DE859444C

DE859444C - Process and device for the continuous pressure hydrogenation of coals, tars and mineral oils in the liquid phase

Info

Publication number: DE859444C
Application number: DEB6199D
Authority: DE
Inventors: Karl Dipl-Ing Goetze
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1943-05-27
Filing date: 1943-05-27
Publication date: 1952-12-15

Description

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckhydrierung von Kohlen, Teeren und Mineralölen in flüssiger Phase Bei der kontinuierlichen Druckhydrierung von Kohlen, Teeren und Mineralölen in flüssiger Phase, wie z. B. von Kohle-Öl-Pasten, wird bisher die Flüssigkeit zusammen mit dem bei der Reaktion erforderlichen Wasserstoff unter Druck in einem besonderen Vorheizer aufgeheizt und auf die Reaktionstemperatur gebracht. Mit dieser Temperatur wird das Gemisch sodann in das Reaktionsgefäß eingeführt. Hier wird infolge der Anlagerung des Wasserstoffs an das Hydriergut so viel Wärme entwickelt, daß im praktischen Betrieb außer der Wärmeabfuhr durch die Gefäßwände, die nur einen kleinen Anteil der entwickelten Wärme ausmacht, noch durch besondere Maßnahmen gekühlt werden muß, z. B. durch eingebaute besondere Kühlflächen, durch Einführung von Kaltgas oder durch Einspritzung von kaltem Öl oder von Kohlepaste.Process and device for the continuous pressure hydrogenation of carbons, tars and mineral oils in the liquid phase. B. from coal-oil pastes, the liquid is previously heated together with the hydrogen required for the reaction under pressure in a special preheater and brought to the reaction temperature. The mixture is then introduced into the reaction vessel at this temperature. Here, as a result of the attachment of the hydrogen to the hydrogenation material, so much heat is developed that in practical operation, in addition to the heat dissipation through the vessel walls, which makes up only a small proportion of the heat developed, it must still be cooled by special measures, e.g. B. through built-in special cooling surfaces, through the introduction of cold gas or through the injection of cold oil or carbon paste.

Diese Maßnahmen bringen wesentliche Nachteile mit sich. Insbesondere ergibt sich bei der Einführung kalter Stoffe eine Verringerung des für die Reaktion zur Verfügung stehenden Raumes und eine Änderung des Verhältnisses zwischen Gas und Reaktionsmasse, so daß der Verlauf der Reaktion oft in unerwünschter Weise beeinflußt wird. Gemäß der vorliegenden Erfindung -werden diese Nachteile vermieden und dabei noch erhebliche Vorteile erzielt. Danach wird das Hydrier aut zusammen mit Wasserstoff derart von unten in einen Teilraum des durchTrennwände in zwei -enl:r°_cilte, oben und unten miteinander v°rbtindene I',-ilräume unterteilten Reaktionsgefäßes eingeführt, daß das Hvdriergut zwischen den beiden Räumen in Kreislaufbewegung versetzt wird, wobei oben der größte Teil des unten eingeführten Wasserstoffs zusammen mit der dampfförmigen und in der Regel auch mi einem Teil der flüssigen -lasse abgezogen wird.These measures have significant disadvantages. In particular the introduction of cold substances results in a reduction in the amount required for the reaction available space and a change in the ratio between gas and reaction mass, so that the course of the reaction is often influenced in an undesirable manner will. According to the present invention these disadvantages are avoided and still achieved considerable advantages. Thereafter, the hydrogenation aut with hydrogen from below into a sub-space of the partition walls in two -enl: r ° _cilte, Above and below with each other connected I ', - chambers subdivided reaction vessel introduced that the Hvdriergut put in circular motion between the two spaces is, with the top most of the hydrogen introduced below together with the vapor and usually also with a part of the liquid -lasse withdrawn will.

Die Trennwand kann vorteilhaft aus einem zentral im Reaktionsgefäß angeordneten Rohr, einem sog. Leitrohr, bestehen, so daß der Innenraurn des Rohres den einen Teilraum und der Außenraum den anderen Teilraum des Reakt:onsgefäß,es bildet.The dividing wall can advantageously consist of a central part of the reaction vessel arranged tube, a so-called. Guiding tube, exist, so that the interior of the tube one subspace and the outer space the other subspace of the reaction vessel: it forms.

