DE1901380C3

DE1901380C3 - Machine for the production of cardboard bags

Info

Publication number: DE1901380C3
Application number: DE1901380A
Authority: DE
Inventors: Otto 4980 Buende Schrebb
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-01-13
Filing date: 1969-01-13
Publication date: 1978-07-06
Also published as: DE1901380A1; DE1901380B2

Description

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Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Papptüten, bei der ein vorgeschnittener, von einem Anlagetisch ankommender Pappbogen zu einem Formklotz transportiert, an diesem festgehalten und um den Formklotz gewickelt wird, mit einer die an dem Formklotzende überstehende Pappe zu einem Boden faltenden, aus vier Schließern bestehenden Falteinrichtung und einer die fertige Papptüte abstreifenden Einrichtung.The invention relates to a machine for the production of cardboard bags, in which a pre-cut, of one System table arriving cardboard sheet transported to a form block, held on this and around the Form block is wound, with a cardboard protruding from the end of the form block to form a bottom folding device consisting of four closers and one that strips off the finished cardboard bag Furnishings.

Bei einer derartigen bekannten Vorrichtung (DE-PS 05 735) erfolgt die Herstellung des Pappbehälters durch Umlegen der Hüllblätter um einen im wesentlichen feststehenden Dorn. Zunächst liegt dabei die Pappe überstehend an der Breitseite des Dorns an und wild dann durch Bürstenpaare an den beiden einander gegenüberliegenden Schmalseiten des Dorns um diesen U-förmig gelegt. Die Faltung der vierten Seite des Behälters erfolgt schließlich durch zwei Faltplatten. Auf dieser letzten Seite überlappen die von den beiden Faltplatten gefalteten Pappenenden geringfügig. Der eigentliche Verschluß in dieser Umfangsrichtung erfolgt später durch Aufkleben eines besonderen Außenblattes.In such a known device (DE-PS 05 735), the manufacture of the cardboard container takes place by folding the bracts around a substantially stationary mandrel. First of all, there is the Cardboard protruding on the broad side of the mandrel and then wildly through pairs of brushes on the two each other opposite narrow sides of the mandrel placed around this U-shaped. The folding of the fourth side of the The container is finally made by two folding panels. On this last side, those of the two overlap Folding panels folded cardboard ends slightly. The actual closure takes place in this circumferential direction later by gluing on a special outer sheet.

Die Stabilität der mit dieser bekannten Vorrichtung hergestellten Pappbehälter wird wesentlich bestimmt durch die Stärke der verwendeten Pappe, da diese nur einlagig zu dem Pappbehälter gefaltet werden kann. Außerdem ist ein relativ kompüzierter Arbeitsablauf zum Falten des Pappbehälters mit Hilfe der Bürsten und der Faltplatten erforderlich.The stability of the cardboard containers produced with this known device is essentially determined due to the strength of the cardboard used, as this can only be folded in one layer to form the cardboard container. Also, there is a relatively complex workflow for folding the cardboard box using the brushes and of the folding panels required.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei der Maschine der eingangs beschriebenen Art den Faltvorgang so zu vereinfachen, daß eine stabile und am Boden verschlossene Papptüte zur Verpackung von Nägeln, Schrauben od. dg], ohne Verwendung von Klebstoff hergestellt werden kann.In contrast, the invention is based on the object of the machine described at the outset Kind of simplifying the folding process so that a sturdy cardboard bag closed at the bottom for packaging of nails, screws or the like], can be produced without the use of glue.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Aufwickeln des in einem Aufnahmeschlitz des Formklotzes festgehaltenen Pappbogens der Formklotz über eine Antriebs- und Stelleinrichtung um ein ganzzahliges Vielfaches einer Umdrehung drehbar ist und daß eine von einem Luftzylinder betätigte, schwenkbare Nageleinrichtung zum Einschlagen eines Nagels in den gefalteten Boden in Axialrichtung des Formklotzes vorgesehen ist.This object is achieved in that for winding the in a receiving slot of the Form block held cardboard sheet of the form block via a drive and adjusting device to a an integer multiple of a revolution is rotatable and that one actuated by an air cylinder, pivotable nailing device for driving a nail into the folded base in the axial direction of the Form block is provided.

Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme wird in einfacher Weise das Aufwickeln der Pappe auf dem Formklotz erreicht, und durch das nachfolgende Verschließen des gewickelten Behälters in Axialrichtung durch die Nageleinrichtung wird eine stabile Papiertüte erhalten. Dabei kann die Stabilität der Papptüte in einfacher Weise dadurch geändert werden, daß die Anzahl der· Umdrehungen des Formklotzes (bei entsprechender Änderung der Abmessungen des Pappbogens) und damit die Anzahl der Papplagen bei der fertigen Papptüte verändert wird.By this measure according to the invention, the winding of the cardboard is in a simple manner on the Form block reached, and by the subsequent closing of the wound container in the axial direction a stable paper bag is obtained by the nailing device. The stability of the Cardboard bag can be changed in a simple manner that the number of · revolutions of the form block (at corresponding change in the dimensions of the cardboard sheet) and thus the number of cardboard layers the finished cardboard bag is changed.

Eine derartig hergestellte Papptüte ist insbesondere zur Aufnahme von Nägeln, Stiften, Schrauben, Niete usw. geeignet. In vorteilhafter Weise ist die Antriebsund Stelleinrichtung als eine über verstellbare Zeitnokken steuerbare elektromagnetisch betriebene Kupplungs-Bremskombination ausgebildet.A cardboard bag produced in this way is particularly suitable for holding nails, pins, screws and rivets etc. suitable. The drive and control device is advantageously designed as a time cam that can be adjusted via an adjustable timer controllable electromagnetically operated clutch-brake combination educated.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Nageleinrichtung einen Vibrationsteileförderer, bei dem zum Vereinzeln der zwischen Führungsleisten geförderten Nägel ein Sperrschloß vorgesehen ist, und eine nachfolgende, schräge Wand mit spitz zulaufendem Schacht zum Wenden und Zuführen der vereinzelten Nägel über ein Rohr in die Nagelaufnahmebuchse auf, so daß eine vollautomatische Zuführung der Nägel in die Nagelaufnahmebuchse erreicht wird.In a further embodiment of the invention, the nailing device has a vibrating parts conveyor in which a lock is provided for separating the nails conveyed between guide strips, and one following, sloping wall with a tapering shaft for turning and feeding the isolated Nails through a tube into the nail receiving socket, so that a fully automatic feeding of the nails into the Nail receiving socket is reached.

In Ausgestaltung der Erfindung ist die Falteinrichtung koaxial zum Formklotz verschiebbar, wobei zwei aneinander gegenüberliegende Schließer der Falteinrichtung rechteckig und in der Breite verstellbar und die zwei anderen einander gegenüberliegenden Schließer gabelförmig ausgebildet sind. Dadurch wird das axiale Vernageln des Bodens der Papptüte erleichtert, da durch mindestens einen der gabelförmigen Schließer der Boden der Papptüte in der eingefalteten Stellung gehaltert werden kann, bis der Nagel eingeschlagen ist.In an embodiment of the invention, the folding device displaceable coaxially to the form block, with two opposing closers of the folding device rectangular and adjustable in width and the two other opposing closers are fork-shaped. This facilitates the axial nailing of the bottom of the cardboard bag because the bottom of the cardboard bag in the folded position by at least one of the fork-shaped closers can be held until the nail is hammered in.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows

Fig. I eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Maschine zur Herstellung von Papptüten in ihrer Ausgangsstellung,Fig. I is a partially sectioned side view of the Machine for the production of cardboard bags in their starting position,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Maschine ähnlich Fig. I, wobei die Falteinrichtung und die Nageleinrichtung sich in ihrer Arbeitsstellung befinden,Fig. 2 is a partially sectioned side view of the Machine similar to Fig. I, with the folding device and the nailing device is in its working position,

Fig. j cine teilweise geschnittene Seitenansicht desFig. J cine partially sectioned side view of the

Anlegetisches mit dem Formklotz,Lean table with the shaped block,

Fig.4 eine Anordnung der vier Schließer der Falteinrichtung und4 shows an arrangement of the four closer of the Folding device and

F i g. 5 den Faltvorgang des Bodens der Papptüte.F i g. 5 the folding process of the bottom of the cardboard bag.

