DE857808C - Process for the preparation of epoxy and polyepoxy compounds - Google Patents

Process for the preparation of epoxy and polyepoxy compounds

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DE857808C
DE857808C DED6849A DED0006849A DE857808C DE 857808 C DE857808 C DE 857808C DE D6849 A DED6849 A DE D6849A DE D0006849 A DED0006849 A DE D0006849A DE 857808 C DE857808 C DE 857808C
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John D Zech
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Celanese Coatings Co Inc
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Devoe and Raynolds Co Inc
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    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D303/00Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
    • C07D303/02Compounds containing oxirane rings
    • C07D303/12Compounds containing oxirane rings with hydrocarbon radicals, substituted by singly or doubly bound oxygen atoms
    • C07D303/18Compounds containing oxirane rings with hydrocarbon radicals, substituted by singly or doubly bound oxygen atoms by etherified hydroxyl radicals
    • C07D303/20Ethers with hydroxy compounds containing no oxirane rings
    • C07D303/24Ethers with hydroxy compounds containing no oxirane rings with polyhydroxy compounds

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Description

Verfahren zur Herstellung von Epoxy- und Polyepoxyverbindungen I )ie l'hindung betrifft ein \-erfahren zur Her- stellung von Elioxy- und l'olyepoxyverbilidungen durch 1)ell_vdrohalogenierung von Ühlorhydrinen, besonders v011 1'olvclilorliv(lrinätliern mehrwertiger 1 lydroxvlverbindungen. Nach dein l,.rflndungsverfalir,eu werden Halogen- livclrine del,ydrolialogeniert durch die Einwirkung eines Alkalisalzes der anilihoteren Oxyde von Sili- cium. Zink o(Ici- Altiininiuni in einem wasserfreien oder nahezu wa>:erfreien Medium, vorzugsweise einem organisclieu Lösungsmittel. Besonders ge- eignet sind solche organischen Lösungsmittel, die mindestens eine kleine Menge Wasser aufnehmen kanneu. Die 1)elivdrolialogenierung von Chlorhydrinen nach dein übliclieii Verfahren niit wiißrigen Alkali- laugen verursacht einige Hydrolyse und bzw. oder I'olynierisation der l-1>oxyverbindüngeii, wodurch die Ausbeute wesentlich verringert wird. L'llerrascheudei-weise wurde gefunden, daß das Verfahren gemäß der Erfindung diese Nachteile nicht besitzt. Das l?i-flidungsverfalireii ist besonders vorteil- haft für die Herstellung von I'olyepoxyverbin- dungen aus l'olylialogenliydrinäthern von mehr- #,vertigeli Alkoholen, welche gebildet werden bei der Reaktion zwischen Epichlorhydrin und mehr- wertigen Alkoholen in Anwesenheit eines ge- eigneten Kondensierungskatalysators. Im allge- meinen fördern solche Stoffe' die Kondensation, welche auch als Katalysatoren im Friedel-Crafts- \-erfahren aktiv sind. Als organische Lösungsmittel sind beim Erfindungsverfahren zu verwenden..Kohlenwasserstoffe, Äther, Dioxan, halogenierte ' Kohlenwasserstofte. Wie gesagt, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß das Lösungsmittel mindestens geringe Wassermengen aufnehmen kann. Dioxan hat sich wohl auch dadurch besonders gut bewährt und wird vorzugsweise benutzt. Process for the preparation of epoxy and polyepoxy compounds I) the term concerns an \ -experienced in Positioning of Elioxy- and l'olyepoxyverbilidungen by 1) ell_vdrohalogenierung von Ühlorhydrinen, especially v011 1'olvclilorliv (lrinätliern polyvalent 1 Hydroxyl Compounds. After your founding process, halogen livclrine del, ydrolialogenated by the action of an alkali salt of the anilitary oxides of silicon cium. Zinc o ( Ici- Altiininiuni in an anhydrous or almost wa>: free medium, preferably an organic solvent. Particularly good suitable are those organic solvents that absorb at least a small amount of water can. The 1) elivdrolialogenation of chlorohydrins according to your usual procedure with aqueous alkali caustic causes some hydrolysis and / or I'olynierisierung der l-1> oxyverbindüngeii, whereby the yield is significantly reduced. L'llerrascheudei-wise it was found that the Process according to the invention overcomes these disadvantages does not own. The liquidation procedure is particularly advantageous responsible for the production of polyepoxy compounds from l'olylialogenliydrin ethers of multi- #, vertigeli alcohols, which are formed during the reaction between epichlorohydrin and more- valuable alcohols in the presence of a suitable condensation catalyst. In general think such substances promote condensation, which also act as catalysts in Friedel-Crafts \ experienced are active. The organic solvents to be used in the process of the invention are hydrocarbons, ethers, dioxane, halogenated hydrocarbons. As said, it has proven advantageous that the solvent can absorb at least small amounts of water. Dioxane has also proven to be particularly effective for this reason and is preferably used.

Bei der Verwendung von Natriumaluminat wird die Reaktion vorzugsweise ausgeführt bei Temperaturen im Bereich von 7o bis i50°, obwohl auch bei anderen Temperaturen oft noch befriedigende Resultate erzielt wurden. Im Vorzugsbereich dauert die Reaktion gewöhnlich i bis 3 Stunden.When using sodium aluminate, the reaction is preferred performed at temperatures ranging from 70 to 150 degrees, although others too Temperatures often still satisfactory results have been achieved. In the preferred area the reaction usually takes 1 to 3 hours.

Die Natriumzinkate sind anscheinend etwas reaktionsfähiger als die entsprechenden Aluminate und ergeben bei 7,o' eine Reaktionsdauer von '/z bis i Stunde. Die Alkalisilicate können unter gleichen Bedingungen verwendet werden.The sodium zincates are apparently a little more reactive than that corresponding aluminates and at 7, o 'result in a reaction time of' / z to i Hour. The alkali silicates can be used under the same conditions.

