DE872146C

DE872146C - Buttonhole sewing machine

Info

Publication number: DE872146C
Application number: DES1898D
Authority: DE
Inventors: Edward B Allen; Harold C Faulkner; Maurice D Knox
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1937-08-20
Filing date: 1937-09-24
Publication date: 1953-03-30

Description

Knopfloch-Nähmaschine Die Erfindung bezieht .sich auf Nähmaschinen und im besonderen auf Knopfloch-Nähmaschinen und bezweckt die Schaffung einer selbsttätigen Doppelsteppstich-Nähma,schine zum Benähen von Augenknopflflchern, die ein Doppelsteppstichknopfloch näht, das radial angeordnete Stiche an dem einen Ende, welches das Augenende sein kann, und einen Riegel an dem anderen Ende hat. Ein solches Knopfloch ist im besonderen für Weißwaren, wie beispielsweise für Kragen und Manschetten geeignet, da das Augenende einen freien Raum für den Schaft des üblichen Kragen- oder Manschettenknopfes vorsieht. Ein weiterer Zweck der Erfindung ist :die Schaffung einer Maschine, die bequem zum Nähen von mit einem Auge und mit einem quer verlaufenden Riegel versehenen Doppelsteppstichknopflöchern verschiedener Länge innerhalb der Leistung der Maschine umgewandelt werden kann. Ein weiterer Zweck ist die Schaffung von Mitteln, um die Anzahl der Riegelstiche an dem Riegelende des Knopfloches zu ändern.Buttonhole sewing machine The invention relates to sewing machines and in particular on buttonhole sewing machines and aims to create an automatic one Lockstitch sewing machine, machine for sewing eye buttonholes that have a lockstitch buttonhole sews the radially arranged stitches at one end, which will be the eye end can, and has a latch on the other end. Such a buttonhole is special Suitable for white goods, such as collars and cuffs, as the end of the eye provides a free space for the shaft of the usual collar or cufflink. Another purpose of the invention is: to create a machine that is convenient to use Sewing lockstitch buttonholes with one eye and a transverse bartack different length can be converted within the power of the machine. Another purpose is to create a means to reduce the number of backtack stitches to change at the bar end of the buttonhole.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar ist Fig. i eine rechte Seitenansicht einer Knopfloch-Nähmaschine gemäß der Erfindung; Fig: ä ist eine Draufsicht auf ein durch die Maschine der Fig. i hergestelltes, mit einem Augenende und mit einem quer verlaufenden Riegel versehenes Knopfloch, das mit einer Doppelsteppstich-Py.ramidenperln:aht versehen ist; Fig. 3 ist eine linke Seitenansicht der Maschine; Fig.4 ist eine im vergrößerten Maßstab dargestellte Ansicht der Riegelstichzählvorrichtung der Maschine; Fig. 5 ist eine vordere Endansicht der Maschine, und Fig. 6 ist eine hintere Endansicht hierzu; Fig. 7 ist eine Draufsicht auf die Maschine von unten; Fig. 7 a ist eine Draufsicht von unten auf den die Kupplung beeinflussenden Arm der Fig. 7 für .den schnellen Vorschub; Fi.g.8 ist ein waagerechter Schnitt durch den Ständer der Maschine und veranschaulicht den Maschinensockel in der Draufsicht; Fig. 9 ist eine waagerechte Schnittansicht durch die Riegelstichzählvorrichtung; Fig. 9 a ist eine Stirnansicht eines Teils der Fig. 9; Fig. io ist ein senkrechter Querschnitt durch den Maschinensockel nach der Linie io-io der Fig. 7; Fig. ioa ist eine Hinteransicht des in Fig. io dargestellten Verriegelungsgliedes.In the drawings, one embodiment of the invention is for example Fig. 1 is a right side view of a buttonhole sewing machine according to the invention; Fig: ä is a top plan view of a by the machine of Fig. i established, with an eye end and with a transverse Buttonhole with a bolt, which is finished with a lockstitch Py.ramidenperln: aht is provided; Fig. 3 is a left side view of the machine; Fig.4 is an im enlarged scale view of the backtack counting device of the machine; Fig. 5 is a front end view of the machine and Fig. 6 is a rear end view For this; Figure 7 is a bottom plan view of the machine; Fig. 7a is a Top view from below of the arm of FIG. 7 influencing the coupling for .den fast feed; Fi.g.8 is a horizontal section through the stand of the machine and illustrates the machine base in plan view; Fig. 9 is a horizontal one Sectional view through the bartack stitch counting device; Fig. 9a is an end view part of Fig. 9; Fig. 10 is a vertical cross-section through the machine base along the line io-io of FIG. 7; Fig. Ioa is a rear view of the in Fig. Io locking member shown.

Eig. i i ist ein Schnitt nach der Linie i i-i i der Fig. 7; Fig. 12 ist ein Axia:Ischnitt durch .die Vorschub-Ausrück-Kupplung der Fig. 7 und i i ; Fig. 13 ist eine Draufsicht von unten auf die in FinG. 12 dargestellte Kupplung; Fig. 14 ist ein- Schnitt .nach der Linie 14-i4 der Fig. i z; Fig. 15 ist ein Schnitt nach der Linie T5-15 der Fig. i i ; Fig.16 ist ein Axialschnittdurch ;die Kupplungsantriebswelle zum Ausrücken des Vorschubes; Eig. 17 ist ein senkrechter Schnitt in- der Längsrichtung des Maschinensockels durch die darin angebrachte Greifervorrichtung; Fig. i8 ist eine Ansicht der in Fig. 17 Teile von der rechten Seite aus gesehen; Fig. i9 ist einsenkrechter Schnitt durch die den Greifer,tragende Aufsatzscheibe auf .die Stirnfläche des Greifers zu gesehen; Fig.@2o -ist ein Schiritt nach der Linie 2o-2o der Fig. 17; Fig. 21 ist ein Schnitt nfiach der Linie 21_-2i der Fig. i9; Fig. 22 ist ein Schnitt nadh oder Linie 22-22 der Fig. i9; Fig. 23 ist eine Draufsicht auf den überhängen-,den Maschinenarm; Fig.24 ist eine chaubildlriche Ansicht des Greifertreibers; Fig. 25 ist eine schaubildliche Ansicht -des Greiferkorlbes; Fig. 26 ist eine Seitenansicht der Nadel'ausschwingvorric'htung; Fig. 27 ist ein Schnitt mach der Linie 27-27 der Fig. 26; e Fig. 28 ist ein senkrechter Schnitt nach der Linie 28-28 der Fig.26; Fig. 2c) ist ein Schnitt nach der Linie 29-29 der Fig. 28; Fig. 30 ist eine Ansicht des unteren Endes der Nadelstange und veranschaulicht den Bügel und den Nadelklemmenklotz; Fig. 31 ist eine schaubildliche An'sic'ht der umlaufenden Nadelstangenbuchse; Fig. 32 ist eine schaubildliche Ansicht des Seitlich hin und her gehenden Führungsklotzes für den Nadelklemmenklotz; Fig. 33 ist ein senkrechter Schnitt nach der Linie 33-33 der Fig.23; Fig. 34 ist ein Schnitt nach der Linie 34-34 der Fig. 33; Fig.35 ist eine schaubildliche Ansicht des in Fig. 33 und 34 dargestellten Teils; Fig. 36 ist eine innere Stirnansicht auf die bequem abnehmbare und auswechselbare Musterscheibe zusammen mit den zugehörigen Teilen der von letzterer gesteuerten Einrichtung zum Ausrückendes schnellen Vorschubes; Fig. 37 ist eine Draufsicht auf die gbnehmbare Musterscheibe und den von letzterer beeinflußten Hebel, um den Vorschub der Stoffklemme anzuhalten und die quer verlaufende Riegelbildung am Ende des Knopfloches zu beginnen; Fig.38 ist eine Seitenansicht der Knopfloch-Schneidmesserhebel und deren antreibende Steuerscheiben; Fig. 39 ist ein senkrecht verlaufender Querschnitt .durch die Stofftrag-platten der Stoffklemme, wobei die Knopflochschneidhebel in (der vorderen Endansicht dargestellt sind; Fig.39rA ist eine Einzelansicht des in Fig. 39 dargestellten Teils; Fkg. 40 ,ist eine Ansicht eines Teils des Sockelgußstückes, welches das Lager für die Aufsatzscheibe trägt; und Fig. 41 ist ein Schnitt nach der Linie 41-4i der Fig. 17.Prop. ii is a section along line i ii i of FIG. 7; Fig. 12 is an axial section through the advance-release clutch of Figs. 7 and ii; Figure 13 is a bottom plan view of that in FinG. 12 clutch shown; FIG. 14 is a section along line 14-i4 of FIG. Fig. 15 is a section on line T5-15 of Fig. Ii; Fig. 16 is an axial section through the clutch drive shaft for disengaging the feed; Prop. Fig. 17 is a vertical section in the longitudinal direction of the machine base through the gripper device mounted therein; Fig. 18 is a right side view of the parts in Fig. 17; FIG. 19 is a vertical section through the attachment disk carrying the gripper towards the end face of the gripper; Fig. 2o - is a step along the line 2o-2o of Fig. 17; Figure 21 is a section on line 21_-2i of Figure 19; Fig. 22 is a section taken at or line 22-22 of Fig. 19; Fig. 23 is a top plan view of the overhanging machine arm; Fig. 24 is a diagrammatic view of the looper driver; Fig. 25 is a perspective view of the gripper basket; Fig. 26 is a side view of the needle swing out device; Figure 27 is a section taken on line 27-27 of Figure 26; Figure 28 is a vertical section taken on line 28-28 of Figure 26; Fig. 2c) is a section along line 29-29 of Fig. 28; Fig. 30 is a lower end view of the needle bar illustrating the yoke and needle clamp block; Fig. 31 is a perspective view of the rotating needle bar bushing; Fig. 32 is a perspective view of the side reciprocating guide block for the needle clamp block; Figure 33 is a vertical section taken on line 33-33 of Figure 23; Figure 34 is a section on line 34-34 of Figure 33; Figure 35 is a perspective view of the portion shown in Figures 33 and 34; Fig. 36 is an internal end view of the conveniently detachable and interchangeable sample disk together with the associated parts of the fast-advance disengaging device controlled by the latter; Fig. 37 is a top plan view of the removable sample disk and the lever used by the latter to stop the feed of the fabric clamp and begin transverse barring at the end of the buttonhole; Fig. 38 is a side view of the buttonhole cutter levers and their driving control disks; Fig. 39 is a vertical cross-section through the fabric support plates of the fabric clamp, with the buttonhole cutting levers shown in (the front end view; Fig. 39a is a detailed view of the part shown in Fig. 39; Fig. 40 is a view of a Part of the base casting which supports the bearing for the top disk; and FIG. 41 is a section along line 41-4i of FIG. 17.

Das Maschinengehäuse weist den hohlen, kastenartigen Sockel i auf, von dessen einem Ende der Ständer 2 des überhängenden Maschinenarmes 3 emporragt, welcher in den Kopf 4 ausläuft.The machine housing has the hollow, box-like base i, from one end of which the stand 2 of the overhanging machine arm 3 rises, which runs out in the head 4.

