DE8704308U1

DE8704308U1 - Solenoid valve

Info

Publication number: DE8704308U1
Application number: DE8704308U
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1987-03-23
Filing date: 1987-03-23
Publication date: 1988-07-21

Description

R. 21076
12.2.1987 Wd/KcR.21076
12.2.1987 Wd/Kc

EOBEET BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 1EOBEET BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 1

Elektromagnetventil
Stand der Technik Solenoid valve
State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Elektromagnetventil nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei derartigen bekannten Ventilen, bei denen der Anker zwecks Dämpfungen von Dauerschwingungen sich im Öl bewegt, kann es vorkommen, daß im Öl enthaltene ferromagnetische Partikel sich an der Stelle mit der höchsten Feldstärke, d. h. am Magnetpol, absetzen. Man hat daher schon versucht, die stationäre Durchspülung des Ankerraums, hervorgerufen durch den Restdruck im unteren Bereich des Ventils, zu verhindern, indem der Ankerraum z. B. mit 0-Ringen abgedichtet wird. Dies hat jedoch zur Folge, daß n^ch dem Leerlaufen des Ankerraums nach einer gewissen Stillstandszeit die Füllzeit stark ansteigt, da das Öl über den Kolben- oder Lagerspalt in d«n Druckraum befördert werden muß. Daher könnan nach Betriebsbeginn immer noch Schwingungen aufgrund unzureichender Ölfüllung auftreten.The invention is based on an electromagnetic valve according to the type of the main claim. In such known valves, in which the armature moves in the oil in order to dampen permanent vibrations, it can happen that ferromagnetic particles contained in the oil settle at the point with the highest field strength, i.e. at the magnetic pole. Attempts have therefore already been made to prevent the stationary flushing of the armature chamber, caused by the residual pressure in the lower area of the valve, by sealing the armature chamber with 0-rings, for example. However, this has the consequence that after the armature chamber has run dry after a certain downtime, the filling time increases significantly, since the oil has to be transported into the pressure chamber via the piston or bearing gap. Therefore, vibrations can still occur after the start of operation due to insufficient oil filling.

Vorteile disr ErfindungAdvantages of this invention

Das erfindungsgemäße Elektromagnetventil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber d'ia Vorteil, daß eine Durchspülung des Ankerraums nur solange stattfindet, bis dieser z. B. nach längerer Stillstandszeit wieder gefallt ist. Die Verschmutzungsgefahr wird auf diese Meise wesantlich verringert.The electromagnetic valve according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that the armature chamber is only flushed until it has fallen again, for example after a long period of inactivity. The risk of contamination is thus significantly reduced.

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-2 * 21076- 2 * 21076

Durch dia in den Unteransprüchen aufgeführten Merkmale sind weitere
Verbesserungen des Erfindüngsgegeriständs möglich«The features listed in the subclaims provide further
Improvements to the inventive object possible«

Zeichnungdrawing

Ein Aüöführungsbeispiel der Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung und Zeichnung nähet¹ erläutert« Die Zeichnung zeigt einen
Längsschnitt durch ein Elektromagnetventil.An embodiment of the invention is explained in the following description and drawing near ^1. The drawing shows a
Longitudinal section through a solenoid valve.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Das Elektromagnetventil weist ein Gehäuse 10 auf, das durch einen
Deckel 11 verschlossen ist, welcher einen hohlzylindrischen, in das
Innere des Gehäuses ragenden Fortsatz 12 hat. Int Fortsatz 12 ist
eine durchgehende Längsbohrung 13 ausgebildet, die am einen Ende
durch eine Verschlußschraube 14 versperrt ist. In einer mittigen
Längsbohrung 15 des Gehäuses 10 ist mit Spiel ein Anker 16 geführt,
in dessen mittiger Längsbohrung 17 mit seinem Schaft 18A ein Ventilkörper 18 befestigt ist. Der den Anker 16 aufnehmende Kaum ist mit
15A bezeichnet.The solenoid valve has a housing 10 which is connected by a
Lid 11 is closed, which has a hollow cylindrical, in the
Inside the housing has a projection 12. Int projection 12 is
a continuous longitudinal bore 13 is formed, which at one end
is blocked by a locking screw 14. In a central
An armature 16 is guided with clearance in the longitudinal bore 15 of the housing 10,
in whose central longitudinal bore 17 a valve body 18 is fixed with its shaft 18A. The chamber accommodating the armature 16 is provided with
15A.

