DE8702491U1 - Stirnseitige Abdeckvorrichtung für paketierte Stromschienen - Google Patents
Stirnseitige Abdeckvorrichtung für paketierte StromschienenInfo
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- H02B1/20—Bus-bar or other wiring layouts, e.g. in cubicles, in switchyards
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Description
Die Neuerung bezieht sich auf eine Abdeckvorrichtung mit einer Abdeckplatte
für eine Stirnseite von paketierten Stromschienen, die in einem Kunststoffgehäuse angeordnet sind, das ein Bodentei I, zwei Längsseitenwände
und im Inneren zu den Längsseitenwänden parallele Trennwände enthält,
durch die von drei Seiten von Wänden umgebene Kammern gebildet werden, in denen jeweils Stromschienen isoliert voneinander angeordnet
sind.
Paketierte Stromschienen sind bereits bekannt (DE-OS 25 54 732). Die Stromschienen
werden aus einen extrudieren Kunststoffprofil hergestellt, das
auf die gewünschte Länge der Stromschienen abgeschnitten wird. Eine Anpassung an die jeweils benötigte Stromschienen Länge ist daher auf einfache
Weise möglich. Im Bodenteil der paketierten Stromschienen sind nach unten und nach der Seite hin offene Nuten vorgesehen, die einen kreuzförmigen
Querschnitt haben. In den Wüten können Gewindestreifen eingesetzt sein, in
die zur Befestigung des Stromschienengehäuses an Tragelementen Schrauben eingefügt werden.
seltenwände des Gehäuses Ober das BodenteU hinausragende, elastische Ver-Längerungsabschnitte
aufweisen. Die VerLängerungsabschnitte sind je mit
abgewinkelten Enden versehen, die einander zugewandt sind. An die Innenflächen der abgewinkelten Enden Werden mindestens ein Paar je mit einem
Träger verbindbare Zwischenplatten mit Längsränderabschnitten unter der Federvorspannung mindestens eines in den Raum zwischen den Verlängerungsabschnitten ragenden/ federnden Vorsprungs angedrückt. An den Stirnseiten
des Kunststoffgehäuses sind deckelartige Abdeckvorrichtungen mittels nicht
naner dargestellter &agr;&egr;&pgr;&kgr;&Lgr;&ugr;&mgr;&igr; aiiiii ouucn onycsvinauui· ucuc nwucurtwf t IVUtWi9
enthält zwei Bohrungen, die in gleicher Höhe nebeneinander angeordnet sind (EP-OS 01 80 206).
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, für paketierte Stromschienen, die
jeweils in einem Kunststoffgehäuse angeordnet sind, das ein Bodenteil zwei Längsseitenwände und im Inneren zu den Längsseitenwänden parallele Trenn-
»ände enthält, durch die von drei Seiten von Wänden umgebene Kammern
gebildet werden, eine Abdeckvorrichtung zu entwickeln, mit der auch bei dünnen Längsseitenwänden trotz hoher Steck- und Ziehkräfte, die beim Abziehen
oder Abstecken von Steckelementen auf die Stromschienen einwirken, eine unzulässige Verformung der Längsseitenwände verhindert wird.
Die Aufgabe wird neuerungsmäßig dadurch gelöst, daß von der Abdeckplatte
jeweils in die Kammern zwischen den den Stromschienen vorbehaltenen Räumen und den Rändern der Längsseitenwäde oder Trennwände Vorsprünge ragen, die
die Stromschienen ein Stück zur Außenseite des Kunststoffgehäuses hin abdecken. Nahe an den Stirnseiten sind die Stromschienen ein gewisses Stuck
nicht zugänglich, da die Kammern von den Vorsprüngen geschlossen werden. Es ist deshalb nicht möglich, Steckverbinder nahe an den Enden der Stromschienen
anzubringen. Daher treten im Bereich der Enden der Stromschienen
auch keine unerwünscht großen Steck- und Ziehkräfte auf. Hohe Steck- und Ziehkräfte, die im allgemeinen nicht genau in der Längsebene auf die
Stromschienen einwirken, führen an den Enden zu elastischen Verbiegungen der zumeist kleine Stärken aufweisenden Stromschienen. Durch diese Verbiegungen
können die Enden der Längsseitenwände und auch der Trennwände ohne
den oben beschriebenen Schutz verbogen und bleibend verformt werden. Durch
eine bleibende Verformung würden die paketierten Stromschienen unter Umständen
nicht «ehr den Sicherheitsanforclerungen genügen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Vorsprünge jeweils den
Stromschienen zugewandte Nuten auf, in die Stifte bzw. Hesser der Stromschienen
hineinragen. Die Stromschienen sind an ihren stirnseitigen Enden in ihrer Lage fixiert. Daher werden die beim Ziehen und Stecken von Steck-
einem
Sprüngen der Abdeckvorrichtung aufgenommen und von den Längsseitenwänden
und Trennwänden ferngehalten. Die Längsseitenwände und Trennwände müssen deshalb nur relativ geringen Kräften standhalten und können eine geringe
Stärke haben. Hierdurch ergibt sich eine Material- und Gewichtseinsparung. Vorzugsweise gehen von der Abdeckplatte die Stirnseiten der Längsseitenwände
zumindest an den dem Bodenteil abgewandten Ecken umgreifende Winkelstücke aus, die mindestens in Höhe der Vorsprunge angeordnet sind. Die
Winkelstücke verstärken das Kunststoffgehäuse an den stirnseitigen Enden,
so daß unerwünschte Verformungen vermieden werden.
