DE8601244U1 - Vorrichtung zur Vermischung pulverförmiger Stoffe mit Flüssigkeiten - Google Patents
Vorrichtung zur Vermischung pulverförmiger Stoffe mit FlüssigkeitenInfo
- Publication number
- DE8601244U1 DE8601244U1 DE8601244U DE8601244U DE8601244U1 DE 8601244 U1 DE8601244 U1 DE 8601244U1 DE 8601244 U DE8601244 U DE 8601244U DE 8601244 U DE8601244 U DE 8601244U DE 8601244 U1 DE8601244 U1 DE 8601244U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mixing tube
- channel
- mixing
- liquid
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 12
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- GLVAUDGFNGKCSF-UHFFFAOYSA-N mercaptopurine Chemical compound S=C1NC=NC2=C1NC=N2 GLVAUDGFNGKCSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/56—Mixing liquids with solids by introducing solids in liquids, e.g. dispersing or dissolving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/718—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using vacuum, under pressure in a closed receptacle or circuit system
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
DIPL-IN6. R. LEMCKE 16.01.oft
DR.* IN6. H. J. BROMMER (13996) B/Bz
AMALIENSTRASSE28
7500 KARLSRUHE 1
ALLTECH Dosieranlagen GmbH
Augustenburgstraße 98 a
7500 Karlsruhe 41
Augustenburgstraße 98 a
7500 Karlsruhe 41
Vorrichtung zur Vermischung pulverförmiger Stoffe mit Flüssigkeiten
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Vermischung pulverförmiger Stoffe mit Flüssigkeiten zur Her-^
stellung von Suspensionen oder Lösungen, insbesondere zur Vermischung und Aufbereitung von Elektrolyt-Pulver mit
Wasser, bestehend aus einem mit Pulver und einem Teilstrom der Flüssigkeit beschickbaren Einspülbehälter und einem
nachgeschalteten, mit dem Hauptteil der Flüssigkeit beschickbaren Mischrohr, von wo aus die Flüssigkeits/Pulver-Mischung
verschiedenen Kammern zuführbar ist.
Derartige Aufbereitungsanlagen werden zur Herstellung von i
Flüssigkeits/Pulver-Mischungen verwendet, bei denen der Pulveranteil nur wenige Prozent beträgt oder unterhalb
1 % liegt und bei denen daher besondere Vorkehrungen notwendig sind, um eine homogene Mischung zu erzeugen und um
die Homogenität auch während der nachfolgenden Reifungsoder Aufbereitungsphase aufrecht zu erhalten.
Bei einer bekannten Aufbereitungsanlage mit den eingangs genannten Merkmalen mündet der Einspülbehälter an seinem
unteren Ende in ein horizontal verlaufendes Mischrohr. Es hat die Aufgabe, einerseits die erwünschte Vermischung
beider Komponenten herbeizuführen, andererseits ein Hochspritzen des ankommenden Flüssigkeitsstromes in den Einspülbehälter
zu verhindern. Nach einer gewissen Vermischungsstrecke wird die Wasser/Pulver-Mischung in eine
erste Aufbereitungskammer geleitet. Von dort gelangt die Mischung nach und nach in eine zweite und ggf. in eine
dritte Kammer. Die verschiedenen Kammern sollen sicherstel^·
len, daß die Mischung hinreichend homogen und ausgereift ist, ehe sie aus der letzten Kammer entnommen wird.
Untersuchungen der Anmelderin haben ergeben, daß diese bekannte Anlage trotz Verwendung von drei Aufbereitungskammern
nicht immer in der Lage ist, ein genügend homogenes und ausgereiftes Produkt zu gewährleisten. Auch baut die
bekannte Anlage relativ voluminös und kostenaufwendig. Denn selbst bei Verwendung von nur zwei Kammern ist die
Mischapparatur notwendig, die einen Vierwege-Anschluß für
die Pulverzufuhr, die Wasserzufuhr, die Ableitung der Mischung
und schließlich eine Ableitung für eventuell aus dem Einspültrichter herunterfallendes Pulver benötigt.
