DE8702714U1

DE8702714U1 - Radiant heaters for cooking appliances

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Publication number: DE8702714U1
Application number: DE8702714U
Authority: DE
Original assignee: Ego Elektro-Geraete Blanc U Fischer 7519 Oberderdingen De
Current assignee: Ego Elektro-Geraete Blanc U Fischer 7519 Oberderdingen De
Priority date: 1987-02-21
Filing date: 1987-02-21
Publication date: 1987-04-16

Description

Radiant heaters for cooking appliances

Die Erfindung betrifft einen Strahl heizkörper für Kochgeräte mit einer insbesondere aus Glaskeramik bestehenden Heizplatte und wenigstens einem Hell- bzw. Hochtemperatur-Strahlungsheizelement, das in einer Trägerschale angeordnet ist, welche einen das Heizfeld umgebenden vorstehenden Rand aus verpreßtem Isolierwerkstoff für die stirnseitige Anlage an der Heizplatte aufweist.The invention relates to a radiant heater for cooking appliances with a heating plate made in particular of glass ceramic and at least one bright or high-temperature radiant heating element, which is arranged in a carrier shell which has a protruding edge made of pressed insulating material surrounding the heating field for the frontal contact with the heating plate.

Durch die EP-A-O 117 346 ist ein Strahl heizkörper bekannt gev/orden, bei welchem der Rand der Trägerschale durch einen Körper aus keramischem Fasermaterial gebildet ist. Da bei derartigen Strahlheizkörpern als Strahlungsheizelemente meist Halogen- bzw. Quarzkolbenlampen verwendet werden, die ihre Energie im sichtbaren und Infrarotbereich ab- und dabei die lichtdurchlässige Heizplatte durchstrahlen, ist es verhältnismäßig schwierig, das tatsächlich an der¹ Heizplatte wirksame Heizfeld scharf und genau zu begrenzen, zumal die hohe Leuchtkraft der Halogenlampen leicht auch in BereicheEP-AO 117 346 discloses a radiant heater in which the edge of the carrier shell is formed by a body made of ceramic fiber material. Since such radiant heaters mostly use halogen or quartz bulb lamps as radiant heating elements, which emit their energy in the visible and infrared range and radiate through the translucent heating plate, it is relatively difficult to define the heating field that is actually effective on the ^heating plate sharply and precisely, especially since the high luminosity of the halogen lamps can easily be extended to areas

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vordringt, die gegenüber dem Heizfeld abgegrenzt sein sollten. Zur genauen Begrenzung des Heizfeldes trägt insbesondere der Rand der Trägerschale bei, der hierfür saubere Konturen und hinsichtlich aller Abmessungen relativ hohe Genauigkeiten aufweisen sollte. Um dies zu erreichen, wurde bisher zunächst im Vakuumverfahren ein Rohr aus keramischer Faser geformt und dann getrocknet. Dieses Rohr wurde dann durch spanende Bearbeitung am Innenumfang und ggf. am Außenumfang auf das gewünschte Soll-Maß gebracht, wonach von dem P.ohr einzelne, ringförmige Rand-Rohlinge abgetrennt wurden. Diese Rohlinge müssen dann noch durch Fräsen o.dgl. mit Ausschnitten bzw. Durchbrüchen für den Eingriff der Strahlungsheizelemente, von Anschlüssen u.dgl. versehen werden. Erst nach diesen Bearbeitungen kann die notwendige Glühung des Randes vorgenommen werden, die zur Beseitigung des organischen Bindemittels erforderlich ist. Wird hierbei der Rand vor seiner Endmontage im Strahl heizkörper geglüht, so besteht erhöhte Bruchgefahr während dieser Montage, während dann, wenn diese Glühung nach der Endmontage des Randes durch Betrieb des Strahlheizkörpers vorgenommen wird, die Verbrennungsprodukte des organischen Binders zu aggressiven Dämpfen führen, die Teile des Strahl heizkörpers oder seiner Umgebung korrosiv angreifen können. Trotz dieser äußerst aufwendigen Herstellung gewährleistet der Rand keine scharfe Abgrenzung des Heizfeldes. Durch die zerspanende bzw. schneidende Bearbeitung nämlich wird die zuvor noch relativ dichte und geschlossene Oberfläche des vakuumgeformten Rohres aufgerissen, so daß sich verhältnismäßig ausgefranste Kanten und Flächen ergeben, die zu einer entsprechend ungenauen Begrenzung des Heizfeldes führen. Außerdem neigt das keramische Fasermaterial dazu, daß es im Bereich dünner Wandungszonen des Randes optisch wahrnehmbar von den Strahl heizelementen durchstrahlt wird, wodurch sich eine noch ungenauere Begrenzung des Heizfeldes ergibt und die Isolation gegenüber außerhalb liegenden Zonen durchbrochen wird.penetrates, which should be demarcated from the heating field. The edge of the carrier shell in particular contributes to the precise delimitation of the heating field, which should have clean contours and relatively high accuracy in terms of all dimensions. To achieve this, a tube made of ceramic fiber was first formed using a vacuum process and then dried. This tube was then brought to the desired size by machining on the inner circumference and, if necessary, on the outer circumference, after which individual, ring-shaped edge blanks were separated from the tube. These blanks then have to be provided with cutouts or openings for the engagement of the radiant heating elements, connections, etc. by milling or similar. Only after this machining can the necessary annealing of the edge be carried out, which is necessary to remove the organic binding agent. If the edge is annealed before its final assembly in the radiant heater, there is an increased risk of breakage during this assembly, while if this annealing is carried out after the edge has been finally assembled by operating the radiant heater, the combustion products of the organic binder lead to aggressive fumes that can corrode parts of the radiant heater or its surroundings. Despite this extremely complex production, the edge does not ensure a sharp demarcation of the heating field. The machining or cutting process tears open the previously relatively dense and closed surface of the vacuum-formed tube, resulting in relatively frayed edges and surfaces, which lead to a correspondingly inaccurate demarcation of the heating field. In addition, the ceramic fiber material tends to be visibly penetrated by the radiant heating elements in the area of thin wall zones of the edge, which results in an even less precise limitation of the heating field and the insulation from the outside zones is broken.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Strahlheizkörper der genannten Art zu schaffen, der bei einfachem Aufbau und unkomplizierter Herstellung eine sehr genaue Begrenzung des Heizfeldes und dadurch auch einen erhöhten Wir kungsgrad gewährleistet.The invention is based on the object of creating a radiant heater of the type mentioned, which, with a simple structure and uncomplicated production, ensures a very precise limitation of the heating field and thus also an increased efficiency.

Diese Aufgabe wird bei einem Strahl heizkörper der eingangs beschriebenen Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Rand der Trägerschale wenigstens im Bereich seiner der Heizplatte zugekehrten Stirnfläche und der an diese über eine Ringkante anschließenden Innen-Umfangsf1äche aus verpreßten und gebundenen, geblähten Vermiculit-Partikel&eegr; besteht und eine verdichtete Preßoberfläche aufweist. Dadurch weist der Rand im Bereich dieser Flächen bzw. Kanten keine durch zerspanende bzw. schneidende Bearbeitung aufgerauhte Oberfläche, sondern eine durch Pressung verdichtete und damit sehr oberflächenglatte und genaue Oberfläche auf, die durch pressende Fertigung auch in hohen Stückzahlen jederzeit maßgenau hergestellt werden kann und eine sehr scharflinige Abgrenzung des Außenumfanges des Heizfeldes gewährleistet. Dadurch ergibt sich bei guter thermischer Isolierung ein hervorragendes optisches Glüh- bzw. Leuci?t,bild, wobei die glimmerartigen Reflektionseigenschaften der verdichtet in der Innenumfany-sf 1 äche des Randes liegenden Vermiculit-Parti kel zur weiteren Erhöhung der Genauigkeit der Begrenzung des Heizfeldes sowie zur Erhöhung des Wirkungsgrades der Strahl heizkörpers beitragen. In diesem Zusammenhang ist auch die Eigenschaft der Vermiculit-Partikel von Vorteil, bereits bei äußerst dünnen Wandungsstärken eine völlig Lichtundurchlässigkeit zu gewährleisten.This task is solved in a radiant heater of the type described at the beginning according to the invention in that the edge of the carrier shell consists of pressed and bound, expanded vermiculite particles at least in the area of its front surface facing the heating plate and the inner peripheral surface adjoining it via a ring edge and has a compacted pressed surface. As a result, the edge in the area of these surfaces or edges does not have a surface roughened by machining or cutting, but rather a surface compacted by pressing and thus very smooth and precise, which can be manufactured with precision at any time even in large quantities by pressing production and ensures a very sharply defined delimitation of the outer circumference of the heating field. This results in an excellent optical glow or luminous image with good thermal insulation, whereby the mica-like reflection properties of the vermiculite particles compressed in the inner peripheral surface of the edge contribute to further increasing the accuracy of the heating field limitation and to increasing the efficiency of the radiant heater. In this context, the property of the vermiculite particles is also an advantage, as they ensure complete opacity even with extremely thin walls.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der gesamte Rand der Trägerschale vollständig aus verpreßten und gebundenen, geblähten Vermiculit-Partikeln besteht, die dicht an dicht zu einem in sich formstabilen Körper verbunden sind, der nach der pressenden Fertigung keinerlei Nachbearbeitung bedarf,It is particularly advantageous if the entire edge of the carrier shell consists entirely of pressed and bound, expanded vermiculite particles, which are tightly connected to form a dimensionally stable body that does not require any further processing after the pressing process.

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so daß sich keine Umweltbelastung während der Fertigung durch Staubbildung ergibt und auch keine aggressiven Ausdampfungen im Betrieb hervorgerufen werden können.so that no environmental pollution occurs during production due to dust formation and no aggressive fumes can be caused during operation.