Die Neuerung wird im folgenden an Hand eines in einer Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiels näher beschrieben, aus dem sich weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben.
Es zeigen
j von der Seite des Kunststoffgehäuses aus,
( Fig. 4 die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung im Schnitt längs der Linien
) I-I mit einem Teil einer Längsseitenwand,
• · i · I
Fig. 5 die in Fig. 4 dargestellte Vorrichtung im Schnitt längs der '.,iriitn
H-II,
Fig. 6 die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung von der Seite, teilweise im
Längsschnitt.
Eine paketierte Sammelschiene 1 weist ein Kunststoffgehäuse 2 auf, das
zwei Längsseitenwände 3, 4, ein Bodenteil 5 und im Inneren zwei Trennwände 6, 7 enthält, die psrsUsl zu dsr. Längsssitsriwänäen 3, 4 verlaufen.
Die Li^gsseitenwände 3, 4 und die Trennwände 6, 7 bilden Kammern 8, in die
Stromschienen 9 eingefügt sind, die vorzugsweise aus Kupfer bestehen. Die Stromschienen 9 sind durch die Trennwände 6, 7 voneinander isoliert. Von
den Längsseiten 3, 4, gehen Verlängerungsabschnitte 10, 11 aus, die über das Bodenteil 5 ein Stück hinausragen. Die Verlängerungsabschnitte 10, 11
Weisen rechtwinklig umgebogene Enden 12, 13 auf. Im Abstand von den
. inneren Ecken 14, 15 der abgewinkelten Ende 12, 13 verlaufen in Längsrichtung des Gehäuses 4 Rastvorsprünge 17 bzw. 19. Die Rastvorsprünge 17 bzw.
19 befinden sich jeweils in einem Abstand von den Ecken 14, 15.
Eine Zwischenplatte 20 hat zwei krallenartig umgebogene Längsränderabschnitte
21, die sich in Längsrichtung des Gehäuses 2 ei strecken, bie Abmessungen
der Zwischenplatte 20 sind an den Raum zwischen den Verlängerungsabschnitten 10, 11 angepaßt. Die Stirnseiten 22 der Längsränderabschnitte
21 befinden sich in gleicher Höhe in einer Ebene, die in etwa mit der durch die Oberfläche der Zwiseitenplatte 20 verlaufenden Ebene
übereinstimmt.
In der Mitte der Zwischenplatte 20 ist eine Gewindebohrung 23 vorgesehen,
in die eine Schraube 24 eingesetzt wird, mit der die Zwischenplatte 20 an cjinem Träger 25 angeschraubt werden kann.
Die abgewinkelten, einander zugewandten Enden 12, 13 enthalten jeweils ein
Paar paralleler Auflagevorsprünge 37, 38, mit denen das Gehäuse 2 auf dem
Träger 25 aufliegt. Die Auflagevorsprünge 37, 38 ragen nach unten. In den
Raum zwischen den Verlängerungsabschnitten 10, 11 ragen jeweils die Vorsprünge 17, 19. Vom Bodenteil 5 geht als Vorsprung eine federnde Zunge 39
aus. Die Basis der federnden Zunge 39 befindet sich an derjenige Stelle, I
an der die zu der Aussparung 34 verlaufende Öffnung beginnt. Die Zunge 39 |
ragt schrägt zur Ebene des Bodenteils 5 in den Raum zwischen den Verlange-
rungsabschnitten 10, 11. In entspannter Lage befindet sich das Ende 40 der |
Zunge in Höhe der abgewinkelten Enden 12, 13.
