DE865270C

DE865270C - Spinning machine with back and forth moving sliver guides and with back and forth moving nozzles for sucking off dust, fluff, thread ends and the like. like

Info

Publication number: DE865270C
Application number: DEP45343A
Authority: DE
Inventors: Hans C Dipl-Ing Bechtler
Original assignee: LTG Lufttechnische GmbH
Current assignee: LTG Lufttechnische GmbH
Priority date: 1948-06-28
Filing date: 1949-06-10
Publication date: 1953-02-02
Also published as: FR985183A; US2672723A; BE488740A; GB672718A; NL70782C; CH268812A

Description

Es sind Spinnmaschinen bekannt, bei denen die Luntenführer in der Achsrichtung der Streckwerkwalzen hin und her bewegt werden und bei denen zwischen den Streckwerken und den Spindeln parallel zu den Luntenführern hin und her bewegte Düsen zum Absaugen von Staub, Flaum, Fadenenden u. dgl. angebracht sind. Bei bekannten Fadenbruchabsaugvorrichtungen werden die Düsen zwangsläufig mit den Luntenführern hin und her bewegt. Dort sitzt jeder einzelne Saugkopf an einem Arm, der an der die Luntenführer tragenden Schiene befestigt ist. Abgesehen von der Schwierigkeit der Unterbringung dieser Anordnung und der Unzulänglichkeit der die Saugköpfe tragenden Arme hat die zwangsläufige Verbindung der Bewegungsmittel für die Luntenführer mit jenen für die Düsen zur Folge, daß ein Anpassen der Düsenbewegung an die besonderen Bedürfnisse des Betriebes nicht möglich ist.Spinning machines are known in which the sliver guides run in the axial direction of the drafting rollers be moved back and forth and in those between the drafting systems and the spindles in parallel Nozzles moved back and forth to the sliver guides for sucking off dust, fluff, thread ends and the like are attached. In known thread breakage suction devices, the nozzles inevitably moved back and forth with the fuse guides. There every single suction head sits on one Arm that is attached to the rail that supports the sliver guides. Apart from the difficulty of the Accommodation of this arrangement and the inadequacy of the arms carrying the suction heads has the inevitable connection of the means of movement for the sliver guides with those for the nozzles As a result, the nozzle movement cannot be adapted to the special needs of the company is possible.

Die Nachteile bekannter Anordnungen sind bei der Spinnmaschine gemäß der Erfindung dadurch behoben, daß nebst der Maschinentraverse für die Hinundherbewegung der Luntenführer mindestens eine weitere Maschinentraverse vorgesehen ist, die in Übereinstimmung mit den hin und her wandernden Fäden hin und her bewegt wird. BesondersThe disadvantages of known arrangements are thereby in the spinning machine according to the invention fixed that in addition to the machine traverse for the reciprocating movement of the fuse guides at least Another machine crossbeam is provided, which in accordance with the reciprocating Threads are moved back and forth. Particularly

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zweckmäßig ist es hierbei, die Antriebs- und Steuerungsmittel der- Maschinentraversen derart einzurichten, daß die Hinundherbewegung der Düsen nach einem anderen Programm erfolgt als die Himindherbewegung der Luntenführer, wobei die zur Anwendung kommenden Programme aufeinander abgestimmt sind. Untersuchungen haben öämlich ergeben, daß zwischen der Hinündherbewegung der Luntenführer und der von ihnen bewirkten Lageänderung des Garnes auf der Ausgangsseite des Streckwerkes Abweichungen bestehen. Diese Abweichungen können je nach der Bauart der Spinnmaschine sehr beträchtlich werden. Dadurch, daß das Programm der Hinundherbewegung der Düsen unter Berücksichtigung dieser Abweichungen von dem Programm der Hinundherbewegung der Luntenführer verschieden gewählt wird, kann ohne Beeinträchtigung der Wirksamkeit der Düsen erreicht werden, daß die Düsenöffnungen und damit die erforderliche Luftfördermenge der pneumatischen Anlage ganz besonders gering gehalten werden können.It is useful here, the drive and control means of the machine crossbars in such a way set up that reciprocation of the nozzles takes place according to a different program than the skyward movement of the fuse guides, whereby the programs that are used are coordinated with one another. Have investigations ought to result in that between the reciprocation the sliver guide and the change in position of the yarn caused by them on the output side there are deviations in the drafting system. These deviations can be very considerable depending on the type of spinning machine. By having the program reciprocate the nozzles taking this into account Deviations from the program of reciprocation of the fuse guides are chosen differently can be achieved without affecting the effectiveness of the nozzles that the nozzle openings and thus the required air flow rate of the pneumatic system is kept particularly low can be.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in Fig. ι bis 5 der Zeichnung in nidit maßstäblicher Darstellung schematisch wiedergegeben, wobei die für das Verständnis der Erfindung nicht unbedingt erforderlichen Teile weggelassen wurden.Embodiments of the invention are shown in FIG to 5 of the drawing not to scale shown schematically, the for an understanding of the invention is not absolutely necessary Parts have been left out.

