DE8701902U1 - Spritzgießmaschine zum Herstellen von Kunststoffteilen im Spritzgieß- oder Reaktionsspritzgießverfahren - Google Patents

Spritzgießmaschine zum Herstellen von Kunststoffteilen im Spritzgieß- oder Reaktionsspritzgießverfahren

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DE8701902U1
DE8701902U1 DE8701902U DE8701902U DE8701902U1 DE 8701902 U1 DE8701902 U1 DE 8701902U1 DE 8701902 U DE8701902 U DE 8701902U DE 8701902 U DE8701902 U DE 8701902U DE 8701902 U1 DE8701902 U1 DE 8701902U1
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Germany
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injection molding
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clamping plate
injection
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Stuebbe 8000 Muenchen De GmbH
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Stuebbe 8000 Muenchen De GmbH
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03Injection moulding apparatus
    • B29C45/12Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Patentarjwajl ··· · · · / · · · · OsnjngstreBeiO
Dipl.-Ing. Siegfriöd Sbhirrtief S55SS»er« Zugelassener Vertreter «·, - ? IQ07
vor dem Europäischen Palentami 7Q7/KR11R
Anmelder: Stübbe GmbH Ismaninger Straße 67 a 8000 München 80
Spritzgießmaschine zum Herstellen von Kunststoffteilen im Spritzgieß- oder Reaktionsspritzgießverfahren
Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine zum Herstellen von Kunststoffteilen aus Thermoplasten und/oder Elastomeren im Spritzgießverfahren oder Reaktionsspritzgießverfahren entsprechend dem Oberbegriff des An-Spruchs 1.
Hit der bekannten Spritzgießmaschine nach der DE-PS
34 28 780 können größere Teile, insbesondere Karosserieteile aus Kunststoff im Spritzgießverfahren oder Reaktionsspritzgießverfahren äußerst wirtschaftlich hergestellt werden. Die beiden Plattenteile der mittleren geteilten Formaufspannplatte können nach Lösen einer Schnellspannvorrichtung mit je einer Formhälfte seitlich verfahren werden, wodurch das Schmelzeleitsystem völlig freigelegt und damit beidseitig zugängig ist.
Für eine Entnahme der Formteile aus den Formen ist eine Trennung der mittleren geteilten Formaufspannplatte von der zugeordneten Schneckeneinheit erforderlich. Entsprechende Lösungen hierfür sind in den DE-PSen
35 34 252 und 35 34 253 beschrieben. Die Trennung
. 4 . 797/58-116
der mittleren Formaufspannplatten von der zugeordneten Schneckentinhelt erfolgt nach diesen beiden Patentschriften durch entsprechende Ausbildung des Dusensystems. 5
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Spritzgießmaschine der aufgezeigten Gattung die für eine Entnahme der Formteile aus den Formen erforderliche Trennung der mittleren geteilten Formaufspannplatte von der zugeordneten Schneckeneinheit mit einem wesentlich geringeren konstruktiven Aufwand zu erreichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Spritzeinheit parallel zur Mittelachse der Schließ einheit versetzt angeordnet und auf das Schmelzeleitsystem der mittleren geteilten Formaufspannplatte geführt ist. In Ausgestaltung der Erfindung ist die Spritzeinheit seitlich der Schließeinheit verlaufend angeordnet. Vorteilhafterweise ist die Spritzeinheit auf der dem Schließzylinder entgegengesetzten Seite dor Schließeinheit angeordnet. Seitlich neben der Schließeinheit kann zur Aufnahme der Spritzeinheit ein auf dem Boden lagerndes Ständerwerk angeordnet sein.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist die Möglichkeit geschaffen, mit einem Kinimum an Aufwand die Formteile «<us den Formen zu entnehmen. Außerdem ist im Störfall eine leichtere Zugänglichkeit zur Spritzeinheit gegeben, als bei der üblichen Anordnung oberhalb der
Spritzeinheit.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Dl· einzige Figur zeigt einen Horizontalschnitt durch eine Schließeinheit mit zwei geschlossenen Formen im Abspritzvorgang.
I vinuui
spannplatten 3 und 41 und eine fest angeordnete Formaufspannplatte 2, wobei die bewegbaren Formaufspannplatten 3 und 4' auf Führungselementen 6 gelagert und geführt sind, üie fest angeordnete Formaufspannplatte 2 ist auf einer außenliegenden Seite der Schließeinheit angeordnet.
Zwischen der fest angeordneten Formaufspannplatte 2 und der mittleren bewegbaren Formaufspannplatte 4* sowie der Süßeren bewegbaren Formaufspannplatte 3 und der mittleren bewegbaren Formaufspannplatte 4' ist jeweils eine Form angeordnet. Auf der mittleren bewegbaren Formaufspannplatte 4' ist beidseitig je eine Formhälfte 18;19' fest angeordnet. Die anderen Formhälften 18' und 19 sind aMf der fest angeordneten Formaufspannpaltte 2 und auf der äußeren bewegbaren Formaufspannplatte 3 befestigt.
Der Spritzgießmaschine ist ein Schließzylinder 12 zugeordnet, der mit einer fest angeordneten Endplatte 5 und über einen oder mehrere Schließkolben mit der äußeren Formaufspannplatte 3 zu einer festen Einheit verbunden ist,
Zwischen den beiden Teilen der mittleren Formaufspannplatte 4' ist das Schmelzeleitsystem 30 angeordnet. Die Spritzeinheit 21 besteht aus einer Schneckeneinheit 22 mit Schneckenantrieb 23 und ist, wie die Figur zeigt,
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parallel zur Mittelachse M der Schließeinheit 1 seitlich versetzt angeordnet und auf das Schmelzeleitsystein der mittleren geteilten Formaufspannplatte 4* geführt. Die Spritzeinheit 21 ist auf der dem Schließzylinder entgegengesetzten Seite der Schließeinheit 1 auf einem auf dem Boden gelagerten Ständerwerk angeordnet.
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Aufstellung der Bezugszeichen:
1 Schließeinheit
2 Formaufspannplatte (fest angeordnet)
3 Formaufspannplatte (äußere, bewegbar angeordnet) f 41 Formaufspannplatte (mittlere, bewegbar ange- &
ordnet + geteilt) |
5 Endplatte (fest angeordnet) %
6 Führungselemente '. 12 Schließzylinder
18;18' Formhälften ;
19;19' Formhälften I
21 Spritzeinheit |
22 Schneckeneinheit f
23 Schneckenantrieb
30 Schmelzeleitsystem
M Mittelachse