Am Ende des Verfahrens läßt sich das gebildete Natriumchlorid zusammen mit einem etwaigen Überschuß des Dehydrohalogenierungsmittels durch Filtration, z. B. mit Hilfe einer Schicht von Infusorienerde, entfernen. Das Lösungsmittel kann dann abdestillisiert werden, und die Epoxyverbindung bleibt als Rückstand zurück.At the end of the process, the sodium chloride formed can be combined with any excess of the dehydrohalogenating agent by filtration, z. B. with the help of a layer of infusor soil, remove. The solvent can are then distilled off, and the epoxy compound remains as a residue.

Die gemäß Erfindung herzustellenden Verbindungen können verwendet werden als Firnisse, Lacke, Formmischungen und Klebstoffe sowie zur Herstellung von Oberflächenschutzüberzügen, Filmen, Fasern, Schicht- und Formkörpern.The compounds to be prepared according to the invention can be used are used as varnishes, lacquers, molding compounds and adhesives as well as for manufacture of surface protection coatings, films, fibers, laminates and moldings.

Die Erfindung sei weiter erklärt durch die folgenden Beispiele, die aber keineswegs in beschränkendem Sinne aufgefaßt werden sollen. Beispiel I In einen Dreihalskolben mit 3 1 Inhalt, versehen mit Thermometer, Tropftrichter und elektrischem Rührwerk, wurden 552 g (6 Mol) Glycerin und 5 cm3 einer 45prozentigen Lösung von Bortrifluorid in Äther eingefüllt. Das Gemisch wurde unter Rühren auf 65' erhitzt, worauf die Erwärmung beendigt wurde. Sodann wurden i 665g (18 1410l) Epichlorhydrin allmählich während i Stunde und 49 Minuten aus dem Tropftrichter dem Gemisch zugegeben, wobei der Kolben gekühlt wurde, so daß die Temperatur im Bereich von 7o bis 9o° blieb. Darauf wurde das Reaktionsgemisch noch während i Stunde gerührt. Die Temperatur war dabei 6o bis 87' ohne äußere Kühlung. Das erhaltene Produkt war nahezu farblos und flüssig mit einer Viskosität in der Klasse Z 4 nach Gardner und Holdt.The invention is further explained by the following examples, which, however, are in no way to be construed in a restrictive sense. EXAMPLE I 552 g (6 mol) of glycerol and 5 cm3 of a 45 percent solution of boron trifluoride in ether were poured into a three-necked flask with a volume of 3 liters, equipped with a thermometer, dropping funnel and electric stirrer. The mixture was heated to 65 ' with stirring, whereupon the heating was stopped. Then 1665 g (181410 l) epichlorohydrin was gradually added from the addition funnel to the mixture over 1 hour and 49 minutes while cooling the flask so that the temperature remained in the range of 70 ° to 90 °. The reaction mixture was then stirred for a further hour. The temperature was 60 to 87 ' without external cooling. The product obtained was almost colorless and liquid with a viscosity in class Z 4 according to Gardner and Holdt.

3.60g dieses Produktes wurden in einem ähnlichen Kolben wie vorher in goocm3Dioxan gelöst. Dieser Lösung wurden unter Rühren 300 g Natriumaluminat (Na2A1204) zugesetzt, und das erhaltene Gemisch wurde sodann unter Rückfluß während 8g/4 Stunden auf 93° erhitzt. Nach dem Erkalten wurde darauf das Gemisch durch Infusorienerde auf einem Büchnertrichter filtriert. Das Filtrat und eine zumAuswaschen des Filterkuchens verwendete Menge Diöxan wurden zusammen in vacuo destilliert zur Entfernung allen Dioxans. Die Höchsttemperatur war 2051 bei 20 nim Hg. Der Rückstand, 261 g, war eine Hellgelbe Flüssigkeit mit einer Viskosität D nach G a r d li e r und H o 1 d t. Der Chlorgehalt war 9,i °'o, das durchschnittliche Molekulargewicht 324 und das Epoxväquivaleiitgewicht 149. Es waren also durchschnittlich 2,2 Epoxygruppen pro Molekül vorhanden.3.60g of this product was dissolved in goocm3Dioxane in a similar flask as before. To this solution, 300 g of sodium aluminate (Na2A1204) were added with stirring, and the resulting mixture was then refluxed at 93 ° for 8 g / 4 hours. After cooling, the mixture was then filtered through infusion soil on a Buchner funnel. The filtrate and an amount of Dioxan used to wash off the filter cake were distilled together in vacuo to remove any dioxane. The maximum temperature was 2051 at 20 nm Hg. The residue, 261 g, was a light yellow liquid with a viscosity D according to G ard li er and H o 1 d t. The chlorine content was 9.17, the average molecular weight 324 and the epoxy equivalent weight 149. So there were an average of 2.2 epoxy groups per molecule.

Der Epoxvgelialt wurde bestimmt durch Erhitzung während 20 Minuten einer gewogenen Menge des Produktes mit einem Überschuß an Pyridiniumchlorid, gelöst in Pvridin. DieseLösung wurde erhalten durch Zusetzung von 16 cm3 konzentrierter Salzsäure zu 1 1 Pvridin. Der urumgesetzte Teil des Pyridiniumclilorids wurde mit o,i n-Natriumlivdroxvdlösutig auf Phenolphthalein rücktitriert. i Molekül HCl wird als ein Epoxygruppeäquivalent angesehen.The Epoxvgelialt was determined by heating for 20 minutes a weighed amount of the product with an excess of pyridinium chloride in pvridin. This solution was obtained by adding 16 cm3 more concentrated Hydrochloric acid to 1 liter of pvridine. The unreacted part of the pyridinium chloride was with o, i n-Natriumlivdroxvdisolig back-titrated on phenolphthalein. i molecule of HCl will regarded as an epoxy group equivalent.