Bei dem in Fig. ι wiedergegebenen Ausführungsbeispiel ist eine Spinnmaschine mit zweigliedrigem Streckwerk angegeben. Pro Faden enthält jedes Streckwerk vier Förderwalzen, und zwar die eingangsseitige Riffelwalze ι mit der Gegenwalze 2 und die ausgangsseitige Riffelwalze 3 mit der Gegenwalze 4. Dabei sitzen die eingangsseitigen Riffelwalzen 1 der verschiedenen Streckwerke auf einer angetriebenen Welle 5 und in entsprechender Weise auch die ausgangsseitigen Riffelwalzen 3 auf einer anderen, gleichfalls angetriebenen Welle 6. Das von den Vorgarnspulen 7 abgewickelte Vorgarn wird von den eingangsseitigen Riffelwalzen 1 in die Streckwerke eingezogen, in den letzteren gestreckt, und das gewonnene Garn wird schließlich von den motorisch angetriebenen Spindeln 11 aufgewickelt. Dabei wird das Vorgarn vor den Streckwerken durch Luntenführer 9 und das fertige Garn vor den Spindeln durch Fadejiführklappen 10 geleitet.In the embodiment shown in Fig. Ι is a spinning machine with two-part Drafting system indicated. Each drafting system contains four conveyor rollers per thread, namely the one on the input side Corrugated roller ι with the counter roller 2 and the output-side corrugated roller 3 with the counter roller 4. The corrugating rollers 1 on the input side of the various drafting units sit on one driven shaft 5 and in a corresponding manner also the output-side corrugated rollers 3 on a other, likewise driven shaft 6. The roving unwound from the roving bobbins 7 is of the corrugating rollers 1 on the input side in the drafting units drawn in, stretched in the latter, and the yarn obtained is finally motorized by the motor driven spindles 11 wound. The roving is fed by sliver guides in front of the drafting system 9 and the finished yarn passed through Fadejiführklappen 10 in front of the spindles.

Die Luntenführer 9 werden mit Hilfe der Schalteinrichtung parallel zur Achse der Streckwerkwalzen ι bis 4 hin und her bewegt. Hierzu sind die Luntenführer 9 auf einer in ihrer Längsrichtung verschiebbaren Maschinentraverse 12 angeordnet, die beispielsweise über ein Gestänge 13 von einem Exzenter 14 hin und her bewegt wird. Der Exzenter 14 der Fadenschalteinrichtung kann dabei über ein geeignetes Zwischengetriebe, das in der Fig. 1 als gewöhnliches Zwischenrad 15 eingetragen ist, von einer Welle 16 der Spinnmaschine angetrieben werden. Die Hinündherbewegung der Luntenführer 9 verschiebt nun Vorgarn 8 in der Achsrichtung der Streckwerkwalzen und vermeidet dadurch die Bildung von schädlichen Rillen in den Walzen des Streckwerkes. Die gestrichelte Lage des Exzenters 14', des Gestänge? 13' und der Luntenführer 9' ergibt den punktierten Verlauf 8' des Garnes durch die Spinnmaschine. Die weiteren Antriebsvorrichtungen für die Streckwerke, für die Spindeln 11 sowie für die Welle 16 der Schalteinrichtung sind aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht angegeben. Zwischen den ausgangsseitigen Riffelwalzen 3 der Streckwerke und den Fadenführklappen 10 sind ferner Düsen 17 einer pneumatischen Anlage angeordnet. Diese Düsen können aus einfachen und vorzugsweise schlitzförmigen Öffnungen in einem Sammelkanal 18 bestehen, der über ein gelenkiges Glied 25 an den Ventilator 20 angeschlossen ist. Die pneumatische Anlage wird zweckmäßig so ausgebildet, daß der Ventilator 20 in der Richtung der eingetragenen Pfeile Luft aus den Düsen 17 ansaugt. Staub, Flaum, abgerissene Fäden u. dgl. werden von-den Düsen 17 angesaugt und die angesaugten Teile-im Abschneider 19 angesammelt.The sliver guides 9 are moved back and forth parallel to the axis of the drafting rollers ι to 4 with the aid of the switching device. For this purpose, the sliver guides 9 are arranged on a machine traverse 12 which is displaceable in its longitudinal direction and which is moved back and forth by an eccentric 14, for example via a linkage 13. The eccentric 14 of the thread switching device can be driven by a shaft 16 of the spinning machine via a suitable intermediate gear, which is shown in FIG. 1 as an ordinary intermediate gear 15. The backward movement of the sliver guides 9 now shifts roving 8 in the axial direction of the drafting system rollers and thereby avoids the formation of harmful grooves in the rollers of the drafting system. The dashed position of the eccentric 14 ', the linkage? 13 'and the sliver guide 9' results in the dotted course 8 'of the yarn through the spinning machine. The further drive devices for the drafting devices, for the spindles 11 and for the shaft 16 of the switching device are not indicated for reasons of clarity. Furthermore, nozzles 17 of a pneumatic system are arranged between the output-side corrugated rollers 3 of the drafting devices and the thread guide flaps 10. These nozzles can consist of simple and preferably slot-shaped openings in a collecting channel 18 which is connected to the fan 20 via an articulated member 25. The pneumatic system is expediently designed so that the fan 20 sucks in air from the nozzles 17 in the direction of the arrows. Dust, fluff, torn threads and the like are sucked in by the nozzles 17 and the sucked-in parts are collected in the cutter 19.