Hinzu kommt eine längere Beruhigungsstrecke hinter der Wasser einspeisung.
• I 1 · I« « it < *
Hiervon ausgehend, liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, die bekannte Anlage dahingehend Su verbessern,
daß sie sich durch kostengünstigeren und kompakteren Ausbau auszeichnet und darüber hinaus eine hohe Mischungshomogenität
gewährleistet, sowohl was die Pulverkonzentration als auch, was den Reifegrad des Produktes angeht.
iidese Aufgabe wird erfindungsgeniäß dadurch gelöst, daß
das Mischrohr etwa vertikal verläuft und in einen Zuteilkanal mündet, der oberhalb der Trennwand zwischen zwei Kammern
angeordnet ist und daß dieser Züteilkanal schwenkbar um eine in seinem oberen Bereich angeordnete Drehachse gelagert
ist, die sich ihrerseits etwa parallel zur Trennwand erstreckt oder mit ihr fluchtet.
Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die Mischung je
nach Stellung des Zuteilkanals entweder in die linke oder in die rechte Kammer geleitet wird, ohne daß aufwendige
Leitungs- oder Ventilarmaturen notwendig sind. Der Betrieb der erfindungsgemäßen Anlage erfolgt derart, daß immer eine
Kammer gefüllt wird, während aus der anderen Kammer di«=
fertige Mischung abgezogen wird. Das Umpumpen zwischen den einzelnen Kammern entfällt. Dies hat nicht nur Kostenvorteile,
sondern es werden auch die schädlichen Einflüsse der Produktförderung auf die Homogenität der Mischung und
des Reifegrades ausgeschaltet.
Konstruktiv besonders günstig ist es, wenn der Querschnitt des Zuteilkanals wesentlich größer als der des Mischrohres
ist, so daß das untere Ende des Mischrohres frei in den
Zuteilkanal hineinragt. Dadurch erübrigt sich eine dichte flexible Verbindung zwischen dem starren Mischrohr und dem
schwenkbaren Zuteilkanal und beide Leitungsteile sind leicht von außen zu inspizieren und ggf. zu reinigen.
Außerdem eröffnet diese Bauform die Möglichkeit, auch die Überlaufleitung aus dem Einspülbehälter sowie ggf. eine
Bypass-Leitung für die Flüssigkeit frei in den Zuteilkanal
münden zu lassen.
Da die erfindungsgemäße Vorrichtung auch bestens für die Vermischung chemisch reagierender Komponenten geeignet
ist, bei denen es durch exothermen Reaktionsverlauf zur Dampfbildung kommt, etwa bein Löschen von gebranntem Kalk,
ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, einen Teilstrom der zuzuführenden Flüssigkeit abzuzweigen und einer
Wasserstrahlpumpe zum Absaugen von Brüden aus den Kammern zuzuführen. Auch diese Wasserstrahlpumpe mündet zweckmäßig
in den Zuteilkanal, so daß sich beim Umschalten von der einen auf die andere Kammer automatisch die richtige
Zuordnung ergibt. Gleichermaßen kann mit dieser oder einer zusätzlichen Wasserstrahlpumpe auch Pulverstaub aus der
Einspülkammer abgesaugt werden.
Dadurch, daß die Mischung beim übergang in den relativ
zum Mischrohr schrägstehenden Zuteilkanal auf dessen eine Wand aufprallt und außerdem durch die Uuerschnittsänderung
eine erhebliche Verwirbelung des Produktes erzwungen wird, ergibt sich bereits eine sehr '.->he Misch-Effektivität.
Sie läßt sich erfindungsgemä.. '.-»cn weiter steigern, indem
das Beschickrohr für den Häuptteil der Flüssigkeit nicht
11(11 # * ftftl
wie bisher senkrecht an das untere Ende des Einspülbehälters, sondern stattdessen spitzwinklig in das Mischrohr
mündet, derart, daß der Winkel zwischen den ankommenden Leitungsteilen des Einspülbehälters und des Beschickrohres ]
kleiner 60°, zweckmäßig etwa 45° beträgt. Dadurch pr& .It
die zugeführte Flüssigkeitsströmung mitsamt den mitgerissenen Pulverpartikelchen auf die gegenüberliegende Rohrwand
des Mischrohres und die zum Agglomerieren neigenden Pulverpartxkelchen werden zuverlässig zerschlagen.