Der unten eintretende Strom von Hydriergut und Hydri.ergas wird z. B. in dem Leitrohr hochgeführt. Vom oberen Ende des Leitrohres fließt dann die Hauptni-enge des flüssi@n Teils im -wesentlichen frei von Gas wieder außerhalb des 1\'.olires abwärts, kommt unten am Leitrohr wieder mit dein neu eintretenden Gemisch zusammen und geht erneut durch das Leitrohr nach oben. Am oberen Ausgang des Reaktionsgefäßes wird natürlich während des Betriebes etwa dieselbe Menge Gas und Flüssigkeit (als solche oder als Dampf) abgeführt, die unten eintritt.The stream of hydrogenation material and hydrogen gas entering below is z. B. led up in the guide tube. The main niche then flows from the upper end of the guide scope of the liquid part essentially free of gas again outside the 1 \ '. olire downwards, comes together again with your newly entering mixture at the bottom of the guide tube and go up again through the guide scope. At the top exit of the reaction vessel Of course, roughly the same amount of gas and liquid (as such or as steam) that enters below.

Während nun bei der bisher praktisch üblichen Arbeits-veise die Gasblasen nur in ungeordneter Weise und verhältnismäßig langsam in die Höhe steigen können, da sie die Zähigkeit der Barüberstehenden Flüssigkeitssäule Überwinden müssen und da sie selbst den Rückstrom der Flüssigkeit bremsen, entwickelt sich bei dein neuen Verfahren eine lebhafte Kreislaufströmung in der Längsrichtung des Leitrohres, die wesentlich schneller sein kann als die ursprüngliche Steiggeschwindigkeit der Blasen in der Flüssigkeit.While now the gas bubbles in the previously practically usual working method can only rise in a disorderly manner and relatively slowly, because they have to overcome the tenacity of the liquid column protruding from the bar and since they slow down the backflow of the liquid themselves, your new one develops Process a brisk circulatory flow in the longitudinal direction of the draft tube, which can be much faster than the original rate of rise of the bubbles in the liquid.

Es ergibt sich daraus eine starke Durchinischun.-des ganzen Gefäßinhalts und ein 7.erreißen <--r großen Gasblasen in einen Schaum von kleinsten Bläschen mit hofier Oberflächenentwicklung. Die rasche Durchmischung des Gefäßinhalts finit dein neu eintretenden Strom des Hydrierguts -ermöglicht es, die Eintrittstemperatur des @as-Flüssil:eits-Gemisches um diejenige Temperaturspanne herabzusetzen, -welche der Wärmetönung im Reaktionsgefäß entspricht. Diese wird nämlich zur -weiteren Aufheizung der neu zuströmenden Reaktionsstoffe unmittelbar ausgenutzt. Dadurch entfällt, -wenn die Eintrittstemperatur entsprechend niedrig ist, die Notwendigkeit. Kaltgas od. dgl. in der bisher erforderlichen Menge zuzugeben: man kann die Menge dieser Kühlmittel so -weit lierabs°tzen, daß die Reaktion, gerade bequem gesteuert und beherrscht werden kann.This results in a strong consistency of the entire contents of the vessel and a 7th tear <- r large gas bubbles into a foam of tiny bubbles with court surface development. The rapid mixing of the vessel contents finite your newly entering stream of material to be hydrogenated makes it possible to set the inlet temperature des @ as-liquid: eits-mixture to reduce the temperature range, -which corresponds to the heat in the reaction vessel. This is because it is used for further heating of the newly flowing reactants are used directly. This does not apply if the inlet temperature is correspondingly low, the need. Cold gas or Like. To add in the amount previously required: you can adjust the amount of this coolant Set off so far that the reaction is just comfortably controlled and mastered can be.

