DE866858C

DE866858C - Process for the production of compression wheels

Info

Publication number: DE866858C
Application number: DEN972A
Authority: DE
Original assignee: NCR Corp
Current assignee: NCR Voyix Corp
Priority date: 1949-06-04
Filing date: 1950-06-02
Publication date: 1953-02-12

Description

Verfahren zur Herstellung von Druckrädern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Druckrädern, wie solche beispielsweise in Buchungs- und ähnlichen Maschinen gebraucht werden, mit einem mittleren festen Abstützglied, das auf seinem Umfang das Typenmaterial mit an seiner äußeren Mantelfläche ausgeformten Typenzeichen trägt.Method of making printing wheels The invention relates to a Process for the production of printing wheels, such as those in booking and similar machines are used, with a central fixed support member, the type material on its circumference with molded on its outer circumferential surface Type mark.

Bei durch Formen hergestellten Typenrädern mit am Umfang angeordneten Typenzeichen war das Herausheben des Typenzeichenteils aus der Form wegen der vorstehenden Typen oft schwierig.In the case of type wheels produced by molding with arranged on the circumference Type sign was the lifting of the type sign part from the form because of the above Types often difficult.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung solcher Typenräder vermeidet diese Schwierigkeiten, liefert gute Erzeugnisse und ist zugleich billig.The inventive method for producing such character wheels avoids these difficulties, provides good products and is cheap at the same time.

Die Erfindung geht von einem Verfahren der eingangs erwähnten Art aus und ist dadurch gekennzeichnet, daß das scheibenartige Abstützglied an seinem Umfang mit Zähnen versehen wird, die etwa in ihrer Mitte rechtwinklig abgebogen werden, das so vorbereiteteAbstütz.glied in, eine zylindrische Form gesetzt und danach eine aus einem aufgeschnittenen Ring bestehende Stahlbandmatrize in die Form so eingespannt wird, daß die auf ihr ein: gravierten Typenzeichen den Zähnen: gegenüberliegen, un=d daß das Typenmaterial in die Form so eingebracht wird, daß es sich in, um und zwischen die abgebogenen Teile der Zähne legt.The invention is based on a method of the type mentioned at the beginning from and is characterized in that the disk-like support member on his Perimeter is provided with teeth that are bent at right angles approximately in their middle the so prepared support member is placed in a cylindrical shape and then a steel band die consisting of a cut open ring into the mold is clamped in such a way that the type characters engraved on it are opposite the teeth, un = d that the type material is introduced into the mold in such a way that it is in, around and between the bent parts of the teeth.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend in einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnungen erläutert, und zwar zeigt Fig. r eine Metallscheibe mit an dem Umfang angeordneten Zähnen, Fig. a und 3 vergrößerte Teile der Scheibe, nachdem die Zähne umgebogen wurden (Fig. z ist eine Seitenansicht und Fi.g. 3 eine Schnittansicht), Fig. 4 ein Metallband, aus welchem der Typen, zeichenteil der Gießform hergestellt wird, Fig. 5 das Band mit einem von. ihm abgeschnittenen Teil, Fig. 6 das Band. der Fi.g. 5 in einer normalerweise auseinan.dergespreizten Lage, . Fig: 7 das auseimandergespreizte Band mit auf der Innenseite einsgeprägten Typenzeichen, Fig. 8 die Gießform mit dem zur Ringform zusammengezogenen und darin eingesetzten Band, Fig. 9 den Gegenstand der Fig. 8 mit der in die richtige Lage eingesetzten Scheibe, " Fig. io denn Gegenstand der Fig. 9, nachdem Typenmaterial in und um die Zähne der Scheibe und ins die eingeprägten Zeichen des Bandes eingespritzt wurde, Fig. i i die Scheibe, das Typenmaterial und das aus der Form ausgestoßene Band, wobei letzteres aufspringt, und Fig. 12 das fertiggestellte Typenrad.The method according to the invention is described below in an exemplary embodiment explained with reference to the drawings, namely Fig. R shows a metal disk with teeth arranged on the circumference, FIGS. a and 3 enlarged parts of the disk after the teeth have been bent (Fig. z is a side view and Fig. 3 is a sectional view), Fig. 4 a metal strip from which the type, drawing part of the casting mold is made, Fig. 5 shows the tape with one of. it cut off part, Fig. 6 the tape. the Fi.g. 5 in a normally spread position,. Fig: 7 the spread apart Band with type characters embossed on the inside, Fig. 8 with the casting mold the band drawn together to form a ring and inserted therein, FIG. 9 shows the object of Fig. 8 with the disc inserted in the correct position, "Fig. 10 for the object of Fig. 9 after type material in and around the teeth of the disk and into the embossed Character of the tape was injected, Fig. I i the disc, the type material and the tape ejected from the mold, the latter springing open, and FIG. 12 the finished character wheel.