Um die Betriebsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu automatisieren, empfiehlt es sich, daß der Zuteilkanal mit
einem motorischen Schwenkantrieb verbunden ist. Dadurch kann automatisch das Umschwenken des Zuteilkanales erfolgen,
wenn die bisher beaufschlagte Kammer ihre maximale Füllhöhe erreicht hat. Die Füllhöhe kann durch Füllstandsanzeiger
überwacht werden, die automatisch das Verschwenken des Zuteilkanales auslösen.
Schließlich hat es sich im Sinne einfacher Montage als günstig erwiesen, den Zuteilkanal lösbar in seinen beiden
Schwenklagern anzuordnen, etwa indem er von oben in seine Schwenklager einsteckbar ist und dabei eine drehfeste Verbindung
mit der Abtriebswelle des Schwenkantriebes eingeht.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich \
aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung; dabei zeigt:
I I I
t IfI t
Fig. 1 eine Frontansicht der Mischvorrichtung;
Fig. 2 eine Ansicht derselben Mischvorrichtung von oben;
Fig. 3 den Einspülbehälter mit Mischrohr und Zuteilkanal in vergrößerter Schnittdarstellung;
Fig. 4 eine um 90° geklappte Seitenansicht von Fig. 3 im Teilschnitt und
Fig. 5 die gleiche Ansicht mit zusätzlichen Wasserstrahlpumpen.
Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, besteht die Mischvorrichtung
aus 3inem großen Behälter, der durch eine in der Mitte angeordnete
Trennwand 1 in zwei nebeneinanderliegende Kammern 2 und 3 Ui.verteilt ist. Darüber befindet sich die
eigentliche Dosier- und Mischeinrichtung. Sie besteht aus einem Einspülbehälter 4, dem das zu verarbeitende Pulver
aus einem Vorratsbehälter 5 mittels einer horizontalen Dosierschnecke 6 zugeführt wird. Außerdem ist der Einspülbehälter
4 an eine Spülleitung 7 angeschlossen, über die ein Teil der mit dem Pulver zu vermischenden Flüssigkeit
in den Einspülbehälter gelangt, um das dort befindliche Pulver nach unten in ein Mischrohr 8 zu fördern. In dieses
Mischrohr 8 mündet eine Zuleitung 9 für den größeren Teil der mit dem Pulver zu vermischenden Flüssigkeit. Die
so erzeugte Mischung gelangt sodann in die Kammer 2 oder 3, in der sie durch Rührwerke 10 bzw. 11 ständig vermischt
wird. Insoweit entspricht der beschriebene Aufbau weitgehend den bekannten Mischanlagen.
ta ι ·
I · B
Il I I ■
Wesentlich an der vorliegenden Erfindung ist, daß das Mischrohr 8 nicht wie bisher horizontal, sondern stattdessen
vertikal verläuft und sich unmittelbar vom Ausgang des Einspülbehälters nach unten erstreckt und daß die Zuleitung
9 unter einem spitzen Winkel in das Mischrohr mün-( det. Dadurch v/ird das aus dem Einspülbehälter 5 herausge-
f spülte Pulver feiner intensiven Scherbeanspruchujuii und Verwirbelung
unterzogen. Gleichzeitig ist diese Anschlußkonstruktion wesentlich kostengünstiger als der bisher übliche
Vierwege-Anschluß.
Erfindungswesentlich ist ebenso, daß unterhalb des Mischrohres
8 ein schwenkbarer Zuteilkanal 12 angeordnet ist, dessen Austrittsöffnung wahlweise in die linke Kammer 2
oder in die rechte Kammer 3 geschwenkt v/erden kann. Seine Schwenklagerung ist im oberen Bereich angeordnet, damit
seine Eintrittsöffnung unabhängig von der Schwenkposition vom Ausgang des Mischrohres 8 beaufschlagt wird.
