DE8624953U1

DE8624953U1 - Frame with a device for inserting a filling into it

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Publication number: DE8624953U1
Application number: DE19868624953
Authority: DE
Original assignee: HEINRICH GEUTHER KG KINDERMOEBEL und -GERAETE 8621 MITWITZ DE
Current assignee: HEINRICH GEUTHER KG KINDERMOEBEL und -GERAETE 8621 MITWITZ DE
Priority date: 1986-09-18
Filing date: 1986-09-18
Publication date: 1987-04-09

Description

PatentanwaltPatent Attorney

¥0LPGAlia MARYIiIOK Dipl.-Ing.
Kühbergstr. 21 8640 Krönach ¥0LPGAlia MARYIiIOK Dipl.-Ing.
Kühbergstr. 21 8640 Krönach

G 86 24 953-3
Heinrich Gouther KG G86 24 953-3
Heinrich Gouther KG

Rahmen mit Vorrichtung einer in sie einsetzbarenFrame with device for inserting a

Füllung " Filling "

Die Neuerung bezieht sich auf einen Rahmen mit Vorrichtung einer in sie einsetzbaren Füllung, die in dem Rahmen auf Anschlagsflächen aufliegt.The innovation relates to a frame with a device for a filling that can be inserted into it and rests on stop surfaces in the frame.

Es ist allgemein bekannt, bei Türelementen mit eingesetzten Füllungen, z*B* für Wohnzimmertüren, Wohn- und Schlafzimmermöbel, insbesondere Schranktüren mit eingesetzten Füllungen, verschiedene Befestigungseinrichtungen vorzusehen* üblicherweise wird in den rahmenförmigen Ausschnitt des Türelementes bzw. des Möbelelementes entweder einseitig zunächst eine Profilleiste als Zierleiste eingesetzt, deren hintere Seite die Auflagefläche für die einzusetzende Füllung bildet, oder aber es werden die Auflageflächen durch ausgefräste oder aufgesetzte rahmenförmige Flächenelemente gebildet, wie es z.B. bei Eckbänken gehandhabt wird. In jedem Fall ist es erforderlich, daß die eingesetzte Füllung, sei es eine Füllung aus Vollholz, geschnitztem Werk, Metall, Glas oder anderem Werkstoff und anderer Ausführungsform, in dem Rahmen nach dem Einsetzen arretiert und fixiert wird. Dies erfolgt bei den bekannten Lösungen in der Weise, daß nach dem Einlegen der Füllung deren Außenmaße gleich oder etwas geringer sind als die Innenabmessungen der Rahmenöffnung, durch Aufsetzen von weiteren, einen Gegendruck erzeugenden Zierleisten auf der anderen Seite des Rahmens oder durch mittelsIt is generally known that various fastening devices must be provided for door elements with inserted panels, e.g. for living room doors, living room and bedroom furniture, especially cupboard doors with inserted panels. Usually, either a profile strip is inserted into the frame-shaped cutout of the door element or furniture element on one side as a decorative strip, the rear side of which forms the support surface for the filling to be inserted, or the support surfaces are formed by milled or attached frame-shaped surface elements, as is the case with corner benches, for example. In any case, it is necessary that the inserted filling, be it a filling made of solid wood, carved work, metal, glass or other material and other design, is locked and fixed in the frame after it has been inserted. In the known solutions, this is done in such a way that after inserting the filling, its external dimensions are equal to or slightly smaller than the internal dimensions of the frame opening, by placing additional decorative strips on the other side of the frame that generate counterpressure or by using

Nagelverbinder befestigter Leisxen oder, falls die Verbindung nicht sichtbar ist, durch Nagelstifte oder besondere Halter, die an den Rahmen angenagelt werden. Zur Sicherung ist es erforderlich, daß an mindestens drei Seiten bei einer eckigen Ausführung entsprechende Fixierungselemente vorzusehen sind. Besteht die Füllung aus G-las, se ist es darüber hinaus üblich, zur Stoßdämmung und gleichzeitig zum Austausch von Toleranzen Dehnungsmassen zwischen die Auflageflächen der Füllung und den Anschlagsflächen im Rahmen zu spritzen.Nail connectors of fixed strips or, if the connection is not visible, by nail pins or special holders that are nailed to the frame. To ensure security, it is necessary that appropriate fixing elements are provided on at least three sides in a square design. If the filling is made of glass, it is also usual to inject expansion compounds between the contact surfaces of the filling and the stop surfaces in the frame to absorb shocks and at the same time to compensate for tolerances.

