DE831318C

DE831318C - Process for the production of microporous objects from natural or synthetic rubber

Info

Publication number: DE831318C
Application number: DEP29045A
Authority: DE
Original assignee: NCR Corp
Current assignee: NCR Voyix Corp
Priority date: 1942-01-19
Filing date: 1949-01-01
Publication date: 1952-02-14
Also published as: US2353877A

Description

Verfahren zur Herstellung mikroporöser Gegenstände aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk Diese Erfindung betrifft die Herstellung von Erzeugnissen aus mikroporösen gummiähnlichen Geweben.Process for making microporous articles from natural or synthetic rubber. This invention relates to the manufacture of articles made of microporous rubber-like fabrics.

Obgleich die Erfindung grundsätzlich auf ein Verfahren für die Herstellung mikroporöser Gummigewebe für den Gebrauch beim Herstellen von Farbe enthaltender und Fette führender Druckplatten oder Farbgewebe anwendbar ist, wobei die druckenden Schriftzeichen in Relief darauf oder darin eingeschnitten sind, so ist das Erzeugnis .ausgezeichnet für andere Verwendungen geeignet, wo mikroporöses Material von einförmiger Größe und gummiälinliclien Eigenschaften gefordert wird, wie z. B. für filtrierende Gewebe, für nachgiebige poröse Scheidewände, für Flügsigkeiten, die Scheidemaschinen passieren und mehr oder weniger chemisch träge sind, für Dochte oder für poröses Fabrikationsmaterial.Although the invention basically relates to a method of manufacture microporous gum fabric for use in the manufacture of paint containing and fats leading printing plates or ink cloth is applicable, the printing There are characters in relief or incised in it, then the product is .Excellent for other uses where microporous material of uniform Size and gummiälinliclien properties is required, such. B. for filtering Fabric, for flexible porous partitions, for fluids, the cutting machines happen and are more or less chemically inert, for wicks or for porous objects Fabrication material.

Das beanspruchte Verfahren bevorzugt die dem 01 widerstehenden Butadien-Mischpolymerisate wegen ihres Widerstandes gegen Angriffe der Farbe, besonders gegen Farbstoffe mit öligen Substanzen. Die Erfindung ist aber nicht als beschränkt auf solche besonderen Materialien anzusehen, da natürlicher Kautschuk oder andere vulkanisierbare kautschukähnliche Materialien an Stelle von synthetischem Gummi gebraucht werden können.The claimed method preferably the 01-resisting butadiene copolymers for their resistance to attacks by the color, especially against dyes with oily substances. However, the invention is not to be regarded as limited to such particular materials, since natural rubber or other vulcanizable rubber-like materials can be used in place of synthetic rubber.

In den Zeichnungen zeigt Fig. i eine Mischungsvorrichtung für die fein verteilten Bestandteile, Fig.- 2 die gemischten Bestandteile in einer Gießform, Fig.3 die Gießform in Stellung in einer mit Dampf geheizten Presse, Fig. 4 den geformten und vulkanisierten Gegenstand vor der Entfernung des Füllstoffes, Fig.5 eine Vorrichtung zum Auswaschen des Füllstoffes, Fig.6 einen vergrößerten Teil des porösen Gummigewebes.In the drawings, Fig. I shows a mixing device for the finely divided components, Fig. 2 the mixed components in a mold, 3 shows the casting mold in position in a press heated with steam, FIG. 4 shows the molded one and vulcanized object before removal of the filler, Fig.5 a device for washing out the filler, FIG. 6 shows an enlarged part of the porous rubber fabric.

Obgleich das beanspruchte Verfahren für jedes Erzeugnis annehmbar ist, das irgendwie vulkani-Eierbare kautschukähnliche Rohmaterialien gebraucht, wird es besonders mit Bezug auf Druckplatten, die aus synthetischen gummiähnlichen Materialien der Butadien-Mischpolymerisateklasse geanacht werden, da diese Stoffe der auflösenden Tätigkeit der Farbstoffe widerstehen, die besonders die Ölsäure oder andere ölige Lösemittel oder Netzmittel enthalten, beschrieben.Although the claimed process is acceptable for any product that somehow uses vulcanizable rubber-like raw materials, It becomes especially with regard to printing plates, which are made of synthetic rubber-like Materials of the butadiene mixed polymer class should be considered, as these substances withstand the dissolving action of dyes, especially oleic acid or contain other oily solvents or wetting agents.

Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht im wesentlichen i. aus dem Abschnitt des innigen ?%lischens bestimmter Anteile von vulkanisierbarem zerkleinertem Kautschuk- oder- der -kautschukähnlichen Stoffe mit einer gleicherweise zerkleinerten Substanz, 2. dem Abschnitt des Forinens unter Druck, 3. dem Abschnitt der Vulkani= sierung des geformten Erzeugnisses entweder in der Form oder nachdem es von .der Form gelöst wurde und 4. dem -Abschnitt der Entfernung des Füllstoffes aus dem geformten Erzeugnis, das miteinander sich verbindende Poren hat.The method according to the invention consists essentially i. from the Section of the intimate?% Mixing of certain proportions of vulcanizable crushed material Rubber or rubber-like substances with an equally comminuted Substance, 2. the section of the Forinens under pressure, 3. the section of the Vulkani = sizing of the molded product either in the shape or after it has been removed from the Mold has been released and 4. the section of removing the filler from the molded Product that has interconnecting pores.

Im allgemeinen ' soll der Anteil des Kautschuks oder der kautschukähnlichen Substanz ungefähr 55 Volumprozent und der Anteil der Füllstoffsubstanz 45 Volumprozent betragen. Die erwähnten Anteile sichern eine Verbindung des Kautschuks oder des kautschukähnlichen Materials beim Formen, doch lassen sie die Zwischenräume, die durch den Füllstoff besetzt werden, bevor er entfernt wird, sich untereinander verbinden. Der Füllstoff besteht aus einem Material, das durch Mittel, die den Gummi oder die gummiähnlichen Teile des geformten Gefüges nicht zerstören, entfernt werden kann. Beispiel Ein synthetischer Kautschuk aus Buta4dien-Mi,schpolymerisaten, der vulkanisierbare Standardbestandteile enthält, wird so zerrieben, daß die Partikel mehr oder weniger von einer gleichen Größe sind, und zwar zwischen jenen, wo in Maschen, und jenen, wo 133 Maschen auf das Zentimeter gehen, je nach der Feinheit der gewünschten Porösität im endgültigen Gefüge. Der zerriebene Kautschuk io (Fig. i) wird mit einem Füllstoff i i der gleichen oder feineren Teilchengröße gemischt. Der Füllstoff soll trocken,: pi-aktisch nicht zusammendrückbar sein und sich unter vulkanisierender Hitze nicht verflüchtigen. Der Füllstoff muß ferner durch ein Mittel, das auf den Gummi nicht schädlich einwirkt. entfernbar sein.In general, the proportion of rubber or rubber-like substance should be approximately 55 percent by volume and the proportion of filler substance should be 45 percent by volume. The aforementioned proportions secure a bond of the rubber or rubber-like material during molding, but allow the spaces occupied by the filler before it is removed to bond together. The filler consists of a material which can be removed by means which do not destroy the rubber or rubber-like parts of the structure formed. EXAMPLE A synthetic rubber made from butadiene-mixed polymerizates containing vulcanizable standard components is ground so that the particles are more or less of the same size, namely between those where in meshes and those where 133 meshes to the centimeter depending on the fineness of the desired porosity in the final structure. The ground rubber io (Fig. I) is mixed with a filler ii of the same or finer particle size. The filler should be dry: not physically compressible and should not volatilize under vulcanizing heat. The filler must also be by some means which is non-deleterious to the rubber. be removable.

Man hat herausgefunden, daß bei dem volumetrischen Verhältnis des Kautschuks zu Füllstoff von 55 % zu 45 % gute Ergebnisse erzielt wurden.It has been found that with the volumetric ratio of the Rubber to filler from 55% to 45% good results have been obtained.

