DE8703841U1

DE8703841U1 - Solenoid valve

Info

Publication number: DE8703841U1
Application number: DE8703841U
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1987-03-14
Filing date: 1987-03-14
Publication date: 1988-07-14

Description

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R₁ 21126 _R1 21126

10.3.1987 WdVLe10.3.1987 WdVLe

ROBERT BOSCH GMBH, 7000 STUTTGART 1 Solenoid valve

^ ' Stand der Technik ^ ' State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Elektromagnetventil nach der Gattung des Hauptanspruchs. Derartige bekannte Elektromagnetventile benötigen relativ hohe Schaltkräfte bei niedrigen SfstemdrücKen im PumpenanschluD. Sie erfordern ferner eine auf den Ventilkörper einwirkende Feder, die so ausgelegt sein muß/ daß ihre Vorspannung ausreicht, um mit dem Ventilkörper den Ventilsitz gegen den marimal auftretenden Systemdrück zuzuhalten. Eine weitere Kraftreserve wird dadurch benötigt, um im instationären Fall (Entregen des Ventils) das sogenannte Schnarren des Ventils zu unterbinden. Bei minimalem Systemdruck sind die benötigten Magnetkräfte sehr hoch, um das Ventil ohne Druckunterstützung gegen die Feder zu betätigen.The invention is based on an electromagnetic valve according to the type of the main claim. Such known electromagnetic valves require relatively high switching forces at low system pressures in the pump connection. They also require a spring acting on the valve body, which must be designed in such a way that its preload is sufficient to hold the valve seat with the valve body against the marginally occurring system pressure. A further power reserve is therefore required in order to prevent the so-called rattling of the valve in the unsteady case (de-energization of the valve). At minimal system pressure, the magnetic forces required to actuate the valve against the spring without pressure support are very high.

Advantages of the invention

Das erfindungsgemäße Magnetventil mit dem kennzeichnenden Merkmal des Hauptansprüchs ist dann vorteilhaft, wenn folgende Handbedingungen vorliegen:The solenoid valve according to the invention with the characterizing feature of the main claim is advantageous when the following manual conditions exist:

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- 2 - R* 21126- 2 - R* 21126

Hohe Drucke bzw« Druckspitzen am Pümpenanschlüß, wann das Ventil nicht geschaltet werden muß;High pressures or pressure peaks at the pump connection, when the valve does not need to be switched;

niedrige Drücke am Pumpenanschluß/ wenn der Druck am Verbraucheranschluß benötigt wird undlow pressures at the pump connection/ when the pressure is required at the consumer connection and

Avoid the rattling.

Vorteilhaft ist außerdem, daß bei der Endmoetage des Ventils kein aufwendiger Meßvorgang mit anschließendem Maßabgleich notwendig ist.Another advantage is that no complex measuring process with subsequent dimension adjustment is necessary during the final assembly of the valve.

Heitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the invention emerge from the subclaims.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Beschreibung und den nachfolgenden Zeichnungen wiedergegeben. Es zeigen Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Elektromagnetventils im Längsschnitt, Figur 2 ein zweites Ausführungsbeispiel ebenfalls im Längsschnitt, Figur 3 eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach Figur 2.Embodiments of the invention are shown in the description and the following drawings. Figure 1 shows a first embodiment of an electromagnetic valve in longitudinal section, Figure 2 shows a second embodiment, also in longitudinal section, Figure 3 shows a modification of the embodiment according to Figure 2.

Description of the embodiments

V Das Elektromagnetventil weist ein Gehäuse 10 auf, in dessen oberem Teil die Spule 11 und in deren Mittelbohrung wiederum der zylindrisch und länglich ausgebildete Magnetanker 12 angeordnet sind. Der untere Teil des Gehäuses nimmt die Kanäle für die Druckmittelverbindungen auf. Dort ist eine mittige Bohrung 13 ausgebildet, in welcher ein Dichtsitzkörper 14 angeordnet ist. Die Bohrung hat einen dem Anker abgewandten Fortsatz 13A mit wesentlich geringerem Durchmesser, in welchen von der Außenseite her und rechtwinklig die Zu-V The solenoid valve has a housing 10, in the upper part of which the coil 11 and in the central bore of which the cylindrical and elongated magnet armature 12 are arranged. The lower part of the housing accommodates the channels for the pressure medium connections. There is a central bore 13 in which a sealing seat body 14 is arranged. The bore has an extension 13A facing away from the armature with a much smaller diameter, in which the supply and return lines are arranged from the outside and at right angles.