Der Rand kann jedoch in vorteilhafter Weise durch einen vom Boden der Trägerschale gesonderten Bauteil gebildet sein, so daß der Boden aus einem anderen geeigneten Werkstoff, insbesondere einem Isolierwerkstoff, nämlich beispielsweise verpreßtem keramischem Fasermaterial hergestellt werden kann, das eine äußerst nahe benachbarte Anordnung der Strahlungs-Heizelemente erlaubt. Infolge seiner andersgearteten Elastizitäts-Charakterisiik kann der aus Vermiculit bestehende Rand der Trägerschale auch besser mit seiner zugehörigen Stirnfläche gegen die Heizplatte so gepreßt werden, daß er mit Sicherheit selbst bei relativ geringem Anpreßdruck ganzflächig an der Heizplatte anliegt und so zur weiteren Verbesserung der scharfen Begrenzung des Heizfeldes beiträgt.The edge can, however, advantageously be formed by a component separate from the base of the carrier shell, so that the base can be made from another suitable material, in particular an insulating material, namely, for example, pressed ceramic fiber material, which allows the radiant heating elements to be arranged very close together. Due to its different elastic characteristics, the edge of the carrier shell, which is made of vermiculite, can also be better pressed with its associated front surface against the heating plate so that it rests securely against the heating plate over its entire surface even with relatively low contact pressure, thus contributing to further improving the sharp delimitation of the heating field.

Die scharfe Konturierung des Heizfeldes sowie die gleichmäßige flächenspezifische Energieverteilung über dieses Heizfeld können auch durch entsprechende, reflektierende Beeinflussung des Strahlenganges der Strahlungs-Heizelemente verbessert werden, wobei der Innenumfang des Randes als reflektierendes Element mitwirkt. Dadurch kann insbesondere erreicht werden, daß in der Mittelzone des Heizfeldes, in welcher die Leistungsabnahme meist relativ schlecht ist, keine thermische Überbelastung selbst bei höchster Leistungsabgabe auftritt.The sharp contours of the heating field and the even area-specific energy distribution across this heating field can also be improved by appropriately reflecting the beam path of the radiant heating elements, with the inner circumference of the edge acting as a reflecting element. This can ensure that no thermal overload occurs in the central zone of the heating field, where the power consumption is usually relatively poor, even at the highest power output.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung mvd auf anderen GebietenThese and other features of preferred developments of the invention are also apparent from the description and the drawings, whereby the individual features each individually or in combination in the form of sub-combinations in an embodiment of the invention mvd in other fields

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verwirklicht sein können. Ein Ausflihrungsbei spiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert* In den Zeichnungen zeigen: can be implemented. An embodiment of the invention is shown in the drawings and is explained in more detail below* In the drawings:

Fig. 1 einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Strahlungs-Heizkörpers in Draufsicht* jedoch ohne Heizplatte,Fig. 1 a detail of a radiant heater according to the invention in plan view* but without heating plate,

Fig. 2 einen Schnitt durch den Strahlheizkörper gemäß Fig. 1,Fig. 2 a section through the radiant heater according to Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1,Fig. 3 a section along the line III-III in Fig. 1,

Fig. 4 einen Schnitt nacfi der Linie IV-IY in Fig. 3»Fig. 4 a section along the line IV-IY in Fig. 3»

Fig. 5 einen Ausschnitt des Strahlheizk&rpers in Ansicht,Fig. 5 a section of the radiant heater in view,

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5&ldquor;Fig. 6 is a section along the line VI-VI in Fig. 5&rdquor;

Fig. 7 ein Detail der Fig. 2 in wesentlich vergrößerter Darstellung,Fig. 7 shows a detail of Fig. 2 in a much larger view,

Fig. 8 a cross section through the middle

Strahlungs-Heizelement des Strahlheizkörpers ,Radiant heating element of the radiant heater,

Fig. 9 ein elektrisches Schaltschema für den Strahlheizkörper,Fig. 9 an electrical circuit diagram for the radiant heater,

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Fig. 10 eine vereinfachte Darstellung der elektrischen Verbindung aer Strahlungs-Heizeleniente des Strahl hei zkörpers,Fig. 10 a simplified representation of the electrical connection of the radiant heating element of the radiant heater,

Fig,, &Pgr; sechs Leistungsstufen des Strahl heizkörpers in schematischer Darstellung.Fig. 1 shows the six power levels of the radiant heater in a schematic representation.

Der in dan Zeichnungen dargestellte Strahl heizkörper 1 weist eine Trägerschale 2 aus einem randlos ebenen scheiben- bzw. plattenförmigen Isolier-Bccun 3. einem gesonderten ringförmigen Isolier-Rand 4 und einem napfförmigen Blech-Stützkörper 5 auf, die als in sich geschlossene und Strahlungs-Heizelemente 7, 8 sowie ggf. einen Temperaturbegrenzer 10 mit Temperaturfühler 9 enthaltende Baueinheit gegen die Rückbzw. Unterseite einer aus Glaskeramik bestehenden, durchgehend ebenen Heizplatte 6 angelegt ist. Die Heizplatte 6 kann eine Wandung einer Backofenmuffel, bevorzugt aber die Kochplatte eines Herdes bilden, wobei im letzteren Fall an der Unterseite ein und derselben Heizplatte 6 mehrere Strahlheizkörper 1 nebeneinander angeordnet sind und eine entsprechende Anzahl von gegeneinander abgegrenzten Kochstellen an der Oberseite ein und derselben, durchgehend einteiligen Heizplatte 6 bilden. Die Strahlungs-Heizelemente 7, 8 sind zweckmäßig durch HeI1strahler-Kolbenlampen, wie Halogenlampen genau gleicher Abmessungen, Größen und Leistungen gebildet und weisen jeweils einen röhrenförmigen Kolbenmantel aus lichtdurchlässigem, hochtemperaturbeständigem Werkstoff wie Quarz sowie eine in dessen schutzgasgefülltem Hohlraum liegende Strahlungsquelle in Form eines im Weißlicht-Bereich strahlenden Heizwiderstandes auf. Der beispielsweise als Heizwendel ausgeführte Heizwiderstand arbeitet bei Temperaturen weit oberhalb 1500 K (ca. 1200 ⁰C), wobei der Strahlheizkörper ausschließlich derartige Strahlungs-Heizelemente und nicht, wie auch denkbar, als Beheizung in unteren Leistungsstufen Dunkelstrahler-HeizeTemente aufweist, die ohne Kapselung ihrer Heizwendeln nur etwa bis zu Temperaturen vonThe radiant heater 1 shown in the drawings has a carrier shell 2 made of a flat, edgeless, disc- or plate-shaped insulating shell 3, a separate ring-shaped insulating edge 4 and a bowl-shaped sheet metal support body 5, which is placed as a self-contained structural unit containing radiant heating elements 7, 8 and, if necessary, a temperature limiter 10 with temperature sensor 9 against the back or underside of a continuously flat heating plate 6 made of glass ceramic. The heating plate 6 can form a wall of an oven muffle, but preferably the cooking plate of a stove, in which case several radiant heaters 1 are arranged next to one another on the underside of one and the same heating plate 6 and form a corresponding number of mutually separated cooking zones on the top of one and the same, continuously one-piece heating plate 6. The radiant heating elements 7, 8 are expediently formed by radiant bulb lamps, such as halogen lamps, of exactly the same dimensions, size and power and each have a tubular bulb jacket made of a translucent, high-temperature-resistant material such as quartz and a radiation source in the form of a heating resistor radiating in the white light range in the protective gas-filled cavity. The heating resistor, for example designed as a heating coil, works at temperatures well above 1500 K (approx. 1200 ⁰ C), whereby the radiant heater has exclusively such radiant heating elements and not, as is also conceivable, dark radiator heating elements for heating at lower power levels, which, without encapsulation of their heating coils, only work up to temperatures of approx.

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ca. 1500 K eingesetzt werden. Eine solche Anordnung ist in der Patentanmeldung P 35 03 649.4 beschrieben, auf die wegen weiterer Einzelheiten Bezug genommen wird.approx. 1500 K. Such an arrangement is described in patent application P 35 03 649.4, to which reference is made for further details.

Obwohl es denkbar ist, daß das durch den Strahl heizkörper 1 begrenzte Heizfeld und somit auch dessen Grundrißform eckig, wie länglich-rechteckig, quadratisch oder rund, wie oval oder langrund ausgebildet ist, ist die erfindungsgemäße Anordnung insbesondere für einen im Grundriß im wesentlichen kr ei sf örrni gen Strahlheizkörpsr 1 bzw. für ein krsisrundss Heizfeld geeignet, dessen periphere Begrenzung im wesentlichen mit der Innenumfangsf1äche des Randes 4 der Trägerschale 2 zusammenfällt. Der beispielsweise aus einer Mischung aus pyrogener Kieselsäure, Fasern und Trübungsmittel bestehende, annähernd über seine gesamte Erstreckung konstante Dicke aufweisende und auf der Bodenwand 11 des Stützkö»- pers 5 im wesentlichen ganzflächig aufliegende Boden 3 der Trägerschale 2, der im wesentlichen bis an die Innenfläche der Mantelwand 12 des Stützkörpers 5 reicht und der damit im wesentlichen die gesamte Grundfläche des Strahlheizkörpers einnimmt, weist an seiner der Heizplatte 6 zugekehrten, zu dieser parallelen und im Abstand von der Heizplatte 6 liegenden, ansonsten ebenen Stirnfläche eine der Anzahl ^er Strahlungs-Heizelemente 7, 8 entsprechende Anzahl von flachnutförmigen Vertiefungen in Form von Reflektorrinnen 14, 15 auf, die in ihrer Längsrichtung über die gesamte zugehörige Weite des Heizfeldes, also bis zur Innenumfangsf1äche des Randes 4 bzw. über die Länge des zugehörigen Strahlungs-Heizelementes durchgehen, etwa die Hälfte der Dicke des Bodens 3 einnehmen und von ihrer tiefsten, im Querschnitt konkav gekrümmten Zone flach ansteigende, unter stumpfen Winkeln an die Stirnfläche 13 anschließende Flanken aufweisen. Die gesamte Beheizung des Strahlheizkörpers 1 erfolgt bei einem Heizfeld-Durchmesser von etwa 180 mm ausschließlich durch drei langgestreckt stabförmige bzw. soffittenartige geradlinige, im wesentlichen zylindrische Kolbenlampen, vonAlthough it is conceivable that the heating field delimited by the radiant heater 1 and thus also its outline shape is angular, such as elongated-rectangular, square or round, such as oval or long-round, the arrangement according to the invention is particularly suitable for a radiant heater 1 that is essentially circular in outline or for a circular heating field whose peripheral boundary essentially coincides with the inner circumferential surface of the edge 4 of the carrier shell 2. The base 3 of the carrier shell 2, which consists for example of a mixture of pyrogenic silica, fibers and opacifier, has a constant thickness almost over its entire extent and rests essentially over its entire surface on the base wall 11 of the support body 5, which extends essentially to the inner surface of the jacket wall 12 of the support body 5 and thus essentially takes up the entire base area of the radiant heater, has on its front surface facing the heating plate 6, parallel to it and at a distance from the heating plate 6, otherwise flat, a number of flat groove-shaped depressions in the form of reflector channels 14, 15 corresponding to the number of radiant heating elements 7, 8, which extend in their longitudinal direction over the entire associated width of the heating field, i.e. up to the inner peripheral surface of the edge 4 or over the length of the associated Radiant heating element, take up about half the thickness of the base 3 and have flanks that rise gently from their deepest zone, which is concave in cross-section, and that adjoin the front surface 13 at obtuse angles. The entire heating of the radiant heating element 1 takes place with a heating field diameter of about 180 mm exclusively by three elongated rod-shaped or soffit-like straight, essentially cylindrical bulb lamps, of

