DE1296375B - Method for producing an endless drive belt - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel- Stärkungseinlage wegen der notwendigen Nachgiebig-The invention relates to a method for manufacturing strengthening insert because of the necessary yielding
len eines endlosen Treibriemens aus einer in eine keit des für die Gußmasse durchlässigen Gewebeslen an endless drive belt from one in one speed of the fabric permeable to the casting compound
Kunststoff-Gußmasse eingebetteten Verstärkung, bei und der Gewebeschichtfestigkeitsänderungen aufPlastic casting compound embedded reinforcement, and the fabric layer strength changes on
dem die Verstärkung unter Abstützung von innen Grund der jeweiligen Fadenlage nicht genau definiert,which the reinforcement with support from the inside does not precisely define the base of the respective thread layer,
zylindrisch aufgewickelt und außen mit einer zylin- 5 Auch hier kommt es also zu den kleinen Unregel-cylindrically wound and on the outside with a cylindrical 5
drischen Hüllschicht der Gußmasse umgössen wird. mäßigkeiten des Treibriemenaufbaus bzw. der Lagedrischen coating layer of the casting compound is cast around. moderation of the drive belt structure or the location
Es ist bekannt, bei der Herstellung von Treib- der Verstärkung innerhalb der Gußmasse, durch dieIt is known in the production of blowing the reinforcement within the casting compound, through which
riemen, insbesondere von Zahnriemen, in den Rie- die Laufeigenschaften des Riemens verschlechtertbelts, especially toothed belts, in the belt the running properties of the belt deteriorate
men Verstärkungseinlagen auf Textil- oder Metall- und seine Lebensdauer herabgesetzt wird,men reinforcement inserts on textile or metal and its service life is reduced,
basis einzuarbeiten, durch die die Zugfestigkeit und io Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde,basis, through which the tensile strength and io The invention is therefore based on the object
auch die Lebensdauer des Treibriemens erhöht eine leicht reproduzierbare und genau zylindrischean easily reproducible and precisely cylindrical one also increases the service life of the drive belt
werden. Anordnung der Verstärkungseinlage innerhalb deswill. Arrangement of the reinforcement insert within the
Es sind bereits zahlreiche Verfahren vorgeschlagen Treibriemens zu ermöglichen.Numerous methods have already been proposed to enable drive belts.
worden, nach denen diese Verstärkung während des Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch geGießens des Riemens innerhalb der Form in Stellung 15 löst, daß auf die Innenseite der Verstärkung mit der gebracht und in Stellung gehalten werden kann. Eines verfestigten Hüllschicht nach dem Austausch der der bekannten Verfahren besteht darin, als Abstüt- zylindrischen Abstützung durch eine im Durchmesser zung einen Formkern mit Vorsprüngen beliebiger entsprechend kleinere zylindrische Abstützung eine Form zu versehen. Die Verstärkung wird auf den innere Deckschicht auf der Gußmasse angegossen Formkern aufgewickelt und dabei von den Vor- 20 wird.after which this reinforcement during the casting of the belt within the form in position 15 releases that on the inside of the reinforcement with the can be brought and held in position. A solidified coating layer after replacing the the known method consists in using a cylindrical support as a support with a diameter tongue a mold core with projections of any correspondingly smaller cylindrical support a To provide shape. The reinforcement is poured onto the inner cover layer on the casting compound The mandrel is wound up and the pre-20 is in the process.
