DE584019C - Process for making rubber articles - Google Patents

Process for making rubber articles

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DE584019C
DE584019C DEH124705D DEH0124705D DE584019C DE 584019 C DE584019 C DE 584019C DE H124705 D DEH124705 D DE H124705D DE H0124705 D DEH0124705 D DE H0124705D DE 584019 C DE584019 C DE 584019C
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rubber
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rubber articles
articles
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DEH124705D
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Helsingborgs Gummifabriks AB
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/02Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a matt or rough surface
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205Uppers; Boot legs characterised by the material
    • A43B23/0215Plastics or artificial leather
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00Producing footwear
    • B29D35/02Producing footwear made in one piece using a moulding technique, e.g. by injection moulding or casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2201/00Polymeric substrate or laminate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2530/00Rubber or the like

Description

Verfahren zum Herstellen von Kautschukgegenständen Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von Kautschukgegenständen, z. B. Platten aus Kautschul{inischung mit einer Flocke von in die Kautschukoberflächen eingeklebten Fasern.Process for the manufacture of rubber articles The present invention is a method of making rubber articles, z. B. Plates made of rubber compound with a flake of in the rubber surfaces glued fibers.

Es ist bekannt, Kautschukgegenstände auf der Oberfläche mit einer aus verfilzten Fasern hergestellten Schicht zu bedecken. Auch ist es schon vorgeschlagen worden, kurzhaarigen Wollabgang, sogenannten Wollstaub, zu sainmetartigen Verzierungen auf Gummistoffen zu benutzen sowie mit Gummilösung durchtränkte Fasern durch Walzen zu einem festen Gummistoff zu verpressen. Ferner hat man vorgeschlagen, Kautschukplatten, die zum Herstellen von Gummischuhen benutzt werden sollen, auf der Oberfläche der später nach innen liegenden Seite des Schuhoberteiles mit einer Deckschicht von feinzerteilter vermahlener Baumwolle, Wolle oder Seide zu versehen, wobei die Deckschicht auf die klebrige unv ulkanisierte Kautschukplatte aufgebracht wird, die dann vulkanisiert wird.It is known to have rubber articles on the surface with a to cover layer made of felted fibers. It has also already been suggested short-haired wool finish, so-called wool dust, to sainmet-like decorations to be used on rubber fabrics as well as fibers soaked with rubber solution by rolling to be pressed into a solid rubber material. It has also been proposed to use rubber sheets, which are to be used for the manufacture of rubber shoes, on the surface of the later inward-facing side of the shoe upper with a top layer of Finely divided milled cotton, wool or silk to be provided, the top layer is applied to the sticky unvulcanized rubber sheet, which is then vulcanized will.

Im Gegensatz zu diesen bekannten Verfahren und Erzeugnissen werden gemäß dem Verfahren nach der Erfindung Kautschukgegenstände hergestellt, die durch Verwenden von Kunstfasern aus Cellulose eine äußerst weiche, sammetartige Flocke auf der Gummioberfläche haben sollen, so daß sich diese wie (las beste Wildleder anfühlt. Diese Cellulosefasern sollen den Vorteil haben, daß sie den heim Vulkanisieren des Gummis auftretenden Temperaturen widerstehen und daß man während des Vulkanisierens keine Rücksicht auf sie zu nehmen braucht. Nach der Erfindung wird zum Erreichen dieser Wirkung zur Herstellung von Kautschukgegenständen, z. B. Platten aus Kautschukmischung mit einer Flocke von in die Kautschukoberflächen eingeklebten Fasern, von Kunstfasern aus Cellulose, z. B. aus Holzmasse, Stroh oder entsprechenden Stoffen ausgegangen, die auf die noch plastischen Kautschukgegenstände vor der Vulkanisation aufgetragen, auf bekannte Weise an der Kautschukoberfläche durch Druck befestigt und schließlich warm vulkanisiert werden.In contrast to these well-known processes and products according to the method according to the invention rubber articles produced by Using synthetic cellulose fibers an extremely soft, velvet-like flake on the rubber surface so that it looks like (read best suede feels. These cellulose fibers are said to have the advantage that they vulcanize at home of the rubber can withstand temperatures and that one during vulcanization need not take them into consideration. According to the invention is achieved this effect for the manufacture of rubber articles, e.g. B. Sheets made of rubber mixture with a flake of fibers glued into the rubber surface, of synthetic fibers made of cellulose, e.g. B. assumed from wood mass, straw or corresponding materials, applied to the still plastic rubber objects before vulcanization, attached in a known manner to the rubber surface by pressure and finally be vulcanized warm.

