Verfahren zur Herstellung geschichteter Gewebekörper Die Erfindung
betrifft ein Verfahren zur Herstellung geschichteter Gewebekörper aus mehreren Textilgewebebahnen
mittels dazwischengelegter Folien aus thermoplastischem Kunststoff unter Aufbringen
eines flüchtigen Lösungsmittels und Anwendung von Druck und Wärme.Method of Making Layered Tissue Bodies The Invention
relates to a method for producing layered fabric bodies from several textile fabric webs
by means of interposed foils made of thermoplastic material with application
of a volatile solvent and the application of pressure and heat.
Es ist bekannt, mehrere Textilgewebelagen zu vereinigen, indem man
zwischen die einzelnen Gewebeschichten Filme aus thermoplastischen Kunststoffen
legte, eine geringe Menge Lösungsmittel aufbrachte und das Ganze unter Erwärmen
zusammenpreßto. Die Lösungsmittelmenge war aber so gering, daß sie die Kunstharzmasse
1e: iglich erweichte, ohne sie aufzulösen. Daher blieben die Kunstharzfilme zwischen
den Gewebebahnen in ihrer ursprünglichen Form als undurchlässige Schichten bestehen.
Das ist aber unerwünscht, und man hat daher vorgeschlagen, zwischen die Gewebeschichten
statt der Kunstharzfilme Kunstharzfasern zu legen. Das Verfahren war aber umständlich
und unwirtschaftlich.It is known to combine several textile fabric layers by
Thermoplastic films between the individual layers of fabric
put on, applied a small amount of solvent and the whole thing with warming
compressed to. However, the amount of solvent was so small that it removed the synthetic resin compound
1e: only softened without dissolving. Therefore, the synthetic resin films remained between
consist of the fabric webs in their original form as impermeable layers.
However, this is undesirable, and it has therefore been suggested that between the layers of tissue
to lay synthetic resin fibers instead of synthetic resin films. But the process was cumbersome
and uneconomical.
Hier setzt nun die vorliegende Erfindung ein, nach der eine so große
Lösungsmittelmenge zugesetzt werten soll, daß z. B. ein Cellulosederivatfilm ganz
oder teilweise gelöst wird, so daß der kompakte Film zerstört wird, die Cellulosederivatlösung
in die Gewebe eindringt und c ie Fasern benetzt. Die Kunstharzmasse ist in dem fertigen
Mehrschichtenkörper also nicht mehr in Form eines geschlossenen Films vorhanden,
sondern bildet ein schwammartiges Skelett, das die Gewebefasern nur an ihren Berührungspunkten
verbindet.
- Das fertige Schichtgewebe ist danach genau so porös
und durchlässigwie einunbehandeltes Gewebe.This is where the present invention comes in, after which such a great one
Amount of solvent added should evaluate that z. B. a cellulose derivative film whole
or partially dissolved, so that the compact film is destroyed, the cellulose derivative solution
penetrates the tissue and wets the fibers. The resin compound is in the finished
Multi-layer bodies no longer exist in the form of a closed film,
it forms a spongy skeleton that only supports the tissue fibers at their points of contact
connects.