Sprüngen getragen. Selbst bei kreisflächenförmiger Da der unmittelbar mit der Verstärkungseinlage Ausbildung der Außenflächen der Vorsprünge ver- bewickelte Formkern eine zylindrische Form hat, läuft dabei die Verstärkung zwischen zwei Vorsprün- nimmt die Versteifungseinlage also auch selbst genau gen geradlinig. Sie wird also auf dem Formkern die gewünschte Form an. Sie wird dabei während des nicht zu einem Zylinder geformt, sondern zu einem 25 Herstellungsprozesses so lange vom zylindrischen Polyeder. Diese Form behält sie auch in fertigen Formkern unterstützt, bis die sie außen umgebende Treibriemen bei. Im Betrieb kommt es bei solchen Gußmasse verfestigt und damit die Verstärkungsein-Zahnriemen zu ständigen Knickbeanspruchungen der lage in der zylindrischen Form fixiert ist. Man erhält Verstärkung an den Polyederkanten, die ein vor- also einen Treibriemen, in den die Verstärkung in zeitiges Brechen der Verstärkungseinlage zur Folge 30 wohl definierter und reproduzierbarer Lage eingehaben. Außerdem kann es zu Ablösungserscheinun- bettet ist und der deshalb sehr gleichmäßige Laufgen der Gußmasse von der Verstärkung kommen. eigenschaften und eine hohe Lebensdauer aufweist. Insgesamt wird die Lebensdauer eines so hergestell- In der Zeichnung ist das Verfahren beispielsweise ten Treibriemens herabgesetzt. veranschaulicht, und zwar zeigtJumps worn. Even with a circular surface, it is directly connected to the reinforcement insert Formation of the outer surfaces of the projections entangled mold core has a cylindrical shape, If the reinforcement runs between two projections, the stiffening insert itself also takes exactly gen straightforward. So it will take the shape you want on the mold core. It will be used during the not formed into a cylinder, but into a manufacturing process from the cylindrical one Polyhedron. It retains this shape even in the finished mold core until the outside surrounding it Drive belt included. In operation, it solidifies with such a casting compound and thus the reinforcement-in-toothed belt the position is fixed in the cylindrical shape for constant buckling loads. You get Reinforcement on the polyhedron edges, which is a front, i.e. a drive belt, in which the reinforcement in premature breaking of the reinforcement insert as a result of 30 well-defined and reproducible position. In addition, there may be signs of detachment and the running is therefore very even the casting compound come from the reinforcement. properties and has a long service life. Overall, the service life of a device is produced in this way. The method is for example in the drawing th drive belt reduced. illustrates, namely shows
Nach einem anderen bekannten Verfahren stellt 35 Fig. 1 im Schnitt eine Teilansicht durch eine fürAccording to another known method, FIG. 1 shows, in section, a partial view through a for
man den Riemen in Doppelguß her. Dabei wird zu- einen Schritt des Verfahrens verwendete Gußform,the belt is made in double casting. This is a step of the process used casting mold,
erst eine Hülse auf einen Formkern aufgegossen. Die F i g. 2 im Schnitt eine Teilansicht eines in derfirst a sleeve is poured onto a mold core. The F i g. FIG. 2 shows a partial sectional view of one in FIG
Hülse wird dann mit der Verstärkung bewickelt. Zur Gußform nach F i g. 1 teilweise fertiggestellten Treib-The sleeve is then wrapped with the reinforcement. For the mold according to FIG. 1 partially completed driving
Fertigstellung des Riemens wird um die mit der riemens,Completion of the belt is done around the with the belt,
Verstärkung bewickelten Hülse eine weitere Hüll- 4° F i g. 3 im Längsschnitt eine Teilansicht der für schicht herumgegossen. Das Aufbringen der Ver- die Durchführung des Verfahrens verwendeten Vorstärkungseinlage muß auch bei diesem Verfahren richtung bei Auswechseln des Formkerns, unter Spannung erfolgen. So ist aber die Masse der F i g. 4 im Schnitt eine Teilansicht der beim Verzu bewickelnden Hülse nicht etwa starr, sondern fahren verwendeten Gußform nach dem Einführen zusammendrückbar. Es ist deshalb nicht möglich, 45 des Formkerns kleineren Durchmessers, der Verstärkungseinlage eine genaue und zudem F i g. 5 einen Schnitt durch einen nach dem Verreproduzierbare Lage zu geben. Als Folge davon fahren fertiggestellten Treibriemen, wird der Abstand der Verstärkungseinlage von der F i g. 6 im Schnitt eine Teilansicht einer beim Treibriemenoberfläche unkonstant sein, was wieder- Verfahren verwendeten abgewandelten Gußform und um ein unrundes Laufen des Treibriemens und damit 50 F i g. 7 im Schnitt eine Teilansicht der Gußform ebenfalls eine partiell verstärkte Abnützung und eine nach F i g. 6 mit ausgewechseltem Formkern. Verminderung der Lebensdauer zur Folge hat. F i g. 1 zeigt einen verwendeten Formkern 1 mit Das gleiche gilt für ein weiteres bekanntes Ver- glatter zylindrischer Oberfläche. Der Formkern 1 fahren, bei dem auf den Formkern mehrere Lagen bildet zusammen mit einer Hüllform 2 eine Gußform. eines Gewebes aufgewickelt werden, das von flüssi- 55 Die Hüllform 2 ist dabei konzentrisch zum Formgem Kunststoff durchsetzt werden kann. Dabei soll kernl angeordnet. Der Formkern 1 wird mit einer versucht werden, auf den Formkern eine Gewebelage Verstärkung 3 bewickelt. Diese wird auf den Formgleichbleibender Dicke aufzubringen. Eine besonders kern unter Spannung in einer Schraubenlinie aufgute Konstanz der Dicke dieser Gewebeschicht läßt gewickelt. Sie besteht aus einem Metalldraht oder sich aber natürlich nicht erreichen. Anschließend 60 aus Textilfaden. Die Verstärkung 3 nimmt auf dem wird wieder die Gewebelage mit der Verstärkungs- Formkern 1, der eine glatte zylindrische Oberfläche einlage bewickelt. Die Gewebeschicht stellt so die hat und nicht zusammendrückbar ist, die Form eines Abstützung der Verstärkung von innen her dar. Zylinders an.Reinforcement wrapped sleeve another envelope 4 ° F i g. 3 in longitudinal section a partial view of the for layer poured around. The application of the reinforcement insert used to carry out the procedure must also take place under tension in this process direction when changing the mandrel. But this is the mass of the figure. 