DE860243C - Device for simultaneous pouring of several lines - Google Patents

Device for simultaneous pouring of several lines

Info

Publication number
DE860243C
DE860243C DEP6201D DEP0006201D DE860243C DE 860243 C DE860243 C DE 860243C DE P6201 D DEP6201 D DE P6201D DE P0006201 D DEP0006201 D DE P0006201D DE 860243 C DE860243 C DE 860243C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
openings
float
casting
outflow
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP6201D
Other languages
German (de)
Inventor
Waldemar Dipl-Ing Bleicher
Paul Dr-Ing Brenner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vereinigte Leichtmetallwerke GmbH
Original Assignee
Vereinigte Leichtmetallwerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vereinigte Leichtmetallwerke GmbH filed Critical Vereinigte Leichtmetallwerke GmbH
Priority to DEP6201D priority Critical patent/DE860243C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE860243C publication Critical patent/DE860243C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B22D11/181Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • B22D11/103Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14Plants for continuous casting
    • B22D11/147Multi-strand plants

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

Zur Erhöhung der Leistung beim Stranggießverfahren ist es bereits vorgeschlagen worden., gleichzeitig mehrere Stränge oder Barren zu gießen: So ist z. B. eine Vorrichtung zum Mehrstranggießen bereits bekanntgeworden, bei .der das Gießgut über einen Verteilerbehälter durch mehrere Rinnen, an deren Enden Öffnungen für den Ausfluß des Gießgutes vorgesehen sind, den einzelnen Gießformen zugeleitet wird. Bei dieser und ähnlichen Vorrichtungen ruß jedoch die gleichmäßige Metallverteilung in die einzelnen Formen von Hand geregelt werden. Man benötigt also hierzu zusätzlich einen Gießer, von dessen Geschicklichkeit die gleichmäßige Verteilung abhängt.It is already there to increase the performance of the continuous casting process has been proposed. to cast several strands or ingots at the same time: So is z. B. a device for multi-strand casting has already become known in .der that Cast material over a distribution container through several channels with openings at the ends are provided for the outflow of the cast material, fed to the individual casting molds will. In this and similar devices, however, the even distribution of metal is sooty can be regulated by hand in the individual forms. So you need this in addition a caster, on whose skill the even distribution depends.

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Gießen mehrerer Stränge mit einem Verteilerbehälter und mehreren nach den einzelnen Gießformen führenden Rinnen, an .deren Enden Öffnungen für den Ausfluß des Gießgutes vorgesehen sind, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Öffnungen mit dem Spiegel des flüssigen Gießkopfes sich hebenden und senkenden Schwimmerventilen ausgestattet sind. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann beispielsweise so gestaltet sein, daß der Verteilerbehälter, der zu jeder Gießform eine Zuleitung besitzt, als ein zwischen den im Kreis aufgestellten Gießformen angeordneter schalenförmiger Aufnehmer ausgebildet ist. Der Schwimmer des Ventils, der sich mit dem Spiegel des flüssigen Gießkopfes des Blockes hebt und senkt, befindet sich dabei unter den Ausflußöffnungen der Verteilerarme. Die z. B. konisch gestalteten Schwimmer sorgen dafür, daß bei steigendem Metallspiegel die Ausflußöffnungen mehr und mehr abgesperrt und- erst bei Senkung des Metallspiegels n=ieder freigegeben werden. Hierdurch ist es möglich, eine große Anzahl von Blöcken gleichzeitig zu gießen, ohne daß die Metallverteilung für die einzelnen Gießformen von Hand geregelt werden ruß.The invention relates to a device for simultaneous casting several strands with a distribution container and several after the individual casting molds leading channels, at .whose ends openings for the outflow of the cast material provided are, which is characterized in that the openings with the level of the liquid The pouring head are equipped with rising and lowering float valves. the The device according to the invention can be designed, for example, so that the distributor container, which has a supply line to each casting mold, as one between the ones set up in a circle Molds arranged cup-shaped receptors is formed. The swimmer of the valve which rises with the level of the liquid pouring head of the block and lowers, is located under the outflow openings of the distributor arms. the z. B. conical floats ensure that when the metal level rises the outflow openings are blocked more and more and only when the metal level is lowered n = be released again. This makes it possible to have a large number of blocks at the same time, without affecting the metal distribution for the individual casting molds soot can be regulated by hand.