Bei der Herstellung wird von einer Scheibe 2o ausgegangen, die mit einer als Nabe 22 ausgestalteten Mittelöffnung 21 (Achsbohrung) versehen: ist. Weiterhin weist die Scheibe zwei Löcher 23 und 24 zum Einsetzen derselben in eine Gießform auf und ist an ihrem Umfang mit verhältnismäßig breiten unterschnittenen Zähnen 25 versehen. Die Zähne 25 werden dann gemäß Fig. 2 und 3 zwischen Fuß und Ende etwa in der Mitte seitwärts rechtwinklig umgebogen. Die abgebogenen Flächen 26 der Zähne sollen als Stützen für die Typenzeichen und die vonden umgebogenenZähnen gebildeten schwalbenschwanzförmigen Öffnungen 27 und 28 als Verankerungen für das auf die Scheibe 2o fest aufzubringende Typenmaterial dienen.In the production, a disk 2o is assumed that with a central opening 21 (axle bore) configured as a hub 22: is. Farther the disc has two holes 23 and 24 for inserting the same into a mold and is on its circumference with relatively wide undercut teeth 25 provided. The teeth 25 are then shown in FIGS. 2 and 3 between the foot and the end approximately bent sideways at right angles in the middle. The bent surfaces 26 of the teeth are intended as supports for the type characters and those formed by the bent teeth dovetail-shaped openings 27 and 28 as anchors for the on the disc 2o firmly applied type material serve.

Aus einem gemäß Fig. 4 -ursprünglich ringförmigen Stahlband 30 (Feg. 4, 5 und 6) wird ein Stück herausgeschnitten, so daß, eine Öffnung 31 gemäß Fig. 5 entsteht. Das Band wird dann: zwischen, Rallen 32, 33 und 34 gemäße Fig. 6 :gebracht und hier aufgebogen, so daB: das, Band normalerweise offenbleibt. Nunmehr wird an der Innenseite. des Bandes eine breite Rille 35 (Feg. 7) ein geschnitten, alsdann( werden darin Typenzeichen 36 vertieft eingraviert. "Das gravierte Band behält die ihm durch die Rollen 32, 33 und 34 gegebene Form und damit die federnde Eigenschaft bei.From an originally ring-shaped steel strip 30 according to FIG. 4 (Feg. 4, 5 and 6) a piece is cut out so that an opening 31 according to FIG. 5 is created. The tape is then: brought between rails 32, 33 and 34 according to FIG. 6 and bent up here so that: the, tape normally remains open. Now is on the inside. cut a wide groove 35 (Fig. 7) into the tape, then ( type symbols 36 are engraved in it. "The engraved band keeps that given it by the rollers 32, 33 and 34 shape and thus the resilient property at.

