DE8601789U1

DE8601789U1 - Oven hinge

Info

Publication number: DE8601789U1
Application number: DE19868601789
Authority: DE
Original assignee: Skantherm Heiner Wagner & Co Kg 4740 Oelde De GmbH
Current assignee: Skantherm Heiner Wagner & Co Kg 4740 Oelde De GmbH
Priority date: 1986-01-24
Filing date: 1986-01-24
Publication date: 1988-02-25

Description

Oven hinge

Die Erfindung betrifft ein Scharnier für selbstschließende, federbelastete Ofentüren mit zwei Beschlagstücken.The invention relates to a hinge for self-closing, spring-loaded oven doors with two fittings.

Selbstschließende Ofentüren sind für die Betriebssicherheit von öfen von außerordentlicher Wichtigkeit. Immer wieder kommt es vor, daß bei der Bedienunⁿ des Ofens dis Ofentür nicht 0&Ggr;&agr;&eegr;&ugr;&eegr;"5^&eegr;&bgr;!&idigr;!3&bgr; "sschlosss" wird. Für die zur Entaschung dienende Ofentür hat das weniger starke Folgen als für die zum Befüllen des Ofens dienende Ofentür. Letztere ( Ofentür sichert gegen austretende Rauchgase, Voraussetzung ist jedochSelf-closing oven doors are extremely important for the operational safety of ovens. It often happens that the oven door is not properly closed when ^operating the oven. This has less serious consequences for the oven door used for ash removal than for the oven door used for filling the oven. The latter (oven door) protects against escaping smoke gases, ^but the prerequisite is

die Schließstellung der Türe. Bei unverschlossener Ofentüre besteht die Gefahr eines Entweichens von Rauchgasen und damit verbunden eine entsprechende Gefährdung der Umgebupfj,.the closed position of the door. If the oven door is not closed, there is a risk of smoke gases escaping and thus a corresponding risk to the surrounding area.

An zeitgemäßen öfen ist es üblich, der Rauchgasgefahr durch einen Selbstschließmechanismus vorzubeugen. Der Selbstschließmechanismus geht davon aus, daß jede Ofentüre oben und unten durch jeweils ein Scharnier, also ingesamt zwei Scharniere gehalten ist. In die Scharniere wird eine Feder eingebaut. Die Feder wird beim öffnen der Ofentüre gespannt und bewirkt ein Anlegen der Ofentür an die Füllöffnung. In dieser Stellung ist bei ausreichendem Schornsteinzug gewährleistet, daß keine Rauchgase durch die Füllöffnung nach außen dringen.It is common practice on modern stoves to prevent the risk of smoke gases by means of a self-closing mechanism. The self-closing mechanism assumes that each stove door is held in place by a hinge at the top and bottom, i.e. two hinges in total. A spring is built into the hinges. The spring is tensioned when the stove door is opened and causes the stove door to rest against the filling opening. In this position, provided there is sufficient chimney draft, it is guaranteed that no smoke gases escape through the filling opening.

f Konstruktiv bedingt der Einbau der Feder an den üblichen Scharnieren e For structural reasons, the installation of the spring on the usual hinges

einen erheblichen Aufwand. Zugleich wird die Qualität der Scharniere häufig beeinträchtigt. D. h. die Scharniere zeigen eine geringere Festigkeit und geringere Führungsgenauigkeit. Das hat seine Ursache darin, daß der Scharnierbolzen, der sonst schließend in den Beschlagstücken des Schamieres sitzt, im Durchmesser soweit vermindert wird, daß ein Spalt zwischen Scharnierbolzen und der Umgebungsfläche der Beschlagsstücke entsteht. Der Spalt dient der Aufnahme der Spannfeder. In dieser Situation gerät der Konstrukteur in den Konflikt, daß die Beibehaltung der ursprünglichen Außenabmessungen der Scharniere eine übermäßige Abmagerung der Scharnierbolzendicke und/oder die Verwendung extrem dünner und damit schwachera considerable amount of effort. At the same time, the quality of the hinges is often impaired. This means that the hinges are less strong and have less guidance accuracy. The reason for this is that the diameter of the hinge pin, which otherwise sits in the fittings of the hinge, is reduced to such an extent that a gap is created between the hinge pin and the surrounding area of the fittings. The gap serves to accommodate the tension spring. In this situation, the designer is faced with the conflict that maintaining the original external dimensions of the hinges would require an excessive reduction in the thickness of the hinge pin and/or the use of extremely thin and therefore weak

