DE863739C - Centrifugal grinding and milling machine with exchangeable grinding bodies and adjustable grinding gap - Google Patents

Centrifugal grinding and milling machine with exchangeable grinding bodies and adjustable grinding gap

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DE863739C
DE863739C DEH1948A DEH0001948A DE863739C DE 863739 C DE863739 C DE 863739C DE H1948 A DEH1948 A DE H1948A DE H0001948 A DEH0001948 A DE H0001948A DE 863739 C DE863739 C DE 863739C
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Hans-Ferdinand Hawel
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/10Mills in which a friction block is towed along the surface of a cylindrical or annular member

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

Zentrifugalmahl- und Schrotmaschine mit auswechselbaren Mahlkörpern sowie einstellbarem Mahlspalt Die Erfindung betrifft eine Zentrifugalmahl- und Schrotmaschine mit auswechselbaren Mahlkörpern sowie einstellbarem Mahlspalt, bei der in einem mit niedriger Umdrehungszahl rotierenden Mahlzylinder Mahlkörper mit höherer Umdrehungszahl in gleicher oder entgegengesetzter Drehrichtung umlaufen.Centrifugal grinder and grinder with exchangeable grinding media and an adjustable grinding gap. The invention relates to a centrifugal grinder and grinder with exchangeable grinding media and adjustable grinding gap, with the in one grinding cylinder rotating at a lower speed, grinding media at a higher speed rotate in the same or opposite direction of rotation.

Bekannt sind zum Schroten von Körnerfrüchten sowie zum Mahlen von Schroten, Grießen, Dunsten oder Schalen Mahlgänge mit horizontaler oder vertikaler Welle, ebenso Walzenstühle mit gegeneinander arbeitenden Walzen, desgleichen Mahlmaschinen, bei welchen eine mit porösem Belag versehene Walze gegen poröse, in ihrem Mahlspalt verstellbare Segmente oder Mahlschuhe ohne Eigenbewegung arbeitet. Bekannt ist auch eine Mahlrnaschinenkonstruktion, bei welcher der Mahlschuh eine Bewegung im Sinn eines Rüttelschuhes ausführt. Außerdem wären noch Scheibenmühlen, Schlagkreuzmühlen, Hammermühlen und ähnliche Maschinen zu nennen, die sich aber in der Mehlmüllerei nur für die Zerkleinerung von Abfällen teilweise durchsetzen konnten, da ihr Kraftverbrauch im Vergleich zu den vorher aufgeführten Maschinen erheblich größer ist.Are known for grinding grains and for grinding Grinding, semolina, steaming or peeling grinding courses with horizontal or vertical Shaft, also roller mills with rollers working against each other, likewise grinding machines, in which a roller provided with a porous coating against a porous one in its grinding gap adjustable segments or grinding shoes work without any intrinsic movement. Is also known a grinding machine construction in which the grinding shoe has a movement in mind a vibrating shoe. In addition, there would be disk mills, cross beater mills, Hammer mills and similar machines are to be mentioned, but they are used in flour milling could only partially prevail for the shredding of waste, since their power consumption is considerably larger compared to the machines listed above.

Gegenüber allen eben erwähnten Maschinen weist der Gegenstand der Erfindung wesentliche Vorteile auf. Gegenüber Schrot- und Mahlgängen bekannter Art unterscheidet sich der Erfindungsgegenstand dadurch, daß er bei erheblich größerer Arbeitsfläche den Zerkleinerungsprozeß bedeutend intensiver durchführt, weil das Mahlgut in schraubenlinienförmiger -Passage einen mit keramischen oder sonst geeigneten Arbeitssegmenten ausgekleideten Hohlzylinder von der Einlaufseite zur Auslaufseite hin passieren muß, wobei der Hohlzylinder mit niedriger Umdrehungszahl rotiert und in diesem Mahlkörper, die gegen den Hohlzylinder sowohl an der Einläufseite als auch in der Auslaufseite auch bei laufender Maschine in ihrem Mahlspalt verstellbar sind, mit höherer Tourenzahl rotieren. Dadurch ist auch noch der Vorteil gegenüber den bisher bekannten Maschinen gegeben, daß beispielsweise bei der Vermahlung. von Grießen diese nicht vor dem Einlauf in die neue Maschine sortiert oder kalibriert werden müssen.Compared to all the machines just mentioned, the subject of the Invention has significant advantages. Compared to grist and grinding courses of the known type the subject of the invention differs in that it is considerably larger Work surface performs the shredding process significantly more intensively because the Regrind in helical passage one with ceramic or other suitable working segments lined hollow cylinder from the inlet side must pass to the outlet side, the hollow cylinder at a low speed rotates and in this grinding media, which against the hollow cylinder both on the inlet side as well as adjustable in its grinding gap on the outlet side even when the machine is running rotate at a higher number of revolutions. This also has the advantage over given the previously known machines that, for example, when grinding. from If these are not sorted or calibrated before entering the new machine Need to become.