11 und den Enden 12, 13 begrenzten Raum eingefügt wird, legt sich die
sprünge 17 und 19 ragen dabei in den von den krallenartig abgebogenen |
einer definierten Bezugslage angeordnet. Die von der Zunge 39 gehaltene ;
handhabbare Einheit, die bedarfsweise mit dem Träger 25 verbunden werden
Eine besonders feste Verbindung zwischen dem Träger 25 und dem Gehäuse 2
Läßt sich erreichen, wenn die Schraube 24 so stark angezogen wird, daß die I
Enden 12, 13 fest zwischen den Stirnseiten 22 und dem Träger 25 eingespannt
sind. Dabei können sich die elastischen Vorsprünge 37, 38 etwas verformen, wodurch eine federnde Einspannung erreicht wird.
Von den Längsseiten 3, 4 ragen Vorsprünge 26, 27 ins Innere des Gehäuses
2. Die Vorsprünge 26, 27 können sich in gleicher Höhe befinden. Mindestens eine Trennwand 6 bzw. 7 weist Vorsprünge 28, 29 auf, die in die
Kammern 8 ragen. Die Vorsprünge 28, 29, die sich in gleicher Höhe wie der
sprung 26 befinden, gehen von einander entgegengesetzten Seiten der Trennwände 6 bzw. 7 aus. Die Vorsprünge 26, 28 und 29 besitzen nicht näher bezeichnete,
dem Bodenteil 5 zugewandte Flächen, deren Abstand vom Bodenteil 5 der Höhe der Stromschiene entspricht.[Die Stromschienen 9 sind in
die Räume zwischen dem Bodenteil 5 zugewandte Flächen, deren Abstand vom Bodenteil 5 der Höhe der Stromschiene 9 entsprichtJ Die Stromschienen 9
sind in die Räume zwischen dem Bodentteil 5 und den Vorsprüngen 26, 28
und 29 eingesetzt. Zwischen den einander gegenüberstehenden Seiten der Vor-
I · » I It'
Sprünge 26 und 28 bzw. 28 und 29 bzw. 29 und 27 befindet sich jeweils eine
Lücke, die kleiner als die Stärke der Stromschiene 9 ist. Durch die Lücken ragen Stifte und Nesser 31, die an den Stromschienen 9 befestigt sind. Die
Stifte und Messer 31 enden unterhalb der Längsseitenwände 3, 4 und der Trennwände 6, 7. An den Stiften und den Messern 31, die jeweils im Abstand
voneinander in Längsrichtung der Stromschienen 9 sind, werden bedarfsweise
Leitungen mit Hilfe von Steckschuhen befestigt. Die Steckverbindungen befinden sich berührungssicher unterhalb der oberen Ränder der Längsseitenwände
3, 4 und der Trennwände 7, 8.
Der Vorsprung 27 geht in einem geringen Abstand vom Verlängerungsabschnitt
11 in einen parallel zu diesem verlaufenden Wandabschnitt 32 über,
der sich bis zum Bodenteil 5 erstreckt. Mit dieser Ausbildung des Gehäuses 2 wird erreicht, daß der Verlängerungsabschnitt 11 länger als der
Verlängerungsabschnitt 10 ist, der am Bodenteil 5 endet. Um das Gehäuse 2 mit der Zwischenplatte 20 verbinden zu können, muß der Abstand zwischen
den VerLängerungsabschnitten 10, 11 vergrößert werden. Dies ist aufgrund
cter elastischen Eigenschaften der Verlängerungsabschnitte 10, 11 möglich.
Aufgrund der größeren Länge des Verlängerungsabschnitts 11 läßt sich dieser stärker zur Seite auslenken als der Verlängerungsabschnitt 10. Es
ist möglich, den Verlängerungsabschnitt 10 nur geringfügig über das Bodenteil 5 hinausragen zu lassen, da der Verlängerungsabschnitt 10 keine oder
nur eine kleine Auslenkung beim Montieren des Gehäuses 2 auf der Zwischenplatte
20 ausführen muß. Auf diese Weise Läßt sich das Gehäuse raumsparend ausbilden. Eine weitere Raumeinsparung ergibt sich durch die Verwendung
von Kupfer als Stromschienenmaterial,, da durch die hohe Leitfähigkeit
große Ströme auch bei geringen Abmessungen transportiert werden können.
Die Trennwand 7 weist vor dem Übergang in das Botienteil 5 einen verbreiterten
Wandabschnitt 33 auf, in dem sich eine Aussparung 34 für selbstschneidende
Schrauben befindet. Die Aussparung 34, die von Stirnseite zu Stirnseite des Gehäuses verläuft, hat eine schlitzförmige Öffnung la Bodenteil
5.