- The finished layer fabric is just as porous afterwards
and permeable like an untreated fabric.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung geschichteter
Gewebekörper aus mehreren Textilgewebebahnen.mittels dazwischengelegter Folien aus
Kunststoff unter Aufbringung eines flüchtigen Lösungsmittels und Anwendung von Druck
und .Wärme;-das sich dadurch auszeichnet, daß der Körper mit einer solchen Lösungsmenge
getränkt wird, daß die Kunststoffilme gelöst und verflüssigt werden, die Kunststofflösung
in das Gewebe eindringt und die Fasern des Gewebes umhüllt; so daß ein durchlässiger
Gewebekörper erhalten wird. Das flüchtige Lösungsmittel kann durch Eintauchen, Besprühen
oder Auftragen auf die Gewebelagen gebracht werden. Nach einer besonderen Ausführungsform
der Erfindung können mehrere Textilgewebebahnen mit eingelegten Schichten aus thermoplastischen
Stoffen zusammengenäht und auf diesen Schichtkörper das flüchtige Lösungsmittel
zur Einwirkung gebracht werden. Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung
können dem Lösungsmittel Wasser, ein Verdünnungsmittel, wie Methylalkohol, ein Weichmachungsmittel
und eine Farbstoff fixierende Flüssigkeit zugesetzt werden. Auch können dem thermoplastischen
Stoff ein Weichmacher, eine Farbstoff fixierende Flüssigkeit und ein Füllmittel,
- wie Talcum, wahlweise oder in Mischung zugesetzt werden.The present invention relates to a method of making layered ones
Fabric body made of several textile fabric webs by means of foils placed in between
Plastic with the application of a volatile solvent and the application of pressure
and heat; which is characterized by the fact that the body is filled with such an amount of solution
is soaked that the plastic films are dissolved and liquefied, the plastic solution
penetrates the tissue and envelops the fibers of the tissue; so that a permeable
Tissue body is obtained. The volatile solvent can be added by dipping, spraying
or application to the fabric layers. According to a special embodiment
According to the invention, several textile fabric webs with inlaid layers of thermoplastic
Fabrics sewn together and the volatile solvent on this laminate
be brought to action. According to a further embodiment of the invention
can add water to the solvent, a diluent such as methyl alcohol, a plasticizer
and a dye-fixing liquid is added. You can also use the thermoplastic
Substance a plasticizer, a dye-fixing liquid and a filler,
- Such as talc, optionally or as a mixture.
Durch Anwendung einer genügenden Lösungsmittelmenge wird die Kunstharzfolie
erfindungsgemäß vollständig gelöst und verflüssigt, so daß sie die Gewebefasern
umhüllt und die Fasern der einzelnen Schichten an den Berührungspunkten der Fasern
verklebt. Dadurch wird erreicht, daß das Erzeugnis vollkommen durchlässig ist; so
-daß man hindurchblasen kann wie durch unbehandeltes Gewebe. Das zur Ausführung
der vorliegenden Erfindung verwendete Lösungsmittel besteht beispielsweise aus einem,
Gemisch aus einem Celluloseacetatlösungsmittel, wie Aceton, mit einem inerten Verdünnungsmittel,
wie Methylalkohol. Zu diesem Gemischkönnen höhersiedende weichmachende Flüssigkeiten,
Farbstoff fixierende Flüssigkeiten und Wasser gefügt werden. Als weichmachende oder
Farbstoff fixierende Flüssigkeiten können Diacetin (Glycerindiacetin), Triacetin
(Essigsäuretriglycerid), Diacetonalkohol, 2-Methylpentanol-(2)-on(4), Äthylen-.
glyköhnonoacetat, Monoäthyläther des Diäthylenglykols,Äthylendiäcetat, Äthylenglykolmonomethyläther,
Dibutylphthalat und Äthyllaktat verwendet werden. Durch den Zusatz von Wasser wird
das Herauslösen empfindlicher Farben, insbesondere aus Wollgeweben, verhütet. Der
Wasserzusatz kann bis zu 25 °/o betragen. Das Lösungsmittelgemisch soll das Celluloseacetat
möglichst bei gewöhnlicher Temperatur lösen. Beispiel 1 Eine Bahn aus Baumwollgewebe
wird in ein Lösungsmittelgemisch folgender Zusammensetzung getaucht:
Methylalkohol .......... 5o Gewichtsprozent
Aceton ............... 40
-
Diacetin ... .......... 1o -
Das getränkte Baumwollgewebe wird gefaltet und dazwischen ein Film aus Celluloseacetat
gelegt, der als Füllmittel Kaolin enthält. Die Bahnen werden darauf in einer Presse
bei einer Temperatur von 130° zusammengeprellt. Es wird ein steifes, aber elastisches
Schichtgewebe erhalten, das völlig porös ist, so daß man durch das Gewebe hindurchblasen
kann. Beispiel 2 Zwei Leinenbahnen werden mit einem Film aus Cellulosepropionat
zusammengenäht und das Gewebe in ein Flüssigkeitsgemisch folgender Zusammensetzung
getaucht:
Methylalkohol ......... 3o Gewichtsprozent
Aceton ... ........... 33 -
Dibutylphthalat........ 15 -
Der Schichtkörper wird in an sich bekannter Weise unter Wärme und Druck vereinigt.