Wie Fig. 4 zeigt, hat der Zuteilkanal 12 etwa rechteckigen Querschnitt und ist an seinen beiden Schmalseiten am Gehäuse
der Mischvorrichtung gelagert. Seine Verschwenkung (in Fig. 4 senkrecht zur Zeichnungsebene) erfolgt durch
einen elektromotorischen Schwenkantrieb 13t der von den
in Fig. 1 sichtbaren Niveauregulierungen 14 und 15 angesteuert wird. Ist beispielsweise in Fig. 1 in der linken
Kammer 2 die maximale Füllhöhe erreicht, so wird der Zuteilkanal 12 automatisch zu der anderen Kammer 3 umgeklappt.
Ebenso kann auch automatisch der Ventilblock 16
• * * I · f Iff I
' 1 I * t ♦ f tlllf
I 4 *
• «
I * I #
• I
für die Entnahme des fertigen Produktes automatisch von der einen auf die andere Kammer umgeschaltet werden.
Wie Fig. 4 außerdem zeigt, münden in den Zuteilkanal 12 auch alle sonst noch vorhandenen Zuführleitungen für die
Flüssigkeit, etwa die übefläüxleitüFig 17 äU5 dem Einöpülbehälter
und eine Bypass-Leitung 18, durch die Flüssigkeit unter Umgehung des Mischrohres 8 in die Kammer 1 oder 2
zugeführt wird.
Dadurch, daß all diese Leitungen ebenso wie das Mischrohr
frei in den Zuteilkanal 12 hineinragen, ergeben sich zusätzliche Kosten- und Montagevorteile und der Aufprall auf
die in Strömungsrichtung liegende Seitenwand des Zuteilka^ nals bringt einen zusätzlichen Mischeffekt.
Eine Weiterbildung der Erfindung ist in Fig* 5 dargestellt. Sie ist vor allem für solche Mischvergänge geeignet, bei
denen in den Kammern Gase oder Dämpfe entstehen. Zu diesem Zweck ist an die im wesentlichen verschlossenen Kammern
eine Absaugleitung 19 angeschlossen, die in eine Wasserstrahlpumpe 20 mündet. Diese Wasserstrahlpumpe wird von
einem abgezweigten Teilstrom der zuzuführenden Flüssigkeit gespeist. Dieser Teilstrom und die mitgerissenen Dämpfe
strömen sodann zu dem Zuteilkanal 12.
Mit einer zweiten, gleichartig angeordneten Wasserstrahlpumpe 21 kann außerdem für eine ständige Entstaubung des
Einspülbehälters 4 gesorgt werden.
• t ♦ ♦
Die Erfindung wurde vorstehend am Beispiel eines Zweikammer-Behälters
beschrieben» Selbstverständlich erstreckt sich der Schutz aber auch auf größere Mischvorrichtungen, bei
denen durch eine senkrecht zur Trennwand 1 laufende weitere Trennwand drei oder vier Kammern zur* Verfügung stehen.
Dpt> Zütsilksnsl 12 ist dsnii im Kr 9U^Un0-S*3 unkt zwischen den
Kammern anzuordnen und muß in zwei aufeinander senkrechten Ebenen schwenkbar gelagert werden, damit sich seine Austrittsöffnung
in jede der Kammern schwenken läßt.