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denen das mittlere Strahlungs-Heizelement 7 in der Mitte des Heizfeldes, also in einer Axialebene liegt, während die Mittelachsen der beiden dazu parallelen äußeren Stfahlungs-Heizelemente 8 von der Mittelachse des mittleren Strahlungs-Heizelementes 7 einen Abstand haben, der etwa gleich einem Viertel des Durchmessers des Heizfeldes ist. Insbesondere für die äußeren Strahlungs-Heizelemente 8 ist es auch denkbar, im Grundriß gekrümmte Strahlungs-Heizelemente vorzusehen, deren Abstand vom mittleren Strahlungs-Heizelement 7 im Bereich der Mitte ihrer Länge geringfügig größer oder kl ei riör als im Bereich ihrer Enden ist, deren Mittelachsen jedoch ebenfalls zweckmäßig in einer gemeinsamen, zur Heizplatte 6 parallelen Ebene mit den Mittelachsen aller übrigen Strahlungs-Heizelemente liegen, die also alle gleiche, etwa in der Größenordnung ihres Durchmessers liegende lichte Abstände von der Heizplatte 6 haben. Der lichtdurchlässige, zylindrische Kolben 16 jedes Strahlungs-Heizelementes 7 bzw. 8 liegt im wesentlichen über seine gesamte Länge mit seiner von der Heizplatte 6 abgekehrten Mantellinie an der tiefsten Mantellinie der zugehörigen Reflektorrinne 14 bzw. 15 derart an, daß seine Mittelachse bzw. die Mittelachse der in ihm liegenden Strahlungsquelle 17 annähernd genau in der Ebene der Stirnfläche 13 vorgesehen ist. Die tiefste Tiefe der Reflektorrinnen 14, 15 ist also gleich dem halben Durchmesser der Strahlungs-Heizelemente 7, 8. Von der tiefsten Stelle steigt die Reflektorrinne 14 des mittleren Strahlungs-Heizelementes 7 nach beiden Seiten symmetrisch an, während die Reflektorrinne 15 des jeweiligen äußeren Strahlungs-Heizelementes 8 von dieser tiefsten Stelle im Querschnitt nach außen flach, nämlich etwa so flach wie die im Falle der mittleren Reflektorrinne 14 und nach innen steiler ansteigt, derart, daß dieser innere Teil der Reflektorrinne einen verhältnismäßig steil, nämlich nahezu rechtwinklig zur Heizplatte 6 gerichteten Strahlengang erzeugt. Die äußeren Reflektorrinnen sind dadurch schmaler als die mittlere Reflektorrinne 14, wobei der lichte Abstand zwischen benachbartenwhere the middle radiant heating element 7 is located in the middle of the heating field, i.e. in an axial plane, while the center axes of the two outer radiant heating elements 8 parallel to it are at a distance from the center axis of the middle radiant heating element 7 that is approximately equal to a quarter of the diameter of the heating field. In particular for the outer radiant heating elements 8 it is also conceivable to provide radiant heating elements that are curved in plan, the distance from the middle radiant heating element 7 in the area of the middle of their length being slightly larger or smaller than in the area of their ends, but whose center axes are also expediently located in a common plane parallel to the heating plate 6 with the center axes of all the other radiant heating elements, which therefore all have the same clear distance from the heating plate 6, approximately in the order of magnitude of their diameter. The translucent, cylindrical bulb 16 of each radiant heating element 7 or 8 rests essentially over its entire length with its surface line facing away from the heating plate 6 on the deepest surface line of the associated reflector channel 14 or 15 in such a way that its central axis or the central axis of the radiation source 17 located in it is provided approximately exactly in the plane of the end face 13. The deepest depth of the reflector grooves 14, 15 is therefore equal to half the diameter of the radiant heating elements 7, 8. From the deepest point, the reflector groove 14 of the middle radiant heating element 7 rises symmetrically on both sides, while the reflector groove 15 of the respective outer radiant heating element 8 rises from this deepest point in cross-section outwards, namely approximately as flat as that in the case of the middle reflector groove 14, and steeper inwards, such that this inner part of the reflector groove creates a relatively steep beam path, namely almost at right angles to the heating plate 6. The outer reflector grooves are therefore narrower than the middle reflector groove 14, whereby the clear distance between adjacent

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Reflektorrinnen etwa der Hälfte der Breite der mittleren Ref 1 ektorrinrie 14 entspricht. Die Strahlengänge der einander zugekehrten äußersten Teile benachbarter Reflektorrinnen 14, 15 treffen bzw. kreuzen sich geringfügig in einer Zone der inneren Oberfläche 18 der Heizplatte 6, die näher bei der äußeren als bei der mittleren Reflektorrinne liegt. Der Strahlengang des äußersten Teiles der jeweiligen äußeren Reflektorrinne 15 reicht über deren ganze Länge bis an die Innenumfangsf1äche des Randes 4. Obwohl es denkbar ist, die Reflektorrinnen 14, 15 über ihre Länge mit unterschiedlichen, jeweils an die Form des zugehörigen Bereiches des Heizfeldes angepaßten Profilen zu versehen, können sie, wie im dargestellten Ausführungsbeispiel, auch vorteilhaft durchgehend jeweils konstantes Profil aufweisen.Reflector troughs corresponds to approximately half the width of the middle reflector trough 14. The beam paths of the mutually facing outermost parts of adjacent reflector troughs 14, 15 meet or cross slightly in a zone of the inner surface 18 of the heating plate 6, which is closer to the outer than to the middle reflector trough. The beam path of the outermost part of the respective outer reflector trough 15 extends over its entire length to the inner peripheral surface of the edge 4. Although it is conceivable to provide the reflector troughs 14, 15 with different profiles along their length, each adapted to the shape of the associated area of the heating field, they can also advantageously have a constant profile throughout, as in the exemplary embodiment shown.

Der rohrförmige Kolben 16 jedes Strahlungs-Heizelementes 7 bzw. 8 ist an jedem Ende zu einem Endabschnitt derart flachgepreßt und dadurch verschlossen, daß dieser Endabschnitt im Querschnitt langrund mit parallelen Seitenflanken 20 ist, wobei beide Endabschnitte 19 in derselben Ebene bzw. in derselben Axialebene des Kolbens 16 vorgesehen sind. Über die Endfläche jedes Endabschnittes 19 steht ein durch diesen nach außen geführter Anschlußstift 21 für den elektrischen Anschluß der Strahlungsquelle 17 vor, die an den inneren Enden beider Anschlußstifte 21 befestigt ist. Der an den jeweiligen Endabschnitt 19 anschließende Endteil 22 des rohrförmigen Kolbens 16 ist ballig gekrümmt. Das durch den Endabschnitt 19 und den Endteil 22 gebildete jeweilige Ende 23 jedes Strahlungs-Heizelementes 7 bzw. 8 ist in eng an seine Außenform bzw. Außenquerschnitte angepaßte Ausschnitte eingebettet, die in der Stirnseite 13 des Bodens 3 sowie in der an dieser anliegenden Stirnfläche 24 des Randes 4 vorgesehen sind und so bemessen sein können, daß sie mit geringer Flächenpressung ganzflächig an den Außenflächen der Enden 23 anliegen. Für den Endteil 22 weisen der Boden 3 und der Rand 4 somit jeweils einen haibzyiinder- bzw. angenähertThe tubular piston 16 of each radiant heating element 7 or 8 is pressed flat at each end to form an end section and closed in such a way that this end section is elongated in cross section with parallel side flanks 20, with both end sections 19 being provided in the same plane or in the same axial plane of the piston 16. A connection pin 21 extends outwardly through the end surface of each end section 19 for the electrical connection of the radiation source 17, which is attached to the inner ends of both connection pins 21. The end part 22 of the tubular piston 16 adjoining the respective end section 19 is curved in a spherical manner. The respective end 23 of each radiant heating element 7 or 8 formed by the end section 19 and the end part 22 is embedded in cutouts that are closely adapted to its external shape or external cross-sections, which are provided in the front side 13 of the base 3 and in the front surface 24 of the edge 4 that is adjacent to it, and can be dimensioned such that they lie flat against the outer surfaces of the ends 23 with little surface pressure. For the end part 22, the base 3 and the edge 4 thus each have a semi-cylindrical or approximately