Innerhalb und in oder Längsrichtung des Sockels i ist die MaschinenlantriebsRVelle 5 (Fig. i) gelagert, welche mittels der Kegelräder 6, 7 im übersetzungsverhältnis von i : i die aufrecht stehende Welle 8 antreibt, die .in (dem Ständer 2 gelagert ist. Die Welle 8 weist eine Kegelradverbindung 9 im Übersetzungsverhältnis von i :2 mit der oberen Welle io zur Aufundabbewegung der Nafidelstange auf; diese Welle io ist innerhalb und in der Längsrichtung des Maschinenarmes 3 gelagert und hat die übliche Kurfibel ii und eine Lenkerverbindung 12 mit der senkrecht ,auf und ab gehenden hohlen Nadelstange 13, tdie in dem Köpf 4 gelagert ist: An dem unteren Ende der hohlen Nadelstange 13 (Fig. 28 und 30) ist der Bügel 141efestigt, welcher den Querstift 15 trägt, auf,dem der Nadelkleramenklotz 16 verschiebbar gelagert ist, welcher an seinem oberen Ende eine Führung 17 (Fig. 28) hat, die den waagerechten Teil. des Bügels 14 umfaßt. Der Klotz 16 trägt die Ohrnadel 18. Der Bügel 14 wird mit dem einen Ende gleitbar in der Führung i9 eines aufrecht stehenden Armes 2o (Fig. z9 und 31) aufgenommen, welcher von einem Klotz 21 hinabragt, der an dem unteren Ende der Nadelstangenlagerbuchse 22 befestigt ist, die in dem Kopf 4 gelagert ist und einen Trieb 23 aufweist, der auf ihrem oberen Ende befestigt ist, so daß dieser Buchse Drehbewegungen erteilt werden, wie dies weiter unten noch näher erläutert wird, wenn die Stiche rund um .das Augenende eines Knopfloches genäht werden.The machine drive shaft is located within and in or longitudinally of the base i 5 (Fig. I) stored, which by means of the bevel gears 6, 7 in the transmission ratio from i: i drives the upright shaft 8, which is mounted in (the stator 2 is. The shaft 8 has a bevel gear connection 9 with a transmission ratio of i : 2 with the upper shaft io to move the Nafidi rod up and down; this wave io is stored within and in the longitudinal direction of the machine arm 3 and has the usual Kurfibel ii and a link connection 12 with the vertical, up and from the outgoing hollow needle bar 13, which is mounted in the head 4: on the lower one At the end of the hollow needle bar 13 (FIGS. 28 and 30), the bracket 141 is attached, which the transverse pin 15 carries on, which the Nadelkleramenklotz 16 is slidably mounted is, which at its upper end has a guide 17 (Fig. 28), which the horizontal Part. of the bracket 14 includes. The block 16 carries the ear needle 18. One end of the bracket 14 is slidable in the guide i9 of an upright one Arm 2o (Fig. Z9 and 31) added, which protrudes from a block 21, the is attached to the lower end of the needle bar bushing 22, which is in the head 4 is mounted and has a drive 23 which is attached to its upper end is so that this socket can be given rotary movements, as described below is explained in more detail when the stitches are sewn around the eye end of a buttonhole will.

Von dem Klotz 21 ragt ferner ein anderer Arm 24 nach unten, ider in einem gewissen Abstand von dem Arm 20 liegt. Die Arme 24 und 2o tragen einen Querzapfen 25, auf dem ein senkrechter Führungsarm 26 waagerecht verschiebbar ist, der eine Führung 27 bat, welche die in einem gewissen Abstand voneinander liegenden hinteren Ansätze 28 des N adelklemmenklotzes 16 aufnimmt. Dieser Klotz 26 wind rauf dem Querzapfen 25 dadurch gehalten, daß sein nach oben ragendes Ende 26' gleitbar von einer Führung 26" in dem Klotz 2i (Fig. 28) auf-,genommen wird; diese Führung wird durch die Deckelplatte 26a vervollständigt. Die Nadel 18 kann somit Aufundabbewegungen sowie seitliche Schwingbewegungen in einem drehbaren Träger ausführen, der um eine aufrecht stehende Achse drehbar ist.Another arm 24 also protrudes downward from the block 21 and lies at a certain distance from the arm 20. The arms 24 and 2o carry a transverse pin 25 on which a vertical guide arm 26 is horizontally displaceable and has a guide 27 which receives the rear lugs 28 of the needle clamp block 16, which are at a certain distance from one another. This block 26 is held up on the transverse pin 25 by its upwardly projecting end 26 'being slidably received by a guide 26 "in the block 2i (FIG. 28); this guide is completed by the cover plate 26a The needle 18 can thus perform up and down movements as well as lateral oscillating movements in a rotatable carrier which is rotatable about an upright axis.

Der aufrecht stehende Führungsklotz 26, welcher dem Na@delklemmenklo.tz 16 seitliche Scliwingb.ehvegungen erteilt, ist durch einen Lenker 29 (Fig. 26) von einstellbarer Länge mit einem Arm 29' verbunden, der auf dem einen Ende einer Schwingwelle 3o befestigt ist, die in dem Klotz 21 gelagert ist und auf deren anderem Ende ein Arm 31 (Fig. 27) befestigt ist. Dieser Arm 31 trägt gelenkig einen Führungsklotz 32, der von einer ringförmigen Nut 33 -des Ringgliedes 34 aufgenommen wird, das auf- dem unteren Ende der aufrecht stehenden Gleitstange 35 (Fig. 5) befestigt ist, die in dem Kopf 4 gelagert ist. Der Ring 34 wird durch den feststehenden Führungszapfen 36 (Fig. 5) gehalten, der gleitbar mit dem Ring im Eingriff steht. Senkrechte Bewegungen der Gleitstange 35 und des Ringes 34 erteilen somit der Nudel 18 in jeder Lage deren Schwingungsebene seitliche Sc'hwin:gbewegungen.The upright guide block 26, which the Na@delklemmenklo.tz 16 lateral swinging movements are granted by a handlebar 29 (Fig. 26) of adjustable length connected to an arm 29 'on one end of an oscillating shaft 3o is attached, which is mounted in the block 21 and on the other end one Arm 31 (Fig. 27) is attached. This arm 31 articulated a guide block 32, which is received by an annular groove 33 of the ring member 34, the is attached to the lower end of the upright sliding rod 35 (Fig. 5), which is stored in the head 4. The ring 34 is held by the fixed guide pin 36 (Fig. 5) which is slidably engaged with the ring. Vertical movements the slide rod 35 and the ring 34 thus give the noodle 18 in each position Oscillation plane lateral oscillating movements.

Die Stange 35 wind mittels folgender Einrichtung auf und ab bewegt, um der Nadel 18 seitliche Schwingbewegungen zuerteilen. Auf der Stange 35 ist ein Klotz 37 (Fig. 5) festgeklemmt, der sich seitlich durch einen Schlitz 38 in der einen Seitenwand des Kopfes 4 hindurch erstreckt und mit dem gelenkig das eine Ende eines Lenkers 39 verbunden ist, dessen anderes Ende einstellbar und gelenkig in dem geschlitzten Segmentarm 40 eines Winkelhebels 40, 41 befestigt ist, welcher bei 42 an dem Kopf 4 gelagert ist (Fig. i).The rod 35 is moved up and down by means of the following device, to impart lateral oscillating movements to the needle 18. On the rod 35 is a Block 37 (Fig. 5) clamped, which is laterally through a slot 38 in the a side wall of the head 4 extends therethrough and with the articulated one end a link 39 is connected, the other end of which is adjustable and articulated in the slotted segment arm 40 of an angle lever 40, 41 is attached, which is mounted at 42 on the head 4 (Fig. i).

Der Arm 41 des Winkelhebels ist durch den Lenker 43 mit dem Kurbelzapfen 44 verbunden, der von der äußeren Fläche eines Kurbelkopfes 45 hervorragt, (der bei 46 (F'ig. 34) auf dem scheibenförmigen Kopf 47 (Fig. 33) an dem Ende der hohlen Welle 48 angelenkt ist, die innerhalb des Ständers 2 gelagert ist und quer zu letzterem verläuft. Eine Bewegung des Kurbelkopfes 45 um die Lagerschraube 46 verändert die Exzentrizität oder den wirksamen Radius der Kurbel 44 mit Bezug auf die Achse ihrer Antriebswelle 48.The arm 41 of the angle lever is through the handlebar 43 with the crank pin 44, which protrudes from the outer surface of a crank head 45, (the at 46 (Fig. 34) on the disk-shaped head 47 (Fig. 33) at the end of the hollow Shaft 48 is articulated, which is mounted within the stand 2 and transversely to the latter runs. Movement of the crank head 45 around the bearing screw 46 changes the Eccentricity or the effective radius of the crank 44 with respect to the axis of its Drive shaft 48.

In die Innenfläche des Kurbelkopfes 45 sind zwei in einem geheissen Abstand voneinander liegende Platten 49, 49 (Fig. 33 und 35) eingesetzt, welche eine schräge Führung 5o vorsehen, die den schräg verlaufenden Kopf 51 .der Stoßstange 52 aufnimmt, welche sich durch die Hohlwelle 48 hindurch erstreckt und in der einen Richtung durch die Feder 53 gedrückt wird, um den Anhaltelappen 54 in Eingriff mit dem einstellbaren Anschlag 55 (Fig. i) zu bringen, der auf dem scheibenartigen Kopf 47 angebracht ist. Der Anschlag 55 bestimmt die Lage des kleinsten Hubes der Kurbel 44 und wind für die gewünschte Größe der Nadelausschwingung beim Nähen rund um das Knopfloch herum mit Aus- . nahme der quer verlaufenden Riegelstiche 56 (Fig. 2) eingestellt. Am Ende der seitlichen Stichbildung für die zweite Seite des Knopfloches wird die Größe der Nadelausschwingung erhöht, um die quer verlaufenden Riegelstiche 56 zu nähen, und dies erfolgt .durch eine Einrichtung, die weiter unten näher beschrieben wird und den Hebel 57 (Fig. 3, 5 und 6) betätigt, der bei 58 an dem Maschinengehäuse gelagert ist und an seinem oberen Ende eine in,der Längsrichtung einstellbare Schraube 59 (Fig. 33) trägt, die auf das freie Ende der Stoßstange 52 anstößt. Die Einrichtung, welche der Kurbelwelle 48 absatzweise auftretende, eine halbe Umdrehung darstellende Impulse erteilt, soll nunmehr beschrieben werden.Two in one are hot into the inner surface of the crank head 45 Spaced plates 49, 49 (Fig. 33 and 35) used, which Provide an inclined guide 5o, which the inclined head 51 of the bumper 52 receives, which extends through the hollow shaft 48 and in the one Direction is urged by the spring 53 to engage the stop tab 54 with to bring the adjustable stop 55 (Fig. i) on the disk-like head 47 is attached. The stop 55 determines the position of the smallest stroke of the crank 44 and wind for the desired size of the needle swing when sewing around the Buttonhole around with opening. acquisition of the transverse bar stitches 56 (Fig. 2) set. At the end of the side stitch formation for the second side of the buttonhole the size of the needle swing is increased by the transverse bartack stitches 56 to sew, and this is done .by a device that is described in more detail below is and the lever 57 (Fig. 3, 5 and 6) operated at 58 on the machine housing is mounted and at its upper end a screw adjustable in the longitudinal direction 59 (FIG. 33) which abuts the free end of the bumper 52. The facility which of the crankshaft 48 occurs intermittently, representing half a revolution Given impulses will now be described.

Auf dem quer verlaufenden Gehäuseteil 6o innerhalb des Sockels i ist der Aufsatzscheibentragklotz 61 abnehmbar angebracht, welcher die oberen und unteren, in einem gewissen Abstand voneinander liegenden Lager 62, 63 für die rdhrförmige Stange 64 der Aufsatzscheibe 65 aufweist, welche die nachgiebig trennbaren Greiferlaufringe 66, 67 (Fig. 21) trägt, in denen der übliche ZentraIspulgreifer 68 gelagert ist, welcher die übliche Spule 69 für den Unterfaden (Fig. 17) trägt. Der Greifer 68 wird in seiner Laufbahn durch einen Greifertreiber 70 von üblicher Bauart aursgeschwenkt, der von der Welle 71 getragen wird, die in dem Lager 72 hinter der Aufsatzscheibe 65 gelagert ist. Auf der Welle 71 ist ein Trieb 73 befestigt, welcher mit einem Sektorrad 74 (Fig.18) im Eingriff steht, das auf einem der Zapfen 75 (Fig. 22) der Schi ingmuffe 76 befestigt ist, die in der Aufsatzscheibe 65 gelagert ist. In die Muffe 76 tritt ein Zapfen 77 ein, dessen gegabelter Kopf 78 bei 79 an dem oberen Ende der hin und her gehenden Stange So angelenkt ist, welche in der Aufsatzscheibenstange 64 verschiebbar ist.On the transverse housing part 6o within the base i, the attachment disk support block 61 is detachably attached, which has the upper and lower bearings 62, 63, which are at a certain distance from one another, for the tubular rod 64 of the attachment disk 65, which has the resiliently separable gripper races 66, 67 (FIG. 21), in which the usual central winding gripper 68 is mounted, which carries the usual bobbin 69 for the bobbin thread (FIG. 17). The gripper 68 is pivoted in its running path by a gripper driver 70 of conventional design which is carried by the shaft 71 which is supported in the bearing 72 behind the top disk 65. A drive 73 is attached to the shaft 71 and engages with a sector wheel 74 (FIG. 18) which is attached to one of the pins 75 (FIG. 22) of the Schi ingmuffe 76, which is mounted in the top disk 65. A pin 77 enters the sleeve 76, the forked head 78 of which is hinged at 79 to the upper end of the reciprocating rod So, which is displaceable in the top disk rod 64.