Darüber hinaus ist es bekannt, für den Wandabschluß von gestellten Höbein Abdichtungsprofile aus Weich- oder Hart-PVC oder anderem Kunststoff zu verwenden, die auf vorstehende Bleche oder Halterungen am Möbel aufgebracht sind und beim Druck des Möbels gegen eine Wand einen dichtenden Abschluß durch die sich anpressende flexible Dichtungswand bilden.In addition, it is known to use sealing profiles made of soft or hard PVC or other plastic for the wall closure of raised furniture, which are attached to protruding metal sheets or brackets on the furniture and form a tight seal when the furniture is pressed against a wall by the flexible sealing wall that presses against it.

Weiterhin ist es bekannt, Fensterglas, insbesondere Verbundglas, in einem Fensterrahmen unter Zwischenfügung eines Dichtungsprofils einzusetzen. Diese Dichtungsprofile sind so ausgebildet, daß sie als zwischengefügte elastische Profile mit Dichtungswänden zugleich auch die unterschiedlichen Ausdehnungen als Folge von Temperaturwechsel und abweichenden Innen- und Außentemperaturen des Rahmens und des Glases ausgleichen und bei hoher Elastizität der Dichtungswände eine Abdichtung des Fensters und des Rahmens gewährleisten. Zu diesem Zweck greift eine Dichtungswand sowohl auf die innenliegende Rahmenfläche als auch auf die die Füllung bildende Glasscheibe.It is also known to use window glass, especially laminated glass, in a window frame with a sealing profile in between. These sealing profiles are designed in such a way that, as elastic profiles with sealing walls inserted between them, they also compensate for the different expansions as a result of temperature changes and different inside and outside temperatures of the frame and the glass and, with high elasticity of the sealing walls, ensure that the window and the frame are sealed. For this purpose, a sealing wall grips both the inner frame surface and the glass pane that forms the filling.

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Bei kleineren Möbeln, insbesondere Kindermöbeln, wie Rahmentüren für Schranke, Seitenteile für die Kinder- und Babybetten, ist es üblich, in einen vorgefertigten Rahmen oder in den Rahmenelementen vor deren Zusammenfügung Nuten einzubringen, in die vor dem Zusammenfügen des Rahmens oder auch nachträglich die Füllung einsetzbar ist. Die Nuteiibreite entspricht dabei der Stärke der jeweiligen Füllung.For smaller pieces of furniture, especially children's furniture, such as frame doors for wardrobes, side panels for children's and baby beds, it is usual to create grooves in a prefabricated frame or in the frame elements before they are put together, into which the filling can be inserted before the frame is put together or afterwards. The width of the groove corresponds to the thickness of the respective filling.