Gemäß F i g. 5 wird durch eine Papierzuführung ein vorgeschnittener Pappbogen 4 in einen Aufnahmeschlitz in einem quaderförmig ausgebildeten geformten Formklotz 2 eingeführt Der Anlegetisch 3, über den der Pappbogen 4 zugeführt wird, ist an seinem zum Formklotz 2 hin gewandten Ende mit einer in der Höhe Ό entsprechend der Größe des Formklotzes 2 feineinstelibaren Zwangt führung 5 versehen. Durch die Feineinstellung 6 zu der Zwangsführung 5 ist ein störungsfreies Einführen in den Aufnahmeschlitz 1 im Formklotz gewährleistet. '⁵ According to FIG. 5, a pre-cut cardboard sheet 4 is inserted through a paper feed into a receiving slot in a cuboid shaped shaped block 2 The feed table 3, via which the cardboard sheet 4 is fed, is at its end facing the form block 2 with a height Ό corresponding to the size of the form block 2 finely adjustable forced guide 5 provided. The fine adjustment 6 to the positive guide 5 ensures trouble-free insertion into the receiving slot 1 in the mold block. ' ⁵

Der Formklotz 2, der mit einer kombinierten Paßfeder und Schraubenbefestigung mit der Hauptwelle 7 verbunden ist und über ein vorzugsweise stufenlos regelbares Getriebe 38, eine Rollenkette 39 und einen Stirnradsatz 40 angetrieben wird, kann leicht ausgewechselt werden und bestimmt die jeweilige rorm und Größe der herzustellenden Papptüte.Form block 2 with a combined key and screw fastening to the main shaft 7 is connected and via a preferably continuously variable transmission 38, a roller chain 39 and a Spur gear set 40 is driven, can easily be replaced and determines the respective rorm and Size of the cardboard bag to be produced.

Dreht sich der Formklotz 2, so wird der Pappbogen automatisch von diesem selbst mitgezogen und aufgewickelt. Nach einer bestimmten Umdrehungszahl wird der Formklotz 2 über Zeitnocken 8 durch eine elektromagnetisch betriebene Kupplungs-Bremskombination 9, 10 wieder in seine Ausgangsstellung gebracht und angehalten, d. h, mit dem Aufnahmeschiit ■ zur Zwangsführung am Anlegetisch. Das exakte Anhalten ohne Nachlauf wird durch die elektromagnetische Bremse 10 erzielt.If the form block 2 rotates, the cardboard sheet is automatically pulled along by it and wound up. After a certain number of revolutions, the form block 2 is via time cams 8 by a electromagnetically operated clutch-brake combination 9, 10 brought back into its starting position and stopped, d. h, with the receiving tray ■ for forced guidance on the feed table. The exact stopping the electromagnetic brake 10 achieves no overrun.

Über ein an Zugfedern 11 aufgehängtes Federblech 12 wird ein exaktes Andrücken der Pappe auch an den Flächen des Formklotzes 2 gewährleistet. Beim Wickeln der Tütenhülle wird der Pappbogen 4, der über den Anlegetisch 3 eingeführt wird, gleich soweit vorgelegt, daß die für den Tütenboden benötigte Pappe über das Formklotzende vorstehtA spring plate 12 suspended from tension springs 11 ensures that the cardboard is pressed precisely against the Surfaces of the form block 2 guaranteed. When winding the bag envelope is the cardboard sheet 4, which is over the Feed table 3 is introduced, immediately presented to the extent that the cardboard required for the bottom of the bag over the Form-padding protrudes

