DE864846C - Method of making layered tissue bodies - Google Patents

Method of making layered tissue bodies

Info

Publication number
DE864846C
DE864846C DE1948P0028662 DEP0028662D DE864846C DE 864846 C DE864846 C DE 864846C DE 1948P0028662 DE1948P0028662 DE 1948P0028662 DE P0028662 D DEP0028662 D DE P0028662D DE 864846 C DE864846 C DE 864846C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fabric
solvent
application
volatile solvent
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1948P0028662
Other languages
German (de)
Inventor
Arthur Felix
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HARRY HORN
Original Assignee
HARRY HORN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HARRY HORN filed Critical HARRY HORN
Application granted granted Critical
Publication of DE864846C publication Critical patent/DE864846C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00Producing multi-layer textile fabrics
    • D06M17/02Producing multi-layer textile fabrics by applying cellulose derivatives as adhesives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung geschichteter Gewebekörper Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung geschichteter Gewebekörper aus mehreren Textilgewebebahnen mittels dazwischengelegter Folien aus thermoplastischem Kunststoff unter Aufbringen eines flüchtigen Lösungsmittels und Anwendung von Druck und Wärme.Method of Making Layered Tissue Bodies The Invention relates to a method for producing layered fabric bodies from several textile fabric webs by means of interposed foils made of thermoplastic material with application of a volatile solvent and the application of pressure and heat.

Es ist bekannt, mehrere Textilgewebelagen zu vereinigen, indem man zwischen die einzelnen Gewebeschichten Filme aus thermoplastischen Kunststoffen legte, eine geringe Menge Lösungsmittel aufbrachte und das Ganze unter Erwärmen zusammenpreßto. Die Lösungsmittelmenge war aber so gering, daß sie die Kunstharzmasse 1e: iglich erweichte, ohne sie aufzulösen. Daher blieben die Kunstharzfilme zwischen den Gewebebahnen in ihrer ursprünglichen Form als undurchlässige Schichten bestehen. Das ist aber unerwünscht, und man hat daher vorgeschlagen, zwischen die Gewebeschichten statt der Kunstharzfilme Kunstharzfasern zu legen. Das Verfahren war aber umständlich und unwirtschaftlich.It is known to combine several textile fabric layers by Thermoplastic films between the individual layers of fabric put on, applied a small amount of solvent and the whole thing with warming compressed to. However, the amount of solvent was so small that it removed the synthetic resin compound 1e: only softened without dissolving. Therefore, the synthetic resin films remained between consist of the fabric webs in their original form as impermeable layers. However, this is undesirable, and it has therefore been suggested that between the layers of tissue to lay synthetic resin fibers instead of synthetic resin films. But the process was cumbersome and uneconomical.