Im Fall des vorherigen Einbringens der Füllung, bevor die Rahmenteile zusammengefügt werden, z.B. durch Verkleben, kann die Füllung so große Abmessungen aufweisen, daß sie allseits in den Führungen gehalten wird. Zweckmäßigerweise und aus fertigungstechnischen Gründen werden jedoch die Rahmenelemente gesondert zusammengefügt, gelagert und zu einem späteren Zeitpunkt mit den Füllungen versehen, wobei unter unterschiedlichen ästhetischen Anforderungen verschiedene Füllungen eingesetzt werden. Zu diesem Zweck ist es bekannt, die Füllung der lichten seitlichen Weite des Rahmens entsprechend zuzuschneiden und nur in Nuten in der oberen und unteren Zarge zu lagern. Hierfür ist entweder die Nut in der oberen Zarge so tief ausgeführt, daß die Füllung in diese Nut derart weit hineinschiebbar ist, daß die untere Füllungskante noch in den Rahmen hineinschwenkbar ist. Die untere Rahmenfläche wird dann in die Nut der unteren Zarge eingeführt, deren Tiefe nur so groß gewählt ist, daß die Füllung noch in der oberen Nut gehalten wird, wenn sie auf der Bodenwand der Nut der unteren Zarge bereits ruht.If the filling is inserted before the frame parts are joined together, e.g. by gluing, the filling can be so large that it is held in the guides on all sides. For practical reasons and for manufacturing reasons, however, the frame elements are joined together separately, stored and provided with the fillings at a later date, whereby different fillings are used to meet different aesthetic requirements. For this purpose, it is known to cut the filling to the clear lateral width of the frame and only store it in grooves in the upper and lower frames. For this purpose, the groove in the upper frame is either made so deep that the filling can be pushed into this groove so far that the lower edge of the filling can still be pivoted into the frame. The lower frame surface is then inserted into the groove of the lower frame, the depth of which is only chosen so large that the filling is still held in the upper groove when it is already resting on the bottom wall of the groove of the lower frame.

Es ist aber auch möglich, die untere Nut tiefer auszubilden und beim Einsetzen der Füllung in die untere Nut sie gegen die Kraft von Federn hinunterzudrücken, um sie im oberen Rahmenbereich einschwenken und in die Führungsnut einführen zu können. Bei beiden Ausführungsformen müssen die Zuschnitte der Füllung so präzise ausgeführt sein, daß zwischen denIt is also possible to make the lower groove deeper and, when inserting the filling into the lower groove, to press it down against the force of springs in order to be able to swing it into the upper frame area and insert it into the guide groove. In both versions, the cutting of the filling must be so precise that there is no gap between the

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seitlichen Innenflächen des Rahmens und den zugeordneten Seitenflächen der Füllung kein unerwünschter Zwischenraum entsteht. Hinzu kommt, daß das Einsetzen der Füllung .Geschick verlangt. Ferner müssen die Toleranzen der Nuten und die der Stärke der Füllung so aufeinander abgestimmt sein, daß die Füllung stets eingeführt werden kann. Dies führt dazu, daß die Füllung in den Nuten in der Regel beweglich gelagert ist. Klappergeräusehe sowohl "beim Transport als auch bei Benutzung des entsprechenden Möbels sind nicht ausgeschlossen. Ferner ist bei geringen und größeren Toleranzen ein Spalt zwischen der Nutenkante und der zugewandten Seitenfläche der Füllung sichtbar.There is no undesirable gap between the inner side surfaces of the frame and the corresponding side surfaces of the filling. In addition, inserting the filling requires skill. Furthermore, the tolerances of the grooves and those of the thickness of the filling must be coordinated so that the filling can always be inserted. This means that the filling is usually mounted in the grooves so that it can move. Rattling noises during transport and when using the furniture cannot be ruled out. Furthermore, with small and large tolerances, a gap is visible between the edge of the groove and the facing side surface of the filling.

Weiterhin erfordert das Einsetzen der Füllung ein hohes Geschick und ist darüber hinaus zeitaufwendig, was insbesondere im Hinblick auf eine kostengünstige Lösung nicht vertretbar ist.Furthermore, inserting the filling requires a high level of skill and is also time-consuming, which is not justifiable, especially in view of a cost-effective solution.

Ausgehend von dem beschriebenen Stand der Technik liegt der
Neuerung die Aufgabe zugrunde, den Rahmen mit Vorrichtung einer in sie einsetzbaren Füllung derart auszubilden, daß die Füllung auf einfache Weise in den Rahmen einsetzbar ist, daß zugleich ein fester Preßsitz der Füllung gewährleistet ist und sämtliche Aufnahmeöffnungen und Spalten zwischen den benachbarten Kanten und Flächen des Rahmens und der Füllung verdeckt sind. Ferner sollen der Rahmen und die Vorrichtung so ausgebildet sein, daß sie fertigungstechnisch einfach handhabbar sind.Based on the described state of the art, the
The aim of the innovation is to design the frame with a device for a filling that can be inserted into it in such a way that the filling can be easily inserted into the frame, that at the same time a firm press fit of the filling is guaranteed and that all receiving openings and gaps between the adjacent edges and surfaces of the frame and the filling are covered. Furthermore, the frame and the device should be designed in such a way that they are easy to handle in terms of production technology.

