Verfahren zur Trennung von Spangemischen aus gegossenen und gekneteten
Legierungen, insbesondere des Aluminiums Im Patent $63 7z2 ist ein Verfahren zur
Trennung von Spangemischen aus gegossenen und gekneteten Legierungen, insbesondere
des Aluminiums, beschrieben, welches darin besteht, daß das Gemisch gegebenenfalls
nach vorangehender Klassierung nach Spangröße in einer geeigneten Vorrichtung einer
mechanischen Zerkleinerungsbehandlung unterworfen und das dabei anfallende Gut nach
seiner Korngröße getrennt wird. Die Zerkleinerungsbehandlung sollte gemäß Hauptpatent
in einer Kugelmühle, in einem Kollergang od. dgl. vorgenommen werden. Im praktischen
Großbetrieb hat sich nun herausgestellt, daß unter den an sich bekannten Zerkleinerungsvorrichtungen
die weitverbreiteten Kugelmühlen nicht zu den günstigsten Trennergebnissen führen
und eine verhältnismäßig lange Zeit für einen bestimmten Durchsatz benötigen. Ähnliche
Nachteile haben sich bei Verwendung eines Kollerganges ergeben. Auch mit den normalen,
in jedem Umschmelzwerk vorhandenen und ausschließlich verwendeten Spänebrechern
mit Schneidsegmenten ergab sich keine so günstige Trennung, wenn auch did
Leistungsfähigkeit
- besser als die von Kugelmühle und' Kollergäng war. Eine weitere Schwierigkeit
ergab sich, als man beim Sieben von den für kleine Leistungen ausreichenden Rüttelsieben
auf die hochleistungsfähigen Schwingsiebe übergehen wollte. Bei den aus den genannten
Zerkleinerungsvorrichtungen artfällenden @ Spähen setzten sich die Siebe binnen
weniger Minuten zu, so daß man im Großbetrieb nicht auf die gewünschte Leistung
kam. -Es wurde nun gefunden, daß man gleichzeitig zu einem gut siebbaren Span, zu
einer guten Trennung. der Spargemische und zu einer hohen Leistung gelangt, wenn
gemäß der Erfindung die mechanische Zerkleinerungsbehandlung in einer Hammermühle
erfolgt. Es hat sich gezeigt, daß hierbei -die Späne aus gekneteten Legierungen
in flachgeschlagener Form anfallen, welche bei dem anschließenden Trennen nach Korngröße
durch Sieben in viel geringerem Maße den Siebvorgang durch Verstopfung stören, als
dieses bei den zerkleinerten Spänen der Fall ist, welche aus dem Spänebrecher der
Kugelmühle oder dem Kollergang anfallen, und daß die Späne aus gegossenen Legierungen
praktisch vollständig zerkleinert werden.Process for the separation of chip mixtures from cast and kneaded
Alloys, especially of aluminum In the patent $ 63 7z2 is a method for
Separation of chip mixtures from cast and wrought alloys, in particular
of aluminum, which consists in that the mixture optionally
after previous classification according to chip size in a suitable device
mechanical crushing treatment subjected and the resulting material after
its grain size is separated. The crushing treatment should be according to the main patent
in a ball mill, in a pan mill or the like. In practical
Large enterprise has now found that among the shredding devices known per se
the widespread ball mills do not lead to the most favorable separation results
and take a relatively long time for a given throughput. Similar
Disadvantages have arisen when using a pan mill. Even with the normal
Chip breakers that are exclusively used in every remelting plant
with cutting segments the separation was not as favorable, even if did
Efficiency
- was better than that of Kugelmühle and 'Kollergäng. Another difficulty
came about when sieving from the vibrating sieves, which are sufficient for small outputs
wanted to switch to the high-performance vibrating screens. In the case of those mentioned
Shredding devices specifying @ peeks set the sieves inside
fewer minutes too, so that you cannot achieve the desired performance in large-scale operations
came. -It has now been found that one can simultaneously produce a chip that can be screened well
a good separation. the savings mix and reaches a high level of performance, if
according to the invention the mechanical grinding treatment in a hammer mill
he follows. It has been shown that in this case the chips are made from wrought alloys
incurred in flattened form, which in the subsequent separation according to grain size
by sieving to a much lesser extent disturb the sieving process by clogging than
this is the case with the crushed chips that come from the chip breaker
Ball mill or the pan mill, and that the chips are made of cast alloys
are practically completely crushed.