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Federn erzwingt. Ein Ausweichen in Richtung einer Vergößerung der Außenabmessungen der Beschläge ist in der Regel unmöglich, da die Beschläge dann auf den Käufer des Ofens zu klobig wirken und den Absatz des Ofens gefährden.Springs force it. A move towards increasing the external dimensions of the fittings is usually impossible, as the fittings would then appear too bulky to the buyer of the stove and would jeopardise sales of the stove.

In dieser Situation entstehen häufig Scharniere, die bereits nach geringer Betriebszeit Störungen zeigen. Zumeist schlägt die Ofentüre in den Scharnieren, oder aber Asche setzt sich in die Scharniere, oder aber die Scharniere rosten fest.In this situation, hinges often develop that show problems after only a short period of use. Usually the oven door bangs on the hinges, or ash gets stuck in the hinges, or the hinges rust.

The invention is therefore based on the object of developing a hinge M-*, which despite small external dimensions provides sufficient operating

sicherheit im Langzeitbetrieb gewährleistet. Nach der Erfindung wird das dadurch erreicht, daß statt der zwei separat oben und unten angeordneten Scharniere ein einziges mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Beschlagstücken verwendet wird, denen ein gemeinsames Gegenstück zugeordnet ist. Damit entsteht ein in axialer Richtung der Scharnierbolzen relativ langes Scharnier mit hoher Verwindungssteifigkeit, welches zwar gegenüber einem einzelnen der bekannten Scharniere einen Mehraufwand beinhaltet, jedoch gegenüber dem Gesamtaufwand für zwei nach dem Stand der Technik sonst erforderliche Scharniere einen bedeutend geringeren baulichen Aufwand beinhaltet. Zugleich bietet das erfindungsgemäße Scharnier sehr viel größere bauliche Möglichkeiten für einen Schließmechanismus. Eine dieser Möglichkeiten wird dadurr/,&igr; verwirklicht, daß die beiden Beschlagstücke und das Gegenstück im montierten Zustand miteinander fluchtende Bohrungen für eine Spannfeder und zwei Scharnierbolzen besitzen. In diese Bohrung kann eine relativ lange Spannfeder eingesetzt werden, die an beiden Enden in den Scharnierbolzen gehalten wird. In dieser Anordnung behindern sich die Scharnierbolzen und die Federn nicht gegenseitig. D. h. im Gegensatz zu herkömmlichen Scharnieren muß kein Spalt für die Aufnahme der Feder gebildet werden, der die oben beschriebene Problematik nach sich zieht. D. h. für die Feder kann eine ausreichende Federstahl dicke gewählt werden und die Scharnierbolzen können von einem großen, die Bohrung in den Beschlagstücken bzw. dem Gegenstück schließend ausfüllenden Durchmesser sein. Das gibt dem Beschlag eine bei herkömmlichen Beschlägen für selbstschließende Ofentüren bisher nicht verwirkli chbare Verführungsgenaui gkei t.safety in long-term operation is ensured. According to the invention, this is achieved by using a single hinge with two fittings arranged at a distance from one another, which have a common counterpart, instead of two hinges arranged separately at the top and bottom. This creates a relatively long hinge with high torsional rigidity in the axial direction of the hinge bolts, which, although it involves additional effort compared to a single one of the known hinges, involves significantly less structural effort compared to the total effort for two hinges otherwise required according to the state of the art. At the same time, the hinge according to the invention offers much greater structural options for a locking mechanism. One of these options is realized by the fact that the two fittings and the counterpart have aligned holes for a tension spring and two hinge bolts when assembled. A relatively long tension spring can be inserted into this hole, which is held in the hinge bolts at both ends. In this arrangement, the hinge pins and the springs do not interfere with each other. This means that, unlike with conventional hinges, no gap needs to be formed to accommodate the spring, which causes the problems described above. This means that a sufficient spring steel thickness can be selected for the spring and the hinge pins can be of a large diameter that completely fills the hole in the fittings or the counterpart. This gives the fitting a level of precision that was previously not possible with conventional fittings for self-closing oven doors.

