DE872118C

DE872118C - Process for the production of a solid mixture which can be stored for use in the manufacture of microporous products

Info

Publication number: DE872118C
Application number: DEP29057A
Authority: DE
Original assignee: NCR Corp
Current assignee: NCR Voyix Corp
Priority date: 1944-11-30
Filing date: 1949-01-01
Publication date: 1953-03-30
Also published as: GB617087A

Description

Verfahren zur Herstellung einer festen, zur Verwendung beim Fertigen mikroporöser Erzeugnisse lagerfähigen Mischung Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines festen Lagermaterials, das für den Gebrauch bei Anfertigung von in sich gleichartigen, mikroporösen Gegenständen bei später erfolgenden Formungs- und Auslaugungsvorgängen geeignet ist. Sie betrifft besonders ein Verfahren zur Herstellung solchen Materials aus vulkanisierbarem, natürlichem Kautschuk und aus kautschukähnlichen Materialien, die dank der Ähnlichkeit gewisser ihrer tMerkmale mit denen des natürlichen Kautschuks besonders in bezug auf Plastizität, Elastizität und Vulkanisierbarkeit als synthetische Kautschuke bekannt sind. Mikroporöser Kautschuk und kautschukähnliche Gegenstände sind bisher durch mechanisches Verbinden von chemisch nicht träge gemachtem Kautschuk oder kautschukähnlichen Materialien, die vulkanisierende Bestandteile enthalten, mit einem körnigen, trägen Füllstoff hergestellt worden. Diese Zusammenstellung wird geformt, vulkanisiert und danach der Füllstoff entfernt.Method of making a solid, for use in manufacturing Microporous Products Storable Mixture This invention relates to a method of making a solid bearing material suitable for use when making microporous objects of the same kind at later forming and leaching operations taking place is suitable. It is particularly affecting a method of making such material from vulcanizable, natural Rubber and made of rubber-like materials, thanks to the similarity of certain their characteristics with those of natural rubber, especially with regard to plasticity, Elasticity and vulcanizability are known as synthetic rubbers. More microporous Rubber and rubber-like objects have so far been made by mechanical bonding of chemically non-inert rubber or rubber-like materials, containing vulcanizing ingredients, with a granular, inert filler has been manufactured. This compilation is molded, vulcanized and afterwards the filler removed.

Die gegenwärtige Erfindung besteht aus dein Verfahren zur Herstellung einer festen, auf Lager bereitliegenden Mischung, die gleichmäßig in ihr dispergiert winzig kleine Körnchen einer lösbaren Füllstoffsubstanz in sich hat, die von Vulkanisier-und Formvorgängen nicht berührt wird und direkt nach solchen Arbeitsvorgängen ausgelaugt werden kann. Das Verfahren ist gekennzeichnet i. durch den Abschnitt der Auflösung des Kautschuks in einem verdunstbaren Lösungsmittel, welches sich gegenüber der Füllstoffsubstanz träge verhält; 2. durch den Abschnitt der gründlichen Mischungder Körnchen der löslichen Füllstoffsubstanz mit der Kautschuklösung in einer )Menge, die zu derjenigen des Kautschuks proportional ist und wesentlichen Kontakt der Körnchen des Füllstoffs nach der Vulkanisation ergibt, während eine zusammenhängende äußere Phase des Kautschuks belassen wird, und 3. durch den Abschnitt des Verdunstens des Lösungsmittels, bevor irgendeine schwerkraftmäßige Absetzung der Körnchen erfolgen kann, die ausreicht, die gleiche Verteilung -derselben im Kautschuk zu stören.The present invention consists in the method of manufacture a solid, stock-ready mixture that disperses evenly in it tiny granules of a dissolvable filler substance that is produced by vulcanizing and Molding operations is not touched and can be leached out directly after such operations. The procedure is marked i. through the section of dissolution of the rubber in an evaporable solvent, which is opposite to the filler substance behaves sluggishly; 2. through the section of thorough mixing of the granules of the soluble Filler substance with the rubber cement in an amount that corresponds to that of the Rubber is proportional and substantial contact of the granules of filler after vulcanization results in a coherent outer phase of the rubber is left, and 3. through the section of evaporation of the solvent before any gravity settling of the granules can occur which is sufficient to to disturb the same distribution -the same in the rubber.