Im Gegensatz zu den bekannten Einrichtungen ist noch eine weitere Maschinentraverse vorgesehen, welche nur für die Hinündherbewegung der Düsen 17 dient. Diese Maschinentraverse kann, wie das in der Fig. 1 bereits angegeben ist, direkt der Sammelkanal iS sein, auf dem die Düsen 17 angebracht sind. Der Sammelkanal 18 ist zu diesem Zweck in seiner Längsrichtung verschiebbar ausgebildet und wird über ein Gestänge 21, 22 von einem weiteren Exzenter 23 hin und her bewegt. Dieser Exzenter 23 wird gleichfalls über ein Zwischenrad 24 oder über ein Zwischengetriebe von der Welle 16 angetrieben, und zwar so, daß die beiden Exzenter 14 und 23 mit gleicher Drehzahl und im gleichen Sinne umlaufen.In contrast to the known devices, another machine traverse is provided, which only serves to move the nozzles 17 to one side. This machine crossbeam can, like the one in 1 is already indicated, directly the collecting channel iS, on which the nozzles 17 are attached. The collecting channel 18 is designed and is displaceable in its longitudinal direction for this purpose Moved back and forth by a further eccentric 23 via a linkage 21, 22. This eccentric 23 is also driven by the shaft 16 via an intermediate gear 24 or via an intermediate gear, in such a way that the two eccentrics 14 and 23 rotate at the same speed and in the same sense.

Der Sammelkanal 18 mit den Düsen 17 wird nun nach einem anderen Programm gesteuert und hin und her bewegt als die Luntenführer 9. Dieses andere Programm kann darin bestehen, daß lediglich die Amplitude der Hinündherbewegung der Düsen 17 i°° kleiner gewählt wird als die Amplitude der Hinündherbewegung der Luntenführer 9. Je mehr Walzenpaare das Streckwerk aufweist, um so kleiner muß auch die Amplitude der Hinündherbewegung der Düsen gewählt werden, damit die Fäden stets in ihrem Bereich bleiben. Die gestrichelte Lage der Fäden 8', der Düsen 17' sowie des Sammelkanals 18', des Gestänges 22' und des Exzenters 23' veranschaulichen diese Verhältnisse. Aber auch wenn das Streckwerk nur aus zwei Walzenpaaren besteht, ist die erforderliche Bewegungsamplitude der Düsen 17 kleiner als die der Luntenführer 9, weil die Fäden wegen der fest angeordneten Fadenführklappe 10 auf den ausgangsseitigen Walzen 3 weniger stark verschoben werden als die Vorgarne auf den eingangsseitigen Walzen 1 des Streckwerkes. Zweckmäßig wird aus diesen Gründen eine Einrichtung vorgesehen, mit der die Amplitude der Hinündherbewegung der Düsen in bezug auf jene der Hinündherbewegung der Luntenführer einstellbar ist. Eine solche Einrichtung kann in ihrer einfachsten Form darin bestehen, daß der Drehpunkt, mit dem das Gestänge 22 am Exzenter 23 angelenkt ist, in radialer Richtung verschoben werden kann. Diese Einstellbarkeit ist in der Zeichnung durch den im Exzenter 23 radial stehenden Schlitz angedeutet.The collecting channel 18 with the nozzles 17 is now controlled and moved to and fro according to a different program than the fuse guides 9. This other one Program can consist in the fact that only the amplitude of the reciprocating movement of the nozzles 17 °° is chosen smaller than the amplitude of the reciprocation the sliver guide 9. The more roller pairs the drafting system has, the smaller it has to be the amplitude of the reciprocating movement of the nozzles can also be chosen so that the threads are always in stay in their area. The dashed position of the threads 8 ', the nozzles 17' and the collecting channel 18 ', the linkage 22' and the eccentric 23 'illustrate these ratios. But even if the drafting system only consists of two pairs of rollers, the required amplitude of movement of the nozzles 17 is smaller than that of the sliver guides 9, because the threads less strong because of the fixed thread guide flap 10 on the rollers 3 on the output side are moved than the rovings on the input-side rollers 1 of the drafting system. Appropriate For these reasons, a device is provided with which the amplitude of the reciprocation of the nozzles is adjustable with respect to that of the reciprocation of the sliver guides. One In its simplest form, such a device can consist of the pivot point with which the Linkage 22 is articulated on the eccentric 23, in radial Direction can be shifted. This adjustability is in the drawing by the in the eccentric 23 indicated radially standing slot.

Ist ferner die Geschwindigkeit der Hinundherbewegung der Luntenführer nicht mehr vernachlässigbar klein gegenüber der Geschwindigkeit, mit der das Vorgarn in das Streckwerk einläuft, so zeigt sich, daß das Garn, welches das Streckwerk verläßt, bezüglich der Hinundherbewegung zeitlich nacheilt. Die Düsen 17 sind dementsprechend mit einem nacheilenden Programm gegenüber den Luntenführern 9 zu steuern. Verläuft das Weg-Zeit-Diagramm der Hinundherbewegung der Luntenführer sinusförmig, so ist das dazu entsprechende Weg-Zeit-Diagramm in erster Näherung eine phasenverschobene Sinuskurve von kleinerer Amplitude, mit welcher also die Düsen 17 hin und her zu bewegen sind. Vorzugsweise werden infolgedessen Mittel vorgesehen, mit denen die Phasenlage der Hinundherbewegung der Düsen in bezug auf jene der Hinundherbewegung der Luntenführer einstellbar ist. In der Fig. 1 kann eine solche Einstellung der Phase beispielsweise dadurch vorgenommen werden, daß das Zwischenrad 24 vorübergehend entfernt, dann der Exzenter 14 mit der Welle 16 gegenüber dem Exzenter 23 um den gewünschten Phasenwinkel verdreht und darauf das Zwischenrad 24 wieder eingefügt wird.Furthermore, the speed of the reciprocating movement of the sliver guides is no longer negligible small compared to the speed at which the roving enters the drafting system, so shows that the yarn leaving the drafting system lags behind in time with respect to the reciprocating movement. The nozzles 17 are accordingly with a lagging program compared to the sliver guides 9 to control. The path-time diagram runs the reciprocation of the fuse guides sinusoidal, the corresponding path-time diagram is, as a first approximation, a phase-shifted one Sinusoidal curve of smaller amplitude, with which the nozzles 17 move back and forth are. As a result, means are preferably provided with which the phase position of the reciprocating movement of the nozzles is adjustable with respect to that of the reciprocation of the sliver guides. In Fig. 1, such an adjustment of the phase can be made, for example, that the intermediate gear 24 temporarily removed, then the eccentric 14 with the shaft 16 opposite the Eccentric 23 rotated by the desired phase angle and then inserted the intermediate gear 24 again will.