Zwischen der Verschlußschraube 14 und dem Anker 16 bzw. dem Ventil- &igr;Between the locking screw 14 and the armature 16 or the valve &igr;

.j körper 18 ist ein Raum 20 gebildet, in welchem eine Druckfeder 21 |.j body 18, a space 20 is formed in which a compression spring 21 |

angeordnet ist, welche den Ventilkörper mit seiner der Verschluß- Iis arranged, which the valve body with its the closure I

schraube abgewandten stumpfen Stirnseite 22 auf seinen Ventilsitz 23 |screw facing away from the blunt face 22 onto its valve seat 23 |

drückt. Die Feder 21 stützt sich einerseits an der Verschlußschraube |The spring 21 rests on the one hand on the locking screw |

14 ab, andererseits an der Stirnseite des Ventilkörpers 18. |14, on the other hand on the front side of the valve body 18. |

Der Ventilkörper 18 ist in zwei im Ventilgehäuse ausgebildeten jThe valve body 18 is formed in two j

Gleitlagern 30, 31 geführt. Radial außerhalb des oberen Lagers 31 }Slide bearings 30, 31. Radially outside the upper bearing 31 }

befindet sich im Gehäuse 10 die Spule 32 des Elektromagneten. An dem ■The coil 32 of the electromagnet is located in the housing 10. On the ■

dem Deckel 11 abgewandten.Teil des Gehäuses befindet sich ein Bau- IIn the part of the housing facing away from the cover 11 there is a construction I

teil 33, in welchem eine achsgieich zum Ventilkörper 18 verlaufende |part 33, in which a |

I Einlaßbohrung 34 ausgebildet ist. An ihrem einen Ende befindet sich |I inlet bore 34 is formed. At one end there is |

1 ( 4· 4 4 Ii &iacgr;Jh. , ,1 ( 4· 4 4 Ii &iacgr;Jh. , ,

■ &iacgr; 4.4 4 4 4■ Î 4.4 4 4 4

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* 44 · 4 4 4 «4* 44 · 4 4 4 «4

••It ' < 4 4 .4 ' U••It ' < 4 4 .4 ' U

- 3 - 21076- 3 - 21076

der Ventilsitz 23* Unmittelbar an den Ventilsitz schließt sich im Anbaüteil 33 ein Ringtaüm 36 an/ Welcher¹ durch eine durchgehende Qüerbohrung 37 durchdrungen ist» Im Ringraum 36 liegt das stirnseitige Ende das Ventilkorpers4 Dieser ist an seinem der Zulaufbohrung 34 zugewandten Seite konisch ausgebildet, hat jedoch eine flache Stirnseite 22/ welche die Mündung der Einlaßbohrung 34 überdeckt.the valve seat 23* Immediately adjacent to the valve seat in the attachment 33 is an annular space 36/ ^which is penetrated by a continuous transverse bore 37. The front end of the valve body4 is located in the annular space 36. This is conical on its side facing the inlet bore 34, but has a flat front side 22/ which covers the mouth of the inlet bore 34.

Am unteren Teil des Gehäuses 10 ist eine Ringnut 39 ausgebildet/ von welcher eine Stufenbohrung 40 in den unteren Teil des Ankerraums ISA eindringt. Der Übergang von der kleineren Bohrungsstufe 40A zurAn annular groove 39 is formed on the lower part of the housing 10/ from which a stepped bore 40 penetrates into the lower part of the armature chamber ISA. The transition from the smaller bore step 40A to the