Zum Gießen wird eine Gießform 37 mit einer ringförmigen Rille 38 benutzt, welche jedoch durch einen Steg 39 unterbrochen ist, der in seiner Stärke dein; aus dem Stahlband herausgeschnittenen. Teil entspricht. Das Band wird in die in Fig. 5 gezeigte geschlossene Lage gezwungene und in die Rille 38 eingebracht, wobei der Steg 39 das Band in der Form ausrichtet. ' Ein Teil 4o der Form erhebt sich über dem Boden; der Rille 38 nach oben. Auf gleichem Durchmesser sind in gleichem Abstand von der Mitte der Scheibe auf dem Boden zwei Stifte 4i und 42 vorgesehen, die mit den Ausnehmungene 23 und 24 der darauf einzusetzenden Scheibe zusammenwirken, wobei-die umgelogenen Zähne in die Rille 38 und die Nabe 22 in eine andere ringförmige Rille der Form 43 treten,' Eine Ausnehmung 44 nimmt einen Kolben zum Ausstoßen des fertigen Rades auf, nachdem das, Typenmaterial in die Form gegossene wurde.A casting mold 37 with an annular groove 38 is used for casting, which, however, is interrupted by a web 39, the thickness of which is your; the end cut out of the steel band. Part corresponds. The tape is in the form shown in Fig. 5 forced closed position shown and introduced into the groove 38, wherein the Web 39 aligns the tape in the shape. 'Part 40 of the form rises above the floor; the groove 38 upwards. On the same diameter are at the same distance from the center of the disc on the bottom two pins 4i and 42 are provided, which with the recesses 23 and 24 of the disc to be inserted thereon cooperate, the teeth bent into groove 38 and hub 22 into another annular groove Enter the mold 43, 'A recess 44 takes a piston for ejecting the finished After the type material has been poured into the mold.

Fig. 9 zeigt die Gießform mit eingesetztem Band und Scheibe. Die Einstellstifte und der Steg 39 bewirken, daß. jedem umgebogenen Zahn25 der Scheibe ein in das Band einsgraviertes Typenzeichen gegenüberliegt. Nachdem der Deckel der Form (nicht gezeigt) aufgesetzt worden ist, wird das Typenmaterial eingegeben.Fig. 9 shows the casting mold with the tape and disk inserted. The adjustment pins and the web 39 cause. into the band for each bent tooth25 of the disc engraved type symbol is opposite. After the lid of the mold (not shown) has been put on, the type material is entered.

Polyamide sind ein hervorragend geeignetes Typenmaterial, das nach dem Spritzgußverfahren verarbeitet werden kann.. Gegebenenfalls kann arideres Typenmaterial, z. B. ein Cellulose-Azetat-Butyrat, natürlicher und künstlicher Kautschuk und ein Phenol-Formaldehyd-Harz um und zwischen die Zähne und das Band gegossen oder gepreßt werden. Fig. io zeigt das Typenmaterial 45 in schwarz, um seine Masse gut von den Formteilen und der Metallscheibe 2o unterscheiden zu können. Das Typenrad und Band werden dann zusammen aus der Form ausgestoßen. Fig. i i zeigt das Typenrad und Band,, nachdem beide aus der Form herausgestoßen wurden. Dabei springt das Band 30 auf und löst sich leicht vom Typenmaterial. Es sei bemerkt, daß das Typenmaterial in den Fig. i i und r2 nicht schwarz gezeichnet ist. Das fertige Typenrad mit den darauf geformten Zeichen 46 ist in Fig. 12 gezeigt. Das Typenmaterial ist gänzlich in die Scheibe eingelassen, und jedes Typenzeichen ist durch einen umgebogenen Zahn abgestützt.Polyamides are an excellent type of material that is used after can be processed using the injection molding process. z. B. a cellulose acetate butyrate, natural and synthetic rubber and a Phenol-formaldehyde resin poured or pressed around and between the teeth and the band will. Fig. 10 shows the type material 45 in black in order to differentiate its mass well from the To be able to distinguish molded parts and the metal disc 2o. The character wheel and tape are then ejected together from the mold. Fig. I i shows the character wheel and band, after both have been knocked out of the mold. The band 30 jumps open and easily separates from the type material. It should be noted that the type material in FIGS. i i and r2 are not drawn in black. The finished type wheel with the on it shaped character 46 is shown in FIG. The type material is entirely in the Disc, and each type symbol is supported by a bent tooth.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the manufacture of printing wheels, such as such as are used in booking and similar machines, with a disk-like support member, on the circumference of which type symbols are provided, characterized in that the disk-like support member (2o) on its periphery provided with teeth, (25): which is bent at right angles approximately in its middle are., the so prepared support member (2o) is placed in a cylindrical shape (37) and then a steel band die (30) consisting of a cut ring is clamped in the mold in such a way that the type characters engraved on it denote the; Teeth (25) are opposite, and that the type material is introduced into the mold (37) is that it lies in, around and between the bent parts of the teeth (25).

2. Device for performing the method according to claim i, characterized in that that the mold has a web (39) against which the ends of the cut open Place the tape (3o) in the mold (37) after it has been inserted.