So werden sonst dafür notwendige Arbeitsvorgänge erspart.-Die Zentrifugalmahl- und Schrotmühle mit auswechselbaren Mahlkörpern sowie einstellbarem Mahlspalt nach der -Erfindung ist dadurch gekennzeichnet; daß die keramische oder sonstige Auskleidung des Mahlzylinders in. Form von leicht auswechselbaren Ringen ausgebildet ist und der Abstand der Mahlkörper der Mahlwalze vom Mahlzylinder durch eine konisch gestaltete,-auf der Walzenwelle verschiebbar angeordnete Vcrstelleinrichtungeinstellbar ist.This saves the work processes that would otherwise be required. and grist mill with exchangeable grinding media and adjustable grinding gap the invention is characterized by; that the ceramic or other lining The grinding cylinder is designed in the form of easily replaceable rings and the distance of the grinding media of the grinding roller from the grinding cylinder by a conically shaped, -auf adjusting device displaceably arranged on the roller shaft is adjustable.

Die Zeichnung zeigt die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel.The drawing shows the invention in one embodiment.

Fig. i ist ein Längsschnitt; Fig.2 ein @Querschnitt durch den Erfindungsgegenstand.Fig. I is a longitudinal section; 2 shows a cross section through the subject matter of the invention.

Im oberen Teil des Maschinengehäuses befindetsich der Einlauf i6. Das dort in die Maschine eintretende Mahl- und Schrotgut passiert dann einen Magnet 17, worauf es in die Schnecke 18 gelangt, die auf der Hülse 9 angeordnet ist, welche auf der Antriebswelle 8 befestigt- ist. So tritt- das Mahl-oder Schrotgut in den Mahlzylinder i ein und gelangt in Pfeilrichtung i9 in den Mahlspalt zwischen den Mahlringen 2 und den Mahlkörpern q., welcher sowohl an der Einlaufseite 16 als an der Auslaufseite 24 mittels außerhalb an der Maschine angeordneter Vorrichtungen 15 eingestellt werden kann, auch wenn die Maschine sich in Betrieb befindet. Dabei ist es besonders vorteilhaft, daß die Mahlkörper q. nach der Einlaufseite zu konisch zulaufend ausgebildet sind. Dadurch wird erreicht, daß bereits ein ausreichender Einzugswinkel 2o verfügbar, ist, auch wenn die Mahlkörper q. nur wenig auf, der Einlaufseite von den Mahlringen 2 abgehoben werden, wodurch eine bessere Ausnutzung der innerhalb des Mahlzylinders i durch die Mahlrnge2 gebildeten Mahlbahn erreicht wird. Durch die Auswechselbarkeit der Mahlringe .2 und der Mahlkörper q. ist es -möglich, die Maschine den verschiedensten Mahl- und Schrotgütern anzupassen. Die neuartige Einstellvorrichtung für die Mahlkörper 4.-ermöglicht-sowohl nach der Seite des . Einlaufes 16 als auch nach der Seite des Auslaufes 24 hin ein Einstellen derselben in Richtung auf die Mahlringe :2 oder ein Abziehen dieser Mahlkörper q. in Richtung auf die. Mitte der .Antriebswelle 8 auch bei Laufender Maschine. Diese neuartige Einstellvorrichtung der Mahlkörper q. ist dadurch gekennzeichnet, daB diese Mahlkörper q. radial verstellbar sind und diese radiale Verstellbarkeit durch axial verschiebbare, konisch geformte Teller 13 bewirkt wird; indem die inneren konischen Tellerflächen 12 auf an der Tragvorrichtung 5 der Mahlkörper q. angebrachte Rollen 7 drücken und so die Mahlkörper q. radial zur Antriebswelle 8 hin verschieben, während bei Entlastung der Druckwirkung durch Abziehen der Teller 13 nach außen hin die Mahlkörper q. durch die Druckwirkung der Federn i i bei laufender Maschine unter Mitwirkung der :Zentrifugalkraft, sich in Richtung auf die Mahlringe 2 verstellen lassen, wobei die Verstellung der konischen Teller 13, die mittels Hülsen 9 und io auf der Antriebswelle 8 der Maschine verschiebbar angebracht sind, von außerhalb der Maschine, beispielsweise durch in der Antriebswelle 8 gelagerte Bolzen 31, die -durch Stifte oder Schrauben 1q. mit den konischen Tellern über die Hülsen 9 und io verbunden sind, oder mit konischen Getrieben oder sonst _ bekannten Vorrichtungen bewirkt werden kann. Die M=ahlkörper q. werden in jeweils gewünschter Anzahl, bei dem Ausführungsbeispiel sind es vier, in der Tragvorrichtung 5 mittels der Federn ii ausweichbar gelagert. Die Zwischenräume zwischen den Mahlkörpern q. werden durch dem jeweiligen Kreisumfang entsprechende Metallsegmente 3 abgedeckt, die in Höhe der Mahlkörperkante -befestigt werden. Auf diesen Metallsegmenten 3 werden Leisten 6 angebracht, die sowohl radial zur Regulierung der Dicke der Mahlschicht -wie auch in ihrer Winkelstellung verstellbar sein müssen zwecks Regulierung der Fördergeschwindigkeit. Das Mahl- oder Schrotgut durchläuft den Mahlzylinder i in schraubenlinienförmiger Bewegung, welche durch die rotierenden-- Mahlkörper q. und die verstellbaren Leisten 6 bewirkt