Auf der in der Längsrichtung gerippten Fläche 81 (Fig. 17,:20 und 41) der Stange So sind zwei in einem gewissen Abstand voneinander liegende Platten 8a festgeschraubt, die sich durch den Schlitz 83 der rohrförmigen Stange 64 der Aufsatzacheibe. hindurch nach außen erstrecken und :das Ringglied 84 umfassen, das die Stange 64 umgibt. D-2,s Ringglieid 84 wird von der Gleitplatte 85 (Fig. 41) getragen, die in .der senkrechten Führung 86 .des Klotzes 61 geführt wird. Die Gleitplatte 85 hat einen Schraubzapfen 87, der nach hinten hervorragt und durch den Lenker 88 mit der Kurbel 89 auf der Welle 9o (Fig. 17) verbunden ist, die in dem Träger 9-i gelagert ist, der seinerseits auf der Lagerbuchse 92 gelagert ist, in welcher die Maschinenantriebswelle 5 ruht. Die Buchse 92 wird in eine Ausnehmung 93 des Gehäuseteils 6o eingesetzt. Auf der Welle go ist ein Zahnrad 94 befestigt, welches von einem Zahnrad 95 von doppelter Größe auf derMaschinenantriebswelle 5 angetrieben wird.On the longitudinally ribbed surface 81 (Fig. 17,: 20 and 41) the rod So are two plates that are at a certain distance from each other 8a screwed tight through the Slot 83 of the tubular Rod 64 of the attachment disk. extend through to the outside and: the ring member 84 surrounding the rod 64. D-2, s Ringglieid 84 is held by the sliding plate 85 (Fig. 41), which are guided in the vertical guide 86 of the block 61 will. The sliding plate 85 has a screw pin 87 which protrudes to the rear and is connected by the handlebar 88 to the crank 89 on the shaft 9o (Fig. 17), which is mounted in the carrier 9-i, which in turn is mounted on the bearing bush 92 is in which the machine drive shaft 5 rests. The socket 92 is in a recess 93 of the housing part 6o used. A gear 94 is attached to the shaft go, which is carried by a gear 95 of double size on the machine drive shaft 5 is driven.

Um die Greifervorrichtung für die verschiedenen seitlichen Stellungen (der Nadel auszugleichen, ist Vorkehrung getroffen, um die Greiferantriebswelle go zu beschleunigen und zu verzögern, so daß die Greiferspitze in der richtigen Weise zeitlich mit Bezug auf die Nadel in deren verschiedenen seitlichen .Stellungen eingestellt, wird. 'Zu diesem Zweck ist .auf der Maschinenantriebswelle 5 ein Exzenter 96 (Fig. i und 17) gelagert, das von einem angetriebenen Hebel 97 umfaßt wird, dessen gegabeltes unteres Ende gleitbar einen Klotz 98 umfaßt, welcher auf einem Schwingzapfen 99 befestigt ist, der in dem Gehäuseklotz ioo (Fig. 40) gelagert ist, .der seinerseits auf dem quer verlaufenden Gehäuseteil 6o angeschraubt ist. Das obere ge-. gabelte Ende des Hebels 97 umfaßt einen Klotz ioi, der auf der Welle go frei .drehbar ist und zwischen einem Bund io2 (Fig. 17) und dem Kopf der Schraube 163 gehalten wird. Eine Umdrehung der Maschinenantriebswelle 5 erteilt somit eine Schwingbewegung dem Träger gi für die Kurbelwelle gö, welcher für eine jede vollständige Hinundherschwingung des Trägers gi zwei Umdrehungen erteilt werden. Der Ausgleichungsbetrag wird so gewählt, daß er zwischen den genauen Ausgleichungen liegt, die für die Nadel .beim Nähen der Seitenstiche des Knopfloches und der Riegelstiche quer zum Ende des Knopfloches erforderlich sind. Mit anderen Worten, es wird der Zentralspulgreifer für -das Nähen der Seitenstiche und des Augenendes des Knopfloches etwas überkompensiert und für das Nähen der längeren Riegelstiche quer zum Ende des Knopfloches etwas unterkompensiert. Diese durchschnittliche Ausgleichung hat sich als vollständig ausreichend erwiesen und vermeidet die Notwendigkeit einer umständlichen Einrichtung, ,um die genaue Kompensation für alle Größen der Nadelausschwingung zu sichern.In order to compensate the looper device for the various lateral positions (of the needle, provision is made to accelerate and decelerate the looper drive shaft go so that the looper tip is timed correctly with respect to the needle in its various lateral .Stellungen For this purpose, an eccentric 96 (FIGS. 1 and 17) is mounted on the machine drive shaft 5, which is encompassed by a driven lever 97, the forked lower end of which slidably comprises a block 98 which is fastened on a pivot pin 99, which is mounted in the housing block ioo (Fig. 40), which in turn is screwed onto the transverse housing part 6. The upper forked end of the lever 97 comprises a block ioi which is freely rotatable on the shaft go and is held between a collar io2 (Fig. 17) and the head of the screw 163. One revolution of the machine drive shaft 5 thus gives an oscillating movement to the carrier gi for the crankshaft gö, which is given two revolutions for each complete reciprocation of the carrier gi. The adjustment amount is chosen so that it lies between the exact adjustments that are required for the needle when sewing the side stitches of the buttonhole and the bar stitches across the end of the buttonhole. In other words, the central bobbin looper is slightly overcompensated for sewing the side stitches and the eye end of the buttonhole and slightly undercompensated for sewing the longer bartack stitches across the end of the buttonhole. This average compensation has been found to be entirely sufficient and avoids the need for cumbersome setup to ensure accurate compensation for all sizes of needle swing.

Der Greiferfaden wird durch das durchbohrte Ende des Spulengehäusearmes io4 (Fig. ig) hindurch zugeführt, in welchem die übliche Spule 69 untergebracht ist; der Arm io4 wird von der Nut io5 in der Platte io6 frei aufgenommen, welche auf dem äußeren Laufring 67 angeschraubt ist, der durch die Federn i o7 auf den inneren Laufring 66 (Fig. 21) gedrückt wird. Dias Spulengehäuse io8 wird hierdurch an einer Ausschwingung mit dem Greifer 68 zurückgehalten. An der aufrecht stehenden Rückenplatte iog der Greiferlaufbahn (Fig. 18 und 21) ist der Schaft iio der knopfartigen Stichplatte i i i angebracht, die -mit dem zur Aufnahme der Nadel :dienenden Schlitz 112 versehen ist. Die Stichplatte i i i ragt durch den Schlitz 113 in den unteren Klemmplatten 114 (Fig. 8 und 39) hindurch empor und unterstützt das Arbeitsstück gegenüber den Einstichen der Nadel 18.The looper thread goes through the pierced end of the bobbin case arm io4 (Fig. ig) fed through, in which the usual coil 69 is housed is; the arm io4 is freely received by the groove io5 in the plate io6, which is screwed on the outer race 67, which is by the springs i o7 on the inner race 66 (Fig. 21) is pressed. The coil housing io8 is thereby held back at a swing with the gripper 68. On the upright one Back plate iog of the gripper raceway (Fig. 18 and 21) is the shaft iio of the button-like Throat plate i i i attached, the -with the for receiving the needle: serving slot 112 is provided. The throat plate i i i protrudes through the slot 113 into the lower one Clamping plates 114 (Figs. 8 and 39) up through and supports the work piece opposite the punctures of the needle 18.

Die Aufsatzscheibe 65 und die zur Drehung der Nadelstange dienende Buchse 22 sind gleichachsig gelagert und werden zusammen durch die übliche Einrichtung gedreht, um die Stiche radial um das eine Ende, wie beispielsweise das Augenende des Knopfloches, herum anzubringen. Der Auf.satzscheibentrieb i 15 (Fig. 7 und 16) steht mit einem Sektorrad i 16 im Eingriff, welches auf dem unteren Ende der Schwingwelle 117 (Fig. 18) befestigt ist, die in dem Lagerklotz 118 gelagert ist, welcher an dem Gehäuseteil 6o angeschraubt ist. Auf dem oberen Ende .der Schwingwelle 117 ist der Arm i ig befestigt, der durch den Lenker i2o mit dem Arm 121 (Fig. 7) eines Hebels 122 verbunden ist, welcher auf dem unteren Ende der aufrecht stehenden Welle 123 befestigt ist und einen angetriebenen Teil 124 hat, der in die Kurvennut 125 der Vorschubscheibe 126 eingreift, die in dem Sockel i gelagert ist. Die aufrecht stehende Welle 123 trägt an ihrem oberen Ende einen Arm 127 (Fig. 23), der durch den Lenker 128 mit dem Sektorra-d 129 verbunden ist, welches mit dem Trieb 23 der Buchse 22 im Eingriff steht.The attachment disk 65 and the one used to rotate the needle bar Bushing 22 are coaxial and are put together by the usual means rotated the stitches radially around one end, such as the eye end buttonhole to attach around. The attachment disk drive i 15 (Fig. 7 and 16) is in engagement with a sector wheel i 16, which is on the lower end of the oscillating shaft 117 (Fig. 18), which is mounted in the bearing block 118 which is attached to the housing part 6o is screwed. On the upper end of the rocking shaft 117 is the arm i ig attached, the one by the handlebar i2o with the arm 121 (FIG. 7) Lever 122 is connected, which is on the lower end of the upright shaft 123 is attached and has a driven part 124 that engages in cam groove 125 engages the feed disk 126, which is mounted in the base i. The upright standing wave 123 carries at its upper end an arm 127 (Fig. 23) which passes through the handlebar 128 is connected to the sector wheel 129, which is connected to the drive 23 of the Bush 22 is engaged.

Die Stoffklemme ist von üblicher Bauart; die unteren Klemmplatten 114, welche die oberen Klemmfüße 130 tragen, sind auf der Quergleitplatte 131 (Fig. 7) angebracht, die seitlich zum Maschinensockel auf der -Ouerstange132 des Längsgleitrahmens 133 gleitet. Der Gleitrahmen 133 der vorliegenden Maschine trägt die Gleitstange 134, die in Lappen 135, 136 des Maschinensockels (Fig. 3) geführt wird.The cloth clamp is of the usual type; the lower clamp plates 114, which carry the upper clamping feet 130, are on the transverse slide plate 131 (Fig. 7) attached to the side of the machine base on the -Ouerstange132 of the longitudinal sliding frame 133 slides. The slide frame 133 of the present machine supports the slide bar 134, which is guided in tabs 135, 136 of the machine base (Fig. 3).