Hammermühlen sind an sich in anderen Industriezweigen, beispielsweise
zur Zerkleinerung weicher Gesteine, bekannt. Es war jedoch nicht vorauszusehen,
daß die Hammermühle die Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung im leistungsfähigen
Großbetrieb überhaupt erst ermöglichen und zu einer noch besseren Trennung führen
würde.Hammer mills are per se in other industries, for example
for crushing soft rocks, known. However, it was not to be foreseen
that the hammer mill can carry out the method according to the invention in the efficient
Enable large-scale operations in the first place and lead to an even better separation
would.
Die folgenden Ergebnisse eines vergleichsweise durchgeführten Betriebsversuches
zeigen die Überlegenheit der gemäß Erfindung zu verwendenden Hammermühle gegenüber
.einem noimalen Spänebrecher bei der mechanischen Zerkleinerungsbehand =-lung. Die
gebrochenen Späne wurden auf 2,5-mm-Siebe aufgegeben, und zwar die im normalen Brecher
gebrochenen Späne auf ein Rüttelsieb, da sie das Schwingsieb infolge ihrer gekrümmten
hakigen Form zusetzten, die in der Hammermühle gebrochenen Späne auf ein Schwingsieb;
dabei fielen etwa 88 °/o der Späne als Gröbe, die restlichen etwa 12 °/o als Feine
an. In der folgenden Tafel sind die Analysen der beim Sieben erhaltenen Anteile
im normalen Spänebrecher und der Hammermühle gegenübergestellt.
Normaler Hammermühle
. Spänebrecher
Gröbe I Feine Gröbe I Feine
Kupfer ...... 3,51 5'21 3,26 I 5,00
Mangan ..... o,16 0,39 0,29 0,45
Eisen ....... 0,37 0,41 0,55 1,64
Magnesium .. o,1o - 0,20 o,18
Silicium ..... 0,4 0,44 0,42 0,41
Zink ........ o,48 3,65 0,21 2,90
Diese Gegenüberstellung zeigt, daß das Anreicherungsverhältnis in der Hammermühle
insbesondere hinsichtlich des Zinkgehaltes sowie des Eisengehaltes viel günstiger
liegt als beim normalen Spänebrecher. Der Zinkgehalt liegt in der Gröbe aus dem
normalen Spänebrecher noch oberhalb der für Al-Cu-Mg-Legierungen zulässigen Grenze
von höchstens 0,3 °/o. Dieses hat sich insbesondere für Zink auch bei zahlreichen
anderen Versuchen erwiesen. Stets ergab sich in dem für die Aufarbeitung wichtigeren
Anteil, der Gröbe, in der Hammermühle eine stärkere Abtrennung des Zinks als in
der Gröbe aus dem Spänebrecher. So konnte beispielsweise bei Spargemischen, von
denen bekannt was, daß sie im wesentlichen aus Spänen von Al-Cu-Mg-Knetlegierungen
bestanden, etwa 9o % als Gröbe mit einem Zinkgehalt von etwa o,1 % erhalten werden,
während der durchschnittliche Zinkgehalt des Spargemisches bei etwa 0,4 °/o lag.The following results of a comparatively carried out operational test show the superiority of the hammer mill to be used according to the invention compared to a nominal chip breaker in mechanical comminution treatment. The broken chips were placed on 2.5 mm sieves, the chips broken in the normal crusher on a vibrating sieve, as they clogged the vibrating sieve due to its curved hooked shape, the chips broken in the hammer mill on a vibrating sieve; about 88 per cent of the chips were coarse, the remaining about 12 per cent as fines. The following table compares the analyzes of the proportions obtained during sieving in the normal chip crusher and the hammer mill. Normal hammer mill
. Chip breaker
Coarse I fine Coarse I fine
Copper ...... 3.51 5'21 3.26 I 5.00
Manganese ..... o, 16 0.39 0.29 0.45
Iron ....... 0.37 0.41 0.55 1.64
Magnesium .. o, 1o - 0.20 o, 18
Silicon ..... 0.4 0.44 0.42 0.41
Zinc ........ o, 48 3.65 0.21 2.90
This comparison shows that the enrichment ratio in the hammer mill, in particular with regard to the zinc content and the iron content, is much more favorable than in a normal chip breaker. The size of the zinc content from the normal chip crusher is still above the limit of 0.3% at most that is permissible for Al-Cu-Mg alloys. This has also proven itself in numerous other experiments, especially for zinc. In the part more important for processing, the coarse, there was always a greater separation of the zinc in the hammer mill than in the coarse from the chip crusher. For example, in the case of economy mixes, which were known to consist essentially of chips of Al-Cu-Mg wrought alloys, about 90% could be obtained as coarse with a zinc content of about 0.1%, while the average zinc content of the economy mix was was about 0.4 per cent.