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viertelkugelförmigen Ausschnitt 25 bzw. 26 auf, während für den Endabschnitt 19, dessen Länge in der Größenordnung des Durchmessers des Kolbens 16 liegt, im Boden 3 und im Rand 4 jeweils ein an den Ausschnitt 25 bzw. 26 anschließender nutförmiger Ausschnitt 27 bzw. 28 derart vorgesehen ist, daß der Boden 3 und der Rand 4 mit der Stirnseite 13 und der Stirnfläche 24 benachbart zu den Ausschnitten unmittelbar aneinander anliegen. Die über die Endflächen der Endabschnitte 19 gemessene Länge des Gesamtkolbens des mittleren Strahlungs-Heizelementes 7 ist etwa gleich groß wie die zugehörige Außenweite, also der Außendurchmesser des Randes 4 bzw. bevorzugt demgegenüber geringfügig kleiner, derart, daß beide Endabschnitte 19 höchstens etwa bis an diesen Außenumfang reichen. Dementsprechend ragen die Endabschnitte 19 der beiden äußeren, gleich langen Strahlungs-Heizelemente 8 über diesen Außenumfang vor, wobei jedoch die zugehörigen Endteile 22 und die anschließenden Bereiche der Endabschnitte 19 in entsprechende Ausschnitte des Bodens 3 und des Randes 4 eingebettet und dadurch verkapselt sind. Wenigstens im Bereich der eingebetteten Zonen bzw. der Endabschnitte 19 sind die Kolben 16 der Strahlungs-Heizelemente 7, 8, beispielsweise durch Schwärzung, 1ichtundurchlässiq gestaltet. Die Ausschnitte 27, 28 für die Endabschnitte 19 des mittleren Strahlungs-Heizelementes 7 sind mit geringem Abstand vom jeweils zugehörigen Endteil 22 in Ansicht auf die Stirnseite 13 bis zum Außenumfang des Randes 4 verbreitert, so daß die Seitenflanken 20 der Endabschnitte 19 in diesem Bereich freiliegen. Die über die beiden Endteile 22 zu messende Gesamtlänge des rohrfömigen Kolbens 16 jedes Strahlungs-Heizelementes 7 bzw. 8 ist geringfügig kleiner als der Durchmesser des Heizfeldes, derart, daß die Endteile 22 des mittleren Strahlungs-Heizelementes 7 gegenüber der benachbarten Begrenzung des Heizfeldes geringfügig nach innen versetzt sind, während die Endteile 22 der äußeren Strahlungs-Heizelemente 8 demgegenüber geringfügig nach außen versetzt sind. Die beiden Endteile 22 des mittleren StrahlungS-Heiz-quarter-sphere-shaped cutout 25 or 26, while for the end section 19, the length of which is of the order of magnitude of the diameter of the piston 16, a groove-shaped cutout 27 or 28 is provided in the base 3 and in the edge 4, respectively, adjoining the cutout 25 or 26, such that the base 3 and the edge 4 lie directly against one another with the end face 13 and the end surface 24 adjacent to the cutouts. The length of the entire piston of the middle radiant heating element 7, measured over the end surfaces of the end sections 19, is approximately the same size as the associated external width, i.e. the external diameter of the edge 4, or preferably slightly smaller in comparison, such that both end sections 19 reach at most approximately to this external circumference. Accordingly, the end sections 19 of the two outer, equally long radiant heating elements 8 protrude beyond this outer circumference, whereby the associated end parts 22 and the adjoining areas of the end sections 19 are embedded in corresponding cutouts in the base 3 and the edge 4 and are thereby encapsulated. At least in the area of the embedded zones or the end sections 19, the bulbs 16 of the radiant heating elements 7, 8 are made opaque, for example by blackening. The cutouts 27, 28 for the end sections 19 of the middle radiant heating element 7 are widened at a small distance from the respective associated end part 22 when viewed towards the front side 13 up to the outer circumference of the edge 4, so that the side flanks 20 of the end sections 19 are exposed in this area. The total length of the tubular bulb 16 of each radiant heating element 7 or 8, measured over the two end parts 22, is slightly smaller than the diameter of the heating field, such that the end parts 22 of the middle radiant heating element 7 are slightly offset inwards compared to the adjacent boundary of the heating field, while the end parts 22 of the outer radiant heating elements 8 are slightly offset outwards. The two end parts 22 of the middle radiant heating element 7

A 22 624/5A22 624/5

" III &Ggr; &igr; · a ·" III &Ggr;&igr; · a ·

elementes 7 werden von zwei einander diametral gegenüberliegenden Isolier-Vorsprüngen 29 der Trägerschale 2 an der von dem Boden 3 abgekehrten Seite überdeckt, wobei in diesen Vorsprüngen 29 die Ausschnitte 26, 28 vorgesehen sind. Die in Längsansicht der Strahlungs-Heizelemente 7 annähernd rechteckig begrenzten und in Ansicht auf den Boden 3 zu ihren inneren Enden in der Breite verjüngten Vorsprünge 29, die gegenüber dem Durchmesser der Strahlungs-Heizelemente 7, 8 nur geringfügig größere Breite, beispielsweise doppelt so große Breite bzw. eine maximale Breite haben, die etwa gleich derjenigen der Reflektorrinne 14 ist, sind an der Innenumfangsf1äche des Randes 4 vorgesehen, mit welchem sie zweckmäßig einteilig aus demselben Werkstoff derart hergestellt sind, daß sie etwa um ein dem Auß^ndurchmesser der Kolben 16 entsprechendes Maß nach innen vorstehen. Die Vorsprünge 29, die nicht bis an die Oberfläche 18 der Heizplatte C reichen, sondern bis zur kontinuierlich über sie hinweggeführten und in diesen Bereichen einen stumpfen Kantenwinkel aufweisenden, zugehörigen Ringkante 30 des Randes 4 gegenüber der Heizplatte 6 zurückversetzt sind, weisen an ihren der Heizplatte 6 zugekehrten Seiten jeweils eine durchgehende Kopffläche auf, die durch eine unter einem Winkel von etwa 45° spitzwinklig nach innen abfallende Abschrägung 31 gebildet ist, welche im Querschnitt gemäß Fig. 3 spitzwinklig in die Bodenfläche des zugehörigen Ausschnittes 26 bzw. 28 übergeht. Dadurch wird die Heizplatte 6 auch im Bereich der Vorsprünge 29 voll vom Strahlengang der Strahlungs-Heizelemente erfaßt. Der Vorsprung 29, in dessen Bereich der Ausschnitt 28 reicht und der Ausschnitt 26 liegt, kann auch als frei nach innen vorstehender Vorsprung mit einer im wesentlichen ebenen, dem Strahlungs-Heizelement 7 zugekehrten Oberfläche ausgebildet sein, derart, daß er das Strahlungs-Heizelement nur dachartig und nicht bis zur Stirnseite 13 bzw. bis zur Bodenfläche Reflektionsrinne 14 umgreift. Es ist auch denkbar für die äußeren Strahlungs-Heizelemente 8 geringfügig kürzere Kolbenlampen zu verwen-element 7 are covered by two diametrically opposed insulating projections 29 of the carrier shell 2 on the side facing away from the base 3, with the cutouts 26, 28 being provided in these projections 29. The projections 29, which are approximately rectangular in the longitudinal view of the radiant heating elements 7 and tapered in width towards their inner ends when viewed onto the base 3, which have a width only slightly greater than the diameter of the radiant heating elements 7, 8, for example twice as large or a maximum width which is approximately equal to that of the reflector groove 14, are provided on the inner peripheral surface of the edge 4, with which they are expediently made in one piece from the same material in such a way that they protrude inwards by approximately an amount corresponding to the outer diameter of the bulbs 16. The projections 29, which do not reach up to the surface 18 of the heating plate C , but are set back from the heating plate 6 up to the associated ring edge 30 of the rim 4, which extends continuously over it and has an obtuse edge angle in these areas, each have a continuous head surface on their sides facing the heating plate 6, which is formed by a bevel 31 sloping inwards at an acute angle of approximately 45°, which in the cross section according to Fig. 3 merges at an acute angle into the bottom surface of the associated cutout 26 or 28. As a result, the heating plate 6 is fully covered by the beam path of the radiant heating elements even in the area of the projections 29. The projection 29, in the area of which the cutout 28 extends and the cutout 26 is located, can also be designed as a freely inwardly projecting projection with a substantially flat surface facing the radiant heating element 7, such that it only surrounds the radiant heating element like a roof and not up to the front side 13 or the bottom surface of the reflection channel 14. It is also conceivable to use slightly shorter bulb lamps for the outer radiant heating elements 8.

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A 22 624/5 ,' ^;- "IS i- ."'A 22 624/5 ,'^; - "IS i- ."'