Die Verschiebungsbewegungen in der Längsrichtung des Maschinensockels i werden dem # Gleitrahmen 133 mittels der Kurvennut 137 in der Vorschubscheibe 126 übertragen. In die Kurvennut 137 tritt die angetriebene Rolle 138 an dem Hebel 139 ein, welcher bei 140 an dem Sockel i schwenkbar .gelagert und durch den Lenker 141 mit dem Gleitrahmen 133 verbunden ist. Die Bewegung des Gleitrahmens 133 reicht aus, um nicht nur die Stiche in der Längsrichtung des Knopflochschlitzes in dem erforderlichen Abstand voneinander anzubringen, sondern auch, um die Stoffklemme zwischen der Stichbilde- und Knopflochschn.eidstellung hin und her zu bewegen, in welch letzterer die Knopflochachneidmesser auf das Arbeitsstück einwirken, ohne die Stichbildewerkzeuge zu behindern.The displacement movements in the longitudinal direction of the machine base i are attached to the # slide frame 133 by means of the cam groove 137 in the feed disk 126 transferred. The driven roller 138 on the lever enters the cam groove 137 139 a, which is pivotable at 140 on the base i and is supported by the handlebar 141 is connected to the sliding frame 133. The movement of the slide frame 133 is sufficient not only to cut the stitches in the lengthwise direction of the buttonhole slot in the required distance from each other, but also to the fabric clamp to move back and forth between the stitch formation and buttonhole cutting position, in which latter the buttonhole trimmers act on the work piece without to hinder the stitch-forming tools.

Die Stoffklemme erhält ihre seitlichen Bewegungen in folgender Weise: Auf der Quergleitplatte 131 ist eine Ansatzplatte 142 (Fig. 8) befestigt, deren Kopf 143 mit einer Nut 144 versehen ist, die in der Längsrichtung des.Maschinensockels i vexläuft. In diese Nut 1-V,. greift der Klotz 145 an dem Zapfen 146 ein, welcher an dem vorderen Ende des Hebels 147 angebracht ist, der bei 148 an dem Gehäuselappen 149 angelenkt ist. Der Hebel 147 trägt an seinem hinteren Ende den aufrecht stehenden und von einer Feder niedergedrückten Gleitbolzen 15o, welcher in seiner unteren Lage in die Kurvennut 151 der Steuer- oder Musterscheibe 152 eingreift, die abnehmbar auf der Querwelle 153 sitzt, welch in dem Sockel i gelagert ist. Die Querwelle 153 trägt ein Kegelrad 15q., welches mit einem Kegelrad 155 im Eingriff steht, das fest auf der Vö.rschubschei.be 126 sitzt. Diese Vorschubscheibe 126 und die abnehmbare Steuerscheibe 15,2 sind durch Zahnräder im Übersetzungsverhältnis von i : i miteinander verbunden, so daß sie sich zusammen drehen, wobei eine jede eine vollständige Umdrehung für jeden Knopflochherstellungskreislauf ausführt.The fabric clamp receives its lateral movements in the following way: On the transverse sliding plate 131 an attachment plate 142 (Fig. 8) is attached, the Head 143 is provided with a groove 144 in the longitudinal direction of the machine socket i vex runs. In this groove 1-V ,. the block 145 engages the pin 146, which is attached to the front end of the lever 147, which is at 148 is hinged to the housing flap 149. The lever 147 carries at its rear end the upright and spring-pressed sliding bolt 15o, which engages in its lower position in the cam groove 151 of the control or pattern disk 152, which sits removably on the transverse shaft 153, which is mounted in the base i. the Cross shaft 153 carries a bevel gear 15q. Which meshes with a bevel gear 155 that sits firmly on the throttle disc 126. This feed disk 126 and the removable control disk 15.2 are in the transmission ratio by means of gears from i: i connected together so that they rotate together, one each makes one complete revolution for each buttonhole-making cycle.

Der in Fig. 7 dargestellte wellenförmige Teil der Kurvenführung 151 ist derjenige, welcher die seitlichen Bewegungen der Stoffklemme beim Nähen rund um das Augenende des Knopfloches herum steuert: Die Kurvenführung 151 hat einen verbreiterten Teil 156 (Fig. 5), der .erlaubt, daß der angetriebene Hebel 147 plötzlich verschoben wird, um die Stoffklemme am Ende des Benähen-es der zweiten Seite des Knopfloches für die Riegelherstellung zu verschieben. Die Einrichtung zur Verschiebung des Hebels 147 weist einen Klotz 157 auf (Fig. 36 und 37), welcher eine doppelt arhgeschrägte Nase 158 und einen plattenartigen Schaft 159 hat, welcher auf der Steuerscheibe 152 befestigt ist.The undulating part of the cam guide 151 shown in FIG. 7 is the one which controls the lateral movements of the fabric clamp when sewing around the eye end of the buttonhole: The cam guide 151 has a widened part 156 (FIG. 5) which allows the powered lever 147 is suddenly shifted to move the fabric clamp at the end of sewing the second side of the buttonhole for making bartacks. The device for displacing the lever 147 has a block 157 (FIGS. 36 and 37) which has a double beveled nose 158 and a plate-like shaft 159 which is fastened on the control disk 152.

Wenn -der zweite Nähvorgang zur Herstellung der Seitenstiche beendet ist, kommt die abgeschrägte Nase 158 des Klotzes 157 mit dem Hebel 147 (Fig. 37) in Eingriff und verschiebt ihn plötzlich nach links oder in eine Richtung, in der die Stoffklemme mit Bezug auf -das Wirkungsgebiet der seitlichen Ausschwingung der Nadel zentralisiert wird; diese Bewegung .des Hebels 147 wird durch den verbreiterten Teil 156 ,der Kurvennut 151 ermöglicht und erfolgt nachgiebig entgegen dem Widerstand einer Feder i6o (Fig. 3). Zu derselben Zeit kommt die andere Seite der Nase 158 (Fig. 37) mit dem Hebel 161 in Eingriff und schwingt ihn aus. Dieser Hebel ist bei 162 auf dem Maschinensockel i gelagert und kommt mit dem Hebel 57 in Eingriff und verschiebt ihn, um die Schwingungsgröße der Nadel zwecks Herstellung der Riegelstiche zu vergrößern.When -the second sewing process for making the side stitches is finished is, the beveled nose 158 of the block 157 comes with the lever 147 (Fig. 37) engages and suddenly shifts it to the left or in a direction in which the cloth clamp with reference to the area of action of the lateral oscillation of the Needle is centralized; this movement of the lever 147 is widened by the Part 156, the cam groove 151 allows and is yielding against the resistance a spring i6o (Fig. 3). At the same time, the other side of the nose 158 comes (Fig. 37) engages the lever 161 and swings it out. This lever is at 162 stored on the machine base i and comes into engagement with the lever 57 and shifts it by the oscillation magnitude of the needle for the purpose of producing the backtack stitches to enlarge.

Die Maschinenantriebswelle 5 wird mit Bezug auf ihre Arbeitszeitdauer durch eine Abstellvorrichtung von üblicher Bauart gesteuert. Diese Abstellvorrichtung weist den Abstellhebel 163 (Fig. i) auf, welcher auf :der Schwingwelle 164 befestigt ist und einen senkrecht verschiebbaren Abstellzahn 165 trägt, der mit der genuteten Abstellsteuerscheibe 166 in Eingriff .kommt, welche mit einer geeigneten Kupplungsvorrichtung (nicht dargestellt) innerhalb der ständig laufenden Schnurscheibe 167 vereinigt ist. Wenn der Abstellhebel 163 sich in seiner durch die ausgezogenen Linien dargestellten Lage (Fig. 3) befindet, befinden sich,die Maschinenäntrieb,swelle 5 und die von letzterer angetriebene Stiohbildevorrichtung im Stillstand. Wenn der Abstellhebel 163 in seine durch die gestrichelten Linien angegebene Lage oder in seine Betriebsstellung verschoben wird, so wird .die Stichbildevorrichtung in Gang gesetzt. Um den Abstellhebel in die Betriebslage zu verschieben, ist auf der Schwingwelle 164 ein nach urfiten ragender Kurbelarm 168 befestigt, welcher durch einen Lenker 169 mit einem Hebel 170 (Fit-'- 3) verbunden ist, der bei 171 an dem Sockel i gelagert ist und eine Nase 172 trägt, welche mit einer Steuerschräge 173 an der Musterscheibe 152 in Eingriff kommen kann. Wenn der Abstellhebel 163 durch .die erwähnte Schräge 173 in die Betriebsstellung verschoben wird, so wird er in dieser Lage durch das Ineingrifftreten der Nase des unter Federwirkung stehenden Verriegelungäwinkelhebels 174 mit der Nut 175 des Lenkers 169 gehalten. Am Ende des Nähvorganges wird der unter Federwirkung stehende Verriegelun.gshebel 174 ausgelöst, um die Stichbildevorrichtüng durch die weiter urfiten noch näher beschriebene Riegelstichzählvorrichtung anzuhalten.The machine drive shaft 5 is with respect to its working time controlled by a parking device of conventional design. This parking device has the shut-off lever 163 (Fig. i), which: the oscillating shaft 164 attached is and carries a vertically displaceable parking tooth 165, which is grooved with the Shut-off control disk 166 engages, which with a suitable coupling device (not shown) united within the continuously running rope pulley 167 is. When the parking lever 163 is in its illustrated by the solid lines Location (Fig. 3) is located, the machine drive, swelle 5 and that of the latter powered stioh-forming device at a standstill. When the shut-off lever 163 in its position indicated by the dashed lines or in its operating position is moved, the stitch-forming device is set in motion. To the stop lever To move into the operating position is a urfiten on the rocker shaft 164 protruding crank arm 168 attached, which by a handlebar 169 with a lever 170 (Fit -'- 3) is connected, which is mounted at 171 on the base i and a Nose 172 carries which with a control slope 173 on the pattern disk 152 in engagement can come. When the shut-off lever 163 through. The mentioned slope 173 in the operating position is moved, it is in this position by the engagement of the nose of the Locking angle lever 174 under spring action with the groove 175 of the handlebar 169 held. At the end of the sewing process, the locking lever, which is under the action of a spring, is released 174 triggered to make the stitch-forming device even closer through the further urfites to stop the backtack counting device described.

Währenddes Nähens der Seiten und des Augenendes des Knopfloches erhalten die miteinander verbundenen Vorschubscheibe 126 und die Musterscheibe 152, mit :denen die Längsvorschubsteuerscheibe 137, ,die Seitenvorschubsteuerscheibe 151 und die die radialen Stiche einstellende Steuerscheibe 125 -vereinigt sind, eine schrittweise Drehbewegung durch eine Einrichtung, die von der Maschinenantriebswelle in folgender Weise angetrieben wird: Das Kegelrad 7 am unteren Ende dir aufrecht stehenden Welle 8 ist auf seiner unteren Fläche mit z"vei nach einem Durchmesser gegenüberliegenden Zapfen 176 (Fig. i 1, 12, 14, 15 und 16) versehen, welche eine schrittweise Drehbewegung einem Sternrad 177 übertragen, das an dem oberen Ende einer lluffentvelle 178 befestigt ist, ,die in !dem Rahmenspeichenkranz 179 gelagert ist. An dem unteren Ende der Muffenwelle 178 (Fig. 12 und 16) ist der äußere oder antreibende Ringteil 18o einer Rollenreibungskupplung von bekannter Bauart befestigt. Mit .dem antreibenden Kupplungsteil i8o besteht aus einem Stück ein Stirnrad i8ö , welches mit einem Trieb 181 (Fi.g. i i) im Eingriff steht, der an dem unteren Ende der Welle 182 befestigt ist, an deren oberem Ende (Fig. 33) ein Kegelrad 183 sitzt, das .mit dem Kegelrad 184 von halber Größe im Eingriff steht, welches auf der Muffenwelle 48 befestigt ist, die -der Nadel seitliche Schwingbewegungen erteilt.Received while sewing the sides and the eye end of the buttonhole the interconnected feed disk 126 and the pattern disk 152, with: those the longitudinal feed control disk 137, the side feed control disk 151 and the the radial stitches adjusting control disc 125 -united, one step by step Rotary movement by means of the machine drive shaft in the following Way is driven: The bevel gear 7 at the lower end of the upright shaft 8 is on its lower surface with z "vei opposite to a diameter Pin 176 (Fig. I 1, 12, 14, 15 and 16) provided, which is a stepwise rotational movement a star wheel 177 which is attached to the upper end of a lluffentvelle 178 , which is stored in the frame spoke ring 179. At the bottom of the Sleeve shaft 178 (Figs. 12 and 16) is the outer or driving ring portion 18o of one Fastened roller friction clutch of known type. With .the driving coupling part i8o consists of one piece of a spur gear i8ö, which with a drive 181 (Fi.g. i i) engages attached to the lower end of shaft 182 on whose upper end (Fig. 33) sits a bevel gear 183, which .mit the bevel gear 184 of half size is engaged, which is mounted on the sleeve shaft 48, the -The needle is given lateral oscillating movements.