4 in section is a partial view of the Verzu winding sleeve is not about rigid, but driving the mold used after insertion compressible. It is therefore not possible to use 45 of the smaller diameter mandrel, the reinforcement insert a precise and also F i g. 5 shows a section through one after the reproducible Able to give. As a result, if the drive belts are completed, the spacing of the reinforcement insert from FIG. 6 shows a partial view in section of a while Belt surface may be inconsistent, which re-used modified mold and processes a non-circular running of the drive belt and thus 50 F i g. 7 is a partial sectional view of the mold also a partially increased wear and tear as shown in FIG. 6 with a changed mandrel. Has a reduction in service life. F i g. 1 shows a mold core 1 used The same applies to another known smooth cylindrical surface. The mold core 1 drive, in which several layers on the mold core together with a shell mold 2 forms a casting mold. a tissue are wound up, which is of liquid 55 The shell mold 2 is concentric to the mold Plastic can be penetrated. This should be arranged kernl. The mold core 1 is with a try to wrap a layer of fabric reinforcement 3 on the mandrel. This will be more consistent on the shape To apply thickness. A particularly core opened up in a helix under tension Constancy of the thickness of this fabric layer can be wound. It consists of a metal wire or but of course not reach each other. Then 60 made of textile thread. The gain 3 takes on that is again the fabric layer with the reinforcing mandrel 1, which has a smooth cylindrical surface inlay wrapped. The fabric layer is so that it has and is not compressible, the shape of a Support of the reinforcement from the inside. Cylinder on.
Zuletzt wird das Ganze in der Formhülle in einem Soll ein Zahnriemen hergestellt werden, so kannFinally, the whole thing is made in the molded shell in a If a toothed belt is to be produced, so can
Arbeitsgang mit einer zylindrischen Hüllschicht aus 65 die Hüllform 2 mit Nuten 4 versehen werden, dieOperation with a cylindrical shell layer of 65, the shell mold 2 are provided with grooves 4, the
Gußmasse umgössen, die durch die Gewebelagen die Form der gewünschten Verzahnung haben. IstCasting compound, which has the shape of the desired toothing due to the fabric layers. is
bis zur Oberfläche des Formkerns vordringen soll. die Gußform in einer Fig. 1 entsprechenden Weiseto penetrate to the surface of the mold core. the mold in a manner corresponding to FIG
Selbstverständlich ist auch hier die Lage der Ver- zusammengestellt, so wird der mit der Verstärkung 3Of course, the position of the adjustment is also compiled here, so that with the reinforcement 3
bewickelte Formkern 1 in der Hüllform 2 mit Gußmasse umgössen. Ist die Gußmasse verfestigt, so liegt in der Gußform das in F i g. 2 gezeigte Produkt, bei dem die Verstärkung 3 auf einer Seite eine Masseschicht 5 trägt. Auf die andere Seite der Verstärkung ist nun noch die in F i g. 5 gezeigte Masseschicht 6 aufzubringen.wound mold core 1 in the shell mold 2 encapsulated with casting compound. If the casting compound has solidified, it lies in the mold that in FIG. 2, in which the reinforcement 3 has a ground layer on one side 5 carries. On the other side of the reinforcement, the one shown in FIG. 5 ground layer 6 shown to raise.
F i g. 3 zeigt dazu, wie nach dem ersten Gießarbeitsgang ein eine Verstärkung 7 tragender Formkern 8 aus einer Hüllform 9 entfernt werden kann, die mit der Verstärkung 7 über eine bereits verfestigte Masseschicht 10 verbunden ist. Dazu wird an die Form auf einer Seite ein Ring 11 angelegt, dessen Innendurchmesser etwas größer als der Außendurchmesser des Formkerns 8 ist. Der Innendurchmesser des Rings 11 wird aber so klein gewählt, daß er über eine möglichst große Querschnittsfläche auf der mit der Verstärkung 7 verbundenen Masseschicht 10 aufliegt. An seinem äußeren Rand stützt sich der Ring 11 auf der Hüllform 9 ab. Wird nun der Ring 11 fest an die Hüllform 9 angedrückt und zieht man den Formkern 8 in Pfeilrichtung 12, so kann der Formkern 8 entfernt werden, während die Verstärkung 7 und die Masseschicht 10 in der Hüllform 9 an Ort und Stelle bleiben.F i g. 3 shows how, after the first casting operation, a mold core carrying a reinforcement 7 8 can be removed from a shell form 9 that has already solidified with the reinforcement 7 Ground layer 10 is connected. To do this, a ring 11 is placed on one side of the mold, the inside diameter of which is somewhat larger than the outside diameter of the mold core 8. The inside diameter of the ring 11 is chosen so small that it is connected to the reinforcement 7 over the largest possible cross-sectional area Ground layer 10 rests. The ring 11 is supported on the shell mold 9 at its outer edge. Will Now the ring 11 is pressed firmly against the shell mold 9 and the mold core 8 is pulled in the direction of the arrow 12, so the mold core 8 can be removed, while the reinforcement 7 and the mass layer 10 in the Envelope form 9 remain in place.