Sobald der Forrr.klotz 2 angehalten ist, führt die durch einen Luftzylinder 13 bewegte, auf vier waagerechten Holmen 14 gelagerte und mit einer großen Mittelbohrung versehenen Falteinrichtung 15 mit der mit einem Nagel gefüllten Nageleinrichtung 16 an den mit Pappe umwickelten Formklotz 2. Nun schließen die vier genau geformten, pneumatisch oder mechanisch bewegten und über verstellbare Zeitnocken gesteuerten Schließer 22 und 23 den Boden 17 der Tüte. Die einzelnen Schließer 22 und 23 sind mit einer Bodenführung 18 ausgerüstet, d. h. daß der Luftzylinder 19, der die Schließer betätigt, auf einer Bodenplatte montiert ist, die wiederum in Führungsleisten gehalten wird und über eine Spindel 20 zur Mittelbohrung der Grundplatte 21 der Falteinrichtung 15 verstellbar ist.As soon as the form block 2 is stopped, it executes an air cylinder 13 moved, mounted on four horizontal bars 14 and with a large central bore provided folding device 15 with the nailing device 16 filled with a nail to the cardboard wrapped molding block 2. Now the four precisely shaped, pneumatically or mechanically moved and close Closers 22 and 23 controlled by adjustable time cams, the bottom 17 of the bag. The individual normally open contacts 22 and 23 are equipped with a floor guide 18, i. H. that the air cylinder 19, which actuates the closer, is mounted on a base plate, which in turn is held in guide strips and via a spindle 20 to the central bore of the base plate 21 of the folding device 15 is adjustable.

Dadurch wird ein einwandfreies Verschließen des Tütenbodens erreichtThis ensures that the bottom of the bag closes perfectly

Dabei werden die beiden gegenüberliegenden senkrechten Schließer 22 und 23 zuerst und gleichzeitig geschlossen, d. h., daß die Schließer die über das Formklotzende vorstehende Pappe umknicken und wieder in ihre Ausgangsstellung zurückfahren. Die den ersten Schließvorgang ausführenden vertikalen Schließer 22 und 23 haben die Form eines Rechteckklotzes, deren Anschubkante abgeschrägt ist. Die Schließerbreite ist verstellbar und immer so einzustellen, daß sie f>5 Klötzbreite minus zehn Millimeter beträgt.The two opposite vertical closers 22 and 23 are first and simultaneously closed, d. This means that the closers bend over the cardboard protruding beyond the end of the mold and move back to their starting position. The vertical closers performing the first closing process 22 and 23 have the shape of a rectangular block, the pushing edge of which is bevelled. The closer width is adjustable and always set so that it is f> 5 block width minus ten millimeters.

Im zweiten Schließvorgang fährt der linke, waagerechte Schließer 24. der die äußere Form des bereits beschriebenen Rechtcckklotzes hat, aber zu einer Gabel ausgearbeitet ist, vor und verschließt die dritte Tütenbodenseite. Der Schließer bleibt nun so lange in der Andrückstellung und hält die drei bereits geschlossenen Seiten des Tütenbodens zu, bis der rechte waagerechte Schließer 25 die vierte Tütenseite umknickt, so daß der Tütenboden fertig gefaltet ist.In the second closing process, the left, horizontal one moves Closer 24. which has the outer shape of the rectangular block already described, but to a fork is worked out, in front and closes the third side of the bag bottom. The normally open contact remains in for that long the pressing position and holds the three already closed sides of the bottom of the cone closed until the right one horizontal closer 25 folds the fourth side of the bag so that the bottom of the bag is completely folded.

Dieser vierte Schließer 25 hat ebenfalls die Form einer Gabel und ist so ausgebildet, daß er in die Gabel des linken waagerechten Schließers 24 genau hineinpaßt. This fourth closer 25 also has the shape of a fork and is designed so that it is in the fork of the left horizontal closer 24 fits exactly into it.

Nun wird über die Nageleinrichtung der Tütenboden mit einem Drahtnagel vernagelt.Now the bottom of the bag is nailed with a wire nail using the nailing device.