.Innerhalb des antreibenden Kupplungsgliedes 180 (Fig. 13) sind die üblichen unter Federwirkung stehenden zylindrischen Kupplungsrollen 185 angebracht, welche in Kupplungstaschen 186 des angetriebenen Teils 187 sitzen, welcher auf der angetriebenen Welle 188 befestigt ist, die innerhalb der Muffenwelle 178 gelagert ist. Die Kupplungsrollen werden in die Entkupplungslage durch die Hebel 189 verschoben, deren Schwänze igo durch einen Kegel igi ausgeschwenkt werden, welcher in senkrechter Richtung auf dem unteren Ende der Welle 188 verschiebbar ist und eine in der Umfangsrichtung verlaufende Nut 192 aufweist, in die der Rollenzapfen 193 (Fig. 7, io und ii) an dem .die 'Vorschubkupplung beeinflussenden Hebel 194 eintritt, welcher auf dem Zapfen 195 gelagert ist, der von dem Gehäuselappen 196 getragen wind. Der die Kupplung beeinflussende Hebel 194 (Fig. io) erstreckt sich durch einen Schlitz 197 des Maschinensockels hindurch nach außen und wind durch die Feder 198 aufwärts in die Entkupplungsstellung gedrückt. Der Hebel 194 wird in - seiner unteren Lage oder Kupplungsstellung durch einen unter Federwirkung stehenden Verriegelungshebel i99 (Fig, io und ioa) gehalten, der bei Zoo schwenkbar gelagert ist und an seinem unteren Ende eine Nut toi hat, die mit einem seitlichen Zahn 2o2 einer Platte 2,03 in- Eingriff kommt, welche .an dem Hebel 194 angeschraubt ist. Wenn ,der Verriegelungshebel i99 ausgelöst wird, so wird der Kupplungshebel 194 freigegeben und durch seine Feder 198 aufwärts gezogen, um die Welle 188 von der aus dem Zapfen und ,dem Sternrad bestehenden Antriebsvorrichtung zu entkuppeln, welche von der Maschinenantriebswelle 5 angetrieben wird. ..Inside the driving coupling member 180 (Fig. 13) the usual spring-loaded cylindrical coupling rollers 185 are attached, which sit in coupling pockets 186 of the driven part 187, which is attached to the driven shaft 188 which is mounted within the sleeve shaft 178. The coupling rollers are moved into the uncoupling position by the levers 189, the tails igo of which are swiveled out by a cone igi, which is displaceable in the vertical direction on the lower end of the shaft 188 and has a circumferential groove 192 into which the roller pin 193 (Fig. 7, io and ii) at which .the 'feed clutch influencing lever 194 occurs, which is mounted on the pin 195, which is carried by the housing flap 196. The lever 194 influencing the clutch (FIG. 10) extends outward through a slot 197 in the machine base and is pressed upward by the spring 198 into the uncoupling position. The lever 194 is held in its lower position or coupling position by a spring-action locking lever i99 (Fig, io and ioa), which is pivotably mounted at Zoo and at its lower end has a groove toi, which with a lateral tooth 2o2 a 2.03 domestic plate engages which is screwed .an the lever 194th When the locking lever i99 is released, the coupling lever 194 is released and pulled upwards by its spring 198 in order to decouple the shaft 188 from the drive device consisting of the pin and the star wheel, which is driven by the machine drive shaft 5. ..

Die Welle 188, welche unter der Steuerung der Stichbildungsvorschubkuppiung steht, treibt die Vorschubcheibe in folgender Weise an: Auf dem oberen Ende der Welle 188 ist ein Trieb 204 befestigt, welcher mit einem Zahnrad 205 im Eingriff steht, das auf einer kurzen Welle 2o6 befestigt ist, die an ihrem oberen Erde einen Trieb 207 hat. Dieser Trieb 2o7 ist -durch Idas Zahnrad 208 {Fig. 7) .mit. dem. Vorschubscheibenza'hnrad 2o9 verbunden. ' Da der Zweck der oben beschriebenen Kupplungsvorrichtung darin besteht, ,die Vorschub- und Steuerscheiben von der Maschinenantriebswelle 5 während der Herstellung der quer zum Ende des Knopfloches verlaufenden Riegelstiche zu entkuppeln, ist der Verriegelungshelbel i99 so angeordnet, daß er durch eine Schwingbewegung der Hebel 57 und 161 (Fig. 37) ausgelöst wird, welche von dem mit einer abgeschrägten Nase versehenen Klotz 157 auf der Steuerscheibe abgeleitet wird. Gleichzeitig mit der Verschiebung der Stoffklemme in . ihre Mittelstellung wenden die Vorschub- und Steuerscheiben von ihrer Antriebseinrichtung entkuppelt und stehen still, während die Nadel mit erhöhter seitlicher Ausschwingu äsgröße die Riegelstiche näht, Die Anzahl der Riegelstiche wind durch die Riegelstichzählvorrichtung wie folgt gesteuert: An der Seite des Maschinensockels ist ein Zapfen 2io (Fig. 9) befestigt, auf dqem der Hebel 211 und der am Umfang gezahnte Sektor 212 frei gelagert-sind; der Sektor 212 hat eine ,1,usnehmung, in der eine Feder 213 untergebracht ist, welche den Sektor 212 in der der Uhrzeigerbewagung °ntgeg,engesetzten Richtung (Fig. 4) zu dreh-en sucht und anfänglich die Schulter 212' des Sektors 212 im Eingriff mit dem Anhaltearm 214 hält, der von dem Hebel 2r5 getragen wird, welcher einstellbar auf dem Zapfen 2io sitzt. Der Hebel 215 ist um seinen Lagerzapfen einstellbar und wirrt in der eingestellten Lage durch eine Schraube 216 gehalten, die durch den bogenförmigen Schlitz 217 des Hebels hindurchgeht. Ein Zeiger 218 (Fig. 3) an dem Hebel " spielt über eine Skala, die mit Teilstrichen. versehen sein kann, um die Anzahl,der herzustellenden Riegelstiche anzuzeigen. Der Antriebshebel 2,11 (Fig. 9 und ga) trägt einen Schraubzapfen 2i9, auf dem eine Klinke 22o gelagert ist, die mit den Zähnen desySektors 212 in Eingriff kommen kann. Die Klinke'22o hat einen Schwanz 221, auf den die Feder 222 in einer Richtung drückt, um die 'Klinke 22o gegen ,den gezähnten Sektor 212 .zu drücken. Der Antriebshebel 211 hat einen Kugelzapfen 223, der von dem unteren Ende eines Lenkers 224 umfaßt wird, in dessen geschlitztes oberes Ende der Schraubzapfen 225 an dem freien Ende einer Stoßstange226 (Fig. ii) eingreift, deren inneres Ende bei 227 .an dem aufrecht stehenden Arm 228 des Winkelhebels angelenkt ist, dessen gegabelter Arm 229 die Kurbel 230 auf der schnellen Vorschubwelle 231 umfaßt, die -ständig durch .die üblichen Räderverhindungen 232 (Fig. 6) mit dem Zahnrad 233 angetrieben wird, das fest auf der Schnurscheibe 167 sitzt. Die Stoßstange 226 erhält_ somit eine ständige, längs verlaufende Hinundhebewegu:ng und wird durch die Feder 226' in gleitenden Eingriff mit der darüber liegenden Klinke 234 (Fig. 36) aufwärts gedrückt, die bei 235 an dem Maschinensockel i gelagert ist. Die längs verlaufenden Hinundherbewegungen der Stoßstange 226 (Fig. ii) erteilen, während letztere im Eingriff mit der Klinke 234 steht, dem Hebel 221 der Riegelstichzählvorrichtung mittels des Lenkers 224 eine Schwingbewegung. Die Größe dieser Schwingbewegung ist etwas größer als der Winkelabstand der Zähne .des Sektors 212, so daß, wenn die Klinke 22o im Eingriff mit dem Sektor 2i2 steht, letzterer durch die Klinke 22o jeweils um einen Zahn vorgerückt wird.The shaft 188, which is under the control of the stitch formation feed clutch, drives the feed disk in the following manner: A drive 204 is attached to the upper end of the shaft 188 and engages with a gear 205 which is attached to a short shaft 2o6 which has a shoot 207 on its upper earth. This drive 2o7 is -by Ida's gear 208 {Fig. 7) .with. to the. Feed disk gear 2o9 connected. Since the purpose of the coupling device described above is to decouple the feed and control disks from the machine drive shaft 5 during the production of the bar stitches that run across the end of the buttonhole, the locking lever i99 is arranged so that it can swing the lever 57 and 161 (Fig. 37) is triggered, which is derived from the block 157 provided with a beveled nose on the control disk. Simultaneously with the movement of the cloth clamp in. The feed and control disks turn their middle position uncoupled from their drive mechanism and stand still while the needle sews the backtack stitches with an increased sideways swing out size. 9) attached, on which the lever 211 and the sector 212 toothed on the circumference are freely supported; The sector 212 has a recess in which a spring 213 is accommodated, which seeks to turn the sector 212 in the direction opposite to the clockwise movement (FIG. 4) and initially the shoulder 212 'of the sector 212 in engagement with the stop arm 214 carried by the lever 2r5 which is adjustably seated on the pin 2io. The lever 215 is adjustable about its pivot pin and is held in the set position by a screw 216 which passes through the arcuate slot 217 of the lever. A pointer 218 (Fig. 3) on the lever "plays over a scale which can be provided with graduation marks to indicate the number of backtack stitches to be made. The drive lever 2, 11 (FIGS. 9 and ga) carries a screw pin 219 on which is mounted a pawl 22o which can come into engagement with the teeth of the ySector 212. The pawl 22o has a tail 221 on which the spring 222 presses in a direction to make the pawl 22o against the toothed sector 212 The drive lever 211 has a ball stud 223 which is encompassed by the lower end of a handlebar 224, in the slotted upper end of which the screw pin 225 engages on the free end of a push rod 226 (Fig. ii), the inner end of which at 227. is hinged to the upright arm 228 of the bell crank, the forked arm 229 of which includes the crank 230 on the fast feed shaft 231, which is driven by r cord disc 167 is seated. The bumper 226 thus receives a constant, longitudinal reciprocating motion and is pushed upwards by the spring 226 'into sliding engagement with the pawl 234 (FIG. 36) located above it, which is mounted at 235 on the machine base i. The longitudinal reciprocating movements of the push rod 226 (FIG. Ii), while the latter is in engagement with the pawl 234, give the lever 221 of the backtack counting device by means of the link 224 a swinging movement. The magnitude of this oscillating movement is slightly larger than the angular spacing of the teeth of the sector 212, so that when the pawl 22o is in engagement with the sector 2i2, the latter is advanced by one tooth at a time by the pawl 22o.

Jederzeit, mit Ausnahme wenn die Riegelstiche zu nähen sind, wird der .die Klinke tragende. Hebel 211 wirkungslos. ausgeschwungen; -die Klinke 22o wird außer Eingriff mit dem gezahnten Sektor 212 durch das Schwanzstück 236 .gehalten, welches rnit -der Halteklinke 237 an dem Hebel 238 im Eingriff steht, der bei 239 gelagert ist und einen Arm 240 hat, welcher unter den. Kupplungsantriebshebel 194 (Fig. 4) greift. Der Hebel 238 wird durch die Feder 241 in eine Richtung gedrängt, um die Klinke 237 auf die gezahnte Scheibe 212 zuzuführen.At any time, except when the bartack stitches are to be sewn the one that carries the latch. Lever 211 has no effect. swung out; -the handle 22o is held out of engagement with the toothed sector 212 by the tail piece 236. which is engaged with the retaining pawl 237 on the lever 238, which is at 239 is mounted and has an arm 240 which under the. Clutch drive lever 194 (Fig. 4) engages. The lever 238 is urged by the spring 241 in a direction to feed the pawl 237 onto the toothed disc 212.