Die Kreislaufströmung erhält ihren Antrieb aus dem Auftriebsunterschied zwischen auf- und abströmenden Teil und aus der Strömungsenergie des in das Gefäß eintretenden Gemisches. Die Strömungsgeschwindigkeit wird nur durch die Strömungswiderstände in der Kreislaufbahn begrenzt. -Iaßnahmen zur Begünstigung dieser Strömung und zur Erhöhung der Geschwindigkeit, -wie düsenförmige Ausbildung der Eintrittsöffnung mit Injektorwirkung, _lbrundun.g der Ecken des Reaktionsgefäßes und des Leitrohres und möglichst große Durchmesser von Reaktionsgefäß und Leitrohr sowie Abstimmung der Strömungsquerschnitte in der «'eise, daß die Widerstände im auf- und absteigenden Zweig möglichst gleich werden, sind zweckmäßig anzuwenden. Bewegte Vorrichtungen im Reaktionsgefäß, wie Rühren, bewegt"- Schaufeln u. dgl., sind aber auf alle Fälle zu vermeiden.The circulatory flow gets its drive from the difference in lift between the upward and downward flowing part and from the flow energy of the into the vessel incoming mixture. The flow speed is only determined by the flow resistances limited in the circulatory system. - Measures to favor this flow and to Increase in speed, -like nozzle-shaped design of the inlet opening with injector effect, rounding the corners of the reaction vessel and the guide tube and the largest possible diameter of the reaction vessel and guide tube as well as coordination the flow cross-sections in the same way that the resistances are in ascending and descending order Branches are to be used appropriately. Moving devices in the reaction vessel, such as stirring, "- shovels and the like, but are in any case to avoid.

Die Durchtrittszeit der Gasbläschen durch das Leitrohr und damit der Aufenthalt im Reaktionsgefäß ist wesentlich kürzer als bei der bisher üblichen Arbeitsweise, denn das im Reaktionsgefäß gleichzeitig vorhandene Gasvolumen verringert sich erstens mit steigender Geschwindigkeit der Kreislaufströmung und zweitens dadurch, daß das Gas im wesentlichen nur im aufsteigenden Strom enthalten ist, während im absteigenden nur die kleinsten Bläschen mitgenommen werden, welche bei der Stromumkehrung nicht abgeschieden -worden sind.The passage time of the gas bubbles through the draft tube and thus the The time spent in the reaction vessel is much shorter than in the previously usual way of working, because the gas volume simultaneously present in the reaction vessel is firstly reduced with increasing speed of the circulatory flow and, secondly, by the fact that the Gas is essentially only contained in the ascending stream, while in the descending stream only the smallest bubbles are taken along, which are not taken with the current reversal have been deposited.

Durch diese Verringerung der in den Reaktionsgefäßen befindlichen Gasmenge wird ein entsprechender Raum für flüssiges Hydriergut frei, so daß die Verweilzeit für dieses Gut bei gleichem Reaktionsgefäßvolumen ganz erheblich vergrößert wird oder bei gleicher Ver-veilzeit eine größere :Menge Hydriergut verarbeitet werden kann.As a result of this reduction in the amount in the reaction vessels Amount of gas is a corresponding space for liquid hydrogenation free, so that the The residence time for this material is considerably increased for the same reaction vessel volume or, with the same residence time, a larger amount of hydrogenation material can be processed can.

Die Absehe idung des Wasserstoffs und anderer Gase im oberen Teil des Reaktionsgefäßes wird wesentlich begünstigt, wenn dem aufsteigenden Flüssigl,#eits-Gas-Strom durch entsprechend angeordnete Einführungsdüsen oder durch Anordnung von Leitflächen innerhalb des Leitrohres ein starleer Drall erteilt wird. Unter dem Einfluß dieses Dralls scheidet sich die Flüssigkeit an der Umkehrstelle oben leicht von dem in der Mitte sich sammelnden Gas ab, so daß nur wenig Gas nach unten mitgenommen -wird. Im gleichen Sinne wirken kleine Öffnungen am oberen Teil des Leitrohres, da sie dis Strömun:gsgeschwindigl2eit der Flüssigkeit an dieser Stelle her absetzen: Das Leitrohr kann doppelwandig ausgeführt und als sehr wirksame Kühl- oder Heizfläche verwendet werden.The separation of hydrogen and other gases in the upper part of the reaction vessel is significantly favored when the rising liquid, # eits gas flow by appropriately arranged inlet nozzles or by arranging guide surfaces a rigid twist is given within the guide scope. Under the influence of this Swirl, the liquid separates slightly from the one in the top at the reversal point the center of the collecting gas, so that only a little gas is taken downwards. Small openings on the upper part of the guide scope act in the same way, as they Set the flow velocity of the liquid at this point: That Guide tube can be double-walled and can be used as a very effective cooling or heating surface be used.