Die Aufgabe wird nach der im Schutzanspruch 1 wiedergegebenen Neuerung gelöst.The problem is solved according to the innovation set out in claim 1.

Das Wesen der Neuerung besteht darin, in einen vorbereiteten Rahmen mit zur Aufnähme der Füllung einseitig vorgesehenen Anschlagsflächen, die verschieden ausgeführt seinThe essence of the innovation is to insert into a prepared frame with stop surfaces on one side for receiving the filling, which can be designed in different ways

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können, z.B. durch aufgesetzte Zierleisten, aber auch durch direkte Ausfräsung oder, falls aus Kunststoff hergestellt, durch einen angespritzten Ansatz,, eine der äußeren Kontur der Aufnahme angepaßte Füllung einzulegen und diese mit der neuerungsgemäß ausgebildeten Einrichtung zu befestigen. Parallel zu den nicht zur Auflage gelangenden Kanten der Füllung sind nun verteilt oder durchgehend in Form von Ruten Aufnahmen in dem Rahmen vorgesehen, in die die Kerne eines Befestigungsprofils nach der Neuerung eingedrückt werden. Dichtungsprofile, AMeekungsprofile und dergleichen mit den verschiedensten Ausführungsformen der Kerne zur Befestigung der Profile in Aufnahmen, die br*i zylinderförmiger Ausbildung der Kerne aus Bohrungen oder bei stranggezogenen Profilen aus einem durchgehenden Kern aus Nuten bestehen, sind hinlänglich bekannt. Durch die in der Regel vorgesehenen sägezahnförmig ausgebildeten Drucklamellen oder Kerne werden zum einen eine Rückzugssicherung geboten und zum anderen ein erhöhter Preßdruck auf die Druckwände der Aufnahme beim Eindrücken des Kerns sichergestellt.can, e.g. by means of attached decorative strips, but also by direct milling or, if made of plastic, by means of an injection-molded attachment , to insert a filling adapted to the outer contour of the holder and to fasten this with the device designed in accordance with the innovation. Parallel to the edges of the filling which do not come into contact with the frame, holders are now provided in the form of rods, distributed or continuous, into which the cores of a fastening profile are pressed according to the innovation. Sealing profiles, sealing profiles and the like with the most varied designs of the cores for fastening the profiles in holders, which consist of holes in the case of cylindrical cores or, in the case of extruded profiles, of a continuous core made of grooves, are well known. The sawtooth-shaped pressure lamellae or cores which are usually provided not only offer protection against retraction, but also ensure increased pressure on the pressure walls of the holder when the core is pressed in.

hach der Neuerung weist das Befestigungsprofil eine Abdeckwand auf, die bogenförmig auf die Innenfläche der Rahmenöffnung greift, und eine Arretierungswand, die gegen die Fläche der zwischengefügten Füllung drückt und diese gegen die Auflagefläche des Rahmens preßt. Dadurch wird die Füllung durch Preßsitz in dem Rahmen gehalten. Die beiden Wände sind zungenförmig so ausgebildet und in ihrer Länge so dimensioniert, daß sie ihre Aufgaben, zum einen zur Erzeugung des notwendigen Preßdruckes und ütiih anderen zur Abdeckung eines möglichen Spaltes zwischen der hinteren Kante der Aufnahme und dem Kern, erfüllen. TJm einen erhöhten Druck auf die Füllung ausüben zu können, können dit beiden Wandungen so miteinander verbunden und geformt sein, daß die Abdeckwandung zugleich als Stützwand ausgebildet ist.Thanks to the innovation, the fastening profile has a cover wall that grips the inner surface of the frame opening in an arc shape and a locking wall that presses against the surface of the interposed filling and presses it against the support surface of the frame. This means that the filling is held in the frame by a press fit. The two walls are tongue-shaped and dimensioned in length so that they fulfil their tasks, on the one hand to generate the necessary pressing pressure and on the other hand to cover a possible gap between the rear edge of the holder and the core. In order to be able to exert increased pressure on the filling, the two walls can be connected and shaped in such a way that the cover wall is also designed as a supporting wall.