Verläuft hingegen die Hinundherbewegung der Luntenführer 9 nicht sinusförmig, so stimmt das Programm für die Hinundherbewegung der Düsen mit demjenigen für die Luntenführer nur noch hinsichtlich der Periodendauer der Hinundherbewegung. überein, während innerhalb der Periode die Düsen mit einem Programm gesteuert werden können, dessen zeitlicher Ablauf von, demjenigen der Luntenführer vollständig abweicht. An die Stelle der Exzenter 14 und 23 treten dann beispielsweise Kurvenscheiben, deren Kurvenführungen aufeinander abgestimmt sind. Ist z. B. das Weg-Zeit-Diagramm der Hinundherbewegung der Luntenführer 9 eine aus geraden Linien bestehende Zickzackkurve, dann können die Düsen mit einem Weg-Zeit-Diagramm gesteuert werden, welches sich aus einer durch ungeradzahlige Harmonische verzerrten Sinuskurve darstellt. Die Nullpunkte der verzerrten Sinuskurve sind dabei gegenüber den Nullpunkten der Zickzackkurve im Sinne einer zeitlichen Nacheilung verschoben, und die Amplitude der verzerrten Sinuskurve ist geringer als diejenige der Zickzackkurve. Die getrennte Steuerung der Luntenführer und der Düsen mittels verschiedener Maschinentraversen ermöglicht somit auch bei rascheren Hinundherbewegungen, daß die Fäden stets im Bereich des Düsenluftstromes bleiben. Eine hinreichende Genauigkeit wird fast immer schon dann erreicht, wenn, wie in Fig. 1 dargestellt, lediglich die Amplitude und die Phase der Hinundherbewegung der Düsen richtig eingestellt werden.If, on the other hand, the reciprocating movement of the sliver guides 9 is not sinusoidal, that is correct Program for the reciprocation of the nozzles with that for the sliver guides only with regard to the period of the reciprocation. match while within the period the nozzles can be controlled with a program, the timing of which is controlled by that of the fuse guides completely deviates. Instead of the eccentrics 14 and 23, for example, cam disks, whose curve guides are coordinated with one another. Is z. B. the path-time diagram the reciprocating movement of the sliver guides 9 forms a zigzag curve consisting of straight lines, then the nozzles can be controlled with a path-time diagram, which is made up of an odd-numbered Representing harmonic distorted sine wave. The zero points of the distorted sine curve are shifted in relation to the zero points of the zigzag curve in the sense of a time lag, and the amplitude of the distorted sinusoid is less than that of the zigzag. The separate control of the sliver guides and the nozzles by means of different machine crossbars thus enables even with more rapid movements to and fro that the threads are always in the area of the Nozzle air flow remain. Sufficient accuracy is almost always achieved when if, as shown in Fig. 1, only the amplitude and the phase of reciprocation of the nozzles can be properly adjusted.

Um zugleich eine möglichst sorgfältige Reinigung der Streckwerkwalzen bei kleinstem Luftverbrauch zu bewirken, kann es vorteilhaft sein, klei- nere Abweichungen zwischen der Bewegung der Düsen und den Lageänderungen der Fäden absichtlich herbeizuführen. Sind beispielsweise mittels der Düsen gleichzeitig die ausgangsseitigen Riffelwalzen über die vom Garn bei seiner Hinundherbewegung beschlagene Strecke hinaus sauber zu halten, so ist es vorteilhaft, der Hinundherbewegung der Düsen eine größere Bewegungsamplitude zu geben, als sie das Garn aufweist. Auch bei der neuerdings verwendeten Programmsteuerung der Luntenführer, in welcher einer langsamen Hinundherbewegung großer Amplitude noch eine rasche Hinundherbewegung kleiner Amplitude überlagert ist, kann es zweckmäßig sein, die Düsen nur näherungsweise nachzuführen. Es genügt dann häufig, wenn die Düsen nur der langsamen Hinundherbewegung mit riehtiger Amplitude und Phase folgen und die rasche Hinundherbewegung nicht mitmachen. In diesem wie auch in dem oben angeführten Beispiel für die Reinigung der Walzen wird die Länge des Düsenschlitzes etwas größer gemacht, als dies bei genauer Nachführung der Düsen erforderlich wäre.In order to ensure that the drafting rollers are cleaned as carefully as possible while consuming the least amount of air, it can be advantageous to use small Deliberate deviations between the movement of the nozzles and the changes in the position of the threads bring about. If, for example, by means of the nozzles, the corrugated rollers on the output side are at the same time to keep clean beyond the distance misted by the yarn as it moves back and forth, so is it is advantageous to give the reciprocation of the nozzles a greater amplitude of motion than they do the yarn has. Also with the recently used program control of the fuse guide, in which is a slow reciprocation of large amplitude or a rapid reciprocation is superimposed with a small amplitude, it can be useful to track the nozzles only approximately. It is then often sufficient if the nozzles only move slowly back and forth with more correct The amplitude and phase follow and do not participate in the rapid reciprocation. In this as in the example above for cleaning the rollers, the length of the nozzle slot is Made slightly larger than would be required if the nozzles were precisely adjusted.

