DE86131C

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Publication number: DE86131C
Application number: DENDAT86131D
Authority: DE

Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 36: Heizungsanlagen.CLASS 36: heating systems.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 26. August 1894 ab.Patented in the German Empire on August 26, 1894.

Der in der Zeichnung dargestellte Ofen giebt eine Ausführungsform der Feuerung für Dauerbrand nach Patent Nr. 69131 wieder und unterscheidet sich von der Construction der Pateritschrift Nr. 691 3 1 hauptsächlich dadurch, dafs der den Füllschacht umgebende Mantelraum unten geschlossen ist und der Füllschacht selbst aus einzelnen Ringen besteht, durch welche eine sofortige Fortpflanzung des Feuers den ganzen Füllschacht hinauf vermieden wird.The furnace shown in the drawing gives an embodiment of the furnace for continuous burning according to patent no. 69131 and differs from the construction of the Pateritecture No. 691 3 1 mainly by that the jacket space surrounding the filling chute is closed at the bottom and the filling chute itself consists of individual rings through which an immediate propagation of the fire is possible up the entire hopper is avoided.

Innerhalb des Füllschachtes α ist ein rostartiger, cylindrischer Einsatz b angeordnet. Dieser Einsatz b besteht aus einzelnen Ringen, welche in den Fig. 3 und 4 besonders herausgezeichnet sind. Diese Ringe haben die in der Fig. 4 dargestellte Querschnittsform. Um die Zwischenräume zwischen den einzelnen Ringen zu bilden, sind an jedem Ringe drei Ansätze c (Fig. 4) angebracht, mittelst deren jeder Ring auf dem unteren aufsitzt. Eine seitliche Verschiebung der Ringe wird durch die an jedem Ringe angebrachten Oesen d (Fig. 3) dadurch verhindert, dafs durch dieselben Stäbe gesteckt werden. Bei dieser Anordnung des Füllschachtes b ist das Auswechseln einzelner schadhafter Ringe ermöglicht ; will man jedoch davon absehen, so kann man den Einsatz b anstatt aus einzelnen Ringen auch aus einem oder mehreren Theilen herstellen. Der untere Theil des Füllschachtes zeigt eine Erweiterung, welche entweder nach den Fig. 1 und 2 mit Chamotte e ausgefüttert ist oder nach Fig. 5 einen mit der Aufsenluft in Verbindung stehenden Kanal f enthält. Durch diese Einrichtung soll ein Durchbrennen des Füllschachtes an der vom Feuer am meisten gefährdeten Stelle vermieden werden. Dieser untere Theil des Füllschachtes ist auswechselbar. Der Verschlufsdeckel g ist mit einer Luftrosette h versehen. Unterhalb des Füllschachtes liegt der Feuertopf i. Unter dem Feuertopf i ist ein Kanal k angebracht, welcher durch eine Thür / mit Luftrosette verschlossen wird. In diesem Kanal k liegt der Rostträger r, auf welchem wiederum der Planrost m mittelst vier kegelförmiger Stifte η gelagert ist. Zum Entzünden des Feuers dient die T-hür 0. Durch Vorziehen des Schiebers ρ gelangt die Asche in den Behälter q. A rust-like, cylindrical insert b is arranged within the hopper α. This insert b consists of individual rings, which are particularly shown in FIGS. 3 and 4. These rings have the cross-sectional shape shown in FIG. In order to form the spaces between the individual rings, three attachments c (Fig. 4) are attached to each ring, by means of which each ring rests on the lower one. Lateral displacement of the rings is prevented by the eyelets d (Fig. 3) attached to each ring, as the rods are inserted through the same. With this arrangement of the filling chute b , individual defective rings can be replaced; however, if one wishes to refrain from doing this, insert b can also be made from one or more parts instead of individual rings. The lower part of the filling chute shows an enlargement which is either lined with chamotte e according to FIGS. 1 and 2 or according to FIG. 5 contains a duct f connected to the outside air. This device is intended to prevent the hopper from burning through at the point most at risk from the fire. This lower part of the hopper is exchangeable. The closure cover g is provided with an air rosette h . Below the filling chute is the Dutch Oven i. A channel k is attached under the fire pot i , which is closed by a door with an air rosette. In this channel k lies the grate carrier r, on which in turn the plan grate m is supported by means of four conical pins η . The T-door 0 is used to ignite the fire. By pulling the slide ρ forward, the ashes get into the container q.