Auch bei diesem Erzeugnis werden die Gewebelagen nur in den Berührungspunkten verbunden,
so daß das Gewebe durchlässig bleibt. Das Schichtgewebe ist steif; jedoch elastisch,
so daß es sich biegen läßt. Es kann gewaschen werden und gewinnt seine Steifheit
wieder, wenn es der Wärme ausgesetzt, z. B. gebügelt wird.By using a sufficient amount of solvent, the synthetic resin film is completely dissolved and liquefied according to the invention, so that it envelops the fabric fibers and the fibers of the individual layers stuck together at the points of contact of the fibers. This ensures that the product is completely permeable; so that you can blow through it like you would through untreated tissue. The solvent used in the practice of the present invention consists, for example, of a mixture of a cellulose acetate solvent such as acetone with an inert diluent such as methyl alcohol. Higher-boiling plasticizing liquids, dye-fixing liquids, and water can be added to this mixture. Diacetin (glycerol diacetin), triacetin (acetic acid triglyceride), diacetone alcohol, 2-methylpentanol- (2) -one (4), ethylene-. Glyköhnonoacetat, monoethyl ether of diethylene glycol, ethylene diacetate, ethylene glycol monomethyl ether, dibutyl phthalate and ethyl lactate can be used. The addition of water prevents sensitive colors, especially from woolen fabrics, from being loosened. The addition of water can be up to 25%. The solvent mixture should dissolve the cellulose acetate at normal temperature if possible. Example 1 A web of cotton fabric is immersed in a solvent mixture of the following composition: Methyl alcohol .......... 50 percent by weight
Acetone ............... 40
-
Diacetin ... .......... 1o -
The soaked cotton fabric is folded and a film of cellulose acetate, which contains kaolin as a filler, is placed in between. The webs are then pressed together in a press at a temperature of 130 °. A stiff but elastic layered fabric is obtained which is completely porous so that it can be blown through the fabric. Example 2 Two lengths of linen are sewn together with a film of cellulose propionate and the fabric is immersed in a liquid mixture of the following composition: Methyl alcohol ......... 3o percent by weight
Acetone ... ........... 33 -
Dibutyl phthalate ........ 15 -
The laminate is combined in a manner known per se under heat and pressure. In this product, too, the fabric layers are only connected at the points of contact so that the fabric remains permeable. The layered fabric is stiff; but elastic, so that it can be bent. It can be washed and regains its rigidity when exposed to heat, e.g. B. is ironed.
Die Erzeugnisse nach der vorliegenden Erfindung können vorteilhaft
zur Herstellung von Kragen, Ärmelaufschlägen u. dgl. verwendet werden. Als Füllstoffe
eignen sich Talcum, Antimon-, Zinn-, Calcium-, Aluminium-, Magnesiumverbindungen
oder Füllstoffe natürlicher Herkunft, wie Kieselgar oder Kaolin. Die Steifigkeit
der Schichtkörper kann durch die Anzahl der Schichten der thermoplastischen Bahnen
und deren Dicke in den gewünschten Grenzen eingestellt werden.The products of the present invention can be beneficial
Used to make collars, cuffs and the like. As fillers
Talc, antimony, tin, calcium, aluminum, magnesium compounds are suitable
or fillers of natural origin, such as kieselgar or kaolin. The rigidity
the laminated body can be determined by the number of layers of the thermoplastic webs
and their thickness can be set within the desired limits.