Die Erfindung wird nun an Hand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Das Gußmaterial der zu beschreibenden Ausführungsform ist im wesentlichen eine flüssige Masse aufgelösten, vulkanisierbaren natürlichen Kautschuks oder kautschukähnlichen Materials, welches in einem bestimmten Verhältnis in Hinsicht auf die Menge des Kautschuks oder kautschukähnlichen (Materials einen trägen, auslaugbaren, mikrofeinen Füllstoff enthält. Dieses festgelegte Verhältnis des Füllstoffs zum Kautschukmaterial wird bestimmt, indem errechnet wird, welche Höchstmenge von Füllstoff angewandt werden kann, um noch sicher zu sein, daß es eine zusammenhängende Kautschuk- oder kautschukähnliche Struktur hat, in welcher im endgültigen fertiggestellten, geformten Artikel der Füllstoff gänzlich ausgelaugt ist.The invention will now be explained using an exemplary embodiment. The casting material of the embodiment to be described is essentially a liquid Mass of dissolved, vulcanizable natural or rubber-like rubber Material, which in a certain proportion with regard to the amount of Rubber or rubber-like (material an inert, leachable, microfine Contains filler. This fixed ratio of filler to rubber material is determined by calculating what maximum amount of filler applied can be to still be sure that it is a cohesive rubber or rubber-like structure in which in the final finished, molded Item the filler is completely depleted.

Es wurde festgestellt, daß die standfestesten mikroporösen Gefüge, unter Zusammensetzung aus Kautschukmaterial zum Formen oder kautschukähnlichem Material zum Formen mit Füllstoff, jene sind, in welchen ungefähr 42 bis 74% des Volumens des fertig geformten Erzeugnisses aus Füllstoff besteht.It was found that the most stable microporous structures, composed of rubber material for molding or rubber-like material for molding with filler, are those in which about 42 to 74% by volume of the finished molded product consists of filler.

Natürlicher Kautschuk und kautschukähnliche Materialien unterscheiden sich in der°Dichte. Dies trifft auch auf Füllstoffsubstanzen zu, aber als Durchschnitt wurde festgestellt, daß bei der Herstelfung von Lagermaterial unter Anwendung von Natriumnitrat als Füllstoff ungefähr i 5 % ,des Gesamtgewichtes des mit Füllstoff verbundenen -Materials aus Kautschuk oder kautschukähnlichem Material bestehen sollten, um das poröseste, Erzeugnis anzufertigen. Als eine besonders bevorzugte Ausführungsform. werden ioo g des Butadien-Aciylsäurenitril-.1Mischpolymerisates des vulkanische Bestandteile enthaltenden Kautschuks mit 570 g Natriumnitrat als auslaugbarem Stoff gemischt. Natriumnitrat wird genommen, weil es dem Kautschuk oderkautschukähnlichenMaterial gegenüber träge ist, nicht durch vulkanisierende Hitze angegriffen wird und leicht mit Wasser ausgelaugt -wird. Das Natriumnitrat wird zu einer Feinheit vorbereitet, die so klein ist, daß es ein ,Sieb von .r33 Drähten pro Zentimeter passieren kann, falls die feinste Porenstruktur gewünscht wird, obgleich schon jene Feinheit, bei der es ein Sieb von 41 Drähten pro Zentimeter passiert, dem erzeugten Produkt eine .dem ungeübten Auge nicht wahrnehmbare Porosität gibt. Anderer Füllstoff als Natriumnitrat muß, damit das Enderzeugnis das richtige Volumen erhält, in einer solchen Menge angewandt werden, die leicht aus der Dichte des gewählten Füllstoffes errechnet werden kann.Natural rubber and rubber-like materials differ in their ° density. This also applies to filler substances, but as an average it has been found that in the manufacture of storage material using sodium nitrate as a filler, approximately i 5% of the total weight of the filler-connected material should be rubber or rubber-like material in order to be the most porous, To manufacture the product. As a particularly preferred embodiment. 100 g of the butadiene-acyl acid nitrile .1 copolymer of the rubber containing volcanic constituents are mixed with 570 g of sodium nitrate as the leachable substance. Sodium nitrate is used because it is inert to rubber or rubber-like material, is not attacked by vulcanizing heat and is easily leached with water. The sodium nitrate is prepared to a fineness that is so small that it can pass a sieve of 33 wires per centimeter, if the finest pore structure is desired, although already the fineness at which it passes a sieve of 41 wires per centimeter , gives the product produced a porosity that is imperceptible to the untrained eye. Filler other than sodium nitrate, in order for the final product to have the correct volume, must be used in an amount which can easily be calculated from the density of the filler chosen.

Der Kautschuk oder das kautschukähnliche Material wird zuerst in kleine Stücke geschnitten und in einem geschlossenen Behälter aufgelöst, welcher beispielsweise eine (Mischung aus 26,6% Aceton, 26,6% Methyläthylketon und 46,6% Toluol enthält. Solch ein Lösungsmittel ist gegenüber Natriumnitrat träge.The rubber or the rubber-like material is first broken into small pieces Pieces cut and dissolved in a closed container, which for example a (mixture of 26.6% acetone, 26.6% methyl ethyl ketone and 46.6% toluene contains. Such a solvent is inert to sodium nitrate.

