DE8602546U1

DE8602546U1 - Circular saw blade

Info

Publication number: DE8602546U1
Application number: DE19868602546
Authority: DE
Original assignee: Joh Friedrich Ohler & Co 5630 Remscheid De GmbH
Current assignee: Joh Friedrich Ohler & Co 5630 Remscheid De GmbH
Priority date: 1986-01-31
Filing date: 1986-01-31
Publication date: 1986-03-13

Description

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Joh. Friedrich Ohler GmbH & Co., Rosenstraße 23,
5630 Remscheid 1Joh. Friedrich Ohler GmbH & Co., Rosenstrasse 23,
5630 Remscheid 1

KreissägeblattCircular saw blade

Die Erfindung betrifft ein Kreissägeblatt zum Trennen, | V, Schützen oder Nuten, insbesondere von Metallwerkstücken, mit I einem Stammblatt, auf dessen Umfang eine Mehrzahl von mit ( Zähnen versehenen Segmenten mittel? einer Nut-Feder-Verbindung aufgesetzt ist, die jeweils mittels mehrerer Halteelemente befestigt sind, die jeweils in eine Bohrung eingesetzt sind, Vielehe im Bereich der Nut-Feder-Verbindung sowohl im Stammblatt als auch im Segment ausgebildet ist. „The invention relates to a circular saw blade for cutting, | V, guards or grooves, especially of metal workpieces, with I a master blade, on the circumference of which a plurality of segments provided with teeth by means of a tongue and groove connection is placed, which are each fastened by means of a plurality of holding elements, each inserted into a bore are, plural marriage in the field of tongue and groove connection both is formed in the master blade as well as in the segment. "

Derartige Segment-Kreissägeblätter sind beispielsweise aus : der DE-PS 1 902 901 seit vielen Jahren bekannt. Durch ihre ' Aufteilung in ein Stammblatt und mehrere Segmente ist es möglich, den verhältnismäßig teuren Werkstoff, aus dem die Zähne r hergestellt werden müssen und der ein Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl ist, sowohl bei der Herstellung als auch beim Reparieren und Nachschärfen dieser Werkzeuge so wirtschaftlich wie möglich einzusetzen.Such segmented circular saw blades have been known for many years, for example from DE-PS 1 902 901. Due to their 'division into a master sheet and a plurality of segments, it is possible, the relatively expensive material from which the teeth have to be made r and a high-speed steel is, both during manufacture as well as in the repair and sharpening of these tools as economically as possible to use.

Bei den bekannten Kreissägeblättern erfolgt die Anordnung der Segmente auf dem Stammblatt mit Hilfe unterschiedlich ausgebildeter Nut-Feder-Verbindungen, wobei eine Befestigung der Segme.-ste mittels Nieten erfolgt, die in sowohl das Stammblatt als auch die Segmente durchdringende Bohrungen im Bereich der Nut-Feder-Verbindung eingesetzt sind. Die Vernietung erfolgt durch Stauch- oder Taumelverfahren. Diese Verformungsver-In the known circular saw blades, the arrangement takes place Segments on the master blade with the help of differently designed tongue and groove connections, with a fastening of the Segme.-ste takes place by means of rivets, which are in both the master blade and the segments penetrating holes are used in the tongue and groove connection. The riveting takes place by upsetting or tumbling processes. This deformation

fahren haben den Nachteil, daß die Verforinungsenergie nicht exakt eingebracht wird. Dies führt in manchen Fällen dazu, daß die Nietverbindung entweder zu lose ist oder infolge Überschreitens des Füllungsgrades in der dafür vorgesehenen Bohrung zu Verformungen und Verspannungen des Stammblattes bzw. zu Verwerfungen des Segmentes beiträgt. Um diese Mangel zu beseitigen, sind zusätzliche Richtvorgänge erforderlich, welche die Fertigungskosten erhöhen.drive have the disadvantage that the deformation energy is not introduced exactly. In some cases this leads to that the riveted connection is either too loose or as a result of the degree of filling being exceeded in the space provided for it Drilling contributes to deformations and tension of the trunking or to warping of the segment. To this deficiency To eliminate, additional straightening processes are required, which increase the manufacturing costs.