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Selbstverständlich kann auch die Abdeckwandung so lang ausgebildet sein, daß sie den Rand des rahmenförmigen Ausschnittes übergreift&iacgr; Of course, the cover wall can also be so long that it extends over the edge of the frame-shaped cutout&iacgr;

Handelt es sich um eine eckenfÖrmige Füllung, so können die Befestigungsprofile für die verschiedenen Seiten abgelängt und auf Gehrung geschnitten vorbereitet werden, so daß sie auf einfache Weise mit den Kernen in die Aufnahmen einsetzbar sind. Der Vorgang des Eindrückens kann auch maschinell erfolgen. Sind die Ecken rund oder die Füllung selbst in einem runden Rahmen angeordnet, so ist es zweckmäßig, das Befestigüngsprofil endlos auszubilden und um die gesamte Füllung herumlaufen zu lassen. Bei rechteckförmiger Ausbildung brauchen praktisch nur drei leiten nach der Neuerung gesichert zu werden. Zweckmäßigerweise sind dieses die untere und seitlichen Seiten. Die obere bedarf keinpr besonderen Fixierung, es sei denn, daß sie mechanisch von der Gegenseite her stark belastet wird.If the filling is corner-shaped, the fastening profiles for the different sides can be cut to length and mitred so that they can be easily inserted into the holders with the cores. The pressing process can also be carried out by machine. If the corners are round or the filling itself is arranged in a round frame, it is advisable to make the fastening profile endless and to let it run around the entire filling. With a rectangular design, practically only three sides need to be secured according to the innovation. These are conveniently the lower and side sides. The upper side does not require any special fixing unless it is subjected to heavy mechanical stress from the opposite side.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Neuerung sowie konstruktive Einzelmaßnahmen sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous embodiments and further developments of the innovation as well as individual constructive measures are described in the subclaims.

Zweckmäßigerweise wird das Befestigungsprofil aus Hart- oder Weich-PVC, je nach Anwendungsfall, hergestellt. Andere Werkstoffe sind aber auch einsetzbar. In jedem Fall werden Toleranzen, die sich zwischen der Auflagefläche und der Aufnahme sowie durch die zwischengefügte Füllung ergeben, ausgeglichen. Spalten und Kanten der Aufnahmen für die Kerne sind verdeckt, so daß eine geschlossene, ästhetisch wirkende Befestigung der Füllung gewährleistet ist.The fastening profile is preferably made of hard or soft PVC, depending on the application. However, other materials can also be used. In any case, tolerances that arise between the support surface and the holder, as well as from the filling inserted between them, are compensated. Gaps and edges of the holders for the cores are concealed, so that a closed, aesthetically pleasing fastening of the filling is guaranteed.

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Die Neuerung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels eines Seitenteils eines Kinderbettes naher erläutert.The innovation is explained in more detail below using the example of a side part of a child's bed shown in the drawing.

In der Zeichnung zeigen:In the drawing show:

Pig* 1 eine Rückseite eitles Seitenteils eines Kinderbettes jPig* 1 a back side of a child's bed j

Fig. 2 einen Schnitt durch das Seitenteil gemäß Fig* 1 gemäß der Schnittlinie A-B,Fig. 2 a section through the side part according to Fig* 1 along the section line A-B,

Fig. 3 eine weitere Schnittansicht des in Fig. 1 dargestellten Seitenteils mit nicht eingesetztem Befestigungsprofil gemäß der Schnittlinie C-D,Fig. 3 is a further sectional view of the side part shown in Fig. 1 with the fastening profile not inserted along the section line C-D,

Fig. 4 ein als Zarge ausgebildetes Rahmerielement im Teilschnitt mit eingesetzter Füllung und eingesetztem Befestigungspröfil,Fig. 4 a frame element designed as a frame in a partial section with inserted filling and inserted fastening profile,

Fig. 5 das Befestigungsprofil im Querschnitt, wie es zweckmäßigerweise auszubilden ist (Vergrößert), undFig. 5 the fastening profile in cross section, as it is expediently to be designed (enlarged), and

Fig. 6 das in Fig. 1 dargestellte Seitenteil von der Innenseite her gesehen mit umlaufend eingezeichetem Befestigungsprofil.Fig. 6 the side part shown in Fig. 1 seen from the inside with the fastening profile drawn all around.