&zgr; größeren Bohrungsstufe 4OB bildet einen Ventilsitz 41 für einen kugelförmigen Ventilköfper 42/ welcher in der Stufenbohrung mit reichlich axialem und radialem Spiel gelagert ist. In den oberen teil 4OB der Stufenbohrung ist ein Hülse 43 fest eingebracht, deren dem Ventilsitz 41 zugewandte Stirnseite ebenfalls einen Ventilsitz 44 für den Ventükörper bildet. Dieser ist entweder hohl oder besteht aus .einem Material, das leichter ist als das im Ankerraum enthaltene Druckmittel. Ist dieser noch nicht mit Öl gefüllt, liegt der Ventükörper auf dem Ventilsitz 41 auf. Die vom Druckmittel verdrängte Luft kann so am Ventilkörper vorbeiströmen und über die Stufenbohrung 40 ins Freie gelangen. Erreicht der Druckmittel-Pegel schließlich das Niveau des Ventilkörpers, hebt dieser vom Ventilsitz 41 ab und wird durch den Auftrieb an den Ventilsitz 44 gedruckt.The larger bore step 4OB forms a valve seat 41 for a spherical valve body 42/ which is mounted in the stepped bore with plenty of axial and radial play. A sleeve 43 is firmly inserted into the upper part 4OB of the stepped bore, the end face of which facing the valve seat 41 also forms a valve seat 44 for the valve body. This is either hollow or consists of a material which is lighter than the pressure medium contained in the armature chamber. If this is not yet filled with oil, the valve body rests on the valve seat 41. The air displaced by the pressure medium can thus flow past the valve body and escape to the outside via the stepped bore 40. When the pressure medium level finally reaches the level of the valve body, the latter lifts off the valve seat 41 and is pressed against the valve seat 44 by the buoyancy.

^v Eine Durchspülung des Ankerraums 15A wird 3omit durch diese Art der Abdichtung weitgehend unterbunden, die auf dem Schwimmerprinzip beruht. Ist der Druck im Ringraum 36 abgebaut, wird ein Leeren des Ankerraums 15A weitgehend unterbunden, da der Ventükörper beim Absinken des Druckmittelpegels jetzt auf dem Ventilsitz 41 anliegt. Damit wird erreicht, daß der, Drückmifctelströmi über den Magnetpol sehr gering bleibt und der Ankerfaum die meiste Zeit mit Druckmittel gefüllt bleibt. Nur nach längerer Stillstandszeit kann er sich unter Umständen entleeren. ^v Flushing of the armature chamber 15A is thus largely prevented by this type of sealing, which is based on the float principle. If the pressure in the annular chamber 36 is reduced, emptying of the armature chamber 15A is largely prevented, since the valve body now rests on the valve seat 41 when the pressure medium level drops. This ensures that the pressure medium flow over the magnetic pole remains very low and the armature chamber remains filled with pressure medium most of the time. It can only be emptied under certain circumstances after a longer period of inactivity.

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Wenn der Elektromagnet erregt ist> befindet sich der Ventilkörper iö in seiher Öffen3teÜüag/ in welcher Druckmittel von äer Einlaßbohrüng 34 zur AUaiaßbohrung 37, d* h. zürn Verbraucher fließt*When the electromagnet is energized, the valve body is in its opening in which pressure medium flows from the inlet bore 34 to the outlet bore 37 , i.e. to the consumer.

Claims

• re» · · m . R. 21076 12.2.1987 Wd/Kc ROBERT BOSCH GMEH, 7000 Stuttgart 1 Claims

1. Electromagnetic valve, in particular pressure control valve, with a valve body (18) connected to the armature (16), which is guided in the valve housing (10) and the armature moves in an armature chamber (15A) filled with pressure medium, characterized in that a bore (40) leads from the armature chamber (15B) outwards to a chamber which also at least temporarily contains pressure medium and a double check valve (42 - 44) is arranged in the bore.

2. Valve according to claim 1, characterized in that the valve body is designed as a ball.

3. Valve according to claim 1 and/or 2, characterized in that the bore (40) is designed as a stepped bore, one step of which forms one valve seat (41) and that a hollow cylindrical body (43) is inserted into the bore, the inner end face of which forms the second valve seat (44).

4. Valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the valve body is designed such that it is lighter than the fluid surrounding it.

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