Die Mittel und Einrichtungen für die getrennte Steuerung der für die Luntenführer und die Düsen vorgesehenen Maschinentraversen können wie in Fig. ι von einer gemeinsamen Welle 16 aus gleichzeitig angetrieben werden. An Stelle einer solchen mechanischen Kupplung kann auch eine elektrische· Kupplung treten. Die Exzenter oder Kurvenscheiben 14 und 23 werden zu diesem Zweck je von einem Synchronmotor angetrieben, wobei diese Synchronmotoren vom gleichen elektrischen Netz gespeist werden. Die Einstellung einer bestimmten Phasenlage zwischen den Maschinentraversen kann dann während des Betriebes der Spinnmaschine vorgenommen werden, indem einfach einer der Motoren vorübergehend ausgeschaltet wird. Da der andere Motor weiterläuft, braucht man nur so lange zu warten, bis sich zwischen den Maschinentraversen der gewünschte Stellungsunterschied ergibt. Dann wird der vorübergehend ausgeschaltete Motor wieder an das Netz angeschlossen, so daß die Maschinentraversen mit der solchermaßen eingestellten Phasendifferenz weiterlaufen.The means and devices for the separate control of the sliver guides and the nozzles provided machine traverses can as in Fig. ι from a common shaft 16 at the same time are driven. Instead of such a mechanical coupling, an electrical Step on the clutch. The eccentrics or cams 14 and 23 are each used for this purpose driven by a synchronous motor, these synchronous motors from the same electrical network be fed. The setting of a certain phase position between the machine crossbars can can then be made during the operation of the spinning machine by simply using one of the motors is temporarily turned off. Since the other motor keeps running, it only takes that long to wait until the desired difference in position results between the machine crossbars. Then the temporarily switched off motor is reconnected to the mains so that the machine crossbars continue to run with the phase difference set in this way.

Eine besonders günstige bauliche Anordnung ergibt sich, wenn die für die Bewegung der Düsen vorgesehene Maschinentraverse selbst hin und her bewegt ist und die die Düsen tragenden Teile der pneumatischen Einrichtung von der Maschinentraverse auf ihrer Hinundherbewegung mitgenommen werden. Es ist bei dieser Bauart dann mit einfachen no Mitteln möglich, die Verbindung zwischen den Düsen und der sie hin und her bewegenden Maschinentraverse so auszuführen, daß der Abstand der Düsen vom Streckwerk leicht verstellbar ist und die Düsen ferner aus ihrer normalen Betriebsstellung nahe den ausgangsseitigen Walzen von den letzteren weg ausschwenkbar sind. Dadurch wird nicht nur das Überholen und Auswechseln der Düsen, sondern beim Verspinnen von langstapeligem Material auch das Wiederanknüpfen gebrochener Fäden zwischen Streckwerk und Spindel erheblich erleichtert. Ausführungsbeispiele hierzu sind in den Fig. 2 bis 5 der Zeichnung schematisch dargestellt.A particularly favorable structural arrangement is obtained when the one provided for moving the nozzles Machine crossbeam itself is moved back and forth and the parts carrying the nozzles are pneumatic Facility to be carried along by the machine crossbeam on its reciprocating motion. With this design, it is then possible with simple no means to establish the connection between the Nozzles and the machine traverse moving them back and forth so that the distance the nozzles from the drafting system can be easily adjusted and the nozzles also move out of their normal operating position close to the rollers on the output side can be pivoted away from the latter. This will not just do overhauling and replacing the nozzles, but also when spinning long-staple material the re-tying of broken threads between the drafting system and the spindle is made much easier. Working examples for this purpose are shown schematically in FIGS. 2 to 5 of the drawing.

Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 2 und 3 zeigt die Fig. 2 eine Ansicht mit Blick parallel zu den Achsen der Walzen 1 bis 4, während inIn the exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3, FIG. 2 shows a view with a parallel view to the axes of rollers 1 to 4, while in

der Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Teil der Fig. 2 wiedergegeben ist. Dabei sind in der Fig. 3 die Walzen, die Luntenführer 9 mit ihrem Arm 27, die Maschinentraverse 12 sowie der Faden 8 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht eingetragen. Im übrigen sind in Fig. 2 und 3 für gleiche Teile dieselben Bezeichnungen wie in Fig. 1 verwendet. Der Sammelkanal 26, der sich in der Fig. 2 senkrecht zur Zeichnungsebene und in der Fig. 3 in der Zeich riungsebene von oben nach unten erstreckt, ist im Gegensatz zum Sammelkanal 18 der Fig. 1 feststehend angeordnet. Die Düsen sitzen gruppenweise auf Rohren 28, die ihrerseits mittels gelenkiger Leitungen, beispielsweise mit Gummischläuchen 29, an den feststehenden Sammelkanal 26 angeschlossen sind. Alle Rohre 28 der Spinnmaschine, von denen Fig. 2 und 3 je eins zeigen, sind mittels Winkelträgern 30 unmittelbar auf der hin und her bewegten Maschinentraverse 21 beao festigt. Die Bewegung der Maschinentraverse wird von den Rohren 28 und den auf ihnen angeordneten Düsen 17 mitgemacht, wie das die gestrichelt angedeuteten Stellungen 17', 31' und 28' dieser Teile in der Fig. 3 andeuten.FIG. 3 shows a plan view of part of FIG. 2. In FIG. 3, the rollers are the matchmaker 9 with her arm 27, the Machine traverse 12 and the thread 8 are not entered for the sake of clarity. in the Otherwise, the same designations are used in FIGS. 2 and 3 for the same parts as in FIG. 1. Of the Collection channel 26, which is perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2 and in FIG. 3 in the drawing plane extends from top to bottom is, in contrast to the collecting channel 18 of FIG. 1, stationary arranged. The nozzles sit in groups on tubes 28, which in turn by means of articulated lines, for example with rubber hoses 29, are connected to the fixed collecting duct 26. All tubes 28 of the spinning machine, of which Fig. 2 and 3 each show one, are by means of angle brackets 30 directly on the back and forth moving machine traverse 21 beao strengthens. The movement of the machine crosshead is participated in the tubes 28 and the nozzles 17 arranged on them, as indicated by the dashed lines Positions 17 ', 31' and 28 'of these parts in FIG. 3 indicate.