An den Stirnseiten des Gehäuses 2 sind Abdeckvorrichtungen 16 Mittels
nicht näher dargestellter Senkkopf schrauben angeschraubt. Abdeckvorrichtung 16 enthält zwei Bohrungen 17, 30, die in gleicher Höhe nebeneinander
angeordnet sind.
Die Trennwände 6, 7 und die Längsseitenuände 3, 4 haben nahe an ihren
oberen Enden jeweils Sollbruchstellen 35, um die Höhen verkürzen zu können. Die Höhe der Längsseitenwände 3, 4 und der Trennwände 6, 7 richtet
sich nach der Höhe der Spannung der Sammelschienen 9. Bei kleineren Nennspannungen
und damit kleineren vorgeschriebenen Luft- und Kriechstrecken zwischen den Sammelschienen 9 können die Ober den Sollbruchstellen 35
liegenden Wandabschnitte abgebrochen ksrden, um im Schalt- bzw. Gerätejtehrank
Raum für andere Anordnungen zu sparen.
Die Abcfcikvorrichtung 16 enthält Vorsprünge 41, die in die Kamern 8
ragen, wenn die Abdeckvorrichtung 16 auf die eine Stirnseite des Kunststoffgehäuses
2 aufgesetzt ist. Die Vorsprünge 41 befinden sich zwischen den Enden der Stromschienen 9 einschließlich der Stifte und Messer 31 und
den Enden der Längsseitenwände 3, 4 bzw. Trennwände 6, 7. Durch die Vorsprunge
41 werden die Stromschienen 9 nahe an der Abdeckvorrichtung 16 zur
Außenseite des Kunststoffgehäuses 2 hin abgedeckt. Damit sind die Stifte und Messer 31 nahe an der Abdeckvorrichtung 16 nicht mehr für die Verbindung
mit Flachsttckhülsan oder anderen Steckverbindern zugänglich. An den
Enden der Stromschienen 9 treten daher nicht mehr Zieh- und Steckkräfte
beim Lösen oder Befestigen von Flachsteckhülsen auf. Hohe Zieh- und Steckkräfte,
die über Stifte und Messer 31 auf die Stromschienen 9 nahe an deren Enden einwirken, lassen sich nicht so beeinflussen, daß keine öuerkomponenten
Biegungen der Messer, Stifte und Stromschienen hervorrufen. Durch derartige Biegungen können die Enden der Längsseitenwände 3, 4 und
Trennwände 6, 7 unzulässig stark verformt werden, so daß die paketierten Stromschienen nicht mehr die Sicherheitsanforderungen erfüllen. Indem die
Vorsprünge 41 den Zugang zu den Stromschienen 9 im Bereich der Abdeckvorrichtungen
41 verhindern, können keine unerwünschten Biegungen mehr entstehen.
Cie· Vorsprünge 41 bilden auf ihren, den Messern 31 bzw. Stiften der Stromschienen
9 zugewandten Seiten Nuten 42, in die die Stifte und Messer 31 hineinragen, die damit in ihrer Lage fixiert werden.
UM die Vorsprünge 41 über eine längere Strecke trotz geringer Wandstärke
stabil zu machen, ist auf einer Seite der jeweiligen Nut 42 eine Platte 43
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1 (Hi »I
vorgesehen, die in den Raum neben den Stiften bzw. Hessern 31 ragt.
Die Platte 43 verjüngt sich an ihrem freien Ende. Die Vorsprünge 41 sind so lang ausgebildet, daß sie mindestens ein Hesser 31 bzw.
einen Stift am Ende de.' jeueiligen Stromschiene abdecken. Nahe an
der Abdeckplatte 44, von der die Vorsprünge 41 ausgehen, sind diese
im Bereich zwischen dem Nutboden und den freien Enden der Längsseitenwände
3, 4 und Trennwände 6, 7 breiter ausgebildet. Zwischen benachbarten Vorsprüngen 41 sind Abstände 45 vorgesehen, deren Weite
an die Stärke der Trennwände 6, 7 angepaßt ist. Die Trennwände 6, 7 werden unter einer gewissen Spannung, die sich aus der Elastizität
der verwendeten Kunststoffe ergibt in den Zwischenräumen # die sich
durch die Abstände ergeben, eingespannt. Damit wird eine Verstärkung der paketierten Stromschienen an ihren Enden erreicht. Durch diese
Verstärkung wird auch bei dünnen Längsseitenwänden 3, 4 und Trennwänden 6, 7 in Verbindung mit der Abdeckung eines Teils der Stromschienen
9 eine so große Festigkeit erreicht, daß die paketierte Stromschiene auch großen Stpck- und Ziehkräften ohne unzulässige
Verformungen standhält.