Das in Fig. 1 dargestellte Seitenteil eines Kinderbettes besteht aus einem oberen Rahmenelement 1, einem unteren Rahmenelement 2 und seitlich angeordneten Rahmenelementen 3 und 4 mit, wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, ausgefrästen Ansätzen 5 und 6, deren innenliegende Flächen 7 und 8 die Anschlagsflächen für die eingesetzte Füllung 9 bilden. Sämtliche Rahmenelemente werden vor dem Einsetzen der Füllung 5 miteinander verbunden. Die Füllung 9 wirdThe side part of a child's bed shown in Fig. 1 consists of an upper frame element 1, a lower frame element 2 and laterally arranged frame elements 3 and 4 with, as can be seen in Fig. 2 and 3, milled projections 5 and 6, the inner surfaces 7 and 8 of which form the stop surfaces for the inserted filling 9. All frame elements are connected to one another before the filling 5 is inserted. The filling 9 is

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nachträglich in die rahmenfb'rinige Öffnung eingesetzt,, wobei die Kontur des Zuschnittes der Füllung, in diesem Fall eine Vollholz- oder Sperrholzfüllung, so groß gewählt ist, daß sie in einfacher Weise in die rahmenförmige Aufnahme einsetzbar ist. Mit ihren Auflageflachen gelangt die Füllung dabei gegen die Anschlagflächen 7 und 8 der Rahmenteile zur Auflage. In dieser Position wird nun das neuerungsgemäß ausgebildete Befestigungsprofil 10 mit seinem Kern 11 in eine umlaufende Nut, die die Aufnahme für die Kerne bildet, hineingedrückt. Die Nut 12 ist sowohl aus den Fig. 2 und 3 als auch aus Pig. 4 deutlich sichtbar. Aus Fig. 3 ist zudem ersichtlich, daß auch in den Seitenrahmenelementen 3 und 4 eine derartige durchgehende Nut 12 vorhanden ist. Je nach plastischer Ausführung der Drucklamellen 13 des sägezahnförmig zugeschnittenen Kerns, der nicht unterbrochen ist, da es sich hier um Strangmaterial handelt, und der Öffnungsweite der Nut 12 ist ein starker oder weniger starker Preßsitz des Kerns in der Nut gegeben und damit auch die aufzuwendende Kraft zum Eindrücken des Kerns in die Nut vorgegeben.subsequently inserted into the frame-shaped opening, whereby the contour of the cut of the filling, in this case a solid wood or plywood filling, is chosen to be large enough that it can be easily inserted into the frame-shaped holder. With its support surfaces, the filling comes to rest against the stop surfaces 7 and 8 of the frame parts. In this position, the fastening profile 10 designed in accordance with the innovation is now pressed with its core 11 into a circumferential groove which forms the holder for the cores. The groove 12 is clearly visible in both Fig. 2 and 3 and also in Fig. 4. It is also clear from Fig. 3 that such a continuous groove 12 is also present in the side frame elements 3 and 4. Depending on the plastic design of the pressure lamellae 13 of the sawtooth-shaped core, which is not interrupted since it is strand material, and the opening width of the groove 12, the core has a stronger or weaker press fit in the groove and thus the force required to press the core into the groove is also specified.

