DE871348C - Method of making rayon chain tree wraps - Google Patents

Method of making rayon chain tree wraps

Info

Publication number
DE871348C
DE871348C DEB4008D DEB0004008D DE871348C DE 871348 C DE871348 C DE 871348C DE B4008 D DEB4008 D DE B4008D DE B0004008 D DEB0004008 D DE B0004008D DE 871348 C DE871348 C DE 871348C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
threads
rayon
chain tree
bobbins
chain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEB4008D
Other languages
German (de)
Inventor
Kurt Frowein
Alex Dipl-Ing Luchtenberg
Theodor Dr Malkomes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JP Bemberg AG
Original Assignee
JP Bemberg AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JP Bemberg AG filed Critical JP Bemberg AG
Priority to DEB4008D priority Critical patent/DE871348C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE871348C publication Critical patent/DE871348C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/04Supporting filaments or the like during their treatment
    • D01D10/0436Supporting filaments or the like during their treatment while in continuous movement
    • D01D10/0463Supporting filaments or the like during their treatment while in continuous movement the filaments being maintained parallel
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D7/00Collecting the newly-spun products
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H3/00Warping machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Gegenstand des Tatentes 263 7-35 -ist- ein; Verfahren zur unmittelbaren Herstellung von K-unst# seide-Kettenbaumwickeln. Dabei werden die 'von zahlreichen Spinnsiellen könimenden Fäden, gemeinsam der Nachbehandlung unterworfen und schließlich auf einen, Kettenbaum aufgewickelt.The subject of the act 263 7-35 -is- a; Process for the direct production of K-unst # silk chain tree wraps. In doing so, the threads that come together from numerous spinnies are subjected to post-treatment and finally wound onto a chain tree.

Es hat sich jedoch im praktischen Betrieb gezeigt,' daß es günstiger ist, wenn, man die von zahlreichen Spinnetellen kommenden Fäden zunächst ein#mal auf Spulen aufwickelt. Dieses Verfahren ist an, sich bekannt. Auch ist es nicht neu, diese Spulen der Nachbehandlung und Trocknung zu unterwerfen. Man arbeitet beim Schären. von Kettenbäumen so,-daß man diese Spulen auf Zettelgatter aufsfeckt unddann abzieht.However, it has been shown in practical operation that it is cheaper is when, the threads coming from numerous spinnets are first one # times winds on bobbins. This method is known per se. Nor is it new to subject these coils to post-treatment and drying. One works in the warping. of chain trees in such a way that one picks these bobbins onto paper gates and then pulls off.

Es ist jedoch noch nichtvorgeschlagen worden, bei dem kontinuierlichen Verfahren nach dem - Hauptpatent große Spulenwickel, deren Gewicht bis zu 5 kg betragen kann, herzustellen-. Diese - spinnfeuchten Spulenwickel werden dann auf Zettelgätter umge-steckt, worauf die Fäden gemeinsam abgezogen und als Fadenschar unter - Einstellung- eines,_ geringen Abstandes gewaschen und nachbehandelt werden, wozu auch ein Schlichten gehört, um sodann getrocknet und schließlich auf einen, Kettenbaum aufgewickelt zu werden. Dieses Verf ahren hat den Vorteil, daß man nun nicht mehr von der SpinhgeschNvindigkeit abhängig ist und außerdem das Nachbehandeln der Fäden nicht in Wickeln vorzunehmen, braucht, bei dem der Wascheffekt infolge.. der Wickeldichte n-icht so exakt wie bei eimm-frei liegend-en Faden ausfällt. Außerdem kommt hinzu, daß das an sich bekannte Nachbehandeln einer laufenden Fadenschar wirtschaftlicher und zeitsparender ist als das Nachbehandeln von Fäden in Form von Wickelkörpern. Das Schlichten erfolgt erfindungsgemäß#-im- Zuge der Nächbehandlungsoperationen und nächt wie bei bekannten Verfahren getrennt von den übrigen Naßbehandlungsoperationen in einem besonderen Arbeitsgang. Die Nachbehandlung laufender Fäden, gestattet die Gewinnung außerordentlich gleichmäßiger Fäden, was bekanntlich insbesondere da ' nn, von - gxoßer 'Bedeutung ist, wenn die Fäden in der Weberei verarbeitet werden. sollen. Es kommt nodh hinzu, daß laufende Fäden eine gute Beobachtungsmöglichkeit während des gesamten Herstellungsverfahrens bieten, so daß eine I<ontrolle bezüglich der Beschaffenheit des auf den Kettenbaum auflaufenden Fadens gegeben, ist.However, it has not yet been proposed, in the continuous process after the - primary Patent large coil winding, whose weight may be up to 5 kg, herzustellen-. This - spin wet coil winding are then inserted vice-on Zettelgätter, after which the threads taken off together, and as the yarn sheet at - are washed setting- a, _ small distance and subsequently treated, including a finishing belongs to then dried and finally wound on one warp beam to become. This method has the advantage that one is no longer dependent on the spin speed and, moreover, does not need to post-treat the threads in laps, in which the washing effect due to the lap density is not as exact as with uncovered -a thread fails. In addition, the known after-treatment of a running sheet of threads is more economical and time-saving than the after-treatment of threads in the form of bobbins. According to the invention, finishing takes place in the course of the subsequent treatment operations and, as in known methods, takes place separately from the other wet treatment operations in a special operation. The aftertreatment moving threads, allows the obtainment of extremely uniform threads, which is known especially as 'nn from - gxoßer' importance if the threads are processed in weaving. should. There is also the fact that running threads offer a good possibility of observation during the entire manufacturing process, so that there is a control over the nature of the thread running up on the warp tree.