Claims (9)
- r » * β· i ι· ·■ BI- 10 -Schutzansprüche« 1. Vorrichtung zur Vermischung pulverförmiger Stoffe mit■| Flüssigkeiten zur Herstellung von Suspensionen oder Lösungen, insbesondere zur Vermischung und Aufbereitung von PoLy-Elektrolyt-Pulver mit Wasser, bestehend aus einem mit Pulver und einam Teilstrom der Flüssigkeit beschickbaren Einspülbehälter und einem nachgeschalteten, mit dem Hauptte.il der Flüssigkeit beschickbaren Mischrohr, von wo aus die ii'lüssigkeits/Pulver-Mischung verschiedenen Kammern zuführbar ist,dadurch gekennzeichnet,daß das Mischrohr (8) etwa vertikal in einen Zuteilkanal (12) mündet, der oberhalb der vertikalen Trennwand (1) zwischen zwei Kammern (2, 3) angeordnet ist und daß dieser Zuteilkanal (12) schwenkbar um eine in seinem oberen Bereich angeordnete Drehachse gelagert ist, die sich ihrerseits etwa parallel zur Trennwand (1) erstreckt oder mit ihr fluchtet.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Zuteilkanals (12) größer als der des Mischrohres (8) ist und daß das untere Ende des Mischrohres (8) frei in den Zuteilkanal (12) hineinragt.t 9 I · t * 9 · · C·
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Überlaufleitung (17) und ggf. eine ' Bypass-Leitung (18) in den schwenkbaren Zuteilkanal (12)münden.,
- 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,' dadurch gekennzeichnet, daß eine Wasserstrahlpumpe (20)zum Absaugen von Brüden aus den Kammern (2, 3) -ii den Zuteilkanal (12) mündet.
- 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wasserstrahlpumpe (21) zum Absaugen von Pulverstaub aus der Einspülkammer (4) in den Zuteilkanal (12) mündet.
- 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuteilkanal (12) im Kreuzungspunkt von mehreren umeinander herumgruppierten Kam-< mern angeordnet und um zwei aufeinander senkrecht stehendeHorizontalachsen schwenkbar ist.
- 7. Vorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschickrohr (9) für den Hauptteil der Flüssigkeit spitzwinklig in das Mischrohr (8) mündet, derart, daß der Winkel zwischen den ankommenden Leitungsteilen kleiner 60°, zweckmäßig 45° beträgt.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Beschickrohr (9) vor der Mündung in das Mischrohr (Π) eine Hohlstrahldüse angeordnet ist.• ι Ii ■ t i . , , ; , Il Il · · ■ « ι I I ι ι ι I I 1 I I I I I ι ι• ■ at · · ■ · t · ·· ·· · Il HI• III M It «"· · I- 12 -
- 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, | dadurch gekennzeichnet, daß der Zuteilkanal (12) mit einem motorischen Schwenkantrieb (13) verbunden ist*1Oi Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche-, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuteilkanal (12) lösbar von oben in seine beiden Schwenklager einsteckbar ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8601244U DE8601244U1 (de) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | Vorrichtung zur Vermischung pulverförmiger Stoffe mit Flüssigkeiten |
EP86112292A EP0229875B1 (de) | 1986-01-20 | 1986-09-05 | Vorrichtung zur Vermischung pulverförmiger Stoffe mit Flüssigkeiten |
AT86112292T ATE62149T1 (de) | 1986-01-20 | 1986-09-05 | Vorrichtung zur vermischung pulverfoermiger stoffe mit fluessigkeiten. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8601244U DE8601244U1 (de) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | Vorrichtung zur Vermischung pulverförmiger Stoffe mit Flüssigkeiten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8601244U1 true DE8601244U1 (de) | 1986-02-27 |
Family
ID=6790722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8601244U Expired DE8601244U1 (de) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | Vorrichtung zur Vermischung pulverförmiger Stoffe mit Flüssigkeiten |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0229875B1 (de) |
AT (1) | ATE62149T1 (de) |
DE (1) | DE8601244U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3835534A1 (de) * | 1988-10-19 | 1990-04-26 | Brinkmann Maschinenfabrik Gmbh | Fuellstandsmesser fuer mischmaschinen |
DE102006012463A1 (de) * | 2006-03-17 | 2007-09-20 | Bhs-Sonthofen Gmbh | Mischeinrichtung |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6004024A (en) | 1997-11-14 | 1999-12-21 | Calgon Corporation | Emulsion feed assembly |