Die Drucklamellen 13 sind seitlich des Kernkörpers 14 des Kerns, wie aus Fig. 5 ersichtlich, angeordnet und weisen Schrägen auf, die ein Eindrücken in die Nut 12 ermöglichen. Die äußeren Ecken der Drucklamellen 13 dienen zugleich als Rückzugssicherung, so daß ein einmal eingedrücktes Befestigungsprofil nur mit erhöhter Kraft aus der Nut wieder herausgezogen werden kann. Das Befestigungsprofil weist eine Arretierungswand 15 auf, die mit ihrer äußeren Kante 16 zur Auflage an der zu befestigenden Füllung beim Eindrücken gelangt. Beim Niederdrücken des Kerns in die Nut, deren Tiefe größer gewählt ist als die Länge des Kerns, greift die untere Kante 17 der Abdeckungswand 18 auf die Innenfläche 19 an den Innenseiten der Rahmenelemente 1, 2, 3 oder 4 auf. Dadurch wird der natürliche Spalt zwischen der NutenkanteThe pressure lamellae 13 are arranged to the side of the core body 14 of the core, as can be seen in Fig. 5, and have bevels that allow it to be pressed into the groove 12. The outer corners of the pressure lamellae 13 also serve as retraction protection, so that once a fastening profile has been pressed in, it can only be pulled out of the groove with increased force. The fastening profile has a locking wall 15, which with its outer edge 16 comes to rest on the filling to be fastened when pressed in. When the core is pressed down into the groove, the depth of which is chosen to be greater than the length of the core, the lower edge 17 of the cover wall 18 engages the inner surface 19 on the inner sides of the frame elements 1, 2, 3 or 4. This closes the natural gap between the groove edge

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und dem längs verlaufenden Kern total verdeckt. Die bogenförmige Konstruktion sorgt zudem dafür, daß Unebenheiten in der Oberfläche ausgeglichen und ebenfalls Verdeckt werden. Das Maß der Auslängung der Befestigungswand 5, bezogen auf die Mittellinie des Kerns, ist so groß gewählt, daß sämtliche Toleranzen bei gegebener Flexibilität der Befestigungswand ausgeglichen werden und dennoch ein fester Preßsita der Füllung gewährleistet ist. Aus Pig* 6 ist ersichtlich, daß das Befestigungsprofil 10 allseitig um die Füllung 9 herumgelegt ist und damit an allen Seiten eine optimale Befestigung der Füllung in dem Rahmen gewährleistet ist. Ferner sind die Standbeine 20 sichtbar. Selbstverständlich können diese auch entfallen, sofern es sich um Konstruktionen handelt, die anders geartet sind.and the longitudinal core are completely covered. The arched construction also ensures that unevenness in the surface is evened out and also covered up. The extent of the extension of the fastening wall 5, in relation to the center line of the core, is chosen to be so large that all tolerances are compensated for given flexibility of the fastening wall and yet a firm press fit of the filling is ensured. From Figure 6 it can be seen that the fastening profile 10 is laid around the filling 9 on all sides, thus ensuring optimal fastening of the filling in the frame on all sides. Furthermore, the support legs 20 are visible. Of course, these can also be omitted if the constructions are of a different nature.

Die Neuerung ist aber nicht nur auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie kann bei jeder Rahmenkonstruktion eines Möbels angewendet werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Holzrahmen, der vor dem Zusammenfügen der Rahmenelemente entsprechend gefräst ist. Die Fräsung kann aber auch nachträglich erfolgen. Außerdem ist es nicht erforderlich, daß die Anschlagsansätze 5 und 6 ausgefräst werden. Sie können ebenso d^rch eingesetzte, verleimte oder anders befestigte Zier- oder Profilleisten gebildet werden.However, the innovation is not only limited to the example shown. It can be used for any frame construction of a piece of furniture. In the example shown, it is a wooden frame that is milled accordingly before the frame elements are joined together. The milling can also be done afterwards. In addition, it is not necessary for the stop projections 5 and 6 to be milled out. They can also be formed by inserted, glued or otherwise attached decorative or profile strips.