In Fig. 2 und 3 sind ferner weitere Mittel angegeben, mit denen der Abstand der Düsen 17 von den ausgangsseitigen Riffelwalzen 3 der Streckwerke unabhängig von der Hinundherbewegung der Düsen einstellbar ist. Hierzu sind die Rohre 28 auf den Winkelträgern 30 um zu den Achsen der Riffelwalzen 3 parallele Achsen drehbar gelagert. Durch die Drehung der Rohre 28 werden die Düsen 17 mitbewegt, so daß der Abstand der Düsen 17 von den Riffel walzen 3 innerhalb der Stellungen 17 und 17" verstellbar ist. Der Anschlag 31 dient zum Begrenzen der Ausschwenkung der Düsen. Zum Erleichtern des Wiederanknüpfens der gerissenen Fäden werden die Düsen λ'οη den Riffelwalzen weg nach der Stellung 17" ausgeschwenkt und nach erfolgtem Anknüpfen wieder in die Stellung 17 zurück verstellt. Die Stellung 17" soll dabei wenigstens um Fingerbreite weiter von den Riffel walzen 3 entfernt sein, als die normale Arbeitsstellung 17 der Düsen beträgt.In Fig. 2 and 3 further means are also given, with which the distance between the nozzles 17 and the output-side corrugated rollers 3 of the drafting systems is adjustable independently of the reciprocation of the nozzles. For this purpose, the tubes 28 are open the angle beams 30 around to the axes of the corrugating rollers 3 parallel axes rotatably mounted. The rotation of the tubes 28 causes the nozzles 17 moved so that the distance between the nozzles 17 from the corrugation rolls 3 within the positions 17 and 17 "is adjustable. The stop 31 serves to limit the swiveling out of the nozzles. To make it easier to reattach the torn ones Threads are the nozzles λ'οη the corrugated rollers away after position 17 "swiveled out and after Tie back to position 17. The position 17 "should at least to be finger width further away from the corrugation rolls 3 than the normal working position 17 of the Nozzles.

Bei dem in Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel zeigt die Fig. 4 eine Ansicht in der Achs-' richtung des Streckwerkes und die Fig. 5 eine vereinfachte Draufsicht, in welcher die Walzen 1 bis 4, die Luntenführer 9 mit ihren Trägern 27 wie auch die für die Hinundherbewegung der Luntenführer vorgesehene Maschinentraverse 12 aus Gründen einer übersichtlicheren Darstellung nicht angegeben sind. Die L'untenfiihrer 9 (Fig. 4), welche das Vorgarn 8 in der Achsrichtung der Riffel walzen 1 und 3 hin und her bewegen, sitzen auf Armen 2¹J, die unmittelbar auf der Maschinentraverse 12 befestigt sind. Die für die Bewegung der Düsen 17 vorgesehene Maschinentraverse 21 ist unmittelbar unter der Traverse 12 angebracht, was bei zweigliedrigen Streckwerken aus baulichen Gründen vorteilhaft sein kann. Die beiden Maschinentraversen 12 und 21, die in der Fig. 1 den gleichbezifferten Traversen entsprechen, werden in der Fig. 4 mittels nicht eingetragener Antriebsvorrichtungen senkrecht zur Zeichnungsebene und in der Fig. 5 in der Zeichnungsebene von oben nach unten hin und her bewegt. Die gestrichelte Lage 21' in der Fig. 5 zeigt die Amplitude der Hinundherbewegung an. Alle anderen in Fig. ι angegebenen Teile der Einrichtung sind in Fig. 4 und 5 weggelassen.In the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, FIG. 4 shows a view in the axial direction of the drafting system and FIG. 5 shows a simplified plan view in which the rollers 1 to 4, the sliver guides 9 with their carriers 27 as also the machine crossbeam 12 provided for the reciprocating movement of the sliver guides are not indicated for the sake of a clearer representation. The lower guides 9 (Fig. 4), which roll the roving 8 in the axial direction of the corrugation 1 and 3 move back and forth, sit on arms 2 ¹ J, which are attached directly to the machine cross member 12. The machine crossbeam 21 provided for moving the nozzles 17 is attached directly below the crossbeam 12, which can be advantageous for structural reasons in the case of two-part drafting systems. The two machine crossbars 12 and 21, which correspond to the crossbars with the same number in FIG. 1, are moved back and forth perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 4 by means of unregistered drive devices and in FIG. 5 in the plane of the drawing from top to bottom. The dashed position 21 'in FIG. 5 indicates the amplitude of the reciprocating movement. All other parts of the device indicated in Fig. Ι are omitted in Figs.