Bei den bekannten Kreissägeblättern ist es weiterhin er-/) forderlich, die aufgestauchten und überstehenden Nietköpfe durch einen Schleifvorgang so weit abzutragen, daß sie mit den entsprechenden Oberflächen des Stammblattes bzw. des Kranzes aus konischen Segmenten bündig verlaufen. Insbesondere bei Reparaturen erfolgt dieser Arbeitsvorgang häufig durch Abmeißeln der überstehenden Nietköpfe. Sowohl bei dem normalerweise angewendeten Abschleifen als auch beim Abmeißeln sind Beschädigungen des Segmentkranzes und/oder des Stammblattes nicht immer auszuschließen. Der Arbeitsvorgang des Nietkopfabtragens verursacht somit nicht nur erhebliche Fertigungskosten, sondern birgt auch die Gefahr von Beschädigungen. With the known circular saw blades it is still necessary It is necessary to remove the upset and protruding rivet heads by a grinding process so far that they with run flush with the corresponding surfaces of the master blade or the rim of conical segments. In particular In the case of repairs, this work process is often carried out by chiseling off the protruding rivet heads. Both with that Normally used grinding as well as chiselling are damage to the segment rim and / or the Master sheet cannot always be ruled out. The working process of removing the rivet head therefore not only causes considerable Manufacturing costs, but also carries the risk of damage.

ν Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die voranstehend geschilderten Nachteile des bekannten Kreissägeblattes zu vermeiden und dieses derart weiterzuentwickeln, daß es nicht nur preiswerter hergestellt und repariert werden kann, sondern auch vor Beschädigungen bei der Herstellung sowie der Reparatur geschützt wird.ν The invention is based on the object of the preceding to avoid the disadvantages of the known circular saw blade and to develop this in such a way that it does not can only be manufactured and repaired cheaper, but also against damage during manufacture and the Repair is protected.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die in die im Bereich der Nut-Feder-Verbindung ausgebildeten und sowohl das Stammblatt als auch die Segmente durchdringenden Bohrungen eingesetztenThe solution to this problem by the invention is characterized in that the in the area of Tongue-and-groove connection formed and used both the master blade and the segments penetrating holes

Halteelemente durch Spannhülsen gebildet sind.Holding elements are formed by clamping sleeves.

Durch die Verwendung dieser an sich bekannten und sich selbst sichernden Spannhülsen als Halteelemente für die auf das Stammblatt aufgesetzten Segmente ergibt sich der Vorteil nicht nur einer einfachen Montage bzw. Demontage, sondern einer tangentialen und radialen formschlüssigen Kraftübertragung, bei der die vorhandenen Form- und Spannungsverhältnisse weitgehend erhalten bleiben, weil keine zusätzlichen oder gar Undefinierten Verformungsenergien eingebracht werden. Es werden somit Richtarbeiten sowie Schleif- bzw. Meißelarbeitsgänge eingespart und die gefürchteten Beschädigungen am Stammblatt bzw. am Segmentkranz ausgeschlossen. Der erfindungsgemäße Vorschlag hat somit nicht nur eine Wesentliche Reduzierung der Fertigungskosten sowohl bei der Neuherstellung als auch bei der Reparatur zur Folge, sondern auch eine Qualitätsverbesserung des Kreissägeblattes, weil dieses bei der Herstellung und bei der Reparatur von unerwünschten zusätzlichen Krafteinwirkungen verschont wird.By using this known per se and yourself The advantage of securing clamping sleeves as holding elements for the segments placed on the main blade is the result not just a simple assembly or disassembly, but a tangential and radial positive force transmission, in which the existing form and tension relationships are largely retained because there are no additional ones or even undefined deformation energies are introduced. Straightening work as well as grinding or Chisel operations are saved and the dreaded damage to the master blade or the segment rim is excluded. The proposal according to the invention thus not only has a significant reduction in manufacturing costs both in the New manufacture as well as the repair result, but also an improvement in the quality of the circular saw blade, because this is spared undesirable additional forces during manufacture and repair.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung entspricht die Länge der Spannhülsen der Länge der Bohrung. Außerdem ist es möglich, die Spannhülsen auf ihrer Außenfläche mit Erhebungen und/oder Vertiefungen zur axialen Lagesicherung der Spannhülsen in der jeweiligen Bohrung zu versehen.According to a further feature of the invention, the length of the clamping sleeves corresponds to the length of the bore. Besides, it is possible, the clamping sleeves on their outer surface with elevations and / or depressions to secure the axial position of the clamping sleeves to be provided in the respective hole.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist zur Erzielung einer Vorspannung an der Spannhülse zwischen der Bohrung des Segmentes und der Bohrung des Stammblattes ein definierter Mittenversatz vorgesehen, wobei die Bohrungen vorzugsweise unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Weiterhin ist es erfindungsgemäß möglich, in der Spannhülse eine Ringnut oder Kerbe auszubilden, deren axiale Breite etwa der axialen Dicke der am Segment bzw. Stammblatt ausgebildeten Feder entspricht. In a preferred embodiment, to achieve a preload on the clamping sleeve between the bore of the segment and the bore of the master blade is provided with a defined center offset, the bores preferably have different diameters. Furthermore, it is possible according to the invention, an annular groove or in the clamping sleeve Form notch, the axial width of which corresponds approximately to the axial thickness of the spring formed on the segment or base blade.

