DE8629103U1

DE8629103U1 - Slip-on welding flange

Info

Publication number: DE8629103U1
Application number: DE19868629103
Authority: DE
Original assignee: Schulz & Co Kg 4150 Krefeld De
Current assignee: Schulz & Co Kg 4150 Krefeld De
Priority date: 1986-10-31
Filing date: 1986-10-31
Publication date: 1987-06-19

Description

AufsteckschweißflanschSlip-on welding flange

Die Erfindung betrifft einen Flansch, der auf das Ende eines Rohres aufgesteckt und mit dem Rohr verschweißt wird. Der Flansch besteht gattungsgemäß aus zwei ringscheibenförmigen Hälften, die mit aufeinanderzu gebogenen Außenrändern versehen sindi und ist an seinem Innenrand mit dem Endabschnitt des durch seine mittige offene Ringfläche hindurchgesteckten. Rohres verschweißt. Der Flansch hat axiale Bohrungen für den Durchtritt von Befestigungsschrauben und ist mit einem zwischen die Flanschhälften eingesetzten, in seiner Länge dem Abstand der Flanschhälften voneinander entsprechenden Verstärkungsring versehen.The invention relates to a flange that is placed on the end of a pipe and welded to the pipe. The flange consists of two ring-shaped halves, which are provided with outer edges that are bent towards one another, and is welded on its inner edge to the end section of the pipe that is pushed through its central open ring surface. The flange has axial holes for the passage of fastening screws and is provided with a reinforcing ring that is inserted between the flange halves and whose length corresponds to the distance between the flange halves.

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Ein Flansch mit den gattungsgemäßen Merkmalen ist bekannt aus der DE-OS 28 53 722. Der bekannte Flansch ist gegen die rückwärtige Fläche des umgebördelten Rohrendes bzw. einer Bordscheibe gelegt und dort verschweißt. Die Dichtfläche, auf welche die Packung gelegt wird, ist dabei am umgebördelten Rohrende bzw. an der Bordscheibe gebildet.A flange with the generic features is known from DE-OS 28 53 722. The known flange is placed against the rear surface of the flanged pipe end or a flanged disk and welded there. The sealing surface on which the packing is placed is formed on the flanged pipe end or on the flanged disk.

Als nachteilig hat sich bei der bekannten Flanschausführung herausgestellt, daß der Übergang von der Innsnumfangsflache des Rohres zur Dichtfläche gerundet und nicht scharfkantigA disadvantage of the known flange design has been that the transition from the inner circumferential surface of the pipe to the sealing surface is rounded and not sharp-edged.

^: ist, wie es erwünscht ist, damit sich kein Schmutz in ^: is as desired so that no dirt can get into

' Spalten ansammeln kann.' columns can accumulate.

&Ggr; Der Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde,&Ggr; The invention is therefore based on the object

' 30 den gattungsgemäßen Flansch derart zu verbessern, daß ein 'f solcher scharfkantiger Übergang von rfer Rohrinnenwand zur ' 30 to improve the generic flange in such a way that such a sharp-edged transition from the inner pipe wall to the

Dichtfläche erreicht wird.sealing surface is reached.

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Zur Lösung dieser Aufgabe werden für den gattungsgemäßen Aufsteoksohweißflansoh erfindungsgemäß folgende zusätzliche Merkmale vorgeschlagensTo solve this problem, the following additional features are proposed for the generic welded flange according to the invention:

(a) beide Flanschhälften sind mit dem Rohr an ihrem Innenrand versehweißt, dabei sind die Innenränder gebildet in der Ebene der jeweiligen Fianschhälfte,(a) both flange halves are welded to the pipe at their inner edge, the inner edges being formed in the plane of the respective flange half,

(b) die die Dichtfläche aufweisende Flanschhälfte steht um die Wandstärke d des Rohres radial nach innen über den Innenrand der anderen Flanschhälfte vor.(b) the flange half having the sealing surface projects radially inwards over the inner edge of the other flange half by the wall thickness d of the pipe.