Beispielll 187 g des Kondensats, dessen Herstellung im ersten Teil voll Beispiel 1 beschrieben ist, wurden in einem ähnlichen Kolben wie vorher, jedoch nur mit 1 1 Inhalt, mit 40o cm3 trocknem Äther und 164 g N atriumaluminat zusammengebracht. Das Gemisch wurde während 4 Tagen bei 25 bis 34° gerührt. Der größte Teil des Äthers war dann verdunstet. Eine neue Äthermenge wurde zugesetzt und das Gemisch filtriert. Nach Abdestillieren des Äthers aus dem Filtrat blieben 89g eines flüssigen Produktes zurück mit einem Chlorgehalt von 9,10/0 und dem Epoxyäquivalentgewicht 146.For example 187 g of the condensate, its production in the first part Example 1 fully described were in a similar flask as before, however brought together only with 1 liter content, with 40o cm3 of dry ether and 164 g of sodium aluminate. The mixture was stirred at 25 to 34 ° for 4 days. Most of the ether was then evaporated. A new amount of ether was added and the mixture filtered. After the ether had been distilled off from the filtrate, 89 g of a liquid product remained back with a chlorine content of 9.10 / 0 and an epoxy equivalent weight of 146.

Beispiel 111 187g desselben Kondensats wie im Beispiel Il wurden in einem ähnlichen Kolben wie in diesem Beispiel in 30o cm3 trocknen Äthers gelöst. Der Kolben wurde in Eis und Salz gekühlt. Bei einer Temperatur von -2 bis -5° wurden im Verlauf von 67 Minuten 80 g pulverisiertes Natriumhydroxyd zugesetzt. Darauf wurde das Gemisch während 3 Stunden gerührt. wobei die Temperatur schließlich bis 19' anstieg. Nach Abdestillieren des Äthers blieben jetzt 3o g eines farblosen flüssigen Produktes zurück mit einem Chlorgehalt von etwa 7,8% und dem E1>oxyäqtii\-alentgewicht 126.Example 111 187 g of the same condensate as in Example II were dissolved in 30o cm3 of dry ether in a similar flask as in this example. The flask was chilled in ice and salt. At a temperature of -2 to -5 °, 80 g of powdered sodium hydroxide were added in the course of 67 minutes. The mixture was then stirred for 3 hours. the temperature eventually rising to 19 '. After the ether had been distilled off, 30 g of a colorless liquid product remained with a chlorine content of about 7.8% and a weight of 126.

Die Ausbeute betrug jetzt ungefähr 21% der theoretischen, während die Ausbeuten nach den Beispielen l und lI 930/0 hzw. 64% der theoretischen betrugen. Hieraus geht klar hervor, daß Natriumhydroxyd als Dehydrohalogenierungsmittel nicht sehr günstig ist. Dasselbe gilt für eine große Zahl von alkalischen Stoffen, die in früherer Literatur für diesen Zweck empfohlen worden sind.The yield was now about 21% of the theoretical during the yields according to examples l and lI 930/0 hzw. 64% of the theoretical were. It is clear from this that sodium hydroxide is not a dehydrohalogenating agent is very cheap. The same is true of a large number of alkaline substances, the have been recommended for this purpose in previous literature.