Nachdem man durch die Thür ο das Feuer entzündet hat, öffnet man beide Luftrosetten I und h, so dafs ein Theil der Verbrennungsluft durch den Planrost m, der andere Theil von oben zwischen dem Füllschacht α und dem Einsatz b hinunter zwischen den Ringen hindurch dem Feuer zugeführt wird. Durch diese Anordnung der Luftzuführung wird es vermieden, dafs sich im Korbrost, wie dies bei Fettkohle häufig auftritt, eine sogenannte Haube bildet, da diese, von zwei Seiten angegriffen, im Entstehen sofort in sich zusammenfällt, infolge dessen den Füllschacht nicht abschliefsen und das Nachfallen der Kohle nicht verhindern kann.After the fire has been lit through the door ο, both air rosettes I and h are opened so that part of the combustion air passes through the plan grate m, the other part from above between the hopper α and the insert b down between the rings through the fire is fed. This arrangement of the air supply prevents a so-called hood from forming in the basket grate, as is often the case with charcoal, since this, when attacked from two sides, immediately collapses as it arises, as a result of which the filling chute does not close and it does not fall that coal cannot prevent.

Ist das Feuer eine Zeit lang im Gange, so brennt es im unteren Theil des Füllschachtes bis zu den Ringen hinauf. Die Kohle wird hierdurch verkokt, fällt als Koks stückweise in den Korbrost und wird hier verbrannt. Die von unten zugeführte Luft verhindert eine Krustenbildung, und es wird der gebildete Koks gezwungen, allmälig in den Korbrost zu fallen.If the fire has been going on for a while, it will burn in the lower part of the hopper up to the rings. The coal is coked as a result, falls in pieces as coke the basket grate and is burned here. The air supplied from below prevents one Crust formation, and the coke formed is forced to gradually fall into the basket grate.

Auf diese Weise wird die oben eingefüllte Fettkohle erst in Koks verwandelt und auf dem Korbrost als Koks verbrannt. Durch die von oben und unten zugeführte Luft wird eine vollkommene Verbrennung der Heizgase erzielt, welche sich von dem Raum zwischen dem unteren Theil des Füllschachtes und dem Feuertopf nach den Feuerzügen hin bewegen, wie dies durch die Pfeile angedeutet ist. Da der Feuertopf vollkommen frei liegt, kann die durch den starken Luftstrom mitgerissene Asche nach allen Seiten hin bequem in den Aschenraum fallen. Durch Hin- und Herschieben des Rostträgers r, welcher in gewöhnlicher Lage den Luftkanal nach unten abschliefst, wird der Planrost von Asche befreit, welche dabei in den Aschenraum fällt.In this way, the charcoal filled in above is first turned into coke and then on the Basket grate burned as coke. The air supplied from above and below creates a complete combustion of the heating gases obtained from the space between the move the lower part of the hopper and the fire pot towards the fire puffs, as indicated by the arrows. Since the Dutch Oven is completely exposed, the Ash carried along by the strong air flow comfortably into the ash chamber on all sides fall. By moving the grate support r, which is in the usual position closes the air duct downwards, the plan grate is freed from ash, which in the process is in the ash room falls.

Claims

Patent claim:

An embodiment of the furnace for endurance burning according to patent no. 69131, thereby marked that the shell space surrounding the filling chute is closed at the bottom, whereby the hopper is expediently made up of individual rings provided with a gap.

1 sheet of drawings.