Die Regelung,der Metallzufuhr mittels Schwimmer vorzunehmen ist zwar an sich bekannt; abgesehen davon, daß die diesen Gedanken verwirklichende Vorrichtung nicht dem gleichzeitigen Gießen mehrerer Metallstränge dient, benutzt sie hierzu einen Drehschieber, dessen jeweilige Stellungen über Gelenke und Hebel durch Steigen und Fallen des Schwimmers mit allen deren Nachteilen gesteuert wird.The regulation to make the metal supply by means of a float is indeed known per se; apart from the fact that the device realizing this idea does not serve to cast several metal strands at the same time, uses them for this purpose a rotary valve, its respective positions by means of joints and levers by climbing and falling of the swimmer with all of their disadvantages is controlled.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtungen ist in den Abb. i und 2 dargestellt. Abb. i zeigt ein Beispiel zum gleichzeitigen Gießen von sechs Strängen, wobei sich die Schwirr= mer unter den einzelnen Awsflußöffnungen befinden, im Längsschnitt. Abb.@a .gibt die Draufsicht davon wieder. i stellt ,die Gießrinne dar, durch die das Metall in den Verteiler übergeführt wird, 2,die Verteilerschale, von welcher aus Rinnen 3 zu den einzelnen Gießformen führen. Das Ende der Rinnen 3 enthält am Boden eine Ausflußöffnung 5, durch welche der am Schwimmer$ angebrachteFührungsstab 7 hindurchgeführt wind. Der Schwimmer 6 ist oben als Kegel ausgebildet und verschließt die Ausflußöffnung 5 beim Aufwärtssteigen allmählich.An embodiment of the devices according to the invention is shown in FIG Figs. i and 2 shown. Fig. I shows an example of simultaneous pouring of six strands, with the buzzers under the individual flow openings located, in longitudinal section. Fig. @ A. Shows the top view of it. i puts that The pouring channel through which the metal is transferred into the distributor, 2, the distributor tray, from which channels 3 lead to the individual molds. The end of the gutters 3 contains an outflow opening 5 at the bottom through which the guide rod attached to the float $ 7 passed through wind. The float 6 is designed as a cone at the top and closes the outflow opening 5 gradually as it ascends.

Beim Gießen gelangt das. flüssige Metall in die Verteilerschale 2 und von dort zu den einzelnen Gießformen 4. In dem Maße, wie das Metall den Gießformen zugeführt wird, wird der .absenkbare Tisch &, auf dem sich beispielsweise die anfangs in die Gießformen hineinragenden Bodenstücke 9. befinden können, in bekannter Weise nach unten bewegt, so daß der erstarrende Block unten aus der Kokille langsam austritt, während oben stets neues Metall zufließt.During casting, the liquid metal gets into the distributor tray 2 and from there to the individual casting molds 4. To the extent that the metal meets the casting molds is fed in, the lowerable table &, on which, for example, the initially protruding into the molds bottom pieces 9 can be located in known Way moved down so that the solidifying block slowly bottomed out of the mold emerges, while new metal is constantly flowing in at the top.