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den, derart, daß die Enden bzw. Endabschnitte 19 auch der äußeren Kolben innerhalb des Außenumfanges des Randes 4 liegen und -ihre innerhalb des Heizfeldes liegende Endteile 22 wie für das mittlere Strahlungs-Heizelement 7 dargestellt und beschrieben, von Vorsprüngen 29 überdeckt werden. In jedem Fall ist es zweckmäßig, wenn die Endabschnitte 19 in einer zur Heizplatte 6 rechtwinkligen Ebene stehen und nicht, wie auch denkbar, parallel zu dieser Ebene liegend angeordnet sind. Durch die innerhalb des Außenumfanges des Ringes 4 liegenden Endabschnitte 19 sind die relativ empfindlichen Kolben der Strahlungs-Heizelemente 7 auch während der gestapelten Lagerung, beim Transport sowie während der Montage sicher vor Beschädigungen geschützt. In Fig. 3 ist der Übersichtlichkeit halber der Anschlußstift 21 nicht dargestel1t. such that the ends or end sections 19 of the outer pistons also lie within the outer circumference of the edge 4 and their end parts 22 lying within the heating field as shown and described for the middle radiant heating element 7 are covered by projections 29. In any case, it is expedient if the end sections 19 are in a plane perpendicular to the heating plate 6 and not, as is also conceivable, arranged parallel to this plane. The end sections 19 lying within the outer circumference of the ring 4 ensure that the relatively sensitive pistons of the radiant heating elements 7 are safely protected from damage even during stacked storage, during transport and during assembly. In Fig. 3, the connecting pin 21 is not shown for the sake of clarity.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Stützkörper 5 als napfförmige Blechschale dargestellt, die im wesentlichen vollständig geschlossene Wandungen aufweist. Es wäre auch denkbar, die Wandungen mit Durchbrüchen zu versehen oder den Stützkörper durch einzelne, der Querschnittsform gemäß Fig. 2 entsprechende Bügel zu bilden. Die Bodenwand 11 des Stützkörpers 5 bildet in ihrem an die Mantelwand 12 anschließenden Bereich einen zur Heizplatte 6 hin abgesetzten Ringrand, der jedoch von der Heizplatte 6 bzw. dem Rand 4 einen größeren Abstand als die tiefsten Zonen der Reflektorrinnen 14, 15 bzw. als die von der Heizplatte 6 abgekehrten Seiten tier Strahlungs-Heizelemente 7, 8 hat, so daß diese in keinerlei direkte Berührung mit dem Stützkörper 5 kommen können, sondern gemäß Fig. 3 a^Cii im Bereich ihrer Enden gegenüber dem Ringrand des Stützkörpers 5 durch eine verhältnismäßig dünne Ringlage des Isolierwerkstoffes des Bodens 3 in Abstand gehalten werden. Die Dicke dieser Ringlage entspricht etwa der Hälfte der Dicke des Bodens 3 im Bereich der tiefsten Zonen der Reflektorrinnen 14, 15. Die Kante!- wand 12 des Stützkörpers 5 liegt außer am Außenumfang desIn the embodiment shown, the support body 5 is shown as a bowl-shaped sheet metal shell, which has essentially completely closed walls. It would also be conceivable to provide the walls with openings or to form the support body using individual brackets corresponding to the cross-sectional shape according to Fig. 2. The base wall 11 of the support body 5 forms, in its area adjacent to the jacket wall 12, a ring edge offset towards the heating plate 6, which, however, is at a greater distance from the heating plate 6 or the edge 4 than the deepest zones of the reflector channels 14, 15 or than the sides of the radiant heating elements 7, 8 facing away from the heating plate 6, so that these cannot come into any direct contact with the support body 5, but are kept at a distance in the area of their ends from the ring edge of the support body 5 by a relatively thin ring layer of the insulating material of the base 3, as shown in Fig. 3 a^Cii. The thickness of this ring layer corresponds to approximately half the thickness of the base 3 in the area of the deepest zones of the reflector channels 14, 15. The edge! wall 12 of the support body 5 is located on the outer circumference of the

A 22 624/5 .' {· 3 3 - «'A 22 624/5 .' {· 3 3 - «'

tiletiles

···· IiI t ( till···· IiI t ( till

Floor 3 also essentially over the entire surface of the outside perimeter« ■"

fangsfläche 32 des Randes 4 an» reicht jedoch nicht bis zu fstarting surface 32 of the edge 4» does not extend to f

dessen vom Boden 3 abgekehrte Stirnfläche 33* so daß die rwhose front surface 33* facing away from the ground 3 so that the r

Shell wall 12 with its annular front surface from the | surface 18 of the heating plate 6 has a small distance. | The edge 4 is supported by the supporting body 5 relative to the bottom |

den 3 in seiner Lage fixiert, so daß er sich vor der Montage 1the 3 is fixed in its position so that it can be moved before assembly 1

nicht von der in sich geschlossenen Baueinheit lösen kann. !cannot be separated from the self-contained unit. !

For fixing, securing links 34 are provided, which are in the \ Example of implementation according to Fig. 5 and 6 by ü-för- ^:

migen Schlitzen begrenzte Zungen des Stützkörpers 5 gebildet jjtongues of the support body 5 formed by slots limited jj

sind, welche einteilig mit der Mantelwand 12 ausgebildet und <which are formed integrally with the casing wall 12 and <

mit ihren freien Enden gegen den Boden 3 gerichtet sind. |with their free ends directed towards the floor 3. |

These locking links 34, which can also be secured by self-tapping screws, I

vorstehende Noppen o.dgl. gebildet sein können, stehen da- fprotruding knobs or the like may be formed, are

durch über den Innenumfang der Mantelwand 12 vor, daß sie | nach innen gebogen sind und widerhakenartig in defr Außenumfang des Randes 4 eingedrückt sind bzw. eingreifen« Dadurchthrough over the inner circumference of the casing wall 12 so that they are bent inwards and are pressed or engage in the outer circumference of the edge 4 like barbs.

wird der Rand 4 verhältnismäßig spannungsfrei am Boden 3 1the edge 4 is relatively stress-free on the ground 3 1

anliegend gegenüber diesem derart gesichert, daß er trotzdem fadjacent to it secured in such a way that it nevertheless f

can perform pressing movements against the ground 3, each

doch nicht in der entgegengesetzten Richtung ohne weiteres ij lösen läßt. Zur Befestigung des Strahlheizkörpers 1 an derbut not in the opposite direction without further ij release. To attach the radiant heater 1 to the

Heating plate 6 is the radiant heater with the front face j

i 33 des Randes 4 federnd gegen die Oberfläche 18 deri 33 of the edge 4 resiliently against the surface 18 of the

Heizplatte 6 gedruckt, wofür zweckmäßig am Stützkörper 5
angreifende Druckglieder, insbesondere Federn 35 vorgesehen
sein können, die zweckmäßig am abgesetzten Ringrand des
Stützkörpers 5 angreifen bzw. in dessen Grundriß liegen.Heating plate 6 printed, for which purpose on the support body 5
attacking pressure elements, in particular springs 35 are provided
which can be conveniently attached to the stepped ring edge of the
support body 5 or lie in its plan.

Sowohl die Außen-Umfangsf1äche 32 als auch die Innen-Umfangsfläche 36 des Randes 4 sind im Querschnitt im wesentlichen über den gesamten Umfang geradlinig und rechtwinklig
zur Heizplatte 6 vorgesehen, sind also im dargestellten Ausführungsbeispiel annähernd über den gesamten Umfang durchgehend zylindrisch. Die Stirnfläche 33 des Randes 4 weist imBoth the outer peripheral surface 32 and the inner peripheral surface 36 of the edge 4 are essentially straight and rectangular in cross section over the entire circumference
to the heating plate 6, and are thus cylindrical almost over the entire circumference in the embodiment shown. The front surface 33 of the edge 4 has

wesentlichen über ihren gesamten Umfang konstante Breite» nämlich eine mit der Dicke des Randes 6 Übereinstimmende Breite auf, die in der Größenordnung der größten Dicke des Bodens 3 liegen kann, gegenüber dieser Dicke jedoch zweckmäßig kleiner ist. Die Stirnfläche 33 ist durch durchgehend plane Ausbildung so gestaltet, daß sie Über ihren gesamten Umfang ganzflächig an der Oberfläche 18 der Heizplatte 6 mit gleichmäßiger Pressung anliegt. Die Stirnfläche 24 des Randes 4 ist außer im Bereich der Ausschnitte 28 im wesentlichen gleich wie anhand der stirnfläche 33 beschrieben ausgebildet und liegt annähernd ganzflächig plan an der Stirnseite 13 des Bodens 3 unmittelbar im Anschluß an dessen Außen-Umfangsf1äche an, so daß der Rand 4 mit der Stirnfläche 24 unter dem Anpreßdruck gegen die Heizplatte 6 gegen den Boden 3 angedrückt wird. Sowohl die Ringkante 30 als auch die zugehörige äußere Ringkante 37 des Randes 4 sind mit hoher Genauigkeit im Querschnitt rechtwinklig scharfkantig ausgebildet und über ihre Länge bzw. ihren Umfang kontinuierlich durchgehend regelmäßig linienförmig, so daß insbesondere die innere Ringkante 30 eine scharflinige Begrenzung des Heiz* feldes bzw. des Strahlenganges der Strahlungs-Heizelemente 7, 8 bildet. Die Breite des Randes 4 entspricht etwa der Breite des abgesetzten Ringrandes der Bodenwand 11 des Stützkörpers 5, also etwa der Breite der äußeren dünneren Ringzone des Bodens 5, der somit in diesem Bereich unter Druckkräften weniger nachgiebig als in seinen dickeren Bereichen ist.essentially constant width over its entire circumference" - namely a width that corresponds to the thickness of the edge 6, which can be of the order of magnitude of the greatest thickness of the base 3, but is expediently smaller than this thickness. The front surface 33 is designed by its continuously flat design so that it lies with uniform pressure over its entire circumference on the surface 18 of the heating plate 6. The front surface 24 of the edge 4 is designed, except in the area of the cutouts 28, essentially the same as described for the front surface 33 and lies almost flat over its entire surface on the front side 13 of the base 3 directly adjacent to its outer peripheral surface, so that the edge 4 with the front surface 24 is pressed against the base 3 under the contact pressure against the heating plate 6. Both the ring edge 30 and the associated outer ring edge 37 of the edge 4 are formed with high precision in cross-section with right angles and sharp edges and are continuously regular linear over their length or circumference, so that the inner ring edge 30 in particular forms a sharp-line boundary of the heating field or the beam path of the radiant heating elements 7, 8. The width of the edge 4 corresponds approximately to the width of the offset ring edge of the base wall 11 of the support body 5, i.e. approximately to the width of the outer thinner ring zone of the base 5, which is therefore less flexible in this area under compressive forces than in its thicker areas.