Nachdem der Kautschuk oder das kautschukähnliche :Material gänzlich aufgelöst ist, wird der Natriumnitratfüllstoff hinzugefügt. Das Ganze wird vorzugsweise unter nicht verdunstenden Bedingungen zu einem glatten Teig angerührt. Es ist jedoch möglich, das Mischen und Anrühren unter verdunstenden Bedingungen auszuführen, wenn der zum Gießen fertige Teig die richtige Viskosität haben soll.DerVerlust anLösungsmittel wird durch Zugabe etwas mehr erhöhter Mengen an Lösungsmittel zu Beginn ausgeglichen.After the rubber or the rubber-like: material entirely is dissolved, the sodium nitrate filler is added. The whole thing is preferable mixed under non-evaporating conditions to a smooth dough. However, it is possible to carry out the mixing and stirring under evaporating conditions if the dough ready for pouring should have the right viscosity. The loss of solvent is compensated by adding slightly more increased amounts of solvent at the beginning.

Der fertige Teig wird unmittelbar in flache, offene Formen getan und zum Trocknen gebracht.The finished dough is immediately put into flat, open molds and brought to dryness.

Die -Menge .des angewandten Lösungsmittels muß mit der Kautschukmischung einen glatten Teig ergeben, der zähflüssig genug ist, um die durch Schwerkraft bewirkteAbsetzung des körnigenFüllstoffes während. des Verdunstens zu verhindern. Die obenerwähnte Menge des Füllstoffs verhält sich z. B. in gegossenen Schichten des Butadien-Acrylsäurenitril-Mischpolymerisats von o,63 bis 1,27 cm, wie sie beim Formen mikroporöser Druckplatten zum Aufsaugen und Festhalten von Druckfarbe gebraucht werden, besonders gut.The amount of the solvent used must match the rubber mixture result in a smooth dough that is thick enough to resist gravity settling of the granular filler during. to prevent evaporation. The above mentioned Amount of filler behaves z. B. in cast layers of the butadiene-acrylonitrile copolymer from 0.63 to 1.27 cm, as used when forming microporous printing plates for soaking and ink retention are needed particularly well.

Das gegossene plattenförmige Erzeugnis ist nach dem Trocknen zusammenhängend genug, um ge--vöhnlichen Bearbeitungs- und Schneidevorgängen zu widerstehen. Es ist fest genug, um für einen zukünftigen Gebrauch eingelagert zu werden. Aus dem Guß können Stücke herausgeschnitten werden, die genau in eine Form passen. Das ;Gießen kann in Schichtformen, Ringformen, Zylinderformen erfolgen oder durch Eintauchen eines Kernes in die teigartige Masse, Trocknen und Wiedereintauchen als Röhre hergestellt -werden.The cast plate-shaped product is coherent after drying enough to withstand common machining and cutting operations. It is firm enough to be stored for future use. From the Casting, pieces can be cut out that fit exactly into a shape. That; pouring can be made in layer forms, ring forms, cylinder forms or by immersion of a core in the dough-like mass, drying and re-immersion as a tube -will.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method of making a solid, for use when manufacturing microporous products storable (mixture consisting of a vulcanizable natural rubber or rubber-like material with evenly dispersed in it tiny grains of a soluble, not through vulcanization and molding processes attackable and then removable by leaching filler substance consists, characterized in that the rubber mixture is in one of the filler substance dissolves in relation to inert, evaporable solvents, in the solution the leaches' Enters substance in an amount proportional to the amount of rubber and then the dough-like mass pours out and dries, whereby the degree of evaporability of the Solvent is such that a gravity settling of the grains during drying is prevented. z. Method according to claim i, characterized in that that the mixing of the grains of the leachable substance in the rubber solution non-evaporative conditions takes place. 3. The method according to claim i, characterized characterized in that the liquid mixture is poured into shallow containers. q .. Method according to claim i or! A, characterized in that the mixture is carried out by repeated dipping of a core in the liquid mixture of rubber and Leachable material shaped as a tube and the adhesive layer after each immersion is dried. 5. The method according to claim i, characterized in that the Leachable granule size no greater than a54. Micron is. 6. Procedure according to claim i, characterized in that the ratio of the leachable substance to rubber is such that in a product molded from the mixture the leachable substance represents 42 to 7.4 ° / o of the volume of the product. 7. Procedure according to claim 6, characterized in that the weight ratio of the rubber on the leachable substance in the liquid mixture, i is 5.7.