Beispiel IV 186 g des Kondensats vom Beispiel 1 wurden in einem ähnlichen Kolben wie im Beispiel 11 mit 20 g Wasser und 300 crn3 Dioxan vermischt. Dieser Lösung wurden unter Rühren 8o g wasserfreies Natriumorthosilicat (Na4 S' 04) zugesetzt, das so feinpulverisiert war, daß es eilt Sieb mit 24 Maschen pro Zentimeter passierte. Das erhaltene Gemisch wurde mit Rückfluß während i/: Stunde auf 93o erhitzt. Sodann tvurde es in der im Beispiel I lle- schriel>ecteit Weise abgekühlt, filtriert und destilliert. Der Rückstand w(ig 139 g und hatte ein Epoxy- ä<luivalentgcwirht 139. ein 1lolekulargewicllt 293, enthielt also 2.1Epoxygruppen pro Molekül. Der Chlorgehalt war 6,I0/0 und die iskosität 1) 1- nach Gardller tiiid11ol(it. Beispiel V 1@(i (les Krnt(lensats vorn Beispiel I wurden in einen älinlic'hen Koll)en wie im Beispiel 11 mit 230 g Natriumnietasilicat-I'entaihydrat (Na, Si 03 5 H20) und 30o e,113 Dioxan zusammengebracht. Das erhaltene Gemisch wurde unter Rühren und mit Riicklluß währeild 3 Stunden auf 9i° erhitzt. Es bildete sich ein Brei, vermutlich bestehend aus einer -Mischung von Kieselsäuregel und Natrium- chlorid, der sich auf der Wand des Kolbens und auf <lein Rührer absetzte. Die Lösung wurde aus dem Kollreit gegossen und in vacuodestilliert. Das erhaltene I'ri(lukt wog 1 5<> g und besaß ein El)oxy- <i<luivalentgewicht voll 150. Beispiel VI 186 g de: Kondensats vom Beispiel 1 wurden gelöst in 3c>0 cm-" Dioxan und behandelt ntit 1.15 g deliydratisi(-rtetl '\ atriunisesquisilicats (3 Na, 0 2 Si0, - 11 I1.,0) iii der in Beispielen IV und 1)escliriel)cileil Weise. Das nach der Destillation zurückbleibende Produkt wog 139g. Das Epoxy- ä(luiv;tlentgetviclit war 148, die Viskosität E nach G a r d n e r ulid H o l d t und der Chlorgehalt 9,6%. Beispiel VII i86 g des Kondeusats vorn Beispiel 1 wurden in 300 cin:t 1)ioxan gelöst und mit 9o g Natrium- zinkat (Zn0-Gehalt 300/0) in derselben Weise be- handelt, wie in den Beispielen IV bis VI beschrie- ben. Das Reaktionsgemisch wurde sodann während 1/z Stunde atlf 7()" erhitzt. Nach der Vakuum- destillatio1t wur(len 134 g eines Produktes mit Epoxyäqtlivalelltgewicllt 143, Viskosität D nach G a r (1 lt e r utid H o 1 (1 t und Chlorgehalt 8,9% erhalten. BetsplellII1 Glycerin und Epiclilorliv(lrin wurden kondensiert wie im Beisp e1 l beschrieben, jedoch inäquimolaren -Mengen. 41; ;; des erhaltenen Kondensats wurden in 4()() cm:' l )ioxan gelöst und mit 18o g Natrium- zinkat (Z" ()-(fellalt 300,'o) in der im Beispiel VII 1>escliriel>enen Weise behandelt. Die erhaltene I)il>xanlösuti" wtlr(le während 11/2 Stunde auf ()5 bis 7(t 'erhitzt, sodann abgekühlt, filtriert und (las Viltrat in vactlo destilliert. Es wurden 305 g eines Ihissig(#n Produktes initdeinl:poxyäquivalent- gewiclit 16;, Viskosität N und Chlorgehalt 2,2% erhalten. Beispiel I\ Glyccrin Lind Epichlorhydrin wurden kondensiert. wie ini Beispiel 1 lleschrieben, jedoch im molaren @'crhültnis t : 4. 2 3 i ;; des erhaltenen Kondensats wurden ill 3t)0 cm:' Dioxan gelöst und mit i90 g Natriunialtimil)at (Na, A1204) behandelt, wie im Beispiel Il beschrieben. Die Dioxanlösung wurde «während 3 Stunden mit Rückfluß auf 9-3 erhitzt. Nach der Vakuumdestillation wurde ein flüssiges Produkt erhalten tnit dein Gewicht 128g, Epoxy- äquivalentgewicht 144, der Viskosität F und dem Chlorgehalt to,8%. Beispiel N i Mol "hriniethylolpropan wurde finit 3 llol Epi- chlorhydrin auf die im Beispiel I beschriebene Weise kondensiert. Die Reaktionstemperatur war 32 bis 69', und die gesamte Reaktionsdauer betrug 5 Stunden. Das erhaltene Kondensat, mit einem Gewicht von 415 g, wurde gelöst in 60o cm3 Dioxan und mit 275 g Natriutnaluminat (Na2Al204) behandelt auf dieselbe `'eise, wie in den Beispielen 1 und 1I be- schrieben. Das nach der Vakuumdestillation bei 200° und 20 111111 1-1g erhaltene chlorhaltige Produkt wog 299 g und war eine hellgelbe Flüssigkeit mit dem Epoxvii(luivalentgewiclit 151 und durchschnitt- lichem 1lolekulargewicht 292, also finit durch- schnittlich 1,9 Epoxygruppen pro Molekül. BeisplellI iio5 g Glycerinmonochlorhydrin (io 11o1) und 9-'5g EI)iclilorhvdriti (ioNlol) wurden inAnwesen- heit von icm-" einer :15prozentigen ätherischen BF.I-Lösutig kondensiert, wie im Beispiell be- sch rieben. Die Reaktionstemperatur stieg in i1/1 Stunde von 21 bis i06° an. Das Kondensat wurde bei 200° und 3 mm Hg destilliert, wobei eine große, itn Bereich von 143 bis 200° siedende Frak- tion erhalten wurde. 