Fig.Fig. 11 Fig.Fig. 22 Fig.Fig. 33 Fig.Fig. 44th Fig.Fig. 55 Fig.Fig. 66th

Auf der Zeichnung sind zwei Ausfuhrungsbeispield eines erfindungsgemäßen Kreissägeblattes dargestellt, und zwar zeigen;The drawing shows two exemplary embodiments of an inventive Circular saw blade shown, namely show;

eine Seitenansicht eines Kreissägeblattes,a side view of a circular saw blade,

einen Teilschnitt gemäß der Schnittlinie II - II in Fig.l,a partial section along the section line II - II in Fig.l,

einen der Fig.2 entsprechenden Teilschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform,a partial section corresponding to FIG. 2 through a modified embodiment,

(J) Fig. 4 einen Schnitt durch eine Nut-Feder-Verbindung ί.τι(J) Fig. 4 is a section through a tongue and groove connection ί.τι

Bereich einer Spannhülse,Area of an adapter sleeve,

einen Schnitt gemäß Fig.4 bei einer abgewandelten •Ausführung unda section according to Figure 4 in a modified • execution and

einen weiteren Schnitt einer dritten Ausführungsform. a further section of a third embodiment.

Die Zeichnung zeigt ein Stammblatt 1 aus normalem Werkzeugstahl, auf dessen Umfang eine Mehrzahl von Segmenten 2 aufgesetzt ist, die aus Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl hergestellt und auf ihrem Umfang mit Zähnen der für den jeweiligen Bearbeitungsvorgang entsprechenden Zahngeometrie ausgebildet O sind.The drawing shows a master sheet 1 made of normal tool steel, on the circumference of which a plurality of segments 2 is placed, which are made of high-performance high-speed steel and formed on their circumference with teeth of the corresponding tooth geometry for the respective machining process O are.

j Wie die Schnittdarstellungen in den Figuren 2 und 3 erkennen Ϊ lassen, erfolgt die Anordnung der Segmente 2 auf dem Stammblatt 1 mit Hilfe einer Nut-Feder-Verbindung. Während bei Fig.2 die Nut im Stammblatt 1 ausgebildet und die Feder an den Segmenten 2 angeformt ist, zeigt die Fig.3 eine umgekehrte Ausbildung mit am Stammblatt 1 angeformter Feder und in den Segmenten 2 ausgebildeter Nut.As can be seen from the sectional views in FIGS. 2 and 3 Ϊ, the segments 2 are arranged on the master blade 1 with the help of a tongue and groove connection. While in Fig.2 the groove is formed in the master sheet 1 and the tongue on the segments 2 is formed, the Figure 3 shows a reverse design with formed on the parent sheet 1 spring and in the segments 2 formed groove.