Nach der schematisch gehaltenen Zeichnung werden die auf der Spinnmaschine beispielsweise mit frischgesponnenen Kupferkunstseidefäden ge-f Üllten Spulen auf ein, Zettelgattei,4 -od, dgl.*ei#;gesteckt und von diesem gemeinsam als Fadenschar abgezogen. Durch Führungsorgane in Gestalt von Rieten, od. dgl-. wird ein- passender Fadenabstand von z. B. 5 oder 7 mm eingestellt und während der gesamten Nachbehandlung sowie des Trocknens bei-'behalten.According to the schematic drawing, the overall held on the spinning machine, for example, copper-spun rayon yarns f Üllten coils on a, Zettelgattei, 4 are -od, like * ei #;. Plugged together and from that withdrawn as a yarn sheet. By management bodies in the form of reeds, od. The like. a suitable thread spacing of z. B. 5 or 7 mm set and retained during the entire aftertreatment and drying.

Die Nachbehandilungseinrichtung besteht beispielsweise aus einer Wäsche B mit den Barken 1,:2,. 3 und 4, in welchen die auf- und abwärts laufenden Fäden mit den erforderlichen Flüssigkeit-en behandelt werden, ferner aus einer sogenannten Präparationsbarke C, in welcher die Fäden geschlichtet werden, und schließlich aus einer Trockenkammer D. Nicht dar-gestellte Riete od. dgl. Führungen sorgen dafür, daß, wie oben, bereits ausgeführt, die Fadenabstände aufrecbterhalten,bleiben. Die abwechselnd auf- und abwärts gerichtete Bahn der Fadenschar hat gegenüber der mehr geradlinigen Fadenführung eine ganze Reihe von Vorteilen: Die Nachbehandlungseinrichtung wird auf diese Weise kurz, das Anspinnen. und.Einfädeln eines etwa gebrochenen Fadens wird. erleichtert, das abwechselnde Einlaufen der Fäden. in die Behandlungsflüssigkeit und Wiederherausziehen aus der Flüssigkeit ergibt einen besonders günstigen Nachbehandlungseffekt, die unerw»ünsc'lite Ba:dbre'sung durch lange Badm strecken wird vermieden, usw.The aftertreatment device consists, for example, of a laundry B with racks 1,: 2,. 3 and 4, in which the threads running up and down are treated with the necessary liquids, furthermore from a so-called preparation bar C, in which the threads are sized, and finally from a drying chamber D. reed, not shown or. Like. Guides ensure that, as already stated above, the thread spacings are maintained. The alternating upward and downward path of the thread sheet has a number of advantages compared to the more straight thread guidance: The aftertreatment device is short in this way, the piecing. and threading a broken thread. makes it easier for the threads to come in alternately. into the treatment liquid and pulling it out of the liquid again results in a particularly favorable aftertreatment effect, the undesirable deterioration caused by long baths is avoided, and so on.

Im Anschluß an die Trocknung wird die Fadenschar durch- eine passende Rieteinstellung auf die übliche. Zetteldichte gebracht und schließlich auf den Kettenbaum E aufgewickelt.After drying, the thread sheet is set to the usual one by means of a suitable reed setting. Brought note density and finally wound onto chain tree E.