Der für die Butadien-Mischpolymerisate bevorzugte Füllstoff ist Natriumnitrat, aber auch andere Füllstoffe, die aus dem bepreßten Erzeugnis leicht entfernbar sind, können gebraucht werden, wie Natriumcarbonat, Ammoniumsulfat, Zink und Polyv iny lalkohol, Einige der genannten Stoffe, wie Zink, Carbonate und Nitrate, können aus. dem gepreßten Erzeugnis durch heiße Salz- oder verdünnte Salpetersäure herausgelöst werden, die vorzugsweise ein Netzmittel, wie Seifen oder Schwefelsäureester von Fettalkoholen, enthalten.The filler preferred for the butadiene copolymers is sodium nitrate, but also other fillers that can be easily removed from the pressed product, can be used, such as sodium carbonate, ammonium sulfate, zinc and polyvinyl iny Oil alcohol, some of the substances mentioned, such as zinc, carbonates, and nitrates, can be made from. extracted from the pressed product by hot hydrochloric or dilute nitric acid which are preferably a wetting agent such as soaps or sulfuric acid esters of Fatty alcohols.

Die Stoffe werden mit einer Schicht 13 in eine Preßform 12 (Fig. 2) gebracht, nachdem sie innig miteinander gemischt wurden. Je feiner die Maschengröße der verwendeten Bestandteile ist, um so schwieriger ist es für die Lösungsmittel, durch das ganze geformte Gewebe zu dringen. Für eine 133-Maschen-Mischung z. B. wird 0,049 cm die maximale Dichte eines Gewebes sein, aus dem der Füllstoff gut durch Waschen gelöst werden kann.The substances are brought with a layer 13 in a mold 12 (Fig. 2) after they have been intimately mixed with one another. The finer the mesh size of the ingredients used, the more difficult it is for the solvents to penetrate through the entire formed fabric. For a 133 mesh mix e.g. B. 0.049 cm will be the maximum density of a fabric from which the filler can be easily removed by washing.

Wenn das Erzeugnis eine Druckplatte sein soll, kann die Form mit einer geeigneten Mater ausgestaltet werden. Ein Preßdruck von IS Abis über 432 kg je Quadratzentimeter kann angewendet werden; Vulkanisationstemperaturen von annähernd 153° sind z. B. für die Butadien-1lischpolymerisate geeignet. Diese wird während des Formens in einer Presse 14, wie in Fig. 3 gezeigt, angewendet, und zwar durch Dampf, der durch Röhren 15 eingelassen wird. Die in die Form gesetzte Mater soll aus Stoffen bestehen, die, dem Preßdruck und der angewandten Hitze gegenüber widerstandsfähig sind.If the product is to be a printing plate, the shape can be made with a suitable mater. A pressure from IS Abis over 432 kg per square centimeter can be applied; Vulcanization temperatures of approximately 153 ° are z. B. suitable for butadiene copolymers. This is done in a press 14, as shown in Fig. 3, applied by steam passing through Tubes 15 is let in. The mater set in the form should consist of substances, which are resistant to the pressing pressure and the heat applied.

Der Füllstoff, Natriumnitrat, wird aus dem gepreßten Gewebe 16 (Fig. .4) entfernt, indem es in heißem Wasser geNvaschen wird, wie in FinG. 5 gezeigt. Die erforderliche Zeit zur Entfernung des Natriumnitrats aus einem Gewebe von 0,025 cm und von einer Teilchengröße 102 je Zentimeter, indem es in heißem Wasser herumgewirbelt wird, ist ungefähr 2 Stunden. Dickere Gewebe und feineres Porengefüge erfordern eine längere Zeit und einige Erfahrung.The filler, sodium nitrate, is extracted from the pressed fabric 16 (Fig. .4) removed by washing it in hot water, as in FinG. 5 shown. The time required to remove the sodium nitrate from a tissue of 0.025 cm and from a particle size of 102 per centimeter by swirling in hot water is about 2 hours. Require thicker tissues and finer pore structures a long time and some experience.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of microporous objects from natural or synthetic rubber, characterized in that finely divided rubber is intimately mixed with powdery fillers which are easily soluble in water or aqueous solutions of mineral acids. the mixture is pressed or molded, the pressed pieces vulcanized and the molded articles obtained are removed from the fillers by treatment with solvents. . Process according to Claim i, characterized in that the ratio of the rubber constituents to the filler is in each case 55 to 45 percent by volume. 3. The method according to claim i and 2, characterized in that the particle size of the filler does not exceed that of the rubber. Process according to Claims 1 to 3, characterized in that butadiene polymers containing vulcanization components and sodium nitrate with a particle size of 10 to 133 meshes are used. 5. The method according to claim i, characterized in that the starting mixture is subjected to a molding pressure of 18 to over 432 kg. 6. The method according to claim i, characterized in that water containing a wetting agent is used as the solvent.