Von der Abdeckplatte 44 gehen auch weitere Vorsprünge 46 aus, die jedoch nicht bis an die Stromschienen 9 heranreichen. Die Vorsprürge
46 sind an die Querschnitte des Kunststoffgehäuses 2 im Bereich zwischen den Vorsprüngen 26, 28, 29 und 27 bis 33 derart angepaßt,
daß sie die Abdeckplatte 44 gegen eine Verschiebung in der Ebene der Stirnseite des Kunststoffgehäuses 2 sichern.
Die Abdeckplatte 44 enthält an ihren Kanten im Bereich der Längsseitenwände
3, 4 zumindest an den Ecken der Längsseitenwände 3,4
Winkelstücke 47, die sich je von außen an die Längsseitenwände 3, 4 anlegen. Damit werden die Längsteiietiwände 3, 4 zwischen den Vorsprüngen
46 und den Winkelstücken 47 gehalten. Die Winkelstücke AP
erstrecken sich z. B. nicht über die gesamte Höhe der Längsseitenwände 3, 4 und der Trennwände 6, 7.
Um die Stromschienen 9 völlig berührungssicher zu machen, werden in
'die Kammern 8 Gummistreifen 48 eingesetzt, von denen einer im Querschnitt in Fig.2 dargestellt ist. Die Gummistreifen 48 weisen im
Innern ein MetalLgefLecht 49 auf. An denjenigen Stellen der Kammern
8, an denen kein Anschluß einer Leitung an einem Stift oder Nesser
34 vorhanden ist, werden die Gummistreifen 48 in die Öffnungen der
Kammern 8 eingesetzt. Die Gummistreifen 48 schließen die Kammern 8 berührungssicher ab. Durch das Metallgeflecht 49 wird ein sehr
fester Sitz in den Kammern 8 erreicht. Um die Gummistreifen 48 aus
den Kammern 8 zu entfernen/ ist ein Werkzeug notwendig. Eine unsachgemäße Handhabung wird deshalb weitgehend ausgeschaltet.
Claims (5)
1. Abdeckvorrichtung niit einer Abdeckplatte für eine Stirnseite von
paketierten Stromschienen, die in einem Kunststoffgehäuse angeordnet
sind, da ein Bodenteil, zwei Längsseitenwände und im Inneren zu den
Längsseitenwände parallele Trennwände enthält, durch die von drei Seiten von Wänden umgebene Kammern gebildet werden, in denen jeweils
Stromschienen isoliert voneinander zugeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß von der Abdeckplatte (44) jeweils in die Kammern zwischen den den Stromschienen (9) vorbehaltenen Räumen und den Rändern der Längsseitenwände
(3, 4) oder Trennwände (6, 7) Vorsprünge (41) ragen, die die Stromschienen (9) ein Stück zur Außenseite des Kunststoffgehäuses
(2) hin abdecken.
2. Abdeckvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorsprünge (41) jeweils den Stromschienen (9) zugewandte Nuten (42) aufweisen, in die Stifte bzw. Hesser (31) der Stromschienen
(9) hineinragen·
* · ·· f · BtII
» ■ »111
3. Abdeckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeicnrtet,
daß von der Abdeckplatte (44) die Stirnseiten der Längsseitenwände
(3, 4) zumindest an den dem BodenteiL (5) abgewandten Ecken um
greifende Winkelstücke (47) ausgehen.
4. Abdeckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß auf einer Seite der jeweiligen Nut (42) eine Platte (43) in den Raum neben Stiften bzw. Messern (31) der Stromschienen 'S) ragt.
5. Abdeckvorrichtung nach einem der vorherghenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kammern (8) bis zu den Vorsprüngen (41) durch Gummistreifen (48), die im Innern ein Stahlgeflecht (49) aufweisen, mit Ausnahme
der mit Leitungen verbundenen Messer (31) oder Stifte der Strommaschinen verschlossen sind.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8702491U DE8702491U1 (de) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Stirnseitige Abdeckvorrichtung für paketierte Stromschienen |
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DE8702491U Expired DE8702491U1 (de) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Stirnseitige Abdeckvorrichtung für paketierte Stromschienen |
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- 1987-02-18 DE DE8702491U patent/DE8702491U1/de not_active Expired
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