Hier setzt nun die vorliegende Erfindung ein, nach der eine so große Lösungsmittelmenge zugesetzt werten soll, daß z. B. ein Cellulosederivatfilm ganz oder teilweise gelöst wird, so daß der kompakte Film zerstört wird, die Cellulosederivatlösung in die Gewebe eindringt und c ie Fasern benetzt. Die Kunstharzmasse ist in dem fertigen Mehrschichtenkörper also nicht mehr in Form eines geschlossenen Films vorhanden, sondern bildet ein schwammartiges Skelett, das die Gewebefasern nur an ihren Berührungspunkten verbindet. - Das fertige Schichtgewebe ist danach genau so porös und durchlässigwie einunbehandeltes Gewebe.This is where the present invention comes in, after which such a great one Amount of solvent added should evaluate that z. B. a cellulose derivative film whole or partially dissolved, so that the compact film is destroyed, the cellulose derivative solution penetrates the tissue and wets the fibers. The resin compound is in the finished Multi-layer bodies no longer exist in the form of a closed film, it forms a spongy skeleton that only supports the tissue fibers at their points of contact connects. - The finished layer fabric is just as porous afterwards and permeable like an untreated fabric.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung geschichteter Gewebekörper aus mehreren Textilgewebebahnen.mittels dazwischengelegter Folien aus Kunststoff unter Aufbringung eines flüchtigen Lösungsmittels und Anwendung von Druck und .Wärme;-das sich dadurch auszeichnet, daß der Körper mit einer solchen Lösungsmenge getränkt wird, daß die Kunststoffilme gelöst und verflüssigt werden, die Kunststofflösung in das Gewebe eindringt und die Fasern des Gewebes umhüllt; so daß ein durchlässiger Gewebekörper erhalten wird. Das flüchtige Lösungsmittel kann durch Eintauchen, Besprühen oder Auftragen auf die Gewebelagen gebracht werden. Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung können mehrere Textilgewebebahnen mit eingelegten Schichten aus thermoplastischen Stoffen zusammengenäht und auf diesen Schichtkörper das flüchtige Lösungsmittel zur Einwirkung gebracht werden. Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können dem Lösungsmittel Wasser, ein Verdünnungsmittel, wie Methylalkohol, ein Weichmachungsmittel und eine Farbstoff fixierende Flüssigkeit zugesetzt werden. Auch können dem thermoplastischen Stoff ein Weichmacher, eine Farbstoff fixierende Flüssigkeit und ein Füllmittel, - wie Talcum, wahlweise oder in Mischung zugesetzt werden.The present invention relates to a method of making layered ones Fabric body made of several textile fabric webs by means of foils placed in between Plastic with the application of a volatile solvent and the application of pressure and heat; which is characterized by the fact that the body is filled with such an amount of solution is soaked that the plastic films are dissolved and liquefied, the plastic solution penetrates the tissue and envelops the fibers of the tissue; so that a permeable Tissue body is obtained. The volatile solvent can be added by dipping, spraying or application to the fabric layers. According to a special embodiment According to the invention, several textile fabric webs with inlaid layers of thermoplastic Fabrics sewn together and the volatile solvent on this laminate be brought to action. According to a further embodiment of the invention can add water to the solvent, a diluent such as methyl alcohol, a plasticizer and a dye-fixing liquid is added. You can also use the thermoplastic Substance a plasticizer, a dye-fixing liquid and a filler, - Such as talc, optionally or as a mixture.