Durch das Vorhandensein der Schwimmer 6, die bei zu hohem Steigen des Metallspiegels die Ausflußöffnungen verschließen, ist ein überfließen der Gießformen unmöglich. Der Gießer hat also nur den Metallstand in der Verteilungsschale zu überwachen, worauf sich die Metallspiegel in allen Gießformen selbsttätig auf die richtige Höhe einstellen.Due to the presence of the float 6, which climbs too high of the metal mirror to close the outflow openings is an overflow of the casting molds not possible. The caster only has to monitor the metal level in the distribution tray, whereupon the metal mirror in all casting molds automatically adjusts itself to the correct height to adjust.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zum gleichzeitigen Gießen mehrerer Stränge mit einem Verteilerbehälter und mehreren nach den einzelnen Gießformen führenden Rinnen, an deren Enden Öffnungen für den Ausfluß des Gießgutes vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen mit sich hebenden und senkenden Schwimmerventilen ausgestattet sind, die den Bewegungen des Spiegels des flüssigen Gießkopfes folgen. PATENT CLAIMS: i. Device for simultaneous casting of several strands with a distribution container and several channels leading to the individual casting molds, at the ends of which openings are provided for the outflow of the cast material, characterized in that the openings are equipped with rising and lowering float valves, which the movements of the mirror of the liquid watering head. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerbehälter als ein zwischen den im Kreis aufgestellten Gießformen angeordneter schalenförmiger Aufnehmer ausgebildet ist. 2. Apparatus according to claim i, characterized in that the distributor container than a cup-shaped one arranged between the casting molds set up in a circle Is formed transducer. 3. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwimmer der Ventile konisch gestaltet ist. 3. Device according to claim i, characterized in that that the float of the valves is conical. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Schwimmer des Ventils unter den Ausflußöffnungen befindet.4. Device according to the claims i to 3, characterized in that the float of the valve is under the outflow openings is located.
DEP6201D 1942-11-27 1942-11-27 Device for simultaneous pouring of several lines Expired DE860243C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP6201D DE860243C (en) 1942-11-27 1942-11-27 Device for simultaneous pouring of several lines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP6201D DE860243C (en) 1942-11-27 1942-11-27 Device for simultaneous pouring of several lines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE860243C true DE860243C (en) 1952-12-18

Family

ID=7360479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP6201D Expired DE860243C (en) 1942-11-27 1942-11-27 Device for simultaneous pouring of several lines

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE860243C (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2876509A (en) * 1953-06-19 1959-03-10 Kaiser Aluminium Chem Corp Apparatus for continuous casting of metal
US2891291A (en) * 1956-01-27 1959-06-23 Kaiser Aluminium Chem Corp Apparatus for continuous casting
US3506059A (en) * 1968-11-21 1970-04-14 Aluminum Co Of America Method of continuous casting
CN109789477A (en) * 2016-09-27 2019-05-21 海德鲁铝业钢材有限公司 Method for multiple casting metals strand

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2876509A (en) * 1953-06-19 1959-03-10 Kaiser Aluminium Chem Corp Apparatus for continuous casting of metal
US2891291A (en) * 1956-01-27 1959-06-23 Kaiser Aluminium Chem Corp Apparatus for continuous casting
US3506059A (en) * 1968-11-21 1970-04-14 Aluminum Co Of America Method of continuous casting
CN109789477A (en) * 2016-09-27 2019-05-21 海德鲁铝业钢材有限公司 Method for multiple casting metals strand

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE891444C (en) Device for simultaneous casting of several metal bars
DE860243C (en) Device for simultaneous pouring of several lines
DE704512C (en) Closing and pull-out device when pouring roads, in particular made of metal
DE823778C (en) Method and device for continuous casting of light and heavy metals, in particular zinc
DE844956C (en) Device for feeding the cast material during continuous casting
DE553551C (en) Method and mold for the production of castings from refractory metals, especially from copper alloys
DE863119C (en) Method and device for distributing the metal when casting several stretches at the same time
DE2261879C3 (en) Method and device for casting on a large number of aluminum strands
DE392996C (en) Method of filling block forms
DE720556C (en) Pressure stamp for casting liquid metal under explosion pressure for dental purposes
DE705902C (en) Continuous casting mold
DE681458C (en) Device for casting metal blocks, in particular made of copper or a copper alloy
DE285469C (en)
DE3512726A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR POURING METAL MELTS
DE864738C (en) Flow regulator for melts, especially of casting machines with continuous chills
DE870165C (en) Device for feeding the cast material during continuous casting
DE710833C (en) Device for casting mild iron and steel in block molds
DE830244C (en) Device for simultaneous casting of several metal strings or strips
DE363839C (en) Device for tilting pouring ladles, in which the spout of the vessel is prevented from moving upwards by means of one or more stops
DE349688C (en) Device for pouring blocks with a pouring vessel that can be moved up and down within the block mold
DE466144C (en) Block mold for casting steel blocks in a horizontal position using a bed plate that closes the lower opening of the mold
DE740458C (en) Method and device for preventing segregation pearls from escaping
DE361147C (en) Casting device with supply of the metal in the form of compressed air
DE881990C (en) Method and mold for casting blocks, in particular made of steel
DE670316C (en) Pouring attachment for molds