603 g des Destillats wurden gelöst in 900 em3 Dioxan und während 21/4 Stunden bei 94° mit 546 g Natriumaluminat behandelt, wie in den Bei- spielen 1 und 1I beschrieben. Nach Abdestillieren des Dioxans wurde der Rückstand fraktioniert. Fraktion 1 (Siedetemperatur 122 bis 126° bei 34 bis 43 mm 11g) wog i95 g, hatte ein Epoxy- äquivalentgewicht von 69,5 und bestand haupt- sächlich au: Diglycidyläther. Fraktion 1I (Siede- temperatur 143 bis 1 P)" bei 4 mm Hg) wog 95 g und hatte ein Eltoxyäquivalentgewiclit von 214. Der Rückstand wog 80g, hatte ein l?l)oxvä qui\-alent- gewichtv()t 371 und einmittleres Jlolekulargewicht V011325 tin(lentliieltalsodttrclisclinittliclltt,cla)oxv- gruppen pro Molekül. Beispiel \11 185 g Epichlorhydrin (2 1o1) und 286- Diolin (I)ioxy-i, t 2-octadecan; t 11o1) wurden auf die im Beispiel - beschriebene @Veise kondensiert. Die Izeaktionstemperatur war 41 bis 69°, und die Re- aktionsdauer betrug 3 Stunden. Das Kondensat wog 475 g. Es Nvurde während 3 Stuncleil bei 9f1° mit 185 g N atriunialuminat in 60o ctn3 Dioxan be- handelt, wie in den Beispielen 1 und 11 beschrieben. Es wurde eilte farblose Flüssigkeit erhalten, die 412g -wog. ein Epoxyäquivalentgewicht von 485 und einen Chlorgehalt von 6.70/0 besaß. Beispiel XIII 3o3 g Epichlorhydrin (3,31'1o1) utid t oo g Erytlirit (0,84110l) wurden während 1 Stunde bei 9o bis 143' kondensiert, wie im Beispiel l beschrieben. Das 403g -wiegende Kondensat wurde mit 5oog N atritim- zinkat (Zti0-Gehalt 3o0/0) in einem Gemisch v011 500 em3 Dioxan und io cni3 Wasser behandelt. Die Reaktionstemperatur war (o bis 98°, und die Re- aktionsdauer betrug 3 Stunden. Das so erhaltene Reaktionsgemisch wurde behandelt, wie im Bei- spiel `-11I beschrieben. Das erhaltene flüssige Pro- dukt wog 2179. Es hatte einen Chlorgehalt voll 10,10i0 und ein Epoxväquivalentge\viclit voll 185. Beispiel XIV 463 g Epichlorhydrin (5 Mol) wurden mit 24o g Triglycerin (i Mol) in der im Beispiel I besclirie- bellen Weise kondensiert bei einer Temperatur von 92 1>1s 130° und einer Reaktionsdauer von 21/4 Stunden. 235 g des erhaltenen Kondensats wurden während 3 Stunden bei 96° behandelt finit l70 g Natriumzinkat (Zli0-Gehalt 300;0) in einer Mischung voll 300 em3 Dioxan und 20 cm3 Wasser. Das in der im Beispiel VII beschriebenen Weise er- haltene Reaktionsprodukt -wog 164 g. Es hatte ein 1?1)oxyä(luivalentgewiclit von 161 und ein mittleres 1lolekulargewicht von421: ImDurchschnitt enthält es also 2,6 Epoxygruppen pro Molekül. Der Chlor- gehalt war 8,5% und die Viskosität U. Beispiel XV 555 g Ehichlorllydrin (6 Mol) und 400g Polyallyl- alkoliol -wurden während 5 Stunden bei 90 bis 95° in der ]in Beispiel I beschriebenen Weise konden- siert. Das 955 g wiegende Kondensat wurde während 3 Stunden bei 97° mit 5.1o g Natriumzinkat (Zti0- Gehalt 300/0) in iooo cm3 Dioxan behandelt. Das so erhaltene Reaktionsgemisch -wurde behandelt. -wie im Beispiel VII beschrieben. Das 568g wie- gende flüssige Produkt hatte ein Epoxyäquivanletit- geNviclitvon 22i und ein mittleres Nlolekulargewicht von54o. Es enthielt alsodurchsclinittlicli2,dEpoxy- gruppen pro Molekül. Der Chlorgehalt war 6,2%. Beispiel XVI 491 g Epichlorhydrin (5,3 MOI) wurde in der im Beispiel I beschriebenen Weise kondensiert mit 138 g Dextrose (0,7 M01) und 46 g Äthylenglykol (0,7 ,Mol) durch Erhitzung auf ioo bis 136° -während 1'/.3 Stunde. Das 629 g wiegende Konden- sat -wurde -während 3 Stunden 1)e1 96° mit 925 g Na- triumzinkat in 60o cm3 Dioxan und 15 cm3 `,'Wasser auf die im Beispiel VII beschriebene Weise be- handelt. Das erhaltene flüssige Produkt wog 317 g, besaß ein Epoxyäquivalentgewicht v011 268 und enthielt 10,20/0l,hlor. Beispiel XVII 6489 1aliclilorliydrin (7 110l) wurden während 2'/2 Stunden lrei 9i bis 1o8° mit 182gSorNt (i Mol) in der im Beispiel T 1>esrhriel>(nen Weise 1)e1 01 1)1s 1o8" kondensiert. 208 g des so erhaltenen Kon- densats wurden in der im Beispiel X'11 beschrie- bellen Weise -während ';_ Sttlll(IC 1)e1 7o'nlit 105 g Natriumzinkat in 5()oc11131)ioxall behandelt. Das erhaltene flüssige Produkt \\o- t 5() g. Das EIloxv- äquivalentgewicht war 21(-) Bild das mittlere 1lole- kulargewicht 679. 1#-'s enthielt also (1111-chschllittlich 3,1 Epoxygruppen pro \lolekiil. I)el- Chlorgehalt \v ar.1o,20/0. Beisl)ie1 XV111 2789 Epic hlorhydrin (3 1\10l) -wurden \v ällrend 11/4 Stunde bei 1o3 1>1s 114" iij der int Beispiel I beschriebenen Weise kondensiert finit 182g Sorbit (i Mol). 231 g des erhaltenen Produktes -wurden \vährend 3 Stunden 1)e1 95' behandelt mit 164g Natriumaluniiliat 111 3()() c"13 DIOxall und 15 cm3 Wasser, wie im Beispiel I beschrieben. Das flüssige Produkt hatte einen Chlorgehalt voll 9,30:'o und ein 1:1)oxvü<luivalentge\vicht 2o2. Beispiel X11 j55 g Ehiclilorli\-driii (6 \Iol) wurden -während 3 Stunden in der im Beispiel I beschriebenen Weise Mit 182 g Sorblt (,t \I011) 1)e1 9() 1)1S 1()c'` konden- siert. 213 g des Kondensats wurden während 11/4 Stunden bei 96° finit 175 g Natritiinaluminat ill 400 cm3 Dioxan und 1 5 cm3 Wasser behandelt, wie im Beispiel 1 beschrieben wurde. Das flüssige chlorhaltige Produkt -wog 1.17 g, besaß ein Epoxy- ä quivalentge\vicht v011 214 und ein mittleres Mole- kulargewichtvon 576, enthielt also iulPurchschnitt 2,7 Epoxvgruppen pro Molekül. Beis1)ie1 XN i i io g Epichlorhvdrin (1 2 1I01) -wurden in der im Beispiel 1 beschrie l)erien\\'cise während 21/4 Stun- den bei 131 bis 153' mit 317 g Pentaerythrit und 143 g Trimethylolpropan (().8 Mol) kondensiert. Das Pentaer_vthrit \\-ar voll technischer Qualität und bestand aus etwa 500,%o Dipelitaervtlirit und 50% Pentaervthrit und verwandten Verbindungen. 