Die Nageleinrichtung ist an der Grundplatte der Falteinrichtung 15 befestigt und wird über zwei Luftzylinder 26 und 27 gesteuert. In der Ausgangsstellung der Falteinrichtung, d. h. im zurückgefahrenen Zustand gemäß Fig. I₁ nimmt der Schwenkhebel der Nageleinrichtung eine waagerechte Stellung ein. Der Schwenkhebel ist mit einer Paßfederarretierung auf einer Welle 28 befestigt, welche über ein ebenfalls mit einer Paßfeder befestigtes Ritzel 28 über eine Zahnstange 30 mit einem Luftzylinder 26 angetrieben wird.The nailing device is attached to the base plate of the folding device 15 and is controlled by two air cylinders 26 and 27. In the starting position of the folding device, ie in the retracted state according to FIG. I ₁ , the pivot lever of the nailing device assumes a horizontal position. The pivot lever is fastened with a feather key lock on a shaft 28, which is driven by a pinion 28, which is also fastened with a feather key, via a toothed rack 30 with an air cylinder 26.

Die Welle ist in einem Lagerbock 30, welcher an der Grundplatte der Falteinrichtung 15 verschraubt und verstiftet ist, gelagert. Am Schwenkhebelende befindet sich ein Klemmstück, welches wiederum ein Befestigungsteil 31 aufnimmt, in dem sich in einer Ebene der Luftzylinder 27 mit der Nagelaufnahmebuchse 32 befindet. Der Luftzylinder 27 und die Nagelaufnahmebuchse 32 sind senkrecht zum Schwenkhebel angeordnet, so daß bei Ausgangsstellung, d. h. in waagerechter Stellung des Schwenkhebels, der Luftzylinder 27 mit Stößel 33 und Nagelaufnahmebuchse 32 genau senkrecht und koaxial zum Formklotz 2 sind.The shaft is in a bearing block 30, which is screwed to the base plate of the folding device 15 and is pinned, stored. At the end of the pivot lever there is a clamping piece, which in turn is a fastening part 31, in which the air cylinder 27 and the nail receiving sleeve 32 are in one plane is located. The air cylinder 27 and the nail receiving sleeve 32 are arranged perpendicular to the pivot lever, so that in the initial position, d. H. in the horizontal position of the pivot lever, the air cylinder 27 with The plunger 33 and the nail receiving sleeve 32 are exactly perpendicular and coaxial with the form block 2.

Der Luftzylinder 27 mit Stößel 33 und Nageiaufnahmebuchse 32 zusammen sind in ihrem Befestigungsteil 31 senkrecht zum Schwenkhebel zu verstellen. In der eben beschriebenen Ausgangsstellung des Schwenkhebels und der Falteinrichtung 15 mit dem Luftzylinder 27 und der Nagelaufnahmebuchse 32 in senkrechter Stellung, wird der über die Nageleinrichtung, mit dem Kopf nach unten zugeführte Drahtnagel in die Nagelaufnahmebuchse befördert.The air cylinder 27 with the plunger 33 and the nage receiving bushing 32 are together in their fastening part 31 to be adjusted perpendicular to the swivel lever. In the starting position of the pivot lever just described and the folding device 15 with the air cylinder 27 and the nail receiving sleeve 32 in a vertical position Position, the wire nail fed in with the head down via the nailing device is inserted into the Nail receiving sleeve promoted.

Die zum Vernageln des Tütenbodens benötigten Nägel werden von einem an sich bekannten Vibrationsteileförderer 34 am Kopf hängend über eine Führungsleiste 35 der Nageleinrichtung zugeführt.The nails required for nailing the bottom of the bag are taken from a vibrating parts conveyor known per se 34 suspended from the head via a guide bar 35 of the nailing device.

Auf der Zuführstrecke befindet sich ein über einen Doppelhubmagneten gesteuertes Sperrschloß 36, welches über einen verstellbaren Zeitnocken gesteuert, immer nur dann bei jedem Arbeitsgang einen Nagel freigibt, wenn die Nagelaufnahmebuchse 32 sich genau unter dem Nagelzuführtrichter mit dem Fallrohr 37 befindet.On the feed line there is a lock 36 controlled by a double stroke magnet, which Controlled by an adjustable time cam, only one nail for each work step releases when the nail receiving sleeve 32 is exactly below the nail feed funnel with the downpipe 37 is located.