In einer beispielsweisen Ausführungsform kann das Verfahren wie folgt ausgeführt werden Die mit einer Flocke zu versehende Kautschukoberfläche wird einer Vorbehandlung entweder durch Wärme oder finit Lösungsmitteln, z. B. Benzin, unterworfen, so daß die äußerste Schicht der Oberfläche in eine mehr oder weniger klebfähige, plastische Form gebracht wird. Dasselbe kann durch Bestreichen der Oberfläche der Kautschukplatte oder des Erzeugnisses mit einer flüssigen Kautschuklösung erreicht werden. Wenn die Kautschukoberfläche klebrig gemacht worden ist, wird, wie bekannt, die gewünschte Flocke aus Kunstfasern dadurch aufgetragen, daß über die klebrige Kauschukoberfläche Luft oder Gas ausgeblasen wird. welche die Flockebildenden Fasern enthalten. Statt die Fasern über die Kautschukoberfläche auszublasen, kann das Kautschukerzeugnis in einen Raum o. dgl. eingebracht werden. der mit fasergesättigter Luft gefüllt ist. Ein solcher fasergesättigter Luftraum entsteht z. B. unter einem Drahtsieb, über dessen Oberfläche der Faserstoff hin und her geschoben wird. Wenn die Kautschukoberfläche mit einer hinlänglich starken Faserschicht gedeckt worden ist, wird das Auftragen der Fasern unterbrochen, und die nächste Stufe des Verfahrens besteht darin, daß auf beliebige Weise sämtliche oder nur ein Teil der aufgetragenen Fasern mit der darunterliegenden vorbehandelten Kautschukoberfläche vereinigt werden. Diese Befestigung der Fasern in der Oberseite de: Kautschukgegenstandes oder der Kautschukplatte geschieht für gewöhnlich durch einen äußeren Druck, z. B. Walzen, wodurch die Faserschicht gegen die Kautschukoberfläche mit dem Erfolg gepreßt wird, daß die Klebrigkeit der Oberfläche vollständig von den Fasern gebunden wird, die ganz oder teilweise in die äußerste Oberflächenschicht des Kautschukerzeugnisses eingelagert werden. Die überflüssigen und nicht an den Kautschuk gebundenen Fasern können darauf leicht abgebürstet oder auf andere Weise entfernt werden, worauf das Kautschukerzeugnis mit einer Faserflocke erscheint, die ganz ,vie die Flocke von z. B. Wildleder aussieht und sich fühlt.In an exemplary embodiment, the method can be as follows The rubber surface to be flaked becomes one Pretreatment either by heat or finite solvents, e.g. B. gasoline, subject, so that the outermost layer of the surface in a more or less adhesive, plastic form is brought. The same can be done by painting the surface of the Rubber sheet or the product achieved with a liquid rubber solution will. As is known, when the rubber surface has been made tacky, the desired flake of synthetic fibers applied by being over the sticky Rubber surface air or gas is blown out. which are the flock-forming Fibers contain. Instead of blowing the fibers out over the rubber surface, the rubber product can be introduced into a room or the like. which is filled with fiber-saturated air is. Such a fiber-saturated air space is created e.g. B. under a wire screen, The fiber material is pushed back and forth over its surface. When the rubber surface has been covered with a sufficiently strong fiber layer, the application of the fibers are interrupted, and the next step in the process is that in any way all or only part of the applied fibers with the underlying pretreated rubber surface are combined. This attachment of the fibers in the top of the rubber article or the rubber sheet happens usually by an external pressure, e.g. B. rollers, whereby the fiber layer is pressed against the rubber surface with the success that the tackiness of the Surface is completely bound by the fibers which are wholly or partly in the outermost surface layer of the rubber product are incorporated. the Superfluous fibers that are not bound to the rubber can easily be placed on it brushed off or otherwise removed, whereupon the rubber product appears with a fiber flake, which is quite, much like the flake of z. B. suede looks and feels.

Das vorliegende mit Flocke versehene Kautschukerzeugnis wird, gewöhnlich in Plattenform und etwa mit Einlage aus Leinwand o. dgl. hergestellt und eignet sich deswegen besonders zum Gebrauch bei dem Herstellen von Kautschukschuhwerk, dem dasselbe Aussehen wie Lederschuhwerk gegeben werden soll. Der Stoff läßt sich auch als Ersatzstoff für Leder im allgemeinen benutzen, beispielsweise können daraus Bekleidungsgegenstände hergestellt werden, die ganz den jetzt aus Leder, insbesondere Wildleder, hergestellten entsprechen.The present flaked rubber product becomes ordinary in plate form and approximately with an insert made of canvas o. The like. Manufactured and suitable therefore particularly suitable for use in the manufacture of rubber footwear, which should be given the same appearance as leather footwear. The substance can be can also be used as a substitute for leather in general, for example from it Articles of clothing are made entirely of leather, in particular now Suede, manufactured to match.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Zerfahren zum Herstellen von Kautschukgegenständen, z. B. Platten aus Kautschukmischung mit einer Flocke von in die Kautschukoberflächen eingeklebten Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß Kunstfasern aus C ellulose, z. B. aus Holzmasse, Stroh- oder entsprechenden Stoffen, auf die plastische Kautschukschicht vor der Vulkanisation aufgetragen, auf bekannte Weise an der Kautschukoberfläche durch Druck befestigt und schließlich die mit einer solchen Flocke versehenen Kautschukgegenstände warm vulkanisiert werden.PATENT CLAIM Process for the manufacture of rubber articles, z. B. Sheets of rubber mixture with a flake of in the rubber surfaces glued fibers, characterized in that synthetic fibers made of C ellulose, z. B. made of wood, straw or corresponding materials on the plastic rubber layer Applied before vulcanization, in a known manner on the rubber surface attached by pressure and finally the rubber articles provided with such a flake be vulcanized warm.
DEH124705D 1929-12-21 1929-12-21 Process for making rubber articles Expired DE584019C (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1168066B (en) * 1958-10-28 1964-04-16 Raybestos Manhattan Inc Process for the production of rubber belts provided with a fiber traction surface and belts produced according to this process
DE1198535B (en) * 1960-03-24 1965-08-12 Wacker Chemie Gmbh Process for the surface treatment of structures made of hardenable plastics
DE1546576B1 (en) * 1965-07-14 1970-07-30 Plate Gmbh Dr Method for producing flocked carriers

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