim I, characterized by a generally cylindrical guide with diametrically opposed longitudinal slots and a movable one Fork body, which lies in the longitudinal direction in the cylindrical guide, the by the leg portions of the fork body limited open area of the fork body usually in alignment with the slots, and by a circumferential one Drive device, which is coupled to the fork body, to the fork body in To put circulation.

8. The device according to claim I, characterized by a foot pint with a semi-cylindrical channel provided therein and one lying above the channel Screen through which the cylindrical guide is formed, the slots in the are essentially in the plane of the surface of the footplate and the leg sections of the elongated fork body are at a distance from each other and in the guide with their open surface lying between the leg sections in alignment with the slots, and by a drive device with a rotating shaft on which the fork body sits and is driven by the shaft will.

References: U.S. Patent Letter No. 2 4go 697.