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- 3 - R. 21126- 3 - R.21126

laufbobrung 15 mündet» Der Dichtsitzkörper weist eiaes der Bohrung 13A zugewandten Ventilsita 16 auf» an den sich ein kugeliger Ventilkörper 17 legt* Heiterhin dringt in die Bohrung 13 eine parallel zu dieser verlaufende Bohrung 19 ein, an welche eine Verbraucherleitung angeschlossen ist. Die Bohrung 19 mündet am Ventilsitzkörper in •iner an diesem ausgebildete Ringnut 20. Von der Ringnut geht eine Längsnut 21 aus, die aber nicht bis zum Ende des Dichtsitzkörpers reicht. Von der Ringnut zö bzw. der Längsnut 21 dringe jeweils eine Querbohrung 22, 23 bis in die Mitte des Dichtsitzkörpörs vor. Die Bohrungen 22, 23 münden dort in Sacklochbohrungen 24, 25, die durchThe sealing seat body has a valve seat 16 facing the bore 13A, against which a spherical valve body 17 is placed. A bore 19 running parallel to the bore 13 penetrates into the bore 13, to which a consumer line is connected. The bore 19 opens into an annular groove 20 formed on the valve seat body. A longitudinal groove 21 extends from the annular groove, but does not extend to the end of the sealing seat body. A transverse bore 22, 23 extends from the annular groove zö or the longitudinal groove 21 to the middle of the sealing seat body. The bores 22, 23 open there into blind holes 24, 25, which are formed by

/ eine schmale Bohrung 26 miteinander verbunden sind. Am äußeren Ende der Bohrung 24 befindet sich der Ventilsitz 16, am äußeren Ende der Bohrung 25 befindet sich ein Ventilsitz 28. In der schmalen Bohrung 26 ist ein Stößel 29 dicht gleitend geführt. Mit dem Ventilsitz 28 wirkt ein kugeliger Ventilkörper 30 zusammen, welcher in einer den Anker 12 durchdringenden Längsbohrung 31 so eingepreßt ist, daß der untere Teil der Kugel herausragt. Die Länge des Stößels 29 ist so bemessen, daß er dann, wenn der Ventilkörper 17 auf seinem Sitz 16 anliegt, den Ventilkörper 30 von seinem Ventilsitz 28 abgehoben hat. Am Außenumfang des Ankers 12 ist eine nicht durchgehende Längsnut 32 ausgebildet, von der eine Querbohrung 33 in die Längsbohrung 31 eindringt. An der Oberseite des Gehäuses, das heißt oberhalb der Spule 11, ist im Gehäuse 10 noch eine Jochseheibe 35 angeordnet. Wenn der/ a narrow bore 26 are connected to one another. At the outer end of the bore 24 there is the valve seat 16, at the outer end of the bore 25 there is a valve seat 28. A tappet 29 is guided in a tightly sliding manner in the narrow bore 26. A spherical valve body 30 cooperates with the valve seat 28, which is pressed into a longitudinal bore 31 penetrating the armature 12 in such a way that the lower part of the ball protrudes. The length of the tappet 29 is such that when the valve body 17 rests on its seat 16, it has lifted the valve body 30 off its valve seat 28. A non-continuous longitudinal groove 32 is formed on the outer circumference of the armature 12, from which a transverse bore 33 penetrates the longitudinal bore 31. At the top of the housing, i.e. above the coil 11, a yoke disk 35 is arranged in the housing 10. When the

Vy Anker nicht erregt ist, befindet sich zwischen dessen Stirnseite und dem Dichtsitzkörper ein Luftspalt A. In der Zeichnung noch dargestellte aber nicht beschriebene Teile sind nicht erfindungswesentlich. When the armature is not excited, there is an air gap A between its front face and the sealing seat body. Parts shown but not described in the drawing are not essential to the invention.

Wenn der Anker nicht erregt ist, liegt der Ventilkörper 17 unter Pumpendruck am Ventilsitz 16 an, so daß der Stößel 29 den Ventilkörper 30 von seinem Ventilsitz 21 abgehoben hat und den Anker 12When the armature is not excited, the valve body 17 rests against the valve seat 16 under pump pressure, so that the tappet 29 has lifted the valve body 30 from its valve seat 21 and the armature 12

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nach außen geschoben hat. Druckmittel kann nun vom Verbraucheran-■chluß 13 über die Ringnut 20/ die Längsnut 21, die Quer bohrung 23/ die Sackbohrung 25, den Luftspalt A, die Langsnut 32 im Anker 12 Und die Querbohrung 33 sowie die Längsbohrung 31 zum Behälter abfließen« NenA dar Anker erregt wird/ drückt &bgr;*' die fest eingepreßte Kugel 30 auf den Ventilsitz 28/ worauf durch den Stößel 29 der Ventilkörper 17 von seinem Ventilsitz 16 abgehoben wird. Am Zulauf 15 zufließendes druckmittel kann nun über den Ventilsitz 16/ die SaCJcJboßrung Z4, die yuerbohrung 22, die Ringnut 20 und die Bohrung 19 zum Verbraucher strömen. Der Abfluß von Druckmittel zum Tank ist durch den Ventilkörper 30 abgeschlossen.pushed outwards. Pressure medium can now flow from the consumer connection 13 via the annular groove 20/ the longitudinal groove 21, the transverse bore 23/ the blind bore 25, the air gap A, the longitudinal groove 32 in the armature 12 and the transverse bore 33 as well as the longitudinal bore 31 to the tank. When the armature is excited, the firmly pressed-in ball 30 presses onto the valve seat 28, whereupon the valve body 17 is lifted off its valve seat 16 by the tappet 29. Pressure medium flowing in at the inlet 15 can now flow to the consumer via the valve seat 16/ the blind bore Z4, the blind bore 22, the annular groove 20 and the bore 19. The outflow of pressure medium to the tank is closed off by the valve body 30.