Ein besonderer Vorteil der vorgeschlagenen Maßnahme liegt, -wie schon erwähnt, darin, daß die Vorheiztemperatur erniedrigt werden kann. Die Her-,Ihn]- und Beschaffung der Vorheizrohre für die hohen Reaktionstemperaturen bereitet nämlich große Schwierigkeiten, da die Festigkeit- auch -legierter Stähle in dem in Frage kommenden- Gebiet mit steigender Temperatur stark abfällt,, so daß eine Erhöhung der Wandtemperatur der Vorheizrohre um ioID mehr oder weniger große Bedeutung hat. Außerdem ist es nur noch- durch erhebliche Vergrößerung derRohrlängemöglic-h,-aufdieReaktionsteniperatur-zu kommen, wenn die zulässige Temperaturdifferenz zwischen den zur Hufheizung benutzten Heizgasen und der Vorheizerzvandtemperatur gering wird.A particular advantage of the proposed measure is -as already mentioned in that the preheating temperature can be lowered. The Her-, Him] - and procurement of the preheating tubes for the high reaction temperatures prepares namely great difficulties, since the strength of alloyed steels in the question Coming-area drops sharply with rising temperature, so that an increase the wall temperature of the preheating pipes around ioID is more or less important. In addition, it is only possible - by considerably increasing the length of the pipe - to the reaction temperature come when the permissible temperature difference between the to Heating gases and the preheater wall temperature is low.

Wenn es dagegen ermöglicht wird, d"- Ausgangsstoffe bei einer um etwa 5o oder ioo^ tieferen Temperatur als bisher, also unterhalb der Reaktionstemperatur, in das Reaktionsgefäß einzuführen, kann der Vorheizer bei niedrigererWandtemperatur betrieben «-erden. Hierbei verschwinden dann die erwähnten Schwierigkeiten vollkommen. Außerdem sinkt `,vegen der Verkürzung der Rohrlänge der Vorheizerwiderstand und damit die erforderliche Pumpenenergie erheblich ab. Meist kann sogar der Vorheizer im laufenden Betrieb ganz entbehrt werden, wenn die jetzt mögliche Temperaturdifferenz zwischen dem aus- und eintretenden Strom zum Wärmeaustausch verwendet wird, so daß der Vorheizer nur noch bei der Inbetriebnahme gebraucht wird.If, on the other hand, it is made possible, d "- starting materials at about 50 or 100 ^ lower temperature than before, i.e. below the reaction temperature, into the reaction vessel, the preheater can be used at a lower wall temperature operated «-erden. The difficulties mentioned then disappear completely. In addition, because of the shortening of the pipe length, the preheater resistance and thus the required pump energy is significantly reduced. Usually even the preheater can can be completely dispensed with during operation if the temperature difference that is now possible between the outgoing and incoming stream is used for heat exchange, so that the preheater is only needed for commissioning.

Dadurch ergibt sich eine ganz erhebliche Brennstoff- und Energieersparnis und eine weitgehende Verringerung der Gefahr, die der hohe Wärmevorrat im Vorheizermauerwerk bei plötzlichen Abstellungen für die Reaktionskainm:.rn bedeutet.This results in a very substantial saving in fuel and energy and a substantial reduction in the risk posed by the high heat supply in the preheater masonry in the case of sudden shutdowns for the reaction channels: .rn means.

Neben der Brennstoffersparnis zeigt sich als besonders wichtiger Vorteil der niedrigeren Vorheizertemperatur und des kleineren Vorheizers eine erhebliche Ersparnis an teuren, nur schwer zu beschaffenden Legierungsmetallen..In addition to the fuel saving, it turns out to be a particularly important advantage the lower preheater temperature and the smaller preheater a significant Saving on expensive, difficult-to-obtain alloy metals.

In Zusammenhang mit der Herabsetzung der Vorheizerteniperatur wird weiter erreicht, daß das Reaktionsgut geschont wird und nicht mehr überhitzt und an den Wänden des Vorheiz.ers verkokt werden kann.In connection with the lowering of the preheater temperature further achieved that the reaction material is spared and no longer overheated and can be coked on the walls of the preheater.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus der schon erwähnten Verringerung der sonst erforderlichen Kaltgasmenge.Another advantage results from the reduction already mentioned the otherwise required amount of cold gas.