223 g des Kondensats wurden -während 3 Stunden 1)e1 96° lnit 175 g Natriuinaluminat in 300 Cin3 Dioxan und 20 em3 Wasser behandelt, wie im Bei- spiel VII beschrieben. Das flüssige Produkt wog 167 g. Es hatte die Viskosit:it B, den Chlor- gehalt 7,6%, das Epoxyä cIui\-alentgewicht 154 und das mittlere 1-Iolekularge\viclit 421. Es enthielt also ,durchschnittlich 2,7 Epoxygruppen im Molekül. Beispiel XXI ]'-in Gemisch voll 1241; Ätliy-leliglykol (2 11o1), 272 g pulverisiertem Pentaervtlirit der für die Verwendung bei Nitrierungen üblichen Qualität (21101) und einer ätherischen Lösung von BF3 (3 cm3) wurde auf 120" erhitzt. Sodann wurde allmählich Epichlorhydrin zugesetzt, \vobei die Temperatur auf 120 bis 140- gehalten wurde. Nach Verlauf einiger Zeit -wurden immer neue Mengen des Peritaervthrit und des BF"-Katalysators zu- gegeben, biss 1m ganzen \\"alll'Cn(1 .1 Stunden 957. g Pc#llttlcr_\ tllr:t (; 11()l) liiiiztlgesetzt «-aren. Es bildete sich eile aul.ler(n-(lentlicll viskoses Produkt, das nur sehr wellig I'eiltacrvtlirit enthielt. Dieses Produkt wurde in der im fleisl)icl1 heschriebenen Weise 1)ellall(lclt. 19()g des KUii(ICusau# wurden während 3 Stunden hei ()8`' in der iui Beispiel 1 beschriebenen Weise behandelt finit i8() g Natritunaluininat in 300 c,113 1)ioxan u71(1 t cilil Wasser. Das flüssige Produkt «0g 3o g und Hatte (las l,.l)oxyäquivalentge\viclit 1 5()tiii(1(1<ts (lttrcliscliiiittliclie \Iolekulargewicht34(). I`s eiltlliuit alsu (lttl-cllschllittlich 2.3 Epoxvgruppen i777 Molekül. I )er ('lll()rgellalt war 9,00/0. 13(#isl)iel XXII 1390' l?I)iclllurh)-(lrin (75 Jlol) wurden während 3 @tululell bei 12() bis 153 in der im Beispiel I 1)escliriel)cllcll Weise kun(lcllsiert finit 381 g Di- 1)cutaeryt@irit i 1.5 \7O1) und 304 g Triniethylol- prol)an (3 y101). 21()g des erhaltenen Kondensats worden w@ihreild 3 Stutl(Eeu bei 96° in der im Bei- spiel `-I I 1)e@chriel>ellell Weise behandelt mit 164g Natritinialtiniiiiat in 3()() cni3 Dioxan und 2o cnil Wasser. 1 )as Produkt wog 140g und hatte (las l;1)0xN;itltiiv@il(#iitgut\ icl)t i69 und das mittlere \1<)lel;ulargct@ icht .)21. I;s enthielt also im Durch- .-;cllnitt 2,; L1)0x@glul)()l'll iui Molekül. Der Chlor- gehalt wirr 5.()0,o. Kcispiel XXIII 695 g la>irhl()rh_'\(lrill 7,5 1I01) wurden während 21/i Stunden bei 157 bis 158' in der im Beispiel I 1>cschriel)encn Weise kondensiert mit i20 g Tri- Oycerin (o,5 110l) tiud 148,5 g Pentaerythrit von technischer ()ti<ilit;it (,\-gl. Beispiel XXI). 2.13 g des erhaltenen Kon<lciisats wurden während 3 Stunden bei 9()` in (her iiii Beisl)ict VII angegebenen Weise beliandult mit i; ; g Natriunialmninat 300 c""3 Dioxall 1111t1 =() cm' blasser. 1)as chlorhaltige Pro- dukt \\o- t 83g. hatte ein l:puxväquivalentgewicht voll 1(, Und eill nlittlcres \lulekulargeivichtvon438, eiltliirlt als() durchscliiiittlich 2,6 EI)oxygruppen im \lolekül. Beisl)iel XX1V Ein Gemisch von 166 g Triglycerin (i Mol), i7() g pulverisiertem Ervthrit (1,25 1Iol) und 7 cm3 einer iitlierisclicil 131@.;-I_iisung wurden unterRühren auf i i S erhitzt, worauf gasförmiges Äthylenoxyd. eingeleitet @@ ur)le. bi-, ini ganzen 157g desselben reagiert li;itteil. S-1a1111 wurde 3 Cm3 BF3-Lösung ztigegel)en, w()ratif i11 3',2 Stunden bei 9:i bis i io° 832 g I#a)ichl()rllv(lrin (() Jlol) hinzugefügt wurden. 1)as :() erhaltellc Ei()n(lellsat. (las 222 g wog, wurde wiihretld 3 Stuil(leli bei 97 = in der im Beispiel II beschriebenen Weise behandelt finit 155 g Natrium- altiniinat 111 3()o cln3 1)it)xall und 20 cm3 Wasser. I)asProdukt wog 156g, besaß einEpoxyäquivalent- geWicllt voll 1()4 und ein Molekulargewicht von421. hin Durchschnitt enthielt es also 2,6 Epoxygruppen ini Molekül. Der Chlorgehalt war 6,9% und die Viskosität K hach (her Bezeichnung von G a r d n e r u77'(1 11 0 1 (1 t. Beis1)iel XX1- Durch Erhitzung während 7'/= Stunde auf 200 1)is 21U t (1n 882 ;; Sojaöl mit 193g Glycerin und 2 g Calcinmacetat wurde ein 17onoglycerid erlhalten. 71 t g dieses iNlonoglyceri,d,s wurden in der im Bei- spiel 1 beschriebenen Weise während 45 Minuten hei ()5 bis ioi° kondensiert mit 37o g Epichlor- 11_, drill (4 1l01). 3()() g des Reaktionsproduktes wurden in der ini L'',eisl)iel VII beschriebenen Weise während 1'/t Stuii(le bei 65° behandelt mit 8o g Natrium- zinkat in 6()() cin' Dioxan. Das flüssige Endprodukt Nvog 255 g. enthielt 2,2% Chlor, hatte eine Vis- kosität 1) und eile Epoxyäquivalentge%viclit von 455. Beis1)ieE XXVI 44.i - 1'!litlialsäurean:liydrid und 582 g Glycerin wurden unter Durchleiten von Kohlendioxyd während 3 Stunden auf Zoo bis 22o° erhitzt. Das so erhaltene Glyzerinphthalat hatte die Säure- zahl 3.7. Von dieser Verbindung wurden 314 g gel<ist in ()uo cm3 Dioxan und in der im Beispiel I heschriebenen Weise während 15 Minuten bei <)5 bis 1o5'-' illit 370 g Epichlorh_vdrin (7 11o1) kon- (Icilsiert. 