Wenn der Verriegelungshebel i99 durch den Hebel 161 (Fig.37) ausgelöst wird, um die Vorschubscheibe und die Steuerscheibe für .die Riegelbildung anzuhalten, so ermöglicht die Aufwärt.sbewegungdes die Kupplung beeinflussenden Hebels 194, daß -die Halteklinke 2,37 und die Antriebsklinke 22o beide in Eingriff mit dem gez@ahnten Sektor 212 kommen,. Von der Nabe des gezahnten Sektors 2r2 ragt ein Arm 242 nach unten, der mit der -an dem Maschinen:gehäüs,e. verankerten Feder 243 verbunden ist. Diese Feder verursacht, .daß das untere Ende des in dem Lenker 224 (Fig. 11) vorhandenen Schlitzes mit dem Schraubzapfen 225 jederzeit in Eingriff kommt, ausgenommen für :den Augenblick, an dem die Stoßst.anb e 226 durch ihre Klinke 234 freigegeben wird, um die weiter unten noch näher beschriebene schnelle Vorschubvorrichtung einzurücken, wodurch der Vorschubscheibe und der Steuerscheibe eine schnelle Bewegung sowohl vor als auch nach dem Nähvorgang erteilt werden, um die Stoffklemme schnell auf ;die Stichbil.devorrichtung zu und von letzterer hinweg zu bewegen. Wenn die Riegelstichzählvorrichtung arbeitet, wird der gezahn.te Sektor 2r2 jeweils um einen Zahn vorgerückt, bis die .am Sektor sitzende Schulter 244 mit d!em Sperrhebel 174 in Eingriff kommt und letzteren auslöst, welcher den Abstellhebel 163 freigibt und ermöglicht, daß sich letzterer in die Abstellage bewegt. Der Anschlag 245 (Fig. 4) ist so angeordnet, :daß er den Arm 242 enthält, wenn die hin, und her gehende Stange 226 von ihrer Sperrklinke 234 für das Einrücken des schnellen Vorschubes freigegeben wird.When the locking lever i99 is triggered by the lever 161 (Fig. 37) to stop the feed disk and the control disk for .the bolt formation, the upward movement of the lever 194, which influences the clutch, enables the holding pawl 2,37 and the drive pawl 22o both come into engagement with the toothed sector 212. From the hub of the toothed sector 2r2 an arm 242 protrudes downwards, which is connected to the -on the machine: Gehäüs, e. anchored spring 243 is connected. This spring causes the lower end of the .that in the handlebar 224 (Figure 1 1). Existing slot with the threaded end 225 engages at any time, except for: the moment at which the released Stoßst.anb e 226 through its pawl 234 is to engage the fast feed device described in more detail below, whereby the feed disc and the control disc are given a quick movement both before and after the sewing process to quickly open the fabric clamp; the stitch forming device to and from the latter to move away. When the backtack counting device is operating, the toothed sector 2r2 is advanced one tooth at a time until the shoulder 244 located on the sector engages the locking lever 174 and triggers the latter, which releases the shut-off lever 163 and allows the latter to move moved into the storage position. The stop 245 (FIG. 4) is arranged to: contain the arm 242 when the reciprocating rod 226 is released from its pawl 234 for fast advance engagement.

Die den schnellen Vorschub bewirkende Vorrichtung ist von bekannter Bauart. Die schnelle Vorschubwelle 231 trägt die Schnecke 246 (Fig. i), welche das Zahnrad 247 .antreibt, das mit dem antreibenden Teil 248 (Fig.7) einer auf der Querwelle 153 sitzenden Kupplung verbunden ist. Diese Kupplung weist den Kegel 249 auf, welcher durch den Arm 25o der Gleitstanb 251 betätigt wird. Die Gleitstange 251 wird in ihrer Längsrichtung durch die Feder 2-52 (Fig. 7) in eine Richtung gedrängt, um die Querwelle 153 von der schnellen Vorschubwelle 237 zu entkuppeln. Der Kupplungsarm 250 (Fig. 7 a) trägt einen Schraubzapfen 253, welcher zwei getrennte Teile 253a, 253b hat; der Teil 253a kommt, wenn die Stange 226 (Fig. ii) durch die Sperrklinke 234 freigegeben wird, mit der Schulter 254 in Eingriff und wird in einer Richtung gestoßen, um den Kegel 249 der schnellen Vorschubkupplung zurückzuziehen und dein schnellen Vorschub in Gang zu setzen. Die Gleitstange25i wird in ihrer Anl.aßstellung durch Inein grifftreten der genuteten Platte 255 (Fig. io) des Sperrhebels 256 mit dem Zahn 257 der Platte 258 verriegelt, welche .auf dem :die Kupplung verschiebenden Arm 25o angeschraubt ist. Der Sperrhebel 256 ist auf einem Schraubzapfen 259 (Fig. 7) gelagert, ,der gleichachsig zu :dem Schr,aubzapfen 195 liegt, und wird durch die Feder 26o (Fig. io) nach oben gedrängt. Wenn .die Gleitstange 25 i und der die Kupplung verschiebende Arm 250 nach links (Fig. io) verschoben werden, um den schnellen Vorschub bei Vollendung der Riegelstichbildung in Gang zu setzen, so kommt der Teil 253b des Schraubzapfens 253 mit der ,schrägen Kante 261 des Hebels 194 in Eingriff und drückt diesen Hebel. in Eingriff mit seinem Verriegelungshebel i99, wodurch die Vorschubscheibe und die Steuerscheibe wieder für den nächsten Nähvorgang mit der Maschinenantriebswelle 5 gekuppelt werden. Der Sperrhebel 256 ist, wie üblich, mit dem Hebel 262 (Fig.36) verbunden, welcher von den üblichen, den schnellen Vorschub ausrückenden Auslösespitzen 261:264 auf der Steuer- oder Musterscheibe erfaßt wird.The device causing the rapid advance is of known type. The fast feed shaft 231 carries the worm 246 (FIG. I), which drives the gear wheel 247, which is connected to the driving part 248 (FIG. 7) of a coupling seated on the transverse shaft 153. This coupling has the cone 249, which is actuated by the arm 25o of the sliding rod 251. The slide rod 251 is urged in its longitudinal direction by the spring 2-52 (FIG. 7) in one direction in order to decouple the transverse shaft 153 from the fast feed shaft 237. The coupling arm 250 (FIG. 7 a) carries a screw pin 253 which has two separate parts 253a, 253b; portion 253a, when rod 226 (Fig. ii) is released by pawl 234, engages shoulder 254 and is pushed in a direction to retract fast feed clutch cone 249 and start fast feed . The sliding rod 25i is locked in its starting position by engaging the grooved plate 255 (Fig. 10) of the locking lever 256 with the tooth 257 of the plate 258, which is screwed onto the arm 25o which moves the coupling. The locking lever 256 is mounted on a screw pin 259 (FIG. 7), which is coaxial with the screw pin 195, and is urged upwards by the spring 26o (FIG. 10). If .the slide rod 25 i and the arm 250 displacing the coupling to the left (Fig. IO) are moved to set the rapid feed in motion when the bar stitch formation is completed, the part 253b of the screw pin 253 comes with the sloping edge 261 of the lever 194 engages and pushes this lever. in engagement with its locking lever i99, whereby the feed disk and the control disk are again coupled to the machine drive shaft 5 for the next sewing process. The locking lever 256 is, as usual, connected to the lever 262 (FIG. 36), which is gripped by the usual trigger tips 261: 264 on the control or pattern disk that disengage the rapid advance.

Der den schnellen Vorschub einrückende Sperrhebel 234 (Fig. 36) wird, wie üblich, durch den Arm 265 auf der Schwingwelle 266 betätigt, welche die Arme 267, 268 (Fig. i) trägt, .die mit dem üblichen dreiarmigen, die Klemme schließenden HebcI 269 bzw. dem von der Abstellvorrichtung betätigten Arm 270 in. Eingriff kommen.The fast feed engaging locking lever 234 (Fig. 36) is operated, as usual, by the arm 265 on the rocker shaft 266, which carries the arms 267, 268 (Fig. I), which close the clamp with the usual three-armed HebcI 269 or the arm 270 actuated by the parking device come into engagement.

Die Knopflochschneidvorrichtung ist von üblicher Bauart. Die oberen und unteren Messerhebel 271, 272 (Fig. 38, 39), welche .das Locheisen 273 bzw. das mit einer Ausnehmung versehene Gesenk 274 tragen, sind bei 275 auf dem Tragklotz 276 gelagert, der in Führungen 277 des S-.ckel-s i gleitbar ist und durch eine Lenkerverbindung 278 mit der das Schneidmesser vorführenden und zurückziehenden Steuerscheibe 279 auf der eine einmalige Umdrehung ausführenden Messerwelle 28o betätigt wird, welch,.- quer zum Ständer 2 gelagert ist. Die Messerwelle 28o trägt auch die die Messer sch!ließend'en Steuerscheiben 281, 282, welche mit den hinteren Enden der Messerhebel 274 272 in Eingriff kommen und sie in der üblichen Weise zwecks Schließens der Messerteile 273,274 spreizen.The buttonhole cutting device is of conventional design. The upper and lower knife levers 271, 272 (FIGS. 38, 39), which carry the punch 273 or the die 274 provided with a recess, are mounted at 275 on the support block 276, which is in guides 277 of the S-cover -s i is slidable and is actuated by a link connection 278 with the control disk 279, which projects and retracts the cutting knife, on the knife shaft 28o which executes a single revolution and which is mounted transversely to the stand 2. The knife shaft 28o also carries the control disks 281, 282 which close the knives, which come into engagement with the rear ends of the knife levers 274, 272 and spread them apart in the usual way for the purpose of closing the knife parts 273, 274 .

Die Messerwelle wird durch die übliche, eine einmalige Umdrehung ausführende Kupplungsvorrichtung gesteuert, welche eine angetriebene Scheibe 283 (Fig. i) aufweist, die einen radial bewegbaren Kupplungszahn 284 an dem Schieber 284a trägt, welcher in der zurückgezogenen oder ,ausgerückten Lage durch den üblichen Verschlußteil 285 gehalten wird, der auf dem, auf recht stehenden Zapfen 286 gelagert ist. Wenn de.r Verschlußteil285 (Fig.8) einwärts verschoben wird, um den Schieber284a freizugeben, so kommt der Kupplungszahn 284 m-it einem Zahn 287 an dem ständig laufenden Schwungrad 288 in Eingriff, und die Messerwelle wird für eine einmalige Umdrehung angetrieben, an deren Ende der Schieber 284a wieder mit ,dem Verschlußteil 285 in Eingriff kommt und zurückgezogen wird, wodurch der Zahn 284 außer Eingriff mit dem Schwungrad 288 gebracht wird.The knife shaft is made by the usual one rotation Controlled clutch device, which has a driven disc 283 (Fig. I), which carries a radially movable coupling tooth 284 on the slide 284a, which in the withdrawn or disengaged position by the usual locking part 285 is held, which is mounted on the pin 286 standing on the right. if the locking part 285 (Fig. 8) is moved inwards to release the slide 284a, so the clutch tooth 284 comes with a tooth 287 on the constantly running flywheel 288 engaged, and the cutter shaft is driven for a single revolution, at the end of which the slide 284a comes into engagement again with the closure part 285 and is withdrawn, thereby disengaging tooth 284 from flywheel 288 is brought.