Wie Fig. 7 zeigt, besteht der Rand 4 wenigstens in dem an seine Innen-Umfangsflache 36 und seine Stirnfläche 33 anschließenden Grenzschichten im wesentlichen aus einer Körnung aus mit einem Bindemittel verpreßtem Blähglimmer, wie Vermiculit, dessen verpreßte Partikel bei 38 und 39 dargestellt sind. Zweckmäßig ist die Körnung des Blähglimmers mit einer Durchmischung mit Wasserglas-Lösung o.dgl. gebunden, wobei das Bindemittel in der Vermengung mit dem BlähglimmerAs shown in Fig. 7, the edge 4 consists, at least in the boundary layers adjoining its inner peripheral surface 36 and its front surface 33, essentially of a grain of expanded mica compressed with a binding agent, such as vermiculite, the compressed particles of which are shown at 38 and 39. The grain of the expanded mica is expediently bound by a mixture with water glass solution or the like, whereby the binding agent in the mixture with the expanded mica

A 22 624/5 .* -: 1.5*. -'. .' . .A 22 624/5 .* -: 1.5*. -'. .' . .

• t »ti i• t »ti i

ItItItIt

in ungepreßtem Zustand zwischen etwa 10 und 40 %, vorzugsweire etwa 30 % Gewichtsanteile und im verpreßten Rand 4 allenfalls wenige Prozent Gewichtsäntei1e einnehmen kann. Das Bindemittel weist im unvermengten Zustand, insbesondere bei einer Dichte von etwa 37 bis 40° Be, höchstens etwa zwei Drittel Gewichtsanteil Wasser auf, wobei vorzugsweise der andere Anteil aus etwa 8 % Natriumoxid und 27 % Siliciumoxid besteht. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Blähglimmer mit dem Bindemittel auf etwa ein Fünftel seines unverpreßten Volumens zu dem Rand 4 verpreßt ist. Die Körnung des Randes 4 kann aus Partikeln 38, 39 gleicher oder unterschiedlicher, vorzugsweise mehrfach unterschiedlicher, Korngröße bestehen, die insbesondere vermischt sind. Es ist aber auch denkbar, daß die Körnung des Randes 4 mit pyrogener Kieselsäure, Trübungsmittel und/oder einem keramischen Faserzusatz durchmischt und mit dieser Beimischung verpreßt ist. In jedem Fall kann die Körnung unter Freilassung von Luftkammern verpreßt sein, deren Größe vorzugsweise etwa in der Größenordnung wenigstens eines Teiles der Körnung liegt. Zur Erzielung möglichst glatter Oberflächen mit geringer Rauhigkeit und scharfen Ringkanten 30, 37 ist der Isolierwerkstoff wenigstens in den an die jeweiligen Oberflächen angrenzenden Oberflächen-Grenzschichten dichter als im Kern verpreßt. Es ist denkbar, im Kern des Randes 4 bzw. in den an die Außen-Umfangsf1äche 32 bzw. die Stirnfläche 24 angrenzenden Grenzschichten eine andere Isolierwerkstoff-Mischung als im Bereich der die Ringkante 30 bildenden Grenzschichten, beispielsweise einen Isolierwerkstoff wie anhand des Bodens 3 beschrieben zu verwenden, jedoch ergibt sich eine besonders einfache Ausbildung, wenn der Rand 4 über seinen gesamten Querschnitt im wesentlichen homogen aus demselben Isolierwerkstoff besteht, wobei es auch denkbar ist, den Rand 4 durch ein Vakuumformteil mit relativ hochverdichteten, vakuumgeformten Oberflächen zu bilden, das wenigstens im wesentlichen aus keramischer Faser besteht. In jedem Fall besteht der Rand 4 vom Boden 3 bis zur Heizplatte 6 ausin the unpressed state between about 10 and 40 %, preferably about 30 % by weight, and in the pressed edge 4 can only take up a few percent by weight. In the unmixed state, in particular at a density of about 37 to 40° Be, the binding agent has a maximum of about two thirds by weight of water, the other portion preferably consisting of about 8 % sodium oxide and 27 % silicon oxide. It has proven advantageous if the expanded mica is pressed with the binding agent to about a fifth of its unpressed volume to form the edge 4. The grain of the edge 4 can consist of particles 38, 39 of the same or different, preferably multiple different, grain size, which are in particular mixed. However, it is also conceivable that the grain of the edge 4 is mixed with pyrogenic silica, opacifier and/or a ceramic fiber additive and pressed with this admixture. In any case, the grain can be pressed while leaving air chambers, the size of which is preferably approximately the same as at least part of the grain. In order to achieve surfaces that are as smooth as possible with little roughness and sharp ring edges 30, 37, the insulating material is pressed more densely at least in the surface boundary layers adjacent to the respective surfaces than in the core. It is conceivable to use a different insulating material mixture in the core of the edge 4 or in the boundary layers adjacent to the outer peripheral surface 32 or the front surface 24 than in the area of the boundary layers forming the ring edge 30, for example an insulating material as described with reference to the base 3, but a particularly simple design results if the edge 4 consists essentially homogeneously of the same insulating material over its entire cross section, whereby it is also conceivable to form the edge 4 by means of a vacuum-formed part with relatively highly compressed, vacuum-formed surfaces, which consists at least essentially of ceramic fiber. In any case, the edge 4 from the base 3 to the heating plate 6 consists of

A 22 624/5A22 624/5

einem einzigen, durchgehend geschlossen einteiligen Bauteil. Durch die beschriebene Ausbildung läßt sich der Rand 4 mit äußerst genauen Konturen im wesentlichen ohne jede zerspanende oder schneidende Nachbearbeitung an der Stirnfläche 3i und der Innen-Umfangsf1äche 36 sehr maßgenau auf einfachste Weise herstellen» ohne daß bei Erhitzung das Entstehen aggressiver Dämpfe zu befürchten ist, wobei selbst bei sehr geringer Wandungsdicke des Randes 4 eine Durchstrahlung durch die Lichtstrahlen der Strahlungs-Heizelemente 7, 8a single, fully closed, one-piece component. The described design allows the edge 4 to be manufactured with extremely precise contours essentially without any machining or cutting on the front surface 3i and the inner peripheral surface 36, very precisely and in the simplest way possible, without the risk of aggressive fumes being produced when heated, whereby even with a very small wall thickness of the edge 4, the light rays of the radiant heating elements 7, 8 can penetrate through it.

vermieden ist. Der Böden 3 kann ggfis avoided. The floor 3 can be

. wenigstens teilweise. at least partially

luch einteilig mit dem Band 4, beispielsweise aus Blähglimmer, ausgebildet sein.may be formed in one piece with band 4, for example from expanded mica.

Um den Strahlengang der Strahlungs-Heizelemente 7, 8 zur Erzielung einer gewünschten Leistungsverteilung über das Heizfeld nech besser beeinflussen zu können, ist mindestens ein Strahlungs-Heizelement gegenüber der Heizplatte wenigstens teilweise reflektierend abgeschirmt. Hierbei ist es denkbar, einzelne Längsabschnitte der Strahlungs-Heizelemente über mehr oder weniger große Umfangszonen, beispielsweise im Zusammenwirken mit den Reflektorrinnen, abzuschirmen oder mindestens ein Strahlungs-Heizelement mit einer über seine ganze Länge wirksamen Abschirmung zu versehen. Die Abschirmung kann dabei, insbesondere in Form eines sehr dünnwandigen, reflektierenden Bauteiles, gesondert von dem Strahlungs-Heizelement, insbesondere zwischen diesem und der Heizplatte 6 vorgesehen sein. Besonders zweckmäßig ist es jedoch, wenn die Abschirmung 40 gemäß Fig. 8 unmittelbar einen Bestandteil des Strahlungs-Heizelementes bzw. von dessen Kolben 16 bildet und nicht, wie auch denkbar, an dessen Innen-Umfangsflache, sondern an dessen Außen-Umfangsf1äche in Form beispielsweise einer extrem dünnen aufgedampften Metallschicht, vorgesehen ist. Derartige über einen Teil, insbesondere etwa die Hälfte ihres Umfanges verspiegelte Lampen sind im Handel gebräuchlich, so daß diese lediglich im Strahlheizkörper so angeordnet werden müssen, daß ihreIn order to be able to influence the beam path of the radiant heating elements 7, 8 even better in order to achieve a desired power distribution over the heating field, at least one radiant heating element is at least partially shielded from the heating plate in a reflective manner. It is conceivable to shield individual longitudinal sections of the radiant heating elements over more or less large peripheral zones, for example in conjunction with the reflector channels, or to provide at least one radiant heating element with a shield that is effective over its entire length. The shield can be provided separately from the radiant heating element, in particular between the latter and the heating plate 6, in particular in the form of a very thin-walled, reflective component. However, it is particularly useful if the shield 40 according to Fig. 8 forms a direct component of the radiant heating element or of its bulb 16 and is not provided, as is also conceivable, on its inner peripheral surface, but rather on its outer peripheral surface in the form of, for example, an extremely thin vapor-deposited metal layer. Such lamps with a mirror coating over part, in particular about half, of their circumference are common in the trade, so that they only have to be arranged in the radiant heating element in such a way that their

A 22 624/5 · i *-&iacgr; 1T. - A 22 624/5 · i *-&iacgr; 1 T. -

I' 'I' '

Abschirmung 40 der Heizplatte 6 zugekehrt liegt und die von
der Strahlungsquelle 17 kommenden Strahlen gegen den Boden 3
bzw. die Reflektorrinne 15 reflektiert. Die Abschirmung 40
liegt dabei zweckmäßig symmetrisch zu der zur Heizplatte 6
rechtwinkligen Axialebene des Strahlungs-Heizelementes. Im
dargestellten Ausführungsbeispiel ist ausschließlich das ;' mittlere Strahlungs-Heizelement 7 in der beschriebenen Weise S abgeschirmt, so daß es die Heizplatte 6 ausschließlich indi- * rekt bestrahlt, während die äußeren Strahlungs-Heizelemente 8 die Heizplatte 6 auch direkt bestrahlen. Für den Fall, ₅ daß auch für die äußeren Strahlungs-Heizelemente 8 gleiche | Lampen wie für das mittlere Strahlungs-Heizelement 7 verwen- | det werden, werden die Strahlungs-Heizelemente 8 so angeord- §'■ net, daß die Abschirmung auf der von der Heizplatte 6 abge- I'Shield 40 is facing the heating plate 6 and the
the radiation source 17 rays against the ground 3
or the reflector channel 15 reflects. The shield 40
is conveniently located symmetrically to the heating plate 6
rectangular axial plane of the radiant heating element. In
In the embodiment shown, only the middle radiation heating element 7 is shielded in the manner described, so that it radiates the heating plate 6 only indirectly, while the outer radiation heating elements 8 also radiate the heating plate 6 directly. In the event that the same lamps as for the middle radiation heating element 7 are used for the outer radiation heating elements 8, the _radiation heating elements 8 are arranged in such a way that the shielding is on the side away from the heating plate 6.