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Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung liegt in der sehr günstigen Montage und Federeinstellung.A further advantage of this arrangement is the very convenient installation and spring adjustment.

Die Montage wird dadurch erleichtert, daß die Scharnierbolzen mitsamt der Feder oder auch einzeln nacheinander in die miteinander fluchtenden Bohrungen der Beschlagstücke und des gemeinsamen Gegenstückes geschoben werden können. Sollten die Scharnierbolzen in unvorhergesehener Weise bei späterem Betrieb eine Klemmung verursachen, so lassen sie sich auch leicht aus den Beschlagstücken und dem gemeinmSn MCySnS uüCKc n€r5US3Cii 13ycM.The assembly is made easier by the fact that the hinge bolts can be pushed together with the spring or individually one after the other into the aligned holes in the fittings and the common counterpart. If the hinge bolts unexpectedly cause a jam during later operation, they can also be easily removed from the fittings and the common counterpart.

Für die Montage 1st eine drehbare Anordnung mindestens eines der Scharnierbolzen in der zugehörenden Bohrung von Vorteil. Durch Drehung dieses Scharnierbolzens kann dann die Feder in jeder gewünschten Weise vorgespannt werden.For assembly, a rotatable arrangement of at least one of the hinge pins in the corresponding hole is advantageous. By rotating this hinge pin, the spring can then be pre-tensioned in any desired way.

Nach der Erfindung sind vorzugsweise Spiralfedern vorgesehen, die an beiden Enden eine Abbiegung aufweisen. In dem korrespondierenden Enden der Scharnierbolzen befinden sich entsprechende Schlitze.According to the invention, spiral springs are preferably provided which have a bend at both ends. Corresponding slots are located in the corresponding ends of the hinge pins.

In der jeweiligen montierten bzw. vorgespannten Stellung werden die Scharnierbolzen mit Hilfe von Schrauben arretiert. Dazu befindet sich in mindestens einem der Beschlagstücke und/oder dem gemeinsamen Gegenstück eine Schraube, die quer zur Längsachse der Scharnierbolzen auf diese wirkt. Als Schrauben sind vorzugsweise Schrauben mit Innensechskant vorgesehen. Derartige Schrauben können auch in ihrer Gewindebohrung versenkt werden, so daß eine äußere Beschlagfläche entsteht.In the respective assembled or pre-tensioned position, the hinge bolts are locked using screws. For this purpose, there is a screw in at least one of the fittings and/or the common counterpart, which acts on the hinge bolts transversely to the longitudinal axis. Screws with hexagon sockets are preferably used as screws. Such screws can also be countersunk in their threaded hole, so that an external fitting surface is created.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Figur (1 und 2) zeigen verschiedene Ansichten eines erfindungsgemäßen Beschlages.An embodiment of the invention is shown in the drawing. Figures (1 and 2) show different views of a fitting according to the invention.

Der erfindungsgemäße Beschlag besteht aus zwei Beschlagstücken (1 und 2) und einem gemeinsamen Gegenstück (3).The fitting according to the invention consists of two fitting pieces (1 and 2) and a common counterpart (3).

Im Ausführungsbeispiel ist für die Herstellung der Beschlagstücke (1) und (2) und das gemeinsame Gegenstück (3) als Ausgangsmaterial ein Rohr verwendet worden. Von dem Rohr sind durch Ablängen Rohrstücke (4), (5), (6), (7 und 8) entstanden. Die Rohrstücke (4 - 8) haben alle gleichen Innendurchmesser und gleichen Außendurchmesser.In the example, a pipe was used as the starting material for the manufacture of the fittings (1) and (2) and the common counterpart (3). Pipe pieces (4), (5), (6), (7 and 8) were created by cutting the pipe to length. The pipe pieces (4 - 8) all have the same inner diameter and the same outer diameter.