Der offene Innendurchmesser der einen Flanschhälfte entspricht also dem Außendurchmesser des Rohres, auf welches der Flansch gesteckt und aufgeschweißt wird, während die andere die Dichtfläche tragende Flanschhälfte einen lichten Durchmesser hat, der um die doppelte Wandstärke des Rohres geringer ist. Das durch die Öffnung in der einen Flanschhälfte gesteckte Rohr stößt also gegen die andere die Dichtfläche aufweisende Flanschhälfte und wird an der Stoßstelle verschweißt. Dadurch entsteht ein einwandfreier scharfkantiger Übergang von der Innenumfangsflache des Rohres zur Dichtfläche.The open inner diameter of one flange half corresponds to the outer diameter of the pipe onto which the flange is placed and welded, while the other flange half, which bears the sealing surface, has a clear diameter that is twice the wall thickness of the pipe smaller. The pipe inserted through the opening in one flange half therefore hits the other flange half, which has the sealing surface, and is welded at the joint. This creates a perfect, sharp-edged transition from the inner circumferential surface of the pipe to the sealing surface.

Darüber hinaus weist der erfindungsgemäße Flansch den Vorteil auf, daß er leichtgewichtiger ist als der bekannte gattungsgemäße Aufsteckschweißflansch. Außerdem entfällt die Notwendigkeit zum Aufbördeln des Rohres bzw. Anschweißen eines Bördeis an das Rohrende, was die Flanschverbindung vereinfacht und verbilligt.In addition, the flange according to the invention has the advantage that it is lighter than the known slip-on weld flange. In addition, there is no need to flare the pipe or weld a flange onto the pipe end, which simplifies and reduces the cost of the flange connection.

Bevorzugt ist die Dichtfläche über die Ebene der einen Flanschhälfte herausgedrückt. An der Übergangsstelle von der Flanschebene zur Dichtfläche ist der Verstärkungsring zentriert.Preferably, the sealing surface is pressed out over the plane of one flange half. The reinforcement ring is centered at the transition point from the flange plane to the sealing surface.

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Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Aufsteokschweißflansches sind die Außenränder der tflanschhälften miteinander verschweißt. Dadurch wird der Zusammenhalt der den Flansch bildenden Teile erreicht und eine stabile Einheit gebildet.According to a further advantageous embodiment of the inventive welded flange, the outer edges of the flange halves are welded together. This ensures that the parts forming the flange are held together and a stable unit is formed.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen k fsteckschweißflansehes dargestellt.The drawing shows an embodiment of the plug-in welding flange according to the invention.

Fig. 1 zeigt den Flansch im Längsschnitt undFig. 1 shows the flange in longitudinal section and

Fig. 2 eine aus zwei Flanschen gebildete Flanschverbindung.Fig. 2 a flange connection formed from two flanges.

Der Flansch besteht aus den Flanschhälften 1a und 1b, die beide einen um 90° in Richtung aufeinanderzu umgebogenen Außenrand 2a, 2b haben. Die Außenränder 2a, 2b sind durch die Umfangsschweißnaht 3 miteinander verbunden.The flange consists of the flange halves 1a and 1b, both of which have an outer edge 2a, 2b bent towards each other by 90°. The outer edges 2a, 2b are connected to each other by the circumferential weld seam 3.

Die Flanschhälften bestehen im übrigen aus jeweils einer Ringscheibe, die Löcher H für den Durchtritt von Befestigungsschrauben 5 aufweisen und mittig eine Ringöffnung besitzen. Der lichte Innendurchmesser der Ringscheibe 1b entspricht dem Außendurchmesser des Rohres 6, während der lichte Innendurchmesser der Flanschhälfte 1a um die doppelte Wandstärke d des Rohres kleiner ist. Das Rohrende stößt daher beim Hindurchstecken durch die mittige Öffnung in der Flanschhälfte 1b gegen die Flansehhälfte 1a. Dabei liegt die Innenwand des Rohres &bgr; bündig mit der Seitenwand der mittigen öffnung in der Flansehhälfte 1a.The flange halves each consist of a ring disk, which has holes H for the passage of fastening screws 5 and a ring opening in the middle. The clear inner diameter of the ring disk 1b corresponds to the outer diameter of the pipe 6, while the clear inner diameter of the flange half 1a is smaller by twice the wall thickness d of the pipe. The pipe end therefore hits the flange half 1a when pushed through the central opening in the flange half 1b. The inner wall of the pipe β is flush with the side wall of the central opening in the flange half 1a.