wird, wobei die so durchlaufene Mahlbahn um ein Vielfaches größer ist als bei bisher bekannten Maschinen. Das Mahl- oder Schrotgut verläßt die Maschine durch den Auslauf 2q.. Durch Abheben der leichten Seitenverkleidungen 22 und 23 an den Befestigungsstellen 25 und 26 ist die Antriebsscheibe 30 sowie das Zahnradvorgelege 29 sowie die dazugehörigen Lager zugänglich. Durch Abheben der leichten Haube 21. wird auch -die Mahltrommel- i freigelegt.The inlet i6 is located in the upper part of the machine housing. The ground and crushed material entering the machine there then passes a magnet 17, whereupon it reaches the screw 18 which is arranged on the sleeve 9 which is fastened on the drive shaft 8. Thus, the ground or gristed material enters the grinding cylinder i and arrives in the direction of arrow i9 in the grinding gap between the grinding rings 2 and the grinding bodies q can be set even when the machine is in operation. It is particularly advantageous that the grinding media q. are designed to taper conically after the inlet side. This ensures that a sufficient intake angle 2o is already available, even if the grinding media q. only slightly on the inlet side of the grinding rings 2 are lifted, whereby a better utilization of the grinding path formed within the grinding cylinder i by the Mahlrnge2 is achieved. The interchangeability of the grinding rings .2 and the grinding media q. it is possible to adapt the machine to the most varied of ground and scrap materials. The new adjustment device for the grinding media 4.-enables-both on the side of the. Inlet 16 as well as towards the side of the outlet 24 an adjustment of the same in the direction of the grinding rings: 2 or a removal of these grinding bodies q. towards the. Center of the drive shaft 8 even when the machine is running. This novel adjustment device of the grinding media q. is characterized in that these grinding media q. are radially adjustable and this radial adjustability is brought about by axially displaceable, conically shaped plate 13; by the inner conical plate surfaces 12 on the support device 5 of the grinding media q. attached rollers 7 press and so the grinding media q. move radially towards the drive shaft 8, while when the pressure is relieved by pulling the plate 13 outwards, the grinding media q. can be adjusted in the direction of the grinding rings 2 by the pressure action of the springs ii while the machine is running with the assistance of: centrifugal force, the adjustment of the conical plates 13, which are slidably mounted on the drive shaft 8 of the machine by means of sleeves 9 and io, from outside the machine, for example by means of bolts 31 mounted in the drive shaft 8, which - by means of pins or screws 1q. are connected to the conical plates via the sleeves 9 and io, or can be effected with conical gears or other known devices. The milling bodies q. are stored in the desired number, in the exemplary embodiment there are four, in the support device 5 by means of the springs ii. The spaces between the grinding media q. are covered by metal segments 3 corresponding to the respective circumference, which are fastened at the level of the grinding body edge. On these metal segments 3 strips 6 are attached, which must be adjustable both radially to regulate the thickness of the grinding layer and in their angular position for the purpose of regulating the conveying speed. The ground or gristed material passes through the grinding cylinder i in a helical motion, which is caused by the rotating grinding bodies q. and the adjustable strips 6 is effected, the grinding path traversed in this way being many times greater than in previously known machines. The ground or grist leaves the machine through the outlet 2q .. By lifting off the light side panels 22 and 23 at the fastening points 25 and 26, the drive pulley 30 and the gear drive 29 and the associated bearings are accessible. By lifting the light hood 21. the grinding drum is also exposed.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE: i. Zentrifugalmahl- -und Schrottnaschine- mit auswechselbaren Mahlkörpern sowie einstellbarem Mahlspalt, dadurch gekennzeichnet, - daß die keramische oder sonstige Auskleidung des Mahlzylinders (i) in Form von leicht auswechselbaren Ringen (2) ausgebildet ist und der Abstand der Mahlkörper (q.) der- Mahlwalze vom Mahlzylinder (i) -durch eine konisch gestaltete, auf der Walzenwelle verschiebbar angeordnete Verstelleinrichtung einstellbar ist. PATENT CLAIMS: i. Centrifugal grinder and scrap machine with interchangeable Grinding bodies and adjustable grinding gap, characterized in that - that the ceramic or other lining of the grinding cylinder (i) in the form of easily replaceable Rings (2) is formed and the distance between the grinding media (q.) Of the grinding roller from Grinding cylinder (i) - displaceable by a conical shape on the roller shaft arranged adjusting device is adjustable. 