im Gegensatz zur Fig. 1 ist in Fig. 4 und 5 der Sammelkanal 26 in der Maschinenbank fest angeordnet. Jede Düse 17 (in der Fig. 5 sind nur zwei solcher Düsen angegeben) sitzt auf einem ihr zugeordneten Düsenrohr 34, das an den Sammelkanal 26 gelenkig, z. B. mittels eines kurzen Gummirohrstückes 35, angeschlossen ist. An der Maschinentraverse 21 ist ferner für jede Düse ein Flacheisen 32 befestigt, das einen dem Durchmesser der Düsenrohre 34 angepaßten Schlitz 33 aufweist. Dieser Schlitz üat in der Richtung des normal ablaufenden Garnes 8" solche Abmessungen (Fig. 4), daß einerseits ein Aufliegen des Düsenrohres 34 auf der Riffelwalze 3 verhindert wird und andererseits die Düse 17 mit ihrem Düsenrohr 34 in die punktierte Stellung 17" und 34" von der Riffelwalze 3 weg ausschwenkbar ist. Die obere, ausgezogen angegebene normale Arbeitsstellung der Düse 17 wird dabei mittels einer am Düsenrohr 34 befestigten Feder 36 fixiert, die in eine am Flacheisen 32 angebrachte Raste einschnappt. Die punktierte Stellung ist diejenige, in welche die Düse vorübergehend gebracht . wird, wenn das Anknüpfen eines gebrochenen Fadens notwendig ist. Jede Düse kann somit unabhängig von den anderen Düsen und auch unabhängig von der gemeinsamen Hinundherbewegung von der zugeordneten Riffelwalze weggeschwenkt werden, so daß beim Anknüpfen eines gebrochenen Garnes die angestrebte Wirkung der anderen Düsen nicht beeinträchtigt werden kann. Im übrigen zeigt die Fig. 4 noch den Verlauf des Garnes kurz nach einem Fadenbruch. Das vom Streckwerk dauernd nachgelieferte Garn wird von der Düse 17 eingesaugt und abgeführt, während der abgebrochene Garnteil 8" noch von der nicht angegebenen Spindel normal aufgewickelt wird.In contrast to FIG. 1, in FIGS. 4 and 5 the Collecting channel 26 fixedly arranged in the machine bench. Each nozzle 17 (in Fig. 5 there are only two of these Nozzles indicated) sits on a nozzle pipe 34 assigned to it, which is connected to the collecting duct 26 articulated, e.g. B. by means of a short piece of rubber pipe 35 connected. At the machine crossbeam 21 a flat iron 32 is also attached for each nozzle, one of the diameter of the nozzle pipes 34 has adapted slot 33. This slot is in the direction of the normal one Yarn 8 ″ such dimensions (FIG. 4) that, on the one hand, the nozzle tube 34 rests on the corrugated roller 3 is prevented and on the other hand the nozzle 17 with its nozzle tube 34 in the dotted position 17 "and 34" can be pivoted away from the corrugated roller 3. The upper one, indicated undressed The nozzle 17 is in the normal working position by means of a spring 36 fastened to the nozzle tube 34 fixed, which snaps into a notch attached to the flat iron 32. The dotted position is the one into which the nozzle temporarily placed. will when tying a broken thread necessary is. Each nozzle can thus be independent of the other nozzles and also independently of the common reciprocating movement are pivoted away from the associated corrugating roller, so that when a broken yarn is tied, the desired effect of the other nozzles is not impaired can be. In addition, FIG. 4 shows the course of the yarn shortly after one Thread breakage. The yarn continuously supplied by the drafting system is sucked in by the nozzle 17 and discharged, while the broken yarn part 8 "is still normal from the spindle not specified is wound up.

Unter Umständen kann es ferner zweckmäßig sein, wenn die Düsen nicht durch eine einzelne Maschinentraverse, sondern gleichzeitig durch mehrere Maschinentraversen, auch nach verschiedenen Programmen, hin'und her bewegt werden. Beispielsweise kann in Fig. 4 und 5 neben der Maschinentraverse 21 auch noch der Sammelkanal 26 in der an Hand der Fig. 1 gezeigten Weise hin und her bewegt werden. Die Bewegung der Düsen wird dann nicht nur durch die Bewegung der Flacheisen 32, sondern auch durch die Bewegung des Fußpunktes der Düsenrohre 34, d. h. durch die Bewegung des Sammelkanals 26 bestimmt. Eine solche Steuerung der Düsen kann insbesondere von Vorteil sein, wenn die Hinundherbewegung der Luntenführer 9 nach einem Programm erfolgt, bei welchem einer langsamen Hinundherbewegung großer Amplitude eine rasche Hinundherbewegung von kleiner Amplitude überlagert ist. Dann kann der Sammelkanal 26 nur entsprechend der langsamen Hinund-Under certain circumstances it can also be useful if the nozzles are not connected to a single machine crossbeam, but at the same time through several machine traverses, also according to different programs, be moved back and forth. For example, in FIGS. 4 and 5, in addition to the machine crossbeam 21 also the collecting channel 26 back and forth in the manner shown with reference to FIG. 1 be moved. The movement of the nozzles is then not only caused by the movement of the flat iron 32, but also by the movement of the base of the nozzle pipes 34, i. H. through the movement of the collecting channel 26 is determined. Such control of the nozzles can be particularly advantageous be when the reciprocating movement of the sliver guides 9 is carried out according to a program in which a slow reciprocation of large amplitude a rapid reciprocation of small Amplitude is superimposed. Then the collecting channel 26 can only according to the slow back and forth