Der dreiarmige, die Klemme schließende Hebel 269 wird durch die Nut 289 des Schwungrades 288 :in der üblichen Weise betätigt und bedarf keiner näheren Beschreibung. Es genügt der Hinweis, daß, wenn der Arbeiter einen nach unten gerichteten Zug auf die Anlaßstange 29o ausübt (Fig. i), der Gleitbolzen 291, der von dem dreiarmigen Hebel getragen wird, durch eine geeignete, zeitlich eingestellte Einrichtung freigegeben wird und in die Kurvennut 289 eintritt, welche dem .die Klemme schließenden Hebel einen hin und her gehenden Schwingimpuls erteilt, worauf der Gleitbolzen 291 aus der Kurvennut 289 ausgeworfen und in dieser :ausgeworfenen Lage verriegelt wird. Bei der Abwärtsbewegung des nach vorn ragen-.den Armes des Hebels 269 (Fig. i) drückt dieser Arm den Arm 292 auf den miteinander verbundenen Schwingwellenabschnitten 293 :der Stoffklemme nach unten :und schließt diese Klemme in üblicher Weise auf .dem Arbeitsstück.The three-armed clamp-closing lever 269 is pushed through the groove 289 of the flywheel 288: operated in the usual way and does not require any further details Description. Suffice it to say that if the worker is a downward facing Train on the starter rod 29o exerts (Fig. I), the sliding bolt 291, which of the three-armed Lever carried, released by a suitable, timed device and enters the cam groove 289, which the .die clamp closing lever a reciprocating oscillation pulse is issued, whereupon the sliding bolt 291 from the cam groove 289 is ejected and locked in this: ejected position. During the downward movement of the forward-projecting arm of the lever 269 (FIG. I) presses this arm connects the arm 292 to the interconnected Oscillating shaft sections 293: the cloth clamp down: and unlocks this clamp in the usual way .the work piece.

Der Nadelfadengeber weist den Fadengeberhebel 29q. (Fig. 23) auf, der durch die Kurbel295 betätigt wird und durch den Lenker 296 an dem Gehäuse verankert ist. Die Kurbel 295 wird von der aufrecht stehenden Kurbelwelle 297 getragen, welche durch .die Kegelräder 298 im übersetzungsverhältnis von i : i mit der oberen Welle io verbunden ist. Der Nadelfaden t läuft durch die beiden Spannungsvorrichtungen 299, 30o hindurch. Beide Spannungsvorrichtungen befinden sich während des Näheis .der Seitenstiche in. Betriebsstellung, so daß der Nadelfaden t veranlaßt wird, längs der Oberseite des Stoffes (Fig. 2) gerade zu verlaufen, um den üblichen Pyramidenperlstich herzustellen.The needle thread take-up device has the thread take-up lever 29q. (Fig. 23), which is operated by the crank 295 and anchored to the housing by the handlebar 296 is. The crank 295 is carried by the upright crankshaft 297, which through .the bevel gears 298 in the transmission ratio of i: i with the upper shaft io is connected. The needle thread t runs through the two tensioning devices 299, 30o through. Both tensioning devices are located during the sewing process .the side stitches in. operating position so that the needle thread t is initiated, to run straight along the top of the fabric (Fig. 2) to create the usual pyramid bead stitch to manufacture.

Wenn der Nähvorgang bis zu der Stelle fortgeschritten ist, an der die Augenendstiche beginnen, was im wesentlichen an dem Punkt ist, an dem der dünne gerade Teil des Knopflochschlitzes endet, wird die Spannungsvorrichtung 300 durch die Wirkung des Spannungsfreigabehebels 301 freigegeben, welcher bei 302 (Fig.3 und 6) gelagert ist und einen unteren Endteil hat, der von der durch die gestrichelten Linien angegebenen Lage in die durch die .ausgezogenen Linien dargestellte Stellung (Fig.6) durch den mit einer abgeschrägten Nase versehenen Bund 302a gedrückt wird, welcher auf der Stange 302b gelagert und auf dieser in .der Längsrichtung einstellbar ist; diese Stange 302b wird von einem hinteren Ansatz der Gleitstange 134 getragen; welcher sich in der Längsrichtung des Maschinensockels i mit der Stoffklemme bewegt. Wenn der Nähvorgang um .das Augenende,des Knopfloches fortgeschritten ist, bewegt sich der mit einer abgeschrägten Nase ver-@sehene Bund 302a nach Ihinten außer Eingriff mit ,dem Spannungsfreiga;behebel3ol, und die Sp.annungsvOrrichtung 30o wird für den Nähvorgang der zweiten geraden Seite wieder in Wirkung gesetzt.When the sewing process has progressed to the point where the eye end stitches begin, which is essentially the point at which the thin straight part of the buttonhole slit ends, the tensioning device 300 is released by the action of the tension release lever 301, which is activated at 302 ( 3 and 6) is mounted and has a lower end part which is pressed from the position indicated by the dashed lines into the position shown by the solid lines (FIG. 6) by the collar 302a provided with a beveled nose, which is mounted on the rod 302b and is adjustable on this in the longitudinal direction; this rod 302b is carried by a rear extension of the slide rod 134; which moves in the longitudinal direction of the machine base i with the cloth clamp. When the sewing process has progressed to the end of the eye, the buttonhole, the beveled collar 302a moves towards the rear out of engagement with the tension release lever3ol, and the tensioning device 30o is straightened for the sewing process of the second Page back in effect.

Es hat sich durch Versuche als äußerst wünschenswert herausgestellt, die am Augenende vorhandenen Stiche mit einer geringeren Nadelfaden-@spannung als die .geraden Seitenstiche zu nähen, um zu vermeiden, daß der Nadelfaden einwärts um das Augenende herum in eine Endstellung gezogen wird, die zu nahe an den am Schlitz befindlichen Nadeleinstichstellen liegt. Mit anderen Worten, durch Verringerung der Nadelfadenspannung beim Nähen rund um das Augenende eines Pyramidenperlnaht -Doppelsteppstich -Knopfloches wird ein fertiges Knopfloch mit einem Mindestmaß von Verzerrungen der Pyramidenperlnaht in dem Bereich rund um das Augenende des Knopfloches herum erzeugt.Experiments have shown that it is extremely desirable the stitches at the end of the eye with a lower needle thread tension than sew the straight side stitches to prevent the needle thread from coming in around the end of the eye to an end position that is too close to that of the slot located needle entry points. In other words, by reducing it the needle thread tension when sewing around the eye end of a pyramid bead seam -Double lockstitch -Buttonhole becomes a finished buttonhole with a minimum size from distortion of the pyramid bead seam in the area around the eye end of the Buttonholes created around.

Wenn das Ende des Benähens der zweiten Seite erreicht ist und die quer .verlaufenden Riegelstiche 56 (Fig. 2) zu nähen sind, wird die von der Sp;annungsvorr.ichtung 30o bewirkte Fadenspannung durch die Wirkung des Spannungsfreigabehebels 301 wieder aufgehoben, dessen unteres seitlich abgebogenes Ende 303 durch d.ie Auswärtsbewegung des die Nadelausschwingungsgröße steuernden Hebels 57 erfaßt wird.When the end of the sewing of the second side is reached and the transverse bar stitches 56 (Fig. 2) are to be sewn, the thread tension caused by the tensioning device 30o is released again by the action of the tension release lever 301, the lower one laterally bent end 303 is detected by the outward movement of the lever 57 controlling the amount of needle swing.

Wenn der Nähvorgang beendet ist, werden beide Spannungsvorrichtungen durch .die Aufwärtsbewegung des üblichen, von der Abstellvorrichtung gesteuerten Spannungsfreigabelenkers 304 freigegeben. Dieser Lenker 304 ist an seinem oberen Ende mit einem Winkelhebel 305, 306 verbunden, der bei 307 an dem Maschinenarm 3 schwingbar ge--lagert ist. Der Arm 3o6 hat einen nach vorn gekrümmten Steuerteil 308 (Fig.23), welcher den Spannungsfreigabehebel 30i einwärts drückt, wenn die Abstellvorrichtung die Stichbildevorrichtung anhält. Der Hebelarm 3o6 ist gleichfalls durch den Lenker 309 mit dem Arm 31o der Spannungsfreigabeschwingwelle 311 verbunden, welche den Spannungsfreigabearm 312 trägt, der mit der Spannungsvorrichtung 299 vereinigt ist.When the sewing process is finished, both tensioning devices are released by the upward movement of the usual tension release arm 304 controlled by the parking device. This link 304 is connected at its upper end to an angle lever 305, 306 , which is pivotably mounted at 307 on the machine arm 3. The arm 3o6 has a forwardly curved control part 308 (FIG. 23) which presses the tension release lever 30i inward when the parking device stops the stitch-forming device. The lever arm 3o6 is also connected by the link 309 to the arm 31o of the tension release oscillating shaft 311, which carries the tension release arm 312 which is combined with the tensioning device 299.

Die Maschine ist mit der üblichen, die Klemme spreizenden Einrichtung sowie mit einer Vorrichtung zum Öffnen der Klemme versehen, die beide von. der üblichen Bauart sind. Die Maschine ist ferner mit .dem üblichen. Anlaßhebel 313 ausgerüstet, welcher den Hebel 314 betätigt, der mit der Zugstange 29o verbunden ist. Arbeitsweise Der Arbeiter bringt das Arbeitsstück in die offene Stoffklemme 114, 130 und drückt den Anlaßknopf 313 nieder, welcher mittels des Hebels 314 einen nach unten gerichteten Zug auf die Andaßstange 29o ausübt und die Wirkung der Klemmenschließvorrichtung einleitet. Der dreiarmige Hebel 269 (Fig. i) erhält von der Kurvennut 289 (Fig. 8) des Schwungrades 288 eine vollständige Schwingbewegung. Bei der Abwärtsbewegung. des nach vorn ragenden Armes ,dieses Hebels wird die Stoffklemme geschlossen, und bei -der Zurückbewegung :dieses Hebels drückt sein nach -unten ragender Arm :den auf der Schwingwelle 266 sitzenden Arm 267 nieder und löst die Sperrklinke 234 (Fig. 36) aus, um eine Kupplung der Querwelle i53 mit der den schnellen Vorschub verursachenden Welle 231 zu bewirken. Die mitein-,analer verbundenen Vorschub- und Steuerscheiben 126, 152 werden nunmehr schnell angetrieben, um einen schnellen Vorschub der Stoffklemme von ihrer anfänglichen zurückgezogenen Stellung aus nach vorn bis zu einer Stelle zu veranlassen, an der die Stichbildung beginnt.The machine comes with the usual clamp-spreading device and a device for opening the clamp, both of which are provided by. the usual Are design. The machine is also with .the usual. Starter lever 313 equipped, which operates the lever 314 connected to the pull rod 29o. Way of working The worker places the work piece in the open fabric clamp 114, 130 and squeezes the starter button 313 down, which by means of the lever 314 a downward Train on the Andaßstange 29o exerts and the action of the clamp locking device initiates. The three-armed lever 269 (Fig. I) receives from the cam groove 289 (Fig. 8) of the flywheel 288 a complete oscillating motion. When moving down. of the arm protruding forward, this lever closes the cloth clamp, and When moving backwards: this lever presses his arm, which protrudes downwards: the arm 267 sitting on the rocking shaft 266 and releases the pawl 234 (Fig. 36) to a coupling of the cross shaft i53 with the one causing the fast feed Effect wave 231. The feed and control disks connected to one another 126, 152 are now driven quickly in order to rapidly advance the fabric clamp from their initial retracted position forward to a point at which the stitch formation begins.

Wenn .die Stoffklemme .die Nähstellung erreicht, kommt die auf der Steuerscheibe 152 sitzende Steuerschräge 173 (Fig. 3) mit der Nase 172 an dem Hebel 170 .in Eingriff und verschiebt die Abstellvorrichtung in ;die durch die gestrichelten Linien angedeutete Betriebsstellung, in welcher der Hebel durch den Sperrhebel 174 zurückgehalten wird. Zu derselben Zeit wirkt @d'ie Auslösespitze 264 (Fig. 36) auf den Hebel 262, um !den Sperrhebel 256 (Fig. io) auszulösen und das Ausschalten des schnellen Vorschubes zu veranlassen. Der Nähvorgang findet .nunmehr längs der ersten Seite, alsdann um das Augenende herum und auf der anderen Seite des Knopfloches zurück statt, während welcher Zeit die Vorschub- und Steuerscheiben etwas langsamer und schrittweise mittels der Kupplungsverbindung 17g-187 (Fig. 16) mit den Wellen 8 und 5 angetrieben werden, welche die Stichbildevorriahtung antreiben.When .the fabric clamp. Reaches the sewing position, the one on the Control disk 152 seated control slope 173 (Fig. 3) with the nose 172 on the lever 170 .in engages and moves the storage device into; the one indicated by the dashed Lines indicated operating position in which the lever by the locking lever 174 is held back. At the same time, the trigger tip 264 (Fig. 36) acts the lever 262 in order to release the locking lever 256 (Fig. 10) and to switch off the to cause rapid feed. The sewing process is now taking place along the first side, then around the end of the eye and on the other side of the buttonhole instead, during which time the feed and control disks a little slower and gradually using the coupling connection 17g-187 (Fig. 16) are driven with the shafts 8 and 5, which drive the stitch formation.