RU2481149C2 (ru) * | 2011-07-12 | 2013-05-10 | Владимир Иванович Казанцев | Установка для приготовления и дозирования растворов реагентов |
RU188162U1 (ru) * | 2018-10-11 | 2019-04-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ноябрьск" | Устройство для приготовления и подачи химического раствора |
RU2710428C1 (ru) * | 2019-05-20 | 2019-12-26 | Государственное Унитарное Предприятие "Водоканал Санкт-Петербурга" | Мобильный реагентный комплекс |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2238343A (en) * | 1937-02-19 | 1941-04-15 | T L Smith Co | Concrete mixing plant |
US2174089A (en) * | 1939-02-06 | 1939-09-26 | C S Johnson Co | Mixing apparatus |
US2522293A (en) * | 1948-11-30 | 1950-09-12 | Noble Bert | Charging chute |
FR2147013B3 (de) * | 1971-07-29 | 1974-04-26 | Richier Sa | |
US4125331A (en) * | 1977-05-09 | 1978-11-14 | The Dow Chemical Company | Mixing apparatus |
-
1986
- 1986-01-20 DE DE8601244U patent/DE8601244U1/de not_active Expired
- 1986-09-05 EP EP86112292A patent/EP0229875B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-05 AT AT86112292T patent/ATE62149T1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3835534A1 (de) * | 1988-10-19 | 1990-04-26 | Brinkmann Maschinenfabrik Gmbh | Fuellstandsmesser fuer mischmaschinen |
DE102006012463A1 (de) * | 2006-03-17 | 2007-09-20 | Bhs-Sonthofen Gmbh | Mischeinrichtung |
DE102006012463B4 (de) * | 2006-03-17 | 2009-07-30 | Bhs-Sonthofen Gmbh | Mischeinrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0229875A3 (en) | 1988-07-27 |
ATE62149T1 (de) | 1991-04-15 |
EP0229875B1 (de) | 1991-04-03 |
EP0229875A2 (de) | 1987-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2814276C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen der Abluft von Spritzkabinen | |
EP2025355B1 (de) | Behältnis zur Verwendung in der Dialyse | |
WO1997017169A1 (de) | Vorrichtung zum dosieren von körnigen, rieselfähigen materialien, insbesondere strahlmittel | |
DE2526462B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum hydraulischen Fördern von Feststoffen | |
DE2835709B2 (de) | Anlage zum Reinigen verschmutzten Wassers | |
DE4114673C1 (de) | ||
DE4116916C2 (de) | Flotationseinrichtung zur Störstoff- insbesondere Druckfarbenentfernung aus Altpapiersuspensionen | |
EP0229875B1 (de) | Vorrichtung zur Vermischung pulverförmiger Stoffe mit Flüssigkeiten | |
EP0263290A2 (de) | Einrichtung für Feuerlöschfahrzeuge mit einem automatischen, elektronisch gesteuerten Zumischer | |
DE2708653C3 (de) | Anlage zur Behandlung von pumpfähigem Abfallstoff | |
DE2429393A1 (de) | Vorrichtung zum loesenden aufbereiten von flockungshilfsmitteln | |
DE3630555A1 (de) | Hochdruckreinigungsgeraet mit schaumerzeugung | |
DE2417580A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum richten eines feste abriebpartikel enhaltenden fluessigkeitsstrahls auf die oberflaeche eines werkstuecks | |
DE2857092A1 (en) | Paint spray booth with water wash | |
EP3015162B1 (de) | Verfahren und fördereinrichtung zur entnahme eines flüssigen stoffgemischs aus einem behälter | |
DE3801913C2 (de) | ||
DE2423419A1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer spritzfaehigen masse aus einem trockenen, feinkoernigen gut und einer fluessigkeit | |
AT401240B (de) | Spritzanlage mit spritzpistole und druckluftregler | |
EP0456071B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Abwässern | |
DE4139408C2 (de) | Elektrische Entladungsmaschine | |
EP0007355A1 (de) | Verfahren zur entkeimung von flüssigkeiten und vorrichtung zur durchführung des verfahrens. | |
DE2156699C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Regenerieren von KupferchloridÄtzmittellösungen | |
DE2319419C2 (de) | Vorrichtung zum Mischen von punrerförmigen bis körnigen Stoffen mit einer Flüssigkeit, sowie Arbeitsverfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung | |
WO1992012092A1 (de) | Dosieranlage für additive zum behandeln von flüssigkeiten | |
DE3037029A1 (de) | Vorrichtung zum mischen von einer fluessigkeit und einem gas |