2.Zentrifugalmahl- und Schrotmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Mahlzylinder (i) und ebenso die Mahlringe (2) aus in axialer Richtung in zwei oder mehrere Teile auseinandernehmbaren Teilstücken bestehen. 2. Centrifugal grinder and grinder according to claim i, characterized in that the Grinding cylinder (i) and also the grinding rings (2) from in the axial direction in two or more parts consist of detachable pieces. 3. Zentrifugalmahl- und Schrotmaschine nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlkörper (q.) auf der dem Einlauf (i6) zugekehrten Seite in bezug auf ihre Arbeitsfläche nach dem Einlauf (i6) hin konisch zulaufend (2o) ausgebildet sind, um eine günstige Einzugswirkung auf das Mahlgut zu erreichen, ohne die Mahlkörper (q.) auf der Seite des Einlaufes (i6) übermäßig von den Mahlringen (2) abheben zu müssen. q..3. Centrifugal grinder and grinder according to claims i and 2, characterized in that the grinding media (q.) on the side facing the inlet (i6) in relation to its work surface after Inlet (i6) tapering towards (2o) are designed to have a favorable pull-in effect to reach the grist without the grinding media (q.) on the side of the inlet (i6) to have to lift excessively from the grinding rings (2). q .. Zentrifugalmahl- und Schrotmaschine nach den Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mittels Druckfeder (ii) federnd gelagerten Mahlkörper (q.) durch axial verschiebbare, konisch geformte Teller (i3) radial verstellbar sind. Centrifugal milling and Molding machine according to claims i to 3, characterized in that the means Compression spring (ii) resiliently mounted grinding media (q.) Through axially displaceable, conical shaped plates (i3) are radially adjustable. 5. Zentrifugalmahl- und Schrotmaschine nach den Ansprüchen i bis q., dadurch gekennzeichnet, daß die konischen Teller (i3) mittels Hülsen (9, io) auf der Antriebswelle (8) verschiebbar angebracht sind und durch außerhalb der Maschine angeordnete Mittel (i5), beispielsweise über in der Antriebswelle (8) gelagerte Bolzen (3i), die durch Stifte oder Schrauben (1q.) mit Hülsen (9, io) der konischen Teller (i3) verbunden sind, oder mittels konischer Getriebe oder sonst bekannter Vorrichtungen verstellbar sind. 5. Centrifugal grinder and grinder according to claims i to q., characterized in that the conical plates (i3) are mounted displaceably on the drive shaft (8) by means of sleeves (9, io) and by means (i5) arranged outside the machine, for example via in the Drive shaft (8) mounted bolts (3i), which by pins or screws (1q.) With Sleeves (9, io) of the conical plate (i3) are connected, or by means of conical Gear or other known devices are adjustable. 6.Zentrifugalmahl- und Schrotmaschine nach den Ansprüchen i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Transport des Mahlgutes durch den Mahlzylinder (i) durch verstellbare Leisten (6) regulierbar ist, wobei die Leisten sowohl radial als auch axial verstellbar angeordnet und auf Segmenten (3) befestigt sind, welche die Zwischenräume von Mahlkörper zu Mahlkörper (q.) schließen, so daß im Zusammenwirken von Mahlkörpern (,4), Leisten (6) und abschließenden Segmenten (3) eine geregelte, schraubenlinienförmig durch den Mahlzylinder (i) verlaufende Passage des Mahlgutes erreicht und die Arbeitsfläche des Mahlzylinders (i) voll ausgenutzt wird. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 599 67o, 65o 576, 597 367 USA.-Patentschrift Nr. 2 499 590.6.Zentrifugalmahl- and crushing machine according to claims i to 5, characterized in that the transport of the material to be ground through the grinding cylinder (i) can be regulated by adjustable strips (6), the strips being arranged so as to be adjustable both radially and axially and on segments ( 3) are attached, which close the gaps from grinding media to grinding media (q.), So that in the interaction of grinding media (, 4), strips (6) and final segments (3) a regulated, helical shape running through the grinding cylinder (i) Passage of the material to be ground is reached and the working surface of the grinding cylinder (i) is fully utilized. Cited pamphlets: German Patent Nos. 599 67o, 65o 576, 597 367 USA. Patent No. 2,499,590.
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US2499590A (en) * 1939-01-18 1950-03-07 Vaclav Jindrich Grain hulling machine

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