i' kehrten Seite der Strahlungsquelle 17, also im Bereich der i zugehörigen Reflektorrinne 15 liegt und mit dieser ggf. als jj Reflektor zusammenwirkt. *i' opposite side of the radiation source 17, i.e. in the area of the i associated reflector channel 15 and possibly interacts with it as a jj reflector. *

Durch die beschriebene Ausbildung wird bei entsprechender | Leistungsschaltung der Strahlungs-Heizelemente 7, 8 mit nur | drei Lampen eine sehr gute Wärmeverteilung im Bereich des IThe described design, with appropriate | power switching of the radiant heating elements 7, 8 with only | three lamps, provides a very good heat distribution in the area of the I

&iacgr; Heizfeldes der Heizplatte 6 erreicht, da auf den mittleren j* Bereich des Heizfeldes keine zu große Leistung einwirkt. \ Dadurch wird nicht nur das Anbrennen von Nahrungsmitteln in | der Mitte des Topfbodens beim Kochen bzw. Braten, sondern | auch eine unzulässig hohe thermische Beanspruchung selbst S dann verhindert, wenn das mittlere Strahlungs-Heizelement 7
auf höchster Leistung betrieben wird, während die beiden
äußeren Strahlungs-Heizelemente 8, beispielsweise durch Serienschaltung, nur auf einer Teilleistung betrieben werden.
Als Temperaturwächter für die Begrenzung der maximalen Betriebstemperatur des Strahlheizkörpers 1 ist der Temperaturbegrenzer 10 vorgesehen, dessen geradlinig stabförmiger &iacgr; Temperaturfühler 9 im wesentlichen berührungsfrei in dem
Raum liegt, der von der Trägerscha'Ie 2 und der Heizplatte 6
umschlossen ist, und in welchem auch die Strahlungs-Heizele-Î heating field of the heating plate 6 is achieved, since the middle j* area of the heating field is not exposed to too much power. \ This not only prevents food from burning in the middle of the bottom of the pot when cooking or frying, but also prevents an unacceptably high thermal load even when the middle radiant heating element 7
is operated at maximum power, while the two
external radiant heating elements 8, for example by series connection, can only be operated at a partial power.
The temperature limiter 10 is provided as a temperature monitor for limiting the maximum operating temperature of the radiant heater 1, the straight rod-shaped temperature sensor 9 of which is essentially contact-free in the
Space defined by the carrier shell 2 and the heating plate 6
is enclosed, and in which the radiant heating element

A 22 624/5A22 624/5

mente 7, 8 vorgesehen sind. Der, beispielsweise durch ein Rohr und einen in diesem liegenden Stab von unterschiedlichem thermischem Ausdehnungsverhalten gebildete Temperaturfühler 9 liegt zwischen den Strahlungs-Heizelementen 7, 8 und der Heizplatte 6, jedoch näher benachbart zu den Strahlungs-Heizelementen 7, 8 sowie in einer zur Heizplatte 6 parallelen Ebene. Der Temperaturfühler 9 erstreckt sich im wesentlichen zwischen zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Randes 4, wobei er bevorzugt die Mitte des Hei/feldes angenähert rechtwinklig zu den Strahlungs-Heizelementen 7, 8 kreuzt, also im dargestellten Ausführungsbeispiel diametral zum Strahlheizkörper 1 liegt. Der Temperaturfühler bzw. der Temperaturbegrenzer 10 sind unmittelbar am Rand 4 bzw. an der Mantelwand 12 des Stützkörpers 5 derart befestigt, daß ein Schaltergehäuse des Temperaturbegrenzers 10 unmittelbar benachbart zur Außenseite der Mantelwand 12 liegt. Zu diesem Zweck ist der Rand 4 mit eng an den Außenumfang des Temperaturfühlers 9 angepaßten, bohrungsartigen Durchbrüchen 41 versehen, durch welche der Temperaturfühler 9 hindurchgesteckt ist. Die Mantelwand 12 weist entsprechende deckungsgleiche Durchbrüche auf.elements 7, 8 are provided. The temperature sensor 9, formed for example by a tube and a rod lying in it with different thermal expansion behavior, lies between the radiant heating elements 7, 8 and the heating plate 6, but closer to the radiant heating elements 7, 8 and in a plane parallel to the heating plate 6. The temperature sensor 9 extends essentially between two opposite sides of the edge 4, preferably crossing the center of the heating field approximately at right angles to the radiant heating elements 7, 8, i.e. in the embodiment shown it is diametrically opposite to the radiant heater 1. The temperature sensor or the temperature limiter 10 are attached directly to the edge 4 or to the casing wall 12 of the support body 5 in such a way that a switch housing of the temperature limiter 10 is located directly adjacent to the outside of the casing wall 12. For this purpose, the edge 4 is provided with hole-like openings 41 that are closely adapted to the outer circumference of the temperature sensor 9 and through which the temperature sensor 9 is inserted. The casing wall 12 has corresponding congruent openings.

Zur weiteren Verbesserung einer günstigen Leistungsverteilung über das scharf begrenzte Heizfeld werden die Strahlungs-Heizelemente 7, 8 zweckmäßig gemäß den Fig. 9 bis 11 einzeln oder in Gruppen in Reihen- und/oder Parallelschaltung über ein Leistungssteuergerät 42 nach Art eines Mehrtakt- bzw. Sieben-Takt-Leistungssteuergerätes betrieben, das außer der al 1 polig abgeschalteten Ausschalt-Stellung sechs Leistungsstufen gemäß Fig. &Pgr; aufweist und auf alle Stellungen von Hand, beispielsweise mit einem Drehknopf, eingestellt werden kann. Alle Strahlungs-Heizelemente 7, 8 sind innerhalb der durch den Strahlheizkörper 1 gebildeten Baueinheit gemäß den Fig. 9 und 10 durch Verdrahtung bereits so miteinander elektrisch verbunden, daß sie zwischen zwei Anschlußpolen 1', 4' in Serie aneinander angeschlossen sind,To further improve a favorable power distribution over the sharply defined heating field, the radiant heating elements 7, 8 are expediently operated individually or in groups in series and/or parallel connection as shown in Fig. 9 to 11 via a power control device 42 in the manner of a multi-cycle or seven-cycle power control device, which, in addition to the single-pole off position, has six power levels as shown in Fig. &Pgr; and can be set to all positions manually, for example with a rotary knob. All radiant heating elements 7, 8 are already electrically connected to one another by wiring within the structural unit formed by the radiant heater 1 as shown in Fig. 9 and 10 in such a way that they are connected to one another in series between two connection poles 1', 4'.

4« «*·4 ti * 4 &iacgr; * · I &Igr; *4« «*·4 ti * 4 Î * · I Î *

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A 22 624/5 .· -» 1.9: -; .* . .". .*A 22 624/5 .· -» 1.9: -; .* . .". .*

wobei das mittlere Strahlungs-Heizelement 7 benachbart zu einem Anschlußpol I¹ liegt und den Verbindungen zwischen benachbarten Strahlungs-Heizelementen jeweils ein weiterer Anschlußpol 2¹, 3¹ zugeordnet ist. Diese Anschlußpole befinden sich in geeigneten Isolierkörpern an der Außenseite des Stützkörpers 5, insbesondere an dessen Mantelwand 12 beiderseits des Temperaturbegrenzers 10. Nach der elektrischen Verbindung der Anschlußpole I¹ bis 4¹ sowie des Temperaturbegrenzers 10 mit den zugehörigen Anschlußstellen des an das Stromnetz anzuschließenden Leistungssteuergerätes 42 können die Strahlungs-Heizelemente 7, 8 in den in Fig. &Pgr; angedeuteten Leistungsstufen betrieben werden, in welchen entweder alle oder nur die beiden äußeren Strahlungs-Heizelemente einerseits in Serie und andererseits parallel geschaltet werden können, wobei bei gleichartigem gemeinsamem Betrieb nur der beiden äußeren Strahlungs-Heizelemente 8 das mittlere Strahlungs-Heizelement 7 mit voller Leistung zugeschaltet oder ganz abgeschaltet sein kann. In der höchsten Leistungsstuffc 6 sind alle Strahlungs-Heizelemente 7, 8 in Parallelschaltung an die volle Netzleistung angeschlossen. In der nächst niedrigen Leistungsstufe 5 trifft dies nur für die beiden äußeren Strahlungs-Heizelemente 8 zu, während das mittlere Strahlungs-Heizelement 7 vollständig abgeschaltet ist. In der nächst niedrigen Leistungsstufe 4 sind die beiden äußeren Strahlungs-Heizelemente 8 in Serie geschaltet, während das mittlere Strahlungs-Heizelement 7 an die volle Netzleistung angelegt ist. Die nächst niedrige Leistungsstufe 3 unterscheidet sich hiervon dadurch, daß das mittlere Strahlungs-Heizelement 7 vollständig abgeschaltet ist. Die anschließende, zweithöchste Leistungsstufe 2 ergibt sich dadurch, daß alle Strahlungs-Heizelemente 7, 8 in Serie geschaltet sind. In der niedrigsten Leistungsstufe 1 wird in Serie noch eine Diode 43 des Leistungssteuergerätes 42 zugeschaltet, so daß also in der Mehrzahl der Leistungsstufen, nämlich in den Leistungsstufen 1, 2, 4 und 6 alle drei Strahlungs-Heizelemente in Betrieb sind, während in den bei-wherein the middle radiant heating element 7 is located adjacent to a connection pole I ¹ and the connections between adjacent radiant heating elements are each assigned a further connection pole 2 ¹ , 3 ^1. These connection poles are located in suitable insulating bodies on the outside of the support body 5, in particular on its casing wall 12 on both sides of the temperature limiter 10. After the electrical connection of the connection poles I ¹ to 4 ¹ and the temperature limiter 10 to the associated connection points of the power control device 42 to be connected to the power grid, the radiant heating elements 7, 8 can be operated in the power levels indicated in Fig. &Pgr;, in which either all or only the two outer radiant heating elements can be connected in series on the one hand and in parallel on the other, wherein with similar joint operation of only the two outer radiant heating elements 8, the middle radiant heating element 7 can be switched on at full power or switched off completely. In the highest power level 6, all radiant heating elements 7, 8 are connected in parallel to the full mains power. In the next lowest power level 5, this only applies to the two outer radiant heating elements 8, while the middle radiant heating element 7 is completely switched off. In the next lowest power level 4, the two outer radiant heating elements 8 are connected in series, while the middle radiant heating element 7 is connected to the full mains power. The next lowest power level 3 differs from this in that the middle radiant heating element 7 is completely switched off. The subsequent, second highest power level 2 results from the fact that all radiant heating elements 7, 8 are connected in series. In the lowest power level 1, a diode 43 of the power control unit 42 is connected in series, so that in the majority of the power levels, namely in power levels 1, 2, 4 and 6, all three radiant heating elements are in operation, while in the two