322 g des erhaltenen Kondensats wurden in der im Beispiel VII angegebenen `,'`"eise während 21/,t Stunden bei 65 bis 72° mit 120g Natritttn- zinkat in 2(u) cm3 Dioxan behandelt. Das flüssige Produkt wog 345 g, enthielt 2,3% Chlor und hatte ein EI)oxvä(luivalentgewiclit von 312. Beispiel XXV1I 228g Bis-(4,4 -oxyphenyl)-dimet@hylmethan, 185 g Epichlorhydrin und 2 g wasserfreien Natrium- acetats wurden mit Rückfluß erhitzt. Die Siede- teinperatur war zuerst 130°, stieg jedoch im Laufe von 3';'= Stunden bis i50° an. Die Temperatur wurde dann noch während io Stunden auf 15o° konstant gehalten. Das erhaltene Produkt wurde in Dioxan gel<ist und mit \atriumaluminat behandelt. Es wtil-(le einhartes Harz erhalten mit Durratischeln Erweic'hungspunkt 58', Epoxyäquivalentgewidht 443 und (@lilorgelialt 2,50/0. Beispiel XXVIII 228 g Bis - (4, 4' - oxyp'henyl) - dimet'hylmethan, 185 g Epiclilorhydrin und 60o cm3 Dioxan -,wurden in einem 'ihnlichen Kolben wie im Beispiel I zu- sammengerührt. Während des Rührens wurden t ei g Natriumaluminat hinzugefügt, worauf das Gemisch während 5 Stunden mit Riickfluß auf 8; bis ioo' erhitzt wurde. Nach Filtrieren und Ab- destillieren des Lösungsmittels aus dem Filtrat wurden 308 g eines weichen Harzes erhalten. Das Harzwarchlorhaltig undliatteeinF-poxy2iqttivalelit- gewicht voll 361. Example IV 186 g of the condensate from Example 1 were mixed in a similar flask as in Example 11 with 20 g of water and 300 cc of dioxane. To this solution, 80 g of anhydrous sodium orthosilicate (Na4 S '04), which was so finely pulverized that it quickly passed a sieve with 24 meshes per centimeter, was added with stirring. The resulting mixture was refluxed to 93o for 1/3 hour heated. Then it was in the example shown in schriel> ecteit way cooled, filtered and distilled. The residue w (ig 139 g and had an epoxy Equivalent to equivalent 139. a molecular weight 293, so contained 2.1 epoxy groups per molecule. Of the Chlorine content was 6.10 / 0 and the iskosity 1) 1- after Gardller tiiid11ol (it. Example V 1 @ (i (les Krnt (lensats from Example I were in an identical coll) as in Example 11 with 230 g sodium rivet silicate I'entai hydrate (Na, Si 03 5 H20) and 30o e, 113 dioxane. The resulting mixture was stirred and with return heated to 91 ° for 3 hours. A pulp formed, presumably consisting of a mixture of silica gel and sodium chloride, which is on the wall of the flask and set down a stirrer. The solution turned out Poured the Kollreit and distilled in vacuo. That obtained I'ri (lukt weighed 1 5 <> g and possessed one el) oxy- <i <equivalent weight full 150. Example VI 186 g de: condensate from Example 1 were dissolved in 3c> 0 cm- "dioxane and treated with 1.15 g deliydratisi (-rtetl '\ atriunisesquisilicats (3 Na, 0 2 Si0, - 11 I1., 0) iii in Examples IV and 1) escliriel) cileil way. That after the distillation remaining product weighed 139g. The epoxy ä (luiv; tlentgetviclit was 148, the viscosity E after G ardner ulid H oldt and the chlorine content 9.6%. Example VII i86 g of the Kondeusats from Example 1 were in 300 cin: t 1) ioxane dissolved and treated with 90 g sodium zincate (Zn0 content 300/0) in the same way acts as described in Examples IV to VI ben. The reaction mixture was then during 1 / z hour atlf 7 () " . After the vacuum Distillation was carried out with 134 g of a product Epoxy equivalent weight 143, viscosity D according to G ar (1 lt er utid H o 1 (1 t and chlorine content 8.9% obtain. BetsplellII1 Glycerin and Epiclilorliv (irin were condensed as described in example e1 l, but inequimolar -Amounts. 41; ;; of the obtained condensate dissolved in 4 () () cm: 1) ioxane and mixed with 180 g of sodium zinkat (Z "() - (fellalt 300, 'o) in the example VII 1>escliriel> enen way treated. The received I) il> xanlösuti "wtlr (le open for 11/2 hours ( ) 5 to 7 (t 'heated, then cooled, filtered and (read Viltrat distilled in vactlo. 305 g one ihissig (#n product initial: poxy equivalent- weight 16;, viscosity N and chlorine content 2.2% obtain. Example I \ Glyccrine and epichlorohydrin were condensed. as described in Example 1, but in the molar @ 'crhältnis t: 4. 2 3 i ;; of the condensate obtained were ill 3t) 0 cm: 'Dioxane dissolved and with i90 g Natriunialtimil) at (Na, A1204) treated as im Example II described. The dioxane solution was «Heated under reflux to 9-3 for 3 hours. After vacuum distillation it became a liquid Product received with your weight 128g, epoxy equivalent weight 144, the viscosity F and the Chlorine content to, 8%. Example N i mole of diethylolpropane was finitely 3 llol epi- chlorohydrin to that described in Example I. Way condensed. The reaction temperature was 32 to 69 ' , and the total reaction time was 5 hours. The obtained condensate, weighing of 415 g, was dissolved in 60o cm3 of dioxane and with 275 g of sodium aluminate (Na2Al204) treated on the same as in Examples 1 and 1I wrote. That after vacuum distillation 200 ° and 20 111111 1-1g obtained chlorine-containing product weighed 299 g and was a light yellow liquid with the Epoxvii (equivalent weight 151 and average lmolecular weight 292, i.e. finitely divided average 1.9 epoxy groups per molecule. Example I. iio5 g glycerol monochlorohydrin (io 11o1) and 9-'5g EI) iclilorhvdriti (ioNlol) were the name of icm- "one: 15 percent essential BF.I-solvent condensed, as shown in the example rub rubbed. The reaction temperature rose in i1 / 1 hour from 21 to i06 ° on. The condensate was distilled at 200 ° and 3 mm Hg, with a large frac- tion was obtained. 