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Die Rohrstücke (5 und 7) sind mit Winkelblechen (9 und 10) verschweißt worden, die Rohrstlicke (4), (6 und 8) mit einem Stegblech (11). Die Winkelbleche (9 und 10) werden durch abgekantete Blechstreifen gebil= det, die mit einer Bohrung versehen sind, um die Beschlagstücke an der Ofentüre mittels Nieten zu befestigen. Die Nieten sind in Figur (1 und Z) schematisch dargestellt and mit (12) bezeichnet. An der den Rohrstücken (5) und (7) abgev/andten Seite besitzen die Winkelbleche (10 und 9) eine Abrundung (13), rohrstückseitig eine Ausnehmung (14), welche ein ausreichendes Spiel zum Drehen der Besrhlanstücke gegenüber den RohrstUcken (4 und 8) ergeben.The pipe sections (5 and 7) have been welded to angle plates (9 and 10), the pipe sections (4), (6 and 8) to a web plate (11). The angle plates (9 and 10) are formed by bent sheet metal strips which are provided with a hole in order to attach the fittings to the furnace door by means of rivets. The rivets are shown schematically in Figures (1 and 2) and designated (12). On the side facing away from the pipe sections (5) and (7), the angle plates (10 and 9) have a rounded section (13) and on the pipe section side a recess (14), which provide sufficient play for turning the fittings relative to the pipe sections (4 and 8).

j Das Stegblech (11) bildet einen nahezu einheitlichen Steg, der ledig-j The web plate (11) forms an almost uniform web, which only

*■ lieh im Bereich der Rohrstücke (5 und 7) eine für die Bewegung dor*■ In the area of the pipe sections (5 and 7) a space is provided for the movement of

Ofentüre bzw. der Rohrstücke (5 und 7) ausreichende Ausnehmung aufweisen. Das Stegblech (11) wird in nicht dargestellter Form am Ofengehäuse verschweißt oder verschraubt. Die Schweißnähte zwischen den Rohrstücken (4), (6 und 8) und dem Stegblech (11) einerseits und den Winkelblechen (9 und 10) und den Rohrstücken (5 und 7) andererseits werden mit Hilfe von Spannvorrichtungen hergestellt, in denen die Einzelteile während des Schweißvorganges gehalten werden. Diese Spannvorrichtungen erlauben es, die Einzelteile in geringem Abstand von einander anzuordnen, der dann durch die Schweißnähte ausgefüllt wird. Das kann dazu genutzt werden, die Ausnehmungen (14) herzustellen bzw. im Bereich der Rohrstücke (5 und 7) zwischen üem Stegblech (11) die oben erwähnten Ausnehmungen zu erzeugen. Für die Fertigung hat das den Vorteil, daß die Winkelbleche (9 und 10) rohrstückseitig mit glatten v_ Schnittkanten hergestellt werden können. Das gleiche gilt für dasFurnace door or the pipe sections (5 and 7) have sufficient recess. The web plate (11) is welded or screwed to the furnace housing in a form not shown. The weld seams between the pipe sections (4), (6 and 8) and the web plate (11) on the one hand and the angle plates (9 and 10) and the pipe sections (5 and 7) on the other hand are produced using clamping devices in which the individual parts are held during the welding process. These clamping devices allow the individual parts to be arranged at a small distance from one another, which is then filled by the weld seams. This can be used to produce the recesses (14) or in the area of the pipe sections (5 and 7) between the web plate (11) to produce the above-mentioned recesses. This has the advantage for production that the angle plates (9 and 10) can be manufactured with smooth v_ cutting edges on the pipe section side. The same applies to the

Stegblech (11).Web plate (11).

Anstelle der in Figur (1) und (2) vorgesehenen Befestigung der Rohrstücke (5 und 7) über die Winkelbleche (9 und 10) an der Ofentüre kann auch deren Befestigung am Ofenmantel gewählt werden. Dann treten anstelle der Winkel bleche (9 und 10) Stegbleche, während die Rohrstücke (4), (6 und 8) mit einem gemeinsamen Winkelblech an der Ofentüre befestigt werden.Instead of fastening the pipe sections (5 and 7) to the furnace door using angle plates (9 and 10) as shown in Figures (1) and (2), it is also possible to fasten them to the furnace shell. In this case, the angle plates (9 and 10) are replaced by web plates, while the pipe sections (4), (6 and 8) are fastened to the furnace door using a common angle plate.