F i g. 4 zeigt die Verfahrensstufe, bei der der Formkern 8 durch einen Formkern 13 kleineren Durchmessers ersetzt ist. Der Formkern 13 wird wie der Formkern 8 konzentrisch zur Hüllform 9 angeordnet. Innerhalb der Hüllform 9 bildet sich dabei zwischen der Verstärkung 7 und dem Formkern 13 ein Spalt, der nun wieder mit Gußmasse ausgegossen wird. Nach dem Verfestigen der Gußmasse erhält man den in F i g. 5 gezeigten fertigen Treibriemen. Er ist lediglich umzukrempeln, um einen Treibriemen mit Innenverzahnung zu ergeben.F i g. 4 shows the process stage in which the mold core 8 is replaced by a mold core 13 Diameter is replaced. The mold core 13, like the mold core 8, is arranged concentrically to the shell mold 9. Within the shell mold 9, between the reinforcement 7 and the mold core 13 is formed a gap that is now again filled with casting compound. After the casting compound has solidified, it is obtained one in F i g. 5 finished drive belt shown. It just needs to be turned inside out to make a drive belt with internal teeth.
Dabei kommt es unter Umständen zu erheblichen Spannungen in der beim Formarbeitsgang innen liegenden, jetzt aber außerhalb der Verstärkung 7 befindlichen Masseschicht 6. In der die Verzahnung aufweisenden Masseschicht 5 kommt es dagegen zu Stauchungen. Diese Materialbeanspruchungen können zu Verschlechterungen der Formhaltigkeit und zum Auftreten von Feinstrissen an der Treibriemenoberfläche führen. Diese bilden dann den Ausgangspunkt für vorzeitigen Verschleiß. Es kann deshalb gelegentlich wünschenswert erscheinen, einen innen verzahnten Treibriemen gleich in der richtigen Lage herzustellen.This can lead to considerable internal stresses during the molding process lying, but now located outside of the reinforcement 7 ground layer 6. In which the toothing having mass layer 5, however, there is compression. These material stresses can to deterioration in shape retention and the occurrence of fine tears on the drive belt surface to lead. These then form the starting point for premature wear. It can therefore Occasionally it may seem desirable to have an internally toothed drive belt in the right position to manufacture.
F i g. 6 und 7 zeigen Gußformen, mit denen das Herstellen von innen verzahnten Treibriemen in der richtigen Lage nach dem Verfahren möglich ist.F i g. 6 and 7 show molds with which the production of internally toothed drive belts in the correct location after the procedure is possible.
Dabei wird zunächst wieder eine Verstärkung 14 auf einen Formkern 15 aufgewickelt, der anschließend in einer Hüllform 16 mit Gußmasse umgössen wird. Nach dem Verfestigen der Gußmasse wird der Formkern 15 auf die weiter oben beschriebene Weise entfernt und durch einen Formkern 17 ersetzt, dessen Außenfläche in Form der gewünschten Verzahnung ausgebildet ist. Anschließend wird der innerhalb der Hüllform 16 zwischen der Verstärkung 14 und dem Formkern 17 gebildete Spalt ebenfalls mit Gußmasse ausgegossen. Nach dem Verfestigen kann ein fertiger Treibriemenschlauch mit Innenverzahung aus der Form entnommen werden. Dieser braucht dann nur noch auf die gewünschte Breite zugeschnitten zu werden.In this case, a reinforcement 14 is first wound onto a mandrel 15, which then is encapsulated in a shell mold 16 with casting compound. After the casting compound has solidified, the mold core becomes 15 removed in the manner described above and replaced by a mold core 17, the Outer surface is designed in the form of the desired toothing. Then the within the Envelope form 16 between the reinforcement 14 and the mold core 17 formed gap also with casting compound poured out. After solidification, a finished drive belt hose with internal teeth can be made can be removed from the mold. This then only needs to be cut to the desired width to become.
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