Die Verwendung von viel Kaltgas bedingt einen höheren Druck an den Umlaufpumpen und damit erheblichen Energieaufwand. Ferner mußte das Kaltgas bisher an verschiedenen Stellen der Reaktionshammer zugegeben werden, um örtliche CTTberhitzungen zu vermeiden. Wenn man bei dem vorliegenden Verfahren überhaupt Kaltgas zuführen will, genügt eine Stelle. Da der ganze Inhalt der hohen Reaktionsgefäße innerhalb von Bruchteilen einer Minute vollständig umgewälzt wird, herrscht praktisch überall die gleiche Temperatur.The use of a lot of cold gas results in a higher pressure on the Circulation pumps and thus considerable energy consumption. Furthermore, the cold gas had to be used up to now at different points of the reaction hammer can be added to avoid localized CTT overheating to avoid. If you supply cold gas at all in the present process want, one job is enough. Because the entire contents of the tall reaction vessels are inside is completely circulated in a fraction of a minute, is practically everywhere the same temperature.

Ferner ergibt sich durch die Verringerung der Kaltgasmenge die Möglichkeit, das Verhältnis von Gas- zur Flüssigkeitsmenge in einer Kammer mit mehreren Reaktionsgefäßen auf gleicher Höhe zu halten, so daß der gewünschte Partialdruck leichter eingestellt werden kann.Furthermore, by reducing the amount of cold gas, there is the possibility of the ratio of the amount of gas to the amount of liquid in a chamber with several reaction vessels to keep at the same level, so that the desired partial pressure is more easily set can be.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich durch die Verringerung der durch die Reaktionskammer zu fördernden Stoffmenge dadurch, daß die Verbindungsrohre und Wärineregeneratoren kleiner werden können oder für größere Leistung ausreichen.Another benefit comes from reducing the throughput the reaction chamber to be conveyed amount of substance in that the connecting pipes and Heat regenerators can be smaller or be sufficient for greater power.

Durch die bei dem vorliegenden Verfahren sich ergebende feine Verteilung des Hydriergases nähert sich die Reaktion rascher dem Gleichgewicht, eine Wirkung, die sonst nur durch Steigerung des Drucke:, längere Verweilzeit oderwertvollere Katalysatoren erzielt werden kann. Aus dein gleichen Grund-ergibt sich, daß die mittlere Reaktionstemperatur bei gleichbleibender Leistung und Hydrierwirkung gesenkt werden kann.Due to the fine distribution resulting from the present process of the hydrogenation gas, the reaction approaches equilibrium more quickly, an effect which otherwise only by increasing the pressure:, longer dwell time or more valuable Catalysts can be achieved. For the same reason it follows that the mean reaction temperature reduced while maintaining the same performance and hydrogenation effect can be.

An Hand der Zeichnung sei das Verfahren weiter erläutert.The method is explained further with the aid of the drawing.

In Abb. I ist i die innere Wand des Reaktionsraumes eines Hydrierofens. 3 ist das Einführungs-und .4 (las Austrittsrohr für das Gas-Flüssigkeits-(z. D. -Teer-) Gemisch. -2 ist das zentrale Leitrohr, das im Ofen i derart angeordnet ist. daß sich eine möglichst unbehinderte Kreislaufströmung durch das Leitrohr in der Längsrichtung des Ofens ausbilden kann. Die Mündung des Rohres 3 ist düsenförmig verengt, um das Flüssigkeitsgemisch mit erhöhter Geschwindigkeit in den Ofen eintreten zu lassen.In Fig. I i is the inner wall of the reaction chamber of a hydrogenation furnace. 3 is the inlet pipe and 4 (read the outlet pipe for the gas-liquid (e.g. Tar) mixture. -2 is the central guide tube, which is arranged in this way in furnace i. that there is as unimpeded a circulatory flow as possible through the guide tube in the Can form the longitudinal direction of the furnace. The mouth of the tube 3 is nozzle-shaped constricted to allow the liquid mixture to enter the furnace at increased speed allow.

In Abb. 1I ist der Querschnitt durch den Ofen i mit dem Leitrohr :2 dargestellt. Es ist unwesentlich, ob die strömende Masse außen oder innen hochgeführt wird.In Fig. 1I the cross section through the furnace i with the guide tube is: 2 shown. It is irrelevant whether the flowing mass is raised outside or inside will.

Abb. III zeigt den Querschnitt durch eine andere Ausführung, bei der die Trennwand kein Leitrohr, sondern eine einfache OOuerwand a darstellt.Fig. III shows the cross section through another embodiment in which the partition wall is not a guide tube, but a simple outer wall a.