Il I « t (Il I « t (

A 22 624/5 ' .^: 'j- 2(3 -T /. '"' ·'A 22 624/5 ' . ^: 'j- 2(3 -T /. '"'·'

den übrigen Leistungsstufen 3 und 5 nur die beiden äußerenthe other performance levels 3 and 5 only the two outer

Strahlungs-Heizelemente 8 betrieben werden. Bei einer Nennleistung von beispielsweise 450 Watt je Strahlungs-Heizele-Radiant heating elements 8 are operated. With a nominal output of, for example, 450 watts per radiant heating element

ment ergibt sich dadurch in der Leistungsstufe 1 eine Gesamtleistung von 140 Watt, in der Leistungsstufe 2 eine Ge-ment, this results in a total output of 140 watts in power level 1 and a total output of 140 watts in power level 2.

I_I samtleistung von 235 Watt, in der Leistungsstufe 3 eine Gesamtleistung von 300 Watt, in der Leistungsstufe 4 eine Gesamtleistung von 740 Watt, in der Leistungsstufe 5 eine Gesamtleistung von 895 Watt und schließlich in der Leistungsstufe 6 eine Gesamtleistung von 1350 Watt. Entsprechend geringfügig erhöht ist die jeweilige Leistung bei ,äiner Nennleistung von 470 Witt pro Lampe. I _I total power of 235 watts, in power level 3 a total power of 300 watts, in power level 4 a total power of 740 watts, in power level 5 a total power of 895 watts and finally in power level 6 a total power of 1350 watts. The respective power is correspondingly slightly increased with a nominal power of 470 watts per lamp.

Claims

Radiant heaters for cooking appliances

Radiant heater for cooking appliances with a heating plate (6) made in particular of glass ceramic and at least one bright or high-temperature Strehl ut.gs heating element (7, 8) which is arranged in a carrier shell (2) which has a protruding edge (4) surrounding the heating field made of compacted insulating material for the frontal contact with the heating plate (6), characterized in that the edge (4) of the carrier shell (2) consists of pressed and bound, expanded expanded mica, such as vermiculite particles (38, 39) at least in the region of its front surface (33) facing the heating plate (6) and the inner peripheral surface (36) adjoining it via an annular edge (30) and has a compacted pressed surface.

Radiant heater according to claim 1, characterized in that the edge (4) of the carrier shell (2) consists essentially entirely of expanded mica and that

Preferably, almost its entire surface is designed as a compressed surface compared to its adjacent cross-sectional zones.

3. Radiant heater according to claim 1 or 2, characterized in that the edge (4) of the carrier shell (2) is formed at least in the area of the ring edge (30) between the end face (33) facing the heating plate (6) and the inner peripheral surface (36) by pressing surfaces that adjoin one another with sharp edges and preferably has an approximately right-angled edge angle over most of its circumference.

4. Radiant heater according to one of claims 1 to 3, characterized in that the edge (4) of the carrier shell (2) is formed at least in the region of the annular edge (37) between the end face (33) facing the heating plate (6) and the outer peripheral surface (32) by pressing surfaces that adjoin one another with sharp edges and preferably has an approximately right-angled edge angle over its entire circumference.

5. Radiant heater according to one of claims 1 to 4, characterized in that the end face (33) of the edge (4) of the carrier shell facing the heating plate (6)

(2) rests essentially over the entire surface of the heating plate (6), preferably being flat.

6. Radiant heater according to one of claims 1 to 5,

&iacgr; characterized in that the inner and/or outer

Circumferential area (36 or 32) of the edge (4) of the carrier

} shell (2) essentially over its entire circumference

: and the entire height of the edge (4) approximately perpendicular to the

\ Heating plate (6) is preferably cylindrical.

A 22 624/5 .' V 2 :- !

7. Radiant heater according to one of claims 1 to 6 _, characterized in that the edge (4) of the carrier shell (2) and its preferably disc-shaped base (3) are formed by separate components and that the edge (4), in particular with its associated end face (24), rests essentially over its entire surface directly on the end face (13) of the base (3) facing the heating plate (6).

8. Radiant heater according to one of claims 1 to 7, characterized in that the edge (4) of the carrier shell (2) is connected to the base (3) of the carrier shell (2) by, in particular, pre-stressed application to the latter.

9. Radiant heater according to one of claims 1 to 8, characterized in that the edge (4) of the carrier shell (2) bends with pre-stress against the heating plate (6), preferably is resiliently clamped between the base (3) and the heating plate (6).

10. Radiant heater according to one of claims 1 to 9,

characterized in that the edge (4) of the carrier shell I

I (2) is at least partially surrounded on its outer peripheral surface (32) by a support body (5) made of sheet metal or the like and is preferably fixed to the latter with respect to the base (3).

11. Radiant heater according to claim 10, characterized in that the support body (5) is at least cup-shaped in cross section, with its essentially flat bottom wall (&Pgr;) directly on the bottom (3) of the carrier shell (2) and with its jacket wall (12) on the outer circumference both

of the bottom (3) as well as the edge (4) of the carrier shell f

(2) and preferably opposite the heating plate

te (6) facing front surface (33) of the edge (4) to J

is set back. I

A 22 624/5 ' . ^:

12. Radiant heater according to claim 10 or 11, characterized in that the casing wall (12) of the support body (5) has securing members (34), such as U-shaped tongues, sheet metal screws or the like, for engagement in the outer circumference of the edge (4) of the carrier shell (2).

13. Radiant heater according to one of claims 1 to 12, characterized in that at least one radiant heating element, in particular all radiant heating elements (7, 8), are each formed by nine tubular bulb lamps * such as a quartz bulb lamp, whereby preferably all bulb lamps are of the same design and can be exchanged for one another.

14. Radiant heater according to claim 13, characterized in that the ends (23) of the respective bulb lamp, which are preferably oval in cross-section at their end sections (19) and are arranged with their side flanks (20) approximately at right angles to the heating plate (6), engage at least partially in closely fitted cutouts (25 to 28) in the associated end face of the edge (4) and/or in the associated end face (13) of the base (3) of the carrier shell (2), wherein in particular the central axis of the bulb lamp lies approximately in the plane of the end face (24) of the edge (4) and the bulb lamp engages in a channel-shaped depression on the end face (13) of the base (2).

15. Radiant heater according to claim 13 or 14, characterized in that the tubular, in particular blackened, end part (22) of the bulb lamp engages in closely fitting cutouts (25, 26) of the edge (4) and/or the base (3) of the carrier shell (2), wherein preferably the edge (4) in the region of a central bulb lamp has a protruding portion (36) protruding beyond its inner peripheral surface.

A22 624/5

projection (29) which covers the tubular end part (22) of the bulb located within the heating field.

Radiant heater according to one of claims 1 to 15, characterized in that at least one central radiant heating element (7) is arranged in the region of an approximately symmetrical reflector channel reflecting obliquely outwards.

(14) and/or at least one external radiant heating element (8) in the region of an asymmetrical reflector channel

(15) of the base (3) of the carrier shell (2), the beam path of which is directed steeply towards the heating plate (6) on the side of the radiant heating element (8) facing the center of the heating field, wherein at least one reflector channel (14, 15) is preferably formed by a recess in the base (3) of the carrier shell (2).

17. Radiant heater according to one of claims 1 to 16, characterized in that at least one, in particular central, radiant heating element (7) is at least partially shielded from the heating plate (6) by a shield (40) which preferably reflects against the bottom (3) of the carrier shell (2) and which lies between the radiation source (17) and the heating plate (6), in particular on the outside of the bulb (16).

18. Radiant heater according to claim 17, characterized in that the shield (40) covers the radiant heating element

(7) to the heating plate (6) and is preferably formed by a remitting coating surrounding approximately half of its circumference, which may be used for the other radiant heating elements

(8) is located on the side facing the bottom (3) of the carrier shell (2).

A 22 624/6 ·"&ngr; 6 &iacgr;-"! ¹

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19. Radiant heater according to one of claims 1 to 18, characterized in that all radiant heating elements (7, 8) are of straight design and/or are arranged parallel to one another, whereby preferably three radiant heating elements (7, 8) are provided, the distance between which corresponds to approximately a quarter of the associated inner width of the edge (4) of the support shell (2).

20. Radiant heater according to one of claims 1 to 19, characterized in that the edge (4;) of the carrier shell (2) has at least one hole-like opening (41) for receiving a rod-shaped temperature sensor (9) of a temperature limiter (10) or the like located between the radiant heating elements (7, 8) and the heating plate (6).