Claims (3)

1. Spritzgießmaschine zum Herstellen von Kunststoffteilen aus Thermoplasten, Duroplasten und/oder Elastomeren im Spritzgießverfahren oder Reaktionssprctzgi^verfahren, mit einer Mehrstationen-Schließ« einheit J-n horizontaler oder vertikaler Bauweise zur Aufnahme mehrerer in einer Ebene angeordneten Formen und mit einer zugeordneten Spritzeinheit zum Abspritzen der Formen, bei der jede Formenhälfta an einer Formaufspannplatte angeordnet ist, wobei zwei Formaufspannplatten auf Führungselementen bewegbar und eine äußere Formaufspannplatte fest angeordnet ist, wobei die mittlere bewegbare Formaufspannplatte als geteilte Formaufspannplatte mit zwischen den beiden Teilen angeordnetem Schmelzeleitsystem ausgebildet ist, der gesonderte Fahrzylinder zugeordnet sind und die Mehrstationen-Schließeinheit ein vollhydraulisches Schließsystem aufweist, mit einer oder mehreren Spritzeinheit(en), die aus einer oder mehreren verstellbaren Schneckeneinheit(en) mit Antrieb zum gleichzeitigen Abspritzen an mehreren Stellen
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gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzeinheit (21) parallel zur Kittelachse (H) der Schließeinheit (1) versetzt angeordnet und auf das Schmelzeleitsystem (30) der mittleren geteilten Formaufspann platte (4·) geführt ist.
2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzeinheit (21) seitlich der Schließeinheit (?) verlaufend angeordnet ist.
3. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge· kennzeichnet, daß die Spritzeinheit (21) auf der dem Schließzylinder (12) entgegengesetzten Seite der Schließeinheit (1) angeordnet ist. 15
4· Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzeinheit (21) auf einem auf dem Boden gelagerten Ständerwerk angeordnet ist.
- Beschreibung - 3 -
DE8701902U 1987-02-09 1987-02-09 Spritzgießmaschine zum Herstellen von Kunststoffteilen im Spritzgieß- oder Reaktionsspritzgießverfahren Expired DE8701902U1 (de)

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