Durch Anwendung einer genügenden Lösungsmittelmenge wird die Kunstharzfolie erfindungsgemäß vollständig gelöst und verflüssigt, so daß sie die Gewebefasern umhüllt und die Fasern der einzelnen Schichten an den Berührungspunkten der Fasern verklebt. Dadurch wird erreicht, daß das Erzeugnis vollkommen durchlässig ist; so -daß man hindurchblasen kann wie durch unbehandeltes Gewebe. Das zur Ausführung der vorliegenden Erfindung verwendete Lösungsmittel besteht beispielsweise aus einem, Gemisch aus einem Celluloseacetatlösungsmittel, wie Aceton, mit einem inerten Verdünnungsmittel, wie Methylalkohol. Zu diesem Gemischkönnen höhersiedende weichmachende Flüssigkeiten, Farbstoff fixierende Flüssigkeiten und Wasser gefügt werden. Als weichmachende oder Farbstoff fixierende Flüssigkeiten können Diacetin (Glycerindiacetin), Triacetin (Essigsäuretriglycerid), Diacetonalkohol, 2-Methylpentanol-(2)-on(4), Äthylen-. glyköhnonoacetat, Monoäthyläther des Diäthylenglykols,Äthylendiäcetat, Äthylenglykolmonomethyläther, Dibutylphthalat und Äthyllaktat verwendet werden. Durch den Zusatz von Wasser wird das Herauslösen empfindlicher Farben, insbesondere aus Wollgeweben, verhütet. Der Wasserzusatz kann bis zu 25 °/o betragen. Das Lösungsmittelgemisch soll das Celluloseacetat möglichst bei gewöhnlicher Temperatur lösen. Beispiel 1 Eine Bahn aus Baumwollgewebe wird in ein Lösungsmittelgemisch folgender Zusammensetzung getaucht: Methylalkohol .......... 5o Gewichtsprozent Aceton ............... 40 - Diacetin ... .......... 1o - Das getränkte Baumwollgewebe wird gefaltet und dazwischen ein Film aus Celluloseacetat gelegt, der als Füllmittel Kaolin enthält. Die Bahnen werden darauf in einer Presse bei einer Temperatur von 130° zusammengeprellt. Es wird ein steifes, aber elastisches Schichtgewebe erhalten, das völlig porös ist, so daß man durch das Gewebe hindurchblasen kann. Beispiel 2 Zwei Leinenbahnen werden mit einem Film aus Cellulosepropionat zusammengenäht und das Gewebe in ein Flüssigkeitsgemisch folgender Zusammensetzung getaucht: Methylalkohol ......... 3o Gewichtsprozent Aceton ... ........... 33 - Dibutylphthalat........ 15 - Der Schichtkörper wird in an sich bekannter Weise unter Wärme und Druck vereinigt. Auch bei diesem Erzeugnis werden die Gewebelagen nur in den Berührungspunkten verbunden, so daß das Gewebe durchlässig bleibt. Das Schichtgewebe ist steif; jedoch elastisch, so daß es sich biegen läßt. Es kann gewaschen werden und gewinnt seine Steifheit wieder, wenn es der Wärme ausgesetzt, z. B. gebügelt wird.By using a sufficient amount of solvent, the synthetic resin film is completely dissolved and liquefied according to the invention, so that it envelops the fabric fibers and the fibers of the individual layers stuck together at the points of contact of the fibers. This ensures that the product is completely permeable; so that you can blow through it like you would through untreated tissue. The solvent used in the practice of the present invention consists, for example, of a mixture of a cellulose acetate solvent such as acetone with an inert diluent such as methyl alcohol. Higher-boiling plasticizing liquids, dye-fixing liquids, and water can be added to this mixture. Diacetin (glycerol diacetin), triacetin (acetic acid triglyceride), diacetone alcohol, 2-methylpentanol- (2) -one (4), ethylene-. Glyköhnonoacetat, monoethyl ether of diethylene glycol, ethylene diacetate, ethylene glycol monomethyl ether, dibutyl phthalate and ethyl lactate can be used. The addition of water prevents sensitive colors, especially from woolen fabrics, from being loosened. The addition of water can be up to 25%. The solvent mixture should dissolve the cellulose acetate at normal temperature if possible. Example 1 A web of cotton fabric is immersed in a solvent mixture of the following composition: Methyl alcohol .......... 50 percent by weight Acetone ............... 40 - Diacetin ... .......... 1o - The soaked cotton fabric is folded and a film of cellulose acetate, which contains kaolin as a filler, is placed in between. The webs are then pressed together in a press at a temperature of 130 °. A stiff but elastic layered fabric is obtained which is completely porous so that it can be blown through the fabric. Example 2 Two lengths of linen are sewn together with a film of cellulose propionate and the fabric is immersed in a liquid mixture of the following composition: Methyl alcohol ......... 3o percent by weight Acetone ... ........... 33 - Dibutyl phthalate ........ 15 - The laminate is combined in a manner known per se under heat and pressure. In this product, too, the fabric layers are only connected at the points of contact so that the fabric remains permeable. The layered fabric is stiff; but elastic, so that it can be bent. It can be washed and regains its rigidity when exposed to heat, e.g. B. is ironed.