Die Verwendung von Rohrstücken (4-8), welche von einem einheitlichen Ausgangsmaterial abgelenkt worden sind, erzeugt eine fluchtende Bohrung bzw. Ausnehmung gleichen Innendurchmessers in den Beschlagstücken (1 und 2) und dem gemeinsamen Gegenstück (3).The use of pipe sections (4-8) which have been diverted from a uniform starting material creates an aligned bore or recess with the same inner diameter in the fittings (1 and 2) and the common counterpart (3).

Nach Figur (1) und (2) sind zwei Scharnierbolzen (15 und 16) und eine Spiralfeder (17) in der fluchtenden Bohrung angeordnet. Lie Scharnierbolzen (15 und 16) bestehen aus Rundmaterial und werden durch Spannschrauben (18 und 19) in der aus Figur (1) ersichtlichen Stellung gehalten. Die Spannschrauben (18 und 19) wirken mit Gewindebohrungen in den Rohrstücken (4 und 7) zusammen. Als Spannschrauben (18 und 19) dienen Inbus-Schrauben mit nicht dargestelltem Innensechskant, der zum Anziehen der Spannschrauben (18 und 19) oder zu deren Lösen notwendige Inbus-Schlüssel ist mit (20) bezeichnet. Die Spannschrauben (18 und 19) wirken auf die glatte Umfangsfläche der Scharnierbolzen (15 und 16).According to Figures (1) and (2), two hinge bolts (15 and 16) and a spiral spring (17) are arranged in the aligned hole. The hinge bolts (15 and 16) are made of round material and are held in the position shown in Figure (1) by clamping screws (18 and 19). The clamping screws (18 and 19) interact with threaded holes in the pipe sections (4 and 7). The clamping screws (18 and 19) are Allen screws with a hexagon socket (not shown); the Allen key required to tighten the clamping screws (18 and 19) or to loosen them is marked with (20). The clamping screws (18 and 19) act on the smooth peripheral surface of the hinge bolts (15 and 16).

Beide Scharnierbolzen (15 und 16) besitzen federseitig einen Schlitz (21), in dem Abkantungen der Spiralfeder (17) liegen. Infolge dessen besteht zwischen der Spiralfeder (17) und den Scharnierbolzen (15 und 16) Kraft- und Formschiu3. Bei fesv.angezogenen Spannschrauben (18 und 19) bewirkt ein öffnen der nicht dargestellten Ofentüre eine Drehung des Scharnierbolzens (16) gegenüber dem Scharnierbolzen (15) und eine Spannung der Spiralfeoer (17). Die Spannung ist gleichbedeutend mit einer Rückstellkraft des erfindungsgemäßen Türbeschlages für die Ofentür. Nach Loslassen der Ofentür bringt diese Rückstellkraft die Ofentür wieder zur Anlage an die Füllöffnung. Die Rückstellkraft wird noch durch eine Vorspannung der Spiralfeder verstärkt. Die Vorspannung wird der Spiralfeder (17) bei festgezogener Schraube (19) und loser Schraube (18) durch Drehen des Scharnierbol-, zens (15) gegeben. Im Ausführungsbeispiel führt der ScharnierbolzenBoth hinge pins (15 and 16) have a slot (21) on the spring side, in which the bevels of the spiral spring (17) are located. As a result, there is a force and form lock between the spiral spring (17) and the hinge pins (15 and 16). When the clamping screws (18 and 19) are firmly tightened, opening the oven door (not shown) causes the hinge pin (16) to rotate relative to the hinge pin (15) and tensions the spiral spring (17). The tension is equivalent to a restoring force of the door fitting according to the invention for the oven door. After the oven door is released, this restoring force brings the oven door back into contact with the filling opening. The restoring force is further increased by pre-tensioning the spiral spring. The pre-tensioning is given to the spiral spring (17) when the screw (19) is tightened and the screw (18) is loose by turning the hinge pin . zens (15). In the example, the hinge pin

&ngr;. (15) zwei Umdrehungen aus. Danach wird die Schraube (18) angezogen.vngr;. (15) two turns. Then tighten the screw (18).