Claims

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VOLPGASG MARYHIOK Dipl.-Ing.
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G86 24 953.3
Heinrich Geuther KG

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1. Frame with a device for a filling that can be inserted into it, which rests on stop surfaces in the frame, characterized in that in the frame (1,2,3,4) parallel to the edges of the filling (9) on the side facing away from the stop surfaces (7,8) receptacles (12) are provided, into which cores (14) of a fastening profile (10) can be inserted, which on the one hand presses a locking wall (15) with a side (16) against the filling (9) and on the other hand has a cover wall (18) that rests on the surface (19) of the inside of the respective frame element (2) in which the core (11) is inserted,

2. Frame according to claim 1, characterized in that grooves are provided as receptacles.

3. Frame according to claim 2, characterized in that the grooves are provided all around.

4. Frame according to claim 2 or 3> characterized in that the fastening profile is designed as an extruded profile and has an elongated core running over its entire length, which can be pressed into the groove.

5. Frame according to claim 1 or 2, characterized in that individual receptacles are provided distributed along the edges of the filling to be fastened, into which short fastening profiles, which at least cover the receptacle, can be inserted with their cores.

6. Frame according to claim 5, characterized in that the fastening profiles have solid lateral surfaces which consist of elastic material and rest against both the filling and the surface of the inside of the frame.

7. Frame according to one of the preceding claims, characterized in that the stop surface is designed as a narrow surface running around the frame.

8. Frame according to claim 7, characterized in that a felt and/or plastic strip is inserted between the stop surface and the support surface of the filling.

9. Frame according to claim 8, characterized in that the strip is glued either to the main stop surface or to the support surface.

10. Frame according to one of the preceding claims, characterized

marked that the internal dimensions of the frame

are large enough that the filling can be easily inserted with minimal lateral play.

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11. Frame according to one of claims 3 Ms 10 in conjunction with a square frame, characterized in that in the frame elements the grooves are provided in the elements at least so far extended beyond the corner area that the core can also be pressed into the groove in this area, with a compressed or uncompressed fastening profile*

12. Frame according to claim 11 j, characterized in that the corners are curved so that the fastening profile can be folded over endlessly.

13. Frame according to claim 11, characterized in that the fastening profile is mitred in the corner area, such that the inserted profile forms a frame-shaped cover.

14. Frame according to one of the preceding claims, characterized in that the core has sawtooth-shaped pressure lamellae which are attached to a fixed core body which merges into a connecting part to which the locking and cover walls are attached at the sides.

15· Frame according to claim 14*, characterized in that the fastening profile consists of a single piece of plastic with properties such that a firm press fit of the filling is ensured with simultaneous elasticity of the pressure slats and the locking and covering wall.

16. Frame according to claim 15 for use in a frame with four inner side surfaces running at right angles or slightly conically to the guide, characterized in that the widths of the locking and covering walls are so long and "arched" that the connecting line between the support points of the edges on the surfaces runs between 15 and 45 opposite the associated inner surface of the frame.

according to the frame according to claims 14 to 16, characterized in that the cover wall is arched and serves as a supporting wall for the adjoining locking wall.

18. Frame according to one of the preceding claims, characterized in that the receptacle is arranged at such a distance and the width of the locking wall is designed in such a size compared to the distance between the adjacent edges of the receptacle and the filling that a firm press fit of the filling is ensured even with larger tolerances in the thickness of the filling and the clear width between the stop surface and the receptacle.

19. Frame according to claim 14, characterized in that the opening width and shape of the receptacle as well as its depth are designed so large that the core can be pressed into it and is held in it without lateral deflection.

20. Frame according to claim 19, characterized in that the pressure lamellae are designed as retraction safety teeth, with the last lower teeth tapering towards each other.

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* Frame according to one of the preceding claims, characterized in that the frame is made of wood and the recesses are milled into the frame elements.

22. Frame according to claim 21, characterized in that the supporting surfaces are formed by profile strips that can be inserted into the frame.

23· Frame according to one of claims 1 to 21, characterized in that the frame is made of plastic in which the projections for the support surface and the receptacles are incorporated*

24. Frame according to claim 21, characterized in that the supporting surfaces are formed by the inner sides of milled projections.

25·· Frame according to one of the preceding claims, characterized in that the filling consists of solid wood, coated or uncoated plywood, plastic, glass or other material.