Die Erzeugnisse nach der vorliegenden Erfindung können vorteilhaft zur Herstellung von Kragen, Ärmelaufschlägen u. dgl. verwendet werden. Als Füllstoffe eignen sich Talcum, Antimon-, Zinn-, Calcium-, Aluminium-, Magnesiumverbindungen oder Füllstoffe natürlicher Herkunft, wie Kieselgar oder Kaolin. Die Steifigkeit der Schichtkörper kann durch die Anzahl der Schichten der thermoplastischen Bahnen und deren Dicke in den gewünschten Grenzen eingestellt werden.The products of the present invention can be beneficial Used to make collars, cuffs and the like. As fillers Talc, antimony, tin, calcium, aluminum, magnesium compounds are suitable or fillers of natural origin, such as kieselgar or kaolin. The rigidity the laminated body can be determined by the number of layers of the thermoplastic webs and their thickness can be set within the desired limits.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung geschichteter Gewebekörper aus mehreren Textilgewebebahnen mittels dazwischengelegter Folien aus thermoplastischem Kunststoff unter Aufbringen eines flüchtigen Lösungsmittels und Anwendung von Druck und Wärme, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper mit einer solchen Lösungsmittehnenge getränkt wird, daß die Kunststoffilme gelöst und verflüssigt werden, die Kunststofflösung in das Gewebe eindringt und die Fasern des Gewebes umhüllt, so daß ein durchlässiger Gewebekörper erhalten wird. PATENT CLAIMS: 1. A process for the production of layered fabric bodies from several textile fabric webs by means of interposed foils made of thermoplastic material with the application of a volatile solvent and the application of pressure and heat, characterized in that the body is soaked with such a tightness of solvent that the plastic films are dissolved and liquefied , the plastic solution penetrates into the fabric and envelops the fibers of the fabric, so that a permeable fabric body is obtained. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das flüchtige Lösungsmittel durch Eintauchen, Besprühen oder Auftragen auf die Gewebelagen gebracht wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Textilbahnen mit dazwischengelegten Schichten aus thermoplastischeu Stoffen vernäht werden, der Schichtkörper darauf mit dem flüchtigen Lösungsmittel behandelt und das Ganze unter Druck und Wärme vereinigt wird. q.. Verfahren nach Anspruch z bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Lösungsmittel Wasser, ein Verdünnungsmittel, wie Methylalkohol, ein Weichmachungsmittel und eine Farbstoff fixierende Flüssigkeit zugesetzt werden. 2. Procedure according to Claim 1, characterized in that the volatile solvent by immersion, Spraying or application is brought to the fabric layers. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that several textile webs with interposed Layers of thermoplastic materials are sewn, the laminate on top treated with the volatile solvent and combined under pressure and heat will. q .. The method according to claim z to 3, characterized in that that the solvent is water, a diluent such as methyl alcohol, a plasticizer and a dye-fixing liquid is added. 3. Verfahren nach Anspruch r bis q., dadurch gekennzeichnet, daß dem thermoplastischen Stoff ein Weichmacher, eine Farbstoff fixierende Flüssigkeit und ein Füllmittel, wie Talcum, wahlweise einzeln oder in Mischung zugesetzt werden.3. The method according to claim r to q., characterized in that the thermoplastic material is a plasticizer, a dye fixing liquid and a bulking agent such as talc are optional can be added individually or as a mixture.
DE1948P0028662 1946-10-30 1948-01-01 Method of making layered tissue bodies Expired DE864846C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB265177X 1946-10-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE864846C true DE864846C (en) 1953-01-29

Family

ID=10244879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1948P0028662 Expired DE864846C (en) 1946-10-30 1948-01-01 Method of making layered tissue bodies

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH265177A (en)
DE (1) DE864846C (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB727591A (en) * 1951-05-28 1955-04-06 Bradford Dyers Ass Ltd Improvements relating to the treatment of fabrics and articles made therefrom
DE1610639C2 (en) * 1967-06-07 1984-01-26 Facemate Corp., Chicopee, Mass. Process for the production of collars, cuffs or the like.

Also Published As

Publication number Publication date
CH265177A (en) 1949-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1103885B (en) Process for producing an elastic laminate
DE864846C (en) Method of making layered tissue bodies
DE60205495T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A SEALED WATER-SOLUBLE PACK
DE682963C (en) Process for the production of multi-layer, chemically stiffened laundry items u. like
DE745384C (en) Laminating film made from super polyamides
DE1128123B (en) Process for producing a laminate from polyurethane plastic or polyurethane foam and another material
AT160523B (en) Process for producing items of laundry, in particular collars.
DE880131C (en) Item of laundry with stiffening insert, in particular collars
DE584019C (en) Process for making rubber articles
DE542633C (en) Process for joining wood or paper surfaces
DE488722C (en) Process for the impregnation and preparation of the sewing thread for footwear and other articles made of leather or fabric
US2211079A (en) Laminated textile
AT250896B (en) A heat-sealable flat structure consisting of a woven, knitted fabric, paper or the like
DE899636C (en) Method for gluing solvent plastic stiffening material in articles of clothing
DE1286889B (en)
DE699667C (en) Permanent wash
DE1444160C3 (en) Process for the production of artificial leather
DE1569427C (en) Decorative laminates
DE1569427B2 (en)
DE613284C (en) Sheet for making screen printing stencils
DE129450C (en)
DE656303C (en) Aircraft parts made of tubular hollow bodies attached to one another
DE542214C (en) Process for the production of fabrics for gas cells
AT160603B (en) Process for the production of washable stiff fabrics.
US2126823A (en) Method of making a stiffened fabric