Der Scharnierbolzen (15) schließt bündig mit dem Rohrstück (4) ab. Die zum Vorspannen der Spiralfeder (17) notwendige Drehbewegung wird dem Scharnierbolzen (15) deshalb mit einem Inbus-Schlüssel (22) vermittelt, der in einen Innensechskant (23) des Scharnierbolzens (15) greift.The hinge pin (15) is flush with the pipe section (4). The rotational movement required to pre-tension the spiral spring (17) is therefore imparted to the hinge pin (15) using an Allen key (22) that engages a hexagon socket (23) of the hinge pin (15).

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Das erfindungsgemäße Scharnier nach Figur (1) und (2) hat wahlweise eine sich übe*· die gesamte Türhöhe erstreckende Länge, so daß die Beschlagstücke (1 und 2) an gleicher Stelle wie die Beschlagstücke von separaten Scharnieren bei herkömmlicher Befestigung angeordnet sind. Aufgrund der hohen Führungsgenauigkeit des erfindungsgemäßen Scharnieres ist das nicht erforderlich. Vielmehr können die Beschlagstücke (1 und 2) auch in einem sehr viel geringerem Abstand voneinander angeordnet sein. D. h. kann das Scharnier eine sehr viel geringere Länge besitzen.The hinge according to the invention according to Figures (1) and (2) optionally has a length that extends over the entire height of the door, so that the fittings (1 and 2) are arranged in the same place as the fittings of separate hinges with conventional fastening. Due to the high guidance accuracy of the hinge according to the invention, this is not necessary. Rather, the fittings (1 and 2) can also be arranged at a much smaller distance from one another. This means that the hinge can have a much smaller length.

Claims

»4° e 4.(Claims

1. Hinge door self-closing, spring-loaded oven doors with two fittings, characterized in that both fittings (1, 2) attached to the door or oven have a common counterpart (3).

2. Device according to claim 1, characterized in that the two fittings (1, 2) and the counterpart (3) in the assembled state have aligned holes for a tension spring (17) and two hinge pins (15, 16).

3. Device according to claim 2, characterized in that the tension spring (17) is held at both ends in the hinge pins (15, 16) and at least one hinge pin (15) is rotatable.

4. Device according to claim 3, characterized in that the hinge pins (15, 16) are secured in their assembly position by screws (18, 19), whereby the screw (19) cooperating with one hinge pin is in one of the fittings (2) and the screw cooperating with the other hinge pin (15)

^ Screw (18) is arranged in the common counterpart (3).

5. Device according to one or more of claims 2-4, characterized in that the spiral spring (17) has bent ends and the hinge pins (15, 16) have slots (21) at the corresponding ends.

6. Device according to claim 4 or 5, characterized by screws (18, 19) with hexagon socket.

7. Device according to one or more of claims 2-6, characterized in that the hinge pins (15, 16) end flush with the counterpart (3) and have a hexagon socket (23) for turning.

8. Device according to one or more of claims 1-7, characterized in that the parts of the fittings (1, 2) and the common counterpart (3) which accommodate the hinge pins (15, 16) and the tension spring (17) have uniform dimensions and/or uniform internal dimensions.

9. Device according to claim 8, characterized in that the remaining parts of the fittings (1, 2) and the common intermediate piece (3) are formed by webs (11) and/or angle plates (9, 10).

KK

10. Device according to claim 9, characterized in that the

Angle plates (9, 10) are riveted to the oven door.

l-3r:—ee counterpart, characterized in that the parts (4--- 8) of the

Fittings (1, Z) and the common counterpart (3) are manufactured by cutting a pipe to length. ^

12. Method for producing the fittings according to one or more of claims 1 - 10, characterized in that the individual parts of the fittings (1, 2) and/or the common counterpart (3) are welded together and held in clamping devices for welding, whereby during clamping a ringer Abs^ana left between the individual parts and

is then filled with a weld seam so that the area around the welded parts is firmly secured.