In Abb. IV ist das Leitrohr doppelwandig ausgeführt, um Heiz- und Kühlflüssigkeit oder Kühlgas aufnehmen zu können oder um Raum für eine elektrische Heizung zu bieten.In Fig. IV the guide tube is double-walled to provide heating and To be able to take up cooling liquid or cooling gas or to provide space for an electrical Provide heating.

Zur Verminderung der Strömungswiderstände ist das Leitrohr bei c und d, der Ofen bei e und f abgerundet.To reduce the flow resistance, the guide tube is rounded at c and d, the furnace at e and f.

Umeine bessere Trennung zwischen Gas (Schaum) und Flüssigkeit zu erzielen, ist eine zusätzliche Drehbewegung der Kreislaufströmung überlagert. Hierzu können schraubenförmige Leitflächen 5, tangential angeordnete Einlaufdüsen 7 und Leitflächen 8 am oberen und unteren Ende des Leitrohres 2 nach Abb. V vorgesehen werden. Unter der Einwirkung des so erzeugten Dralls bewegt sich die Flüssigkeit vorzugsweise bei a an der Wand des Rohres a entlang (Abb. IV), während der leichtere Schaum hauptsächlich in der Mitte nach oben strömt. Hierdurch wird das Gasvolumen im Ofen wesentlich verringert. Außerdem können öffnungen 6 im Leitrohr am oberen Ende angeordnet werden, um die Strömungsgeschwindigkeit an der Umlenkstelle zu erniedrigen und eine bessere Trennung von Flüssigkeit und Gas zu ermöglichen.To achieve a better separation between gas (foam) and liquid, an additional rotary movement is superimposed on the circulatory flow. You can do this helical guide surfaces 5, tangentially arranged inlet nozzles 7 and guide surfaces 8 at the upper and lower end of the guide tube 2 according to Fig. V. Under the action of the swirl generated in this way causes the liquid to move preferentially at a along the wall of pipe a (Fig. IV), while the lighter foam mainly flows up in the middle. This makes the volume of gas in the furnace significant decreased. In addition, openings 6 can be arranged in the guide tube at the upper end, to lower the flow velocity at the deflection point and a better one To enable separation of liquid and gas.

In Abb. `'I ist das Leitrohr z in mehrere Abschnitte unterteilt, so daß sich mehrere kurze Kreisläufe neben der großen Kreislaufströmung ausbilden können. Diese kleinen Kreisläufe können auch durch Querwände vollständig voneinander abgeteilt werden, so daß sog. Mehrfachöfen entstehen, die dann wieder nach Abb. I bis V ausgebildet werden können.In Fig. &Quot; 'I the guide scope z is divided into several sections, so that several short circuits can develop in addition to the large circular flow. These small circuits can also be completely separated from one another by transverse walls so that so-called multiple ovens are created, which are then designed as shown in Figs can be.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for continuous pressure hydrogenation of coals, tars or mineral oils in the liquid phase to produce a Circulatory of the material to be hydrogenated in the reaction vessel, characterized in that the material to be hydrogenated together with hydrogen in this way from below into one subspace of the through partition walls in two vertical, above and below interconnected subspaces of subdivided reaction vessel is introduced that the hydrogenation material between the two spaces in circular motion is added, with the majority of the hydrogen introduced below together at the top with vaporous. and liquid reaction products is withdrawn.

2. Procedure according to claim t, characterized in that the dividing wall consists of a central im Reaction vessel arranged tube, which optionally has lateral openings at the top, exists, so that the interior of the tube is a subspace and the outer space forms another sub-space of the reaction vessel.

3. The method according to claim i and z, characterized in that the central tube consists of several spatially separated tube pieces consists. q ..

Process according to Claims i to 3, characterized in that the material to be hydrogenated is introduced tangentially, so that there is a twist in the one subspace after flows above.

5. The method according to claim i to q., Characterized in that the Partial space in which the hydrogenation material flows upwards is provided with guide surfaces, so that this receives a twist when flowing upwards.

6. The method according to claim i to 5, characterized in that the hydrogenation material, optionally after heating only with heat exchangers, with one significantly below the reaction temperature lying temperature is introduced into the reaction vessel.

7. Apparatus for execution of the method according to claim i to 6, consisting of a cylindrical, with feed and discharge-provided reaction vessel with centrally arranged tube, which is expedient is designed to be double-walled for heating or cooling and optionally at the top on the side Has openings so that the interior of the tube is a subspace and the outer space forms the other compartment of the reaction vessel.