herbewegung und die Maschinentraverse 21 nur entsprechend der raschen Hinundherbewegung mit entsprechender Phase und Amplitude gesteuert werden, so daß die Düsen iy dann die entsprechend kombinierte Hinundherbewegung ausführen. Bei Spinnmaschinen mit einer großen Zahl von Streckwerken und Spindeln kann auch eine Maschinentraverse nur für die Steuerung eines Teiles aller Düsen dienen, während für die Steuerung der restliehen Düsen oder Düsengruppen eine oder mehrere weitere Maschinentraversen vorgesehen sein können. Sind mehrere Maschinentraversen für die Hinundherbewegung der Düsen vorgesehen, so können dieselben sowohl von den gleichen wie auch von verschiedenen Antriebsmitteln, wie Exzenter, Kurvenscheiben od. dgl., gesteuert werden. Die für die Bewegung der Düsen vorgesehene Maschinentraverse kann ferner auch eine rotierende Welle sein, auf welcher den Düsen gruppenweise eine Hinundherbewegung erteilende Übertragungselemente angeordnet sind. Wird die Maschinentraverse selbst hin und her bewegt, wie das in den Ausführungen der Fig. 2 und 5 der Fall ist, so kann die Maschinentraverse vorzugsweise aus einem Seilzug bestehen, der unmittelbar die Düsen selbst oder die Düsentrichter hin und her bewegt. Dabei können im Falle einer Ausführung entsprechend Fig. 4 und 5 die Düsenrohre direkt an diesem Seilzug angehängt sein, so daß sich weitere Vorrichtungen für das Ausschwenken der Düsen, nämlich die in Fig. 4 angegebenen Flacheisen 32 mit Federn 36, erübrigen.reciprocation and the machine traverse 21 can only be controlled in accordance with the rapid reciprocating movement with the appropriate phase and amplitude, so that the nozzles iy then perform the correspondingly combined reciprocating movement. In spinning machines with a large number of drafting devices and spindles, a machine crossbar can only be used to control part of all the nozzles, while one or more additional machine crossbars can be provided for controlling the remaining nozzles or groups of nozzles. If several machine crossbars are provided for the reciprocating movement of the nozzles, they can be controlled both by the same as well as by different drive means, such as eccentrics, cam disks or the like. The machine traverse provided for moving the nozzles can also be a rotating shaft on which groups of transmission elements imparting a reciprocating motion to the nozzles are arranged. If the machine crossbeam itself is moved back and forth, as is the case in the embodiments of FIGS. 2 and 5, the machine crossbeam can preferably consist of a cable that directly moves the nozzles themselves or the nozzle funnel back and forth. In the case of an embodiment according to FIGS. 4 and 5, the nozzle pipes can be attached directly to this cable, so that further devices for pivoting the nozzles, namely the flat iron 32 with springs 36 indicated in FIG. 4, are unnecessary.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Spinning machine with sliver guides moved back and forth in the axial direction of the drafting rollers as well as with arranged between the drafting devices and the spindles, parallel to the Nozzles moved back and forth for sucking off dust, fluff, thread ends and the like, characterized in that in addition to the reciprocating, the sliver guides (9) carrying Machine cross member (12J at least one further machine cross member carrying the nozzles (17) is provided in accordance with the reciprocating threads back and forth is moved here.

2. Spinning machine according to claim 1, characterized in that the drive and control means the machine crossbars are set up in such a way that the back and forth movement of the nozzles (17) takes place according to a different program than the reciprocation of the fuse guides (9).

3. Spinning machine according to claims 1 and 2, characterized in that the drive and Control means are set up in such a way that the reciprocating movement of the nozzles (17) takes place according to a program, the timing of which is different from that with the the sliver guides (9) are moved back and forth.

4. Spinning machine according to claims 1 to 3, characterized in that the drive and control means including means for controlling the amplitude of the reciprocation of the nozzles (17) adjustable with respect to that of the reciprocating movement of the sliver guides (9) is.

5. Spinning machine according to claims 1 to 4, characterized in that the drive and Control means contain a device with which the phase position of the reciprocation of the nozzles (17) is adjustable with respect to that of the reciprocating movement of the sliver guides (9).

6. Spinning machine according to claims 1 to 5, characterized in that the nozzles (17), when viewed in the direction of reciprocation, has a slit-like and elongated shape to have.

7. Spinning machine according to claims 1 to 6, characterized in that one for the Movement of the nozzle provided machine cross member (21) itself is moved back and forth and that the nozzles (17) carrying parts of the suction system from the machine crossbeam on their reciprocating motion get picked up.

8. Spinning machine according to claims 1 to 7, characterized in that one for the Movement of the nozzles (17) provided machine crossbeam as a movable collecting channel (18) designed for the air guided through the nozzles and the nozzles are arranged on this collecting channel.

9. Spinning machine according to claims 1 to 7, characterized in that the nozzles (17) sit in groups on a tube (28), the tubes with articulated air lines (29) a collecting duct (26) arranged on the machine are connected and that the various Pipes from at least one machine cross member provided for moving the nozzles (21) can be moved back and forth.

10. Spinning machine according to claims 1 to 7, characterized in that each nozzle (17) is positioned on a nozzle tube (34) assigned to it sits, which is articulated to a collecting channel (26) arranged on the machine and that the nozzles of at least one are provided for moving the nozzles Machine crossbeam (21) are moved back and forth.

Referred publications:
Swiss patents Nos. 168 418, 567 and 245 964;

French Patent No. 658780; British Patent No. 18213 dated 1905.

1 sheet of drawings