Im Bereich dieser Nut-Feder-Verbindung sind beim Ausführungsbeispiel nach Fig.l je Segment 2 vier Bohrungen 3 ausge- In the area of this tongue and groove connection, four bores 3 are provided for each segment 2 in the exemplary embodiment according to FIG.

bildet, die sowohl das Stammblatt 1 als auch das Segment 2 durchdringen. In diese Bohrungen 3 sind Spannhülsen 4 eingesetzt, deren Länge der Länge der Bohrung 3 entspricht, so daß keine Teile der Spannhülsen 4 aus der Kontur des Kreissägeblattes hervorstehen.forms, which penetrate both the master sheet 1 and the segment 2. In these holes 3 clamping sleeves 4 are used, whose length corresponds to the length of the bore 3, so that no parts of the clamping sleeves 4 protrude from the contour of the circular saw blade.

Diese an sich zur Lagefixierung bekannten Spannhülsen 4 dienen bei dem voranstehend beschriebenen Einsatz nicht nur zur Lagesicherung der Segmente 2 auf dem Stammblatt 1, sondern auch zur übertragung von tangentialen und radialen ( Kräften. Indem die geschlitzten, eine Eigenfederung besitzenden Spannhülsen 4 mit einer derart hohen spezifischen Flächenpressung in die Bohrungen 3 eingesetzt werden, daß es zu geringen Verformungen der Spannhülsen 4 kommt, wird trotz deren kurzer Länge sichergestellt, daß einerseits Kräfte über die Spannhülsen 4 übertragen werden können und andererseits eine axiale Lagesicherung der Spannhülsen 4 in der Bohrung 3 erfolgt.These clamping sleeves 4, which are known per se for fixing the position serve in the above-described use not only to secure the position of the segments 2 on the master blade 1, but also for the transmission of tangential and radial (forces. By making the slotted, self-resilient Clamping sleeves 4 are inserted into the bores 3 with such a high specific surface pressure that it If there is little deformation of the clamping sleeves 4, it is ensured, despite their short length, that on the one hand forces over the clamping sleeves 4 can be transferred and, on the other hand, an axial position securing of the clamping sleeves 4 in the bore 3 he follows.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach Fig.4 ist zur Erzielung einer Vorspannung an der Spannhülse 4 zwischen der Bohrung 3 des Segments 2 und der Bohrung 3a des Stammblattes 1 ein definierter Mittenversatz 5 vorgesehen. Hierdurch wird ν nicht nur ein sicheres Anlegen der Segmente 2 am Umfang des Stammblattes 1 bewirkt, sondern auch eine Verformung der Spannhülse 4 hervorgerufen, die den gewünschten Sicherur.gseffekt gegen Herausrutschen der Spannhülse 4 in axialer Richtung durch Kraftschluß erzeugt. Bei der in Fig.4 dargestellten Ausführungsform ist im übrigen der Durchmesser der Bohrung 3 im Segment 2 Heiner ausgeführt als der Durchmesser der Bohrung 3a im Stammblatt 1.In a preferred embodiment according to Figure 4 is to achieve a preload on the clamping sleeve 4 between the bore 3 of the segment 2 and the bore 3a of the master blade 1 a defined center offset 5 is provided. As a result, ν is not only a safe application of the segments 2 on the circumference of the Main sheet 1 causes, but also a deformation of the clamping sleeve 4 caused, which the desired Sicherheitsur.gseffekt generated against slipping out of the clamping sleeve 4 in the axial direction by frictional connection. With the one shown in Fig.4 Embodiment, the diameter of the bore 3 in the segment 2 Heiner is designed as the diameter the hole 3a in the master blade 1.