Vor dem Sperrschloß 36 bildet sich durch den ständig fördernden Vibrationsteileförderer 34 ein Stau, welcher immer einen vor dem Sperrschloß 36 liegenden Nagel durch den Förderdruck in das Sperrschloß drückt. Wenn der Nagel durch das Sperrschloß freigegeben wird, muß er um 180° gewendet werden, d.h. er muß genau umgekehrt mit dem Kopf nach unten und der Spitze nach oben in die Nagelaufnahmebuclise 32 fallen.A jam is formed in front of the lock 36 by the vibrating parts conveyor 34, which is constantly moving always pushes a nail lying in front of the lock 36 into the lock due to the delivery pressure. if the nail is released by the lock, it must be turned 180 °, i.e. it must be precise the other way round, fall head down and tip up into the nail receiving lobe 32.

Auf der mindestens doppelte Nagellänge aufweisenden Fallstrecke des Nagels wird dieser gewendet, indem er auf eine schräg zur Fallinie gebrachten Ebene fällt, die in ihrer Höhe die Hälfte der Nagellänge nichtAt least twice as long as the nail length falls, the nail is turned by he falls on a plane inclined to the fall line, not half the length of the nail in their height

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überschreiten darf. Durch das Mehrgewicht der Kopfhälfte des Nagels dreht sich dieser um seine eigene Querachse und in der zweiten Hälfte der Fallstrecke fällt er mit dem Kopf zuerst und somit in gewünschter Lage in die Nagelaufnahmebuchse 32. Nach F i g. 2 wird nun bei geschlossener Falteinrichtung 15 der Schwenkarm über das Ritzel 29 und die Zahnstange 30 um 90° gedreht und in vertikale Stellung gebracht.may exceed. Due to the extra weight of the half of the head of the nail, it rotates around its own Cross axis and in the second half of the fall, it falls head first and therefore in the desired position Position in the nail receiving socket 32. According to F i g. 2 is now the swivel arm with the folding device 15 closed About the pinion 29 and the rack 30 rotated by 90 ° and brought into a vertical position.

Mit Hilfe des Luftzylinders 27 und des Stößels 37 wird der Nagel durch den geschlossenen Tütenboden gestoßen.With the aid of the air cylinder 27 and the plunger 37, the nail is pushed through the closed bottom of the bag encountered.

Dieser Ablauf wiederholt sich bei jedem Arbeitsgang automatisch. Die so am Boden geschlossene und vernagelte Tüte wird hierbei von den beiden waagerechten, noch nicht in ihre Ausgangsstellung zurückgefahrenen Schließer, die mit verstellbaren, dicht hinter den Tütenboden greifenden spitzen Stiften ausgestattet sind, vom Formklotz 2 abgezogen und auf ein nicht dargestelltes Abzugsband abgelegt.This process is repeated automatically with each work step. The one closed on the ground and The nailed-up bag is not yet moved back into its starting position by the two horizontal ones Closers equipped with adjustable, pointed pins that grip tightly behind the bottom of the bag are withdrawn from the form block 2 and deposited on a discharge belt, not shown.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Machine for the production of cardboard bags with a pre-cut from a system table incoming cardboard sheet transported to a form block, held on this and around the Form block is wound, with a cardboard protruding from the end of the form block into one Bottom folding device consisting of four closers and one the finished cardboard bag stripping device, characterized in that that for winding the held in a receiving slot (1) of the form block (2) Cardboard sheet (4) of the form block (2) via a drive and adjusting device (9, 10, 38, 39) around a integer multiple of a revolution can be rotated and that one of an air cylinder (27) actuated, pivotable nailing device (13, 16, 25 to 33) for driving a nail into the folded bottom in the axial direction of the form block (2) is provided.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the drive and adjusting device as an electromagnetically operated clutch-brake combination that can be controlled via adjustable time cams (8) (9,10) is formed.

3. Machine according to claim I or 2, characterized in that the nailing device has a Vibration parts conveyor (34), in which the J0 A lock (36) is provided with nails, and a subsequent, sloping wall with a pointed Shaft (41) for turning and feeding the separated nails through a pipe (37) into the Has nail receiving socket (32). J5

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the folding device (15) is displaceable coaxially to the form block (2) and that two opposing closers (22, 23) rectangular and adjustable in width and the two other opposing closers (24,25) are fork-shaped.