Wenn die Stichbildung längs der zweiten Seite des Knopfloches einen Punkt in gleicher Höhe mit den Anfangsstichen erreicht, verschiebt die abgeschrägte Nase 158 des auf der Steuerscheibe sitzenden Klotzes 157 den Hebel 147, wodurch die Stoffklemme mit Bezug auf die ausschwingende Nadel 18 in Mittelstelliung gebracht wird; gleichzeitig 'hiermit wird dzr Hebel 161 verschoben, um den Hebe157 zu verschieben und die Ausschwi:ngungsgröße der Nadel für die Riegelstichbildung zu vergrößern. Die Verschieb:ung des Hebels 57 (Fig. io) verursacht ein Auslösen des Verriegelungshebels igg und ermöglicht, daß der Kupplungshebel 194 aufwärts schnappt, um die Vorschub- und Steuerscheiben von der Maschinenantriebswelle 5 zu entkuppeln, so daß sie stillstehen. Die Aufwärtsbewegung des Kupplungshebels 194 ermöglicht ferner, daß der unter Federwirkung stehende Haltehebel 240 (Fig. 4) emporgeht und die Riegelstichzählvorrichtung in Gang setzt.When the stitch is formed along the second side of the buttonhole Reached point at the same height as the starting stitches, the beveled moves Nose 158 of the block 157 sitting on the control disk, the lever 147, whereby brought the fabric clamp with respect to the swinging needle 18 in the middle position will; Simultaneously with this the lever 161 is moved in order to move the Hebe157 and to increase the swing size of the needle for backtack formation. The displacement of the lever 57 (Fig. 10) causes the locking lever to be triggered igg and allows the clutch lever 194 to snap up to disengage the feed and to decouple control disks from the machine drive shaft 5 so that they come to a standstill. The upward movement of the clutch lever 194 also enables the spring action standing holding lever 240 (Fig. 4) goes up and the backtack counting device in Sets gear.

Wenn eine bestimmte Anzahl von Riegelstichen genäht worden ist, was von der Einstef;ung des Riegelstichzeibers 215 abhängt, kommt die Schulter 2q.4 des gezahnten Sektors-212 mit dem Sperrhebel 174 in Eingriff und löst die Abstellvorrichtung .aus, so daß der Abstellhebel 163 in 'seine durch die ausgezogenen Linien dargestellte Abstellage (Fig.3) zurückschnappt, um die Stichbild'evorrichtung abzustellen.When a certain number of backtack stitches have been sewn, what depends on the setting of the bartack stitch indicator 215, the shoulder 2q.4 comes of the toothed sector-212 with the locking lever 174 engages and releases the parking device .aus, so that the shut-off lever 163 in 'its represented by the solid lines Shelf position (Fig. 3) snaps back in order to shut down the stitch formation device.

Das Emporsteigen und Niederfallen .des Abstellzahnes 165, das durch sein Ineingrifftreten mit der genuteten Abstellsteuerscheibe 166 (Fig. i) verursacht wird, erteilt eine Bewegung dem für den schnellen Vorschub bestimmten Au.slösearm 27o, welcher mit dem Arm 268 auf der Steuerwelle 266 in Eingriff kommt und ihn verschiebt, so daß der schnelle Vorschub eingerückt und die schnelle Zurückführung der Stoffklemme in ihre anfängliche Stellung hinter die Stichbil'devorrichtung veranlaßt wird. Hierbei wird durch die Bewegung der Gleitstange 251 (Fig. io) nach links der Zapfen 253b gegen die schräge Kante 261 des Kupplungssteuerhebels 194 geführt und letzterer niedergedrückt, so daß,die Vorschub- und Steuerscheiben mit .der Maschinenantriebswelle 5 für den nächsten Knopflochherstellungskreislauf wieder gekuppelt werden. Die Abwärtsbewegung des Hebels 194 führt ferner den Arm 24o der Riege.lstichzählvorrichbung in die in Fig.4 .dargestellte Lage nach unten, wodurch die Klinken 22o und 237 außer Eingriff mit dem gezahnten Sektor 2i2 gebracht werden, welcher in Eingriff mit seinem Anschlag 214 zurückschnappt.The rising and falling. Of the parking tooth 165, which through caused its engagement with the grooved shut-off control disk 166 (Fig. i) gives a movement to the release arm intended for rapid feed 27o, which engages and displaces arm 268 on control shaft 266, so that the rapid advance is engaged and the rapid return of the cloth clamp is caused in its initial position behind the stitch forming device. Here the movement of the slide rod 251 (Fig. io) to the left of the pin 253b guided against the inclined edge 261 of the clutch control lever 194 and the latter depressed so that the feed and control disks with .der machine drive shaft 5 can be coupled again for the next buttonhole production cycle. The downward movement of the lever 194 also guides the arm 24o of the Riege.lstichzählvorrichbung into the in Fig.4 .represented position downwards, whereby the pawls 22o and 237 out of engagement with the toothed sector 2i2, which is in engagement with its stop 214 snaps back.

Wenn die Stoffklemme ihre anfängliche oder zurückgezogene Lage erreicht, schwingt die Au.slösespitze. 315 (Fig. 5) an dem Zahnrad 154 den Hebel 316 um seinen Lagerzapfen 317 aus und verschiebt die Verschluß- oder Steuerplatte 285 nach innen, um die Wirkung der Messerwelle 28o einzuleiten, welche eine vollständige Umdrehung ausführt und das Einschneiden des Knopflochschlitzes s (Fig. 2) verursacht.When the fabric clamp reaches its initial or retracted position, the release tip swings. 315 (Fig. 5) on the gear 154 the lever 316 around its bearing pin 317 and moves the locking or control plate 285 inward to initiate the action of the knife shaft 28o, which executes one complete revolution and the cutting of the buttonhole slot s (Fig 2) caused.

Infolge der kreisförmigen Einste.llüng der AuslösesPitze@n 173, 264 und 157 auf der Steuerscheibe 152 können mit quer verlaufenden Riegelstichen versehene Augenknopflöcher von verschiedener Länge 'hergestellt werden, oder es kann ein Satz von auswechselbaren Steuer- oder Musterscheiben 152 für diesen Zweck vorgesehen sein. Die Kn:opflochschneidhebel -,werden natürlich mit Messern bzw. Gesenken von der erforderlichen Länge für das besondere herzustellende Knopfloch ausgerüstet.As a result of the circular setting of the release tip @ n 173, 264 and 157 on the control disk 152 can be provided with transverse bar stitches Eye buttonholes of various lengths' can be made, or it can be a set of replaceable control or pattern disks 152 are provided for this purpose be. The Kn: tap hole cutting levers - are of course made with knives or dies from the required length for the particular buttonhole to be made.

Der Nadelfaden t (Fig.,z'3) läuft von dem Vorrat zu der Spannungsvorrichtung 3oo, alsdann zu der Spannungsvorrichtung 299, dann um den Führungszapfen 318 herum und durch die Hemmfeder 31g hindurch zu dem Fadengeberhebel294. Von dem Faderngeberhebel 294 geht der I'aden nach vorn durch die ortsfeste Führung 320 neben dem oberen Ende der hohlen fadenführenden Nadelstange 13 und alsdann nach unten durch die Nadelstange und die Bohrung 321 (Fig. 28) in dem Nadelklemmenklotz 28 hindurch zu der Nadel 18.The needle thread t (Fig., Z'3) runs from the supply to the tensioning device 3oo, then to the tensioning device 299, then around the guide pin 318 and through the inhibiting spring 31g to the thread take-up lever 294. From the thread take-up lever 294 the thread goes forward through the stationary guide 320 next to the upper end of the hollow thread-guiding needle bar 13 and then down through the needle bar and the bore 321 (Fig. 28) in the needle clamp block 28 to the needle 18 .

Claims

PATENT CLAIMS: i. Buttonhole sewing machine with a lengthways movable and laterally swinging needle as well as with a feed device, by means of dere: n referring to the fabric clamp, the stitch forming tools is moved in order to to sew the buttonhole around., and with a facility to use the stitch-forming tools around an axis perpendicular to the plane of the workpiece when sewing around the eye turning one end of the buttonhole around, and using a buttonhole cutter, characterized in that the lower stitch billets cooperating with the needle (18), dewerkzeuge have a lockstitch central bobbin gripper (68).

2. Lockstitch buttonhole sewing machine according to claim i, characterized in that a device (1g4) is provided, is to cancel the feed and to control the stitch formation tools (18, 68) so that a predetermined number of backtack stitches across the .anderen end of the Buttonhole is sewn.

3. Lockstitch eye buttonhole sewing machine, thereby marked, -that the intended for the lateral advance of the cloth clamps Control disc (152) .and the .and the radial stitches adjusting control disc (126), both of which are driven, while .The Stiehbildewerkzeug-e (18, 68) act longitudinally the first side of the buttonhole as well as .uni the end of the eye 'around and along the sew the second side back from its drive shaft (5) at the end of the sewing the second buttonhole side for the purpose of creating a larger lateral needle-look oscillation required backtack stitches across the end of the buttonhole to be finished, turn uncoupled.

4. buttonhole sewing machine according to claim 3, with a machine housing, which has a hollow base from which a feed disk and -, the connecting members to move the cloth clamp, characterized in that a in .the base mounted transverse shaft (153), .through the feed disk (126) a gear train (154, 155) is connected in a gear ratio of i: i and outside of the base the control disc (152) intended for the lateral feed carries, a device (57, 52, 161) controls to the size of the lateral needle swing when making the backtack stitches at the end of the buttonhole to enlarge.

5. Buttonhole sewing machine according to claim 4, 'characterized in that one of the on the transverse shaft. (153) seated control disc (15z) in effect displaced device is used to increase the number to count and to bring the stitch-forming tools (18, 68) to a standstill after a predetermined number of backtack stitches has been made. - 6. Buttonhole sewing machine according to claim i with a fabric clamp, which lower fabric brag plates with a .therein attached, exposing the workpiece.

Slit and upper fabric clamp feet has, which are movable over the machine base, as well as with a circumferential Attachment disk, which is attached below the fabric clamp and carries the gripper, characterized- that -the throat plate (iiz), which from the attachment disc '(65) is carried and overhangs the gripper, has a button-like part, which is arranged in: the mentioned slot (113) and with the lower surface .The workpiece comes into engagement in order to prevent the latter against the punctures of the Support needle (18). .

7. buttonhole sewing machine according to claim i with a hollow needle bar serving to guide the thread, characterized in that a needle thread take-up device driven by a crank (295) and a link (296). (294) is mounted on the top of the machine arm, and that a stationary Fadenführurng (32o) is arranged next to the upper end of the needle bar (13). B.

Buttonhole sewing machine according to Claim i, with a feed disk which supports the fabric carrier with respect to the stitch forming device, as well as with one of the machine drive shaft driven, a bolt and a star wheel having device and with a Coupling connection between. the star wheel and the feed disk, characterized that the Nadelausschwingvorrichtung for variable oscillation quantities .by the the bolts (176) and a star wheel, (177) having device independently of the mentioned clutch connection (i80, 185, 186) is actuated.

9. Lockstitch - Pyramid bead seam buttonhole sewing machine according to claim i with a needle thread tensioning device, characterized in that .that a device (302a, 30i) is provided in order to Tension of the needle thread when sewing around the eyes, around the end of the buttonhole to cancel.