Eine formschlüssige Sicherung der Spannhülsen 4 gegen Herausrutschen kann auch dadurch erzielt werden, daß gemäß Fig.5A form-fitting securing of the clamping sleeves 4 against slipping out can also be achieved in that according to Fig.5

die Spannhülse 4 mit einer Ringnut 7 versehen wird. Alternativ hierzu ist es möglich, gemäß Fig.6 eine Kerbe 8 in der Spannhülse 4 vorzusehen. In beiden Fällen ist die axiale Breite der Ringnut 7 bzw. Kerbe 8 etwa entsprechend der Dicke der Feder des Segments 2 ausgebildet. In beiden Fällen verhindern die an der Feder anliegenden Schultern der Ringnut 7 bzw. Kerbe 8 ein axiales Herausrutschen der Spannhülse 4 aus der Bohrung 3a. Auch in den beiden Fällen der Figuren 5 und 6 wird durch den definierten Mittenversatz 5 sichergestellt, daß die Segmente 2 am Umfang des Stammblattes 1 anliegen. In allen Fällen wird durch den Einsatz von vorzugsweise als Schwerspannhülsen ausgeführten Spannhülsen 4 zur Verbindung der Segmente 2 mit dem Stammblatt 1 eine gleichmäßige und schonende Übertragung der Zerspankraftkomponenten von den Sägezähnen der Segmente 2 auf das Stammblatt 1 erzielt, und zwar auch bei einer Fliehkraftbelastung der Segmente 2, wie sie durch den mit der Bezugsziffer 6 gekennzeichneten Pfeil in den Figuren 4 bis 6 dargestellt ist.the clamping sleeve 4 is provided with an annular groove 7. Alternatively, it is possible, according to Figure 6, a notch 8 in the Clamping sleeve 4 to be provided. In both cases, the axial width of the annular groove 7 or notch 8 is approximately the same as the thickness the spring of the segment 2 is formed. In both cases, the shoulders of the annular groove 7 resting against the spring prevent or notch 8 causes the clamping sleeve 4 to slip axially out of the bore 3a. Also in the two cases of FIGS. 5 and 6 the defined center offset 5 ensures that the segments 2 rest against the circumference of the master blade 1. In In all cases, clamping sleeves 4, which are preferably designed as heavy-duty clamping sleeves, are used for the connection of the segments 2 with the master blade 1 a uniform and Gentle transmission of the cutting force components achieved by the saw teeth of the segments 2 on the master blade 1, and even with a centrifugal load on the segments 2, as indicated by the arrow marked with the reference number 6 is shown in Figures 4 to 6.

J₄ W/phJ ₄ W / ph

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Bezugsziffernliste:List of reference numerals:

1 Stanmblatt1 standard sheet

2 Segment2 segment

3 Bohrung (im Segment)3 hole (in the segment)

3a Bohrung (im Stammblatt)3a drilling (in the master blade)

4 Spannhülse4 adapter sleeve

5 Mittenversatz5 Center offset

6 Fliehkraftrichtung6 direction of centrifugal force

7 Ringnut B Kerbe7 ring groove B notch

* 4 # III * 4 # III

I· ill I t 4 * · * * II ill I t 4 * * * I

Claims

Expectations:

1. Circular saw blade for cutting, slotting or grooving, in particular of metal workpieces, with a master blade, on the circumference of which a plurality of segments provided with teeth is put on by means of a tongue and groove connection, each of which is fastened by means of several retaining elements, which are each inserted into a hole, which in the area of the tongue and groove connection both in the master blade as is also formed in the segment,

., characterized,

that the holding elements are formed by clamping sleeves (4).

2. Circular saw blade according to claim 1, characterized in that the length of the clamping sleeves (4) corresponds to the length of the bore (3).

3. Circular saw blade according to claim 1 or 2, characterized in that that the clamping sleeves (4) on their outer surface with elevations and / or depressions to secure the axial position the clamping sleeves (4) are provided in the respective bore (3).

• / 4. Circular saw blade according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that to achieve a pretension on the clamping sleeve (4) between the bore (3) of the segment (2) and the bore (3a) of the master blade (1) a defined center offset (5) is provided.

5. Circular saw blade according to claim 4, characterized in that the bores (3 and 3a) have different diameters exhibit.

6. Circular saw blade according to claim 3, characterized in that an annular groove (7) is formed in the clamping sleeve (4)

is, the axial width of which is approximately the axial thickness of the am Segment (2) or master sheet (1) corresponds to formed spring.

7. circular saw blade according to claim 3, characterized in that in the clamping sleeve (4) has a notch (8) with an approximately the thickness of the spring of the segment (2) or of the base sheet (1) is formed corresponding to the axial width.