Das Ausführungsbeispiel nach Figur 2 unterscheidet sich von demjenigen nach Figur 1 dadurch/ daß der Anker - stun bezeichnet mit 12A - keine durchgehende mittige Bohrung hat/ sondern eine mittige Sackbohrung 40, in welche ein Kölbchen 41 eingepreßt ist. Im vorderen Teil der Sackbohrung 40 befindet sich der kugelige Ventilkörper 30, aber er hat gegenüber der Bohrung 40 reichliches Spiel. Am Boden des Gehäuses befindet sich außerhalb des Dichtsitzkörper eine parallel zu diesem verlaufende Sackbohrung 42, von der eine Querbohrung 43 zum Äußeren des Gehäuses verläuft. Diese Sackbohrung hat - wie im vorherigen Ausführungsbeispiel die Längsbohrung 31 im Anker 12 - Verbindung zum Behälter, stellt also zusammen mit dem Luftspalt A den Rucklauf zum Behalter dar. Ein derartiger Abfluß eignet sich z.B. dann, wenn ein Außenazibau des Elektromagnetventils erwünscht ist. Der Bolzen 41 in der Sackbohrung 40 ist u.a. auch notwendig für das Einstellen des Bestluftspaltes A.The embodiment according to Figure 2 differs from that according to Figure 1 in that the armature - now designated 12A - does not have a continuous central bore, but a central blind bore 40 into which a small piston 41 is pressed. The spherical valve body 30 is located in the front part of the blind bore 40, but it has plenty of play in relation to the bore 40. At the bottom of the housing, outside the sealing seat body, there is a blind bore 42 running parallel to it, from which a transverse bore 43 runs to the outside of the housing. This blind bore has - like the longitudinal bore 31 in the armature 12 in the previous embodiment - a connection to the container, thus together with the air gap A represents the return to the container. Such a drain is suitable, for example, if an external design of the solenoid valve is desired. The bolt 41 in the blind bore 40 is also necessary for setting the optimum air gap A.

Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist der kugelige Ventilkörper 17 ersetzt durch einen Ventilkörper 50, der an seinem Sitzteil konisch ausgebildet ist und an dem der untere Teil des Stößels be-In the embodiment according to Figure 3, the spherical valve body 17 is replaced by a valve body 50, which is conical at its seat part and to which the lower part of the tappet is attached.

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festigt: ist« z.B. durch Aufpressen, Verstemmen, oder auf eine andere Art. An der Funktion ändert sich hierdurch nichts. Dabei wird der Luftspalt eingestellt.by pressing, caulking, or in another way. This does not change the function. The air gap is adjusted.

Das beschriebene 3/2-Magnetventil eignet sich besonders gut als Schaltventil in Automatikgetrieben. Der Zufluß am Zulauf 15 kommt dann vom Druckregelventil, am Verbraucheranschluß sind die Kupplungen bzw. Bremsen angeschlossen.The 3/2 solenoid valve described is particularly suitable as a switching valve in automatic transmissions. The inflow at inlet 15 then comes from the pressure control valve, and the clutches and brakes are connected to the consumer connection.

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Claims

R. 21126 10.3.1987 Wd/Le BOBEBT BOSCH GMBH, 7000 STUTTGAET 1 Claims

1. Electromagnetic valve for controlling the pressure medium from a pressure medium source via the valve means either to a consumer or a container which is closed when the current is off, whereby this connection to the consumer is interrupted, characterized in that the valve means consist of two valve bodies (17, 30, 50) arranged at a distance from one another on the same axis, each of which has an opposing valve seat (16, 28) assigned to a sealing seat body (14) and that one valve body (30) is arranged in the armature (12) and acts on the other valve body (17, 50) via a tappet (29) penetrating the sealing seat body (14).

2. Valve according to claim 1, characterized in that the one valve body (30) is fixedly arranged in the valve-side end of the armature (12).

3. Valve according to claim 1, characterized in that the sealing seat body is arranged in a housing recess (13) in which the pressure medium inlet (15) and the consumer connection (19) are located.

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4. Valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the valve body (17) facing away from the electromagnet controls the connection at the pressure medium inlet (15) and that the second valve body controls the connection from the consumer to the return line in particular via recesses (31 to 33) in the armature (12).

5. Valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the valve bodies are designed as balls.

6. Valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the valve body (50) facing away from the armature is designed as a conical seat body and is fixedly arranged on the tappet (29) with a central longitudinal bore and serves to adjust the air gap (A).