Claims (1)

PA-TENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Kunstseide-Kettenbaumwickeln nach Patent 763735, dadurch gekennzeichnet,. daß man die frischgesponnenen Kunstseidefäden, insbesondere Kupferkunstseidefäden, zunächst auf Spulenkörper'zu großen Wickeln aufspult, dann die spinnfeuchten Spulen auf Zettelgatter umsteckt, die Fäden gemeinsam abzieht, als Fadenschar unter- Einstellung eines geringen Abstandes wäscht und einschließlich des Schlichtens nachbehandelt, darauf trocknet und schließlich auf einen Kettenbaum aufwickelt. Angezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschriften Nr. 137 184, io6 971; österreichische Patentschrift Nr. 124714; französische Patentschrift Nr. 733 934.PA-TENT claim: Process for the production of rayon chain tree wraps according to patent 763735, characterized. that the freshly spun rayon threads, especially copper rayon threads, are first wound onto bobbins to form large bobbins, then the spinning-moist bobbins are repositioned on slip creels, the threads are pulled off together, washed as a thread sheet at a short distance apart and post-treated, including sizing, then dried and finally wound on a chain tree. Cited publications: Swiss patent specifications No. 137 184, io6 971; Austrian Patent No. 124714; French patent specification No. 733 934.
DEB4008D 1940-09-04 1940-09-04 Method of making rayon chain tree wraps Expired DE871348C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB4008D DE871348C (en) 1940-09-04 1940-09-04 Method of making rayon chain tree wraps

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB4008D DE871348C (en) 1940-09-04 1940-09-04 Method of making rayon chain tree wraps
DE233822X 1942-04-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE871348C true DE871348C (en) 1953-03-23

Family

ID=25765556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB4008D Expired DE871348C (en) 1940-09-04 1940-09-04 Method of making rayon chain tree wraps

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE871348C (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH106971A (en) * 1923-02-16 1924-10-16 Ame La Cellophane Soc Continuous manufacturing process of films, blades, horsehair, threads, cellulose tubes, etc. starting from an aqueous solution of sodium cellulose xanthate, called viscose.
CH137184A (en) * 1927-09-27 1929-12-31 Sondermann & Co Device for the treatment of artificial silk of all kinds.
AT124714B (en) * 1929-10-18 1931-10-10 Ig Farbenindustrie Ag Method and device for the continuous production of rayon.
FR733934A (en) * 1931-03-24 1932-10-13 Glanzstoff Ag Process for making artificial silk with high quality yield by wet spinning process

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH106971A (en) * 1923-02-16 1924-10-16 Ame La Cellophane Soc Continuous manufacturing process of films, blades, horsehair, threads, cellulose tubes, etc. starting from an aqueous solution of sodium cellulose xanthate, called viscose.
CH137184A (en) * 1927-09-27 1929-12-31 Sondermann & Co Device for the treatment of artificial silk of all kinds.
AT124714B (en) * 1929-10-18 1931-10-10 Ig Farbenindustrie Ag Method and device for the continuous production of rayon.
FR733934A (en) * 1931-03-24 1932-10-13 Glanzstoff Ag Process for making artificial silk with high quality yield by wet spinning process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE661538C (en) Process for making rayon crepe fabric
DE871348C (en) Method of making rayon chain tree wraps
DE763735C (en) Method and apparatus for making rayon tree wraps
DE619296C (en) Process for the production of artificial threads or fiber bundles from viscose with high strength and elongation
AT125196B (en) Process for the production of artificial silk from viscose.
CH137184A (en) Device for the treatment of artificial silk of all kinds.
DE704537C (en) Process for the aftertreatment of freshly spun artificial silk wound on rigid, perforated bobbins
US1996989A (en) Production of artificial filaments
DE595724C (en) Manufacture of rayon from viscose solutions using the spool spinning process
DE512591C (en) Device for twisting and reeling wound, wet rayon
AT160368B (en) Process for the production of synthetic fibers.
DE624461C (en) Process for the production of rayon using the coil or roller spinning process
DE732680C (en) Wet treatment in the process for the production of warps using multiple payoff bobbins
AT127374B (en) Method of spinning rayon.
AT118610B (en) Process for the production of artificial fibers such as rayon, synthetic wool, staple fiber and the like. like
DE600813C (en) Process for the production of artificial threads from viscose solutions
AT141857B (en) Process for finishing rayon spun on rigid perforated spools.
DE871351C (en) Process and device for the production of shrunk viscose rayon in a continuous operation
DE625483C (en) Process for the production of rayon using the wet spinning process
AT143308B (en) Process for the production of rayon from viscose solutions spun on bobbins.
US2142122A (en) Crepe thread and fabric
AT92478B (en) Process for the production of wool substitutes from cellulose and similar solutions.
CH141839A (en) Process for twisting and reeling wound, wet rayon.
DE621395C (en) Process for the aftertreatment of artificial silk threads
AT134448B (en) Method and device for treating and processing artificial silk.