"* Dei* Flansch wird mit dem Endabschnitt des Rohres 6 einmal entlang des Innenrandes der Flanschhälfte 1b über die Schweißnaht 7 und zum anderen entlang des Innenrandes der"* The* flange is welded to the end section of the pipe 6 once along the inner edge of the flange half 1b over the weld seam 7 and the other along the inner edge of the

Flanschhälfte 1a über die Ringschweißnaht 8 verbunden. 5Flange half 1a connected via the ring weld 8. 5

Zur Versteifung ist zwischen den Flanschhälften 1a, 1b ein Ring 9 eingesetzt, dessen axiale Länge dem Abstand zwischen den Flanschhälften 1a, 1b entspricht. Der Verstärkungsring kann mit einer Flanschhälfte, z.B. der Flanschhälfte 1b über die Ringschweißnaht oder Schweißpunkte 10 verbunden sein.For reinforcement, a ring 9 is inserted between the flange halves 1a, 1b, the axial length of which corresponds to the distance between the flange halves 1a, 1b. The reinforcement ring can be connected to a flange half, e.g. the flange half 1b, via the ring weld or welding points 10.

Aus der Flanschhälfte 1a ist die Dichtfläche 11, auf die die Packung 12 gelegt wird, etwas aus der Flanschebene herausgedrückt. Am Übergang von der Ebene der Flanschhälfte 1a zur Dichtfläche 11 kann der Verstärkungsring 9 zentriert sein. Er liegt dabei möglichst nahe an den Befestigungsschrauben 5, um maximale Stabilität zu gewährleisten.The sealing surface 11, on which the packing 12 is placed, is slightly pressed out of the flange plane of the flange half 1a. The reinforcing ring 9 can be centered at the transition from the plane of the flange half 1a to the sealing surface 11. It is located as close as possible to the fastening screws 5 in order to ensure maximum stability.

Claims

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^ ₁ COHAUSZ & FLORACK

·<·, .·<·, . PATENTANWALTSBÜROPATENT LAW OFFICE

SCHUMANNSTR. 97 D-4OOO DÜSSELDORF ISCHUMANNSTR. 97 D-4OOO DÜSSELDORF I

Telefon: (0211) 683346 ■ Telefax: (0211) 6790871 - Telex: 8586513 cop dTelephone: (0211) 683346 ■ Fax: (0211) 6790871 - Telex: 8586513 cop d

PATENTANWÄLTE: Dipl.-lng. W COHAUSZ - Dipl.-lng. R. KNAUF · DipL-lfig. H. B. COHAUSZ - Dipl.-lng. D. H. WERNER ■ Or. ret rat B. REOIESPATENT ATTORNEYS: Dipl.-lng. W COHAUSZ - Dipl.-lng. R. KNAUF · DipL-lfig. H. B. COHAUSZ - Dipl.-lng. D. H. WERNER ■ Or. ret rat B. REOIES

30.10.1986 WE/Kk 46288

Expectations

1. Slip-on welding flange at the end of a pipe, which consists of two ring-shaped halves, which are provided with outer edges bent towards each other, which is welded at its inner edge to the end section of the pipe which passes through its central open ring surface, which has axial holes for the passage of fastening screws and which is provided with a reinforcing ring inserted between the flange halves, the length of which corresponds to the distance between the flange halves,

characterized in that both flange halves (1a, 1b) are welded at their inner edge to the end section of the pipe (6) and that the flange half (1a) having the sealing surface (11) projects radially inwards over the inner edge of the other flange half (1b) by the wall thickness (d) of the pipe (6).

2. Slip-on welding flange according to claim 1,

characterized in that the sealing surface (11) is pressed out over the plane of one flange half (1a).

3· Weld-on flange according to claim 1 or 2,

characterized in that the outer edges (2a, 2b) of the flange halves (da, 1b) are welded together.

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