603 g of the distillate were dissolved in 900 cubic meters Dioxane and for 21/4 hours at 94 ° with 546 g of sodium aluminate treated as in the two play 1 and 1I described. After distilling off of the dioxane, the residue was fractionated. Fraction 1 (boiling temperature 122 to 126 ° at 34 up to 43 mm 11g) weighed 95 g, had an epoxy equivalent weight of 69.5 and consisted mainly mainly from: diglycidyl ether. Fraction 1I (boiling temperature 143 to 1 P) "at 4 mm Hg) weighed 95 g and had an eltoxy equivalent weight of 214. The residue weighed 80g, had a l? L) oxvä qui \ -alent- weight ( ) t 371 and an average molecular weight V011325 tin (lentliieltalsodttrclisclinittliclltt, cla) oxv- groups per molecule. Example \ 11 1 85 g epichlorohydrin (2 1o1) and 286- dioline (I) ioxy-i, t 2-octadecane; t 11o1) were based on the im Example - described @ way condensed. the The reaction temperature was 41 to 69 °, and the re- the duration of the action was 3 hours. The condensate weighed 475 g. It remained at 9 ° -1 ° for 3 hours with 185 g of sodium aluminate in 60o ctn3 dioxane acts as described in Examples 1 and 11. A colorless liquid was obtained, the hurriedly 412g -weighed. an epoxy equivalent weight of 485 and had a chlorine content of 6.70 / 0. Example XIII 3o3 g epichlorohydrin (3.31,1o1) utid t oo g erytlirit (0.84110l) were for 1 hour at 9o to 143 ' condensed as described in Example l. That 403g -weighing condensate was with 5oog N atritim- zincate (Zti0 content 3o0 / 0) in a mixture v011 500 em3 dioxane and 10 cni3 water treated. the Reaction temperature was ( o to 98 °, and the re- the duration of the action was 3 hours. The thus obtained The reaction mixture was treated as described in the game `-11I described. The liquid product obtained dukt weighed 2179. It had full chlorine content 10,10i0 and an epoxy equivalent of 185. Example XIV 463 grams of epichlorohydrin (5 moles) were added with 240 grams Triglycerol (1 mole) in the method described in Example I bark way condenses at a temperature of 92 1> 1s 130 ° and a reaction time of 21/4 hours. 235 g of the condensate obtained were treated for 3 hours at 96 ° finite 170 g sodium zincate (Zli0 content 300; 0) in one Mixture full of 300 em3 dioxane and 20 cm3 water. This in the manner described in Example VII The reaction product held weighed 164 g. It had a 1? 1) oxyä (equivalent weight of 161 and a mean 1 molecular weight of 421: contains on average So there are 2.6 epoxy groups per molecule. The chlorine content was 8.5% and the viscosity U. Example XV 555 g Ehichlorllydrin (6 mol) and 400g polyallyl alkoliol -wurden for 5 hours at 90 to 95 ° condensate in the manner described in Example I sated. The condensate, weighing 955 g, was during 3 hours at 97 ° with 5.1og sodium zincate (Zti0- Content 300/0) treated in 10000 cm3 of dioxane. That The reaction mixture obtained in this way was treated. - as described in Example VII. The 568g The liquid product had an epoxy equivalency GeNviclit of 22i and an average molecular weight from54o. It also contained, by average, epoxy- groups per molecule. The chlorine content was 6.2%. Example XVI 491 g of epichlorohydrin (5.3 MOI) was used in the im Example I described condensed with 138 g dextrose (0.7 M01) and 46 g ethylene glycol (0.7, mol) by heating to 100 to 136 ° -for 1 '/. 3 hour. The 629 g condenser sat -was -during 3 hours 1) e1 96 ° with 925 g Na- trium zincate in 60o cm3 dioxane and 15 cm3 ',' water in the manner described in Example VII acts. The liquid product obtained weighed 317 g, possessed an epoxy equivalent weight of v011 and 268 contained 10.20 / 0l, hlor. Example XVII 6489 1aliclilorliydrin (7 110l) were during 2 '/ 2 hours free 9i to 108 ° with 182gSorNt (1 mol) in the example T 1>esrhriel> (nen way 1) e1 01 1) 1s 1o8 "condensed. 208 g of the thus obtained con- densats were described in the example X'11 barking manner -during '; _ Sttlll (IC 1) e1 7o'nlit 105 g Sodium zincate treated in 5 () oc11131) ioxall. That obtained liquid product \\ o- t 5 () g. The EIloxv equivalent weight was 21 (-) image the mean 1lole- Weight 679. 1 # - 's contained (1111-chschllittlich 3.1 epoxy groups per molecule. I) el-chlorine content \ v ar.1o, 20/0. Beisl) ie1 XV111 2789 Epic chlorohydrin (3 1 \ 10l) -were \ v älrend 11/4 hour at 1o3 1> 1s 114 "iij the int example I described manner finite condenses 182g sorbitol (i moles). 231 g of the product obtained were obtained For 3 hours 1) e1 95 ' treated with 164g Sodium Aluniiliate 111 3 () () c "13 DIOxall and 15 cm3 Water as described in Example I. The liquid one Product had a chlorine content full 9.30: 'o and a 1: 1) oxvü <equivalent weight 2o2. Example X11 55 g of Ehiclilorli \ -driii (6 \ Iol) became -during 3 hours in the manner described in Example I. With 182 g Sorblt (, t \ I011) 1) e1 9 () 1) 1S 1 () c`` condensate sated. 213 g of the condensate were during 11/4 hours at 96 ° finite 175 g sodium aluminate treated with 400 cm3 of dioxane and 1 5 cm3 of water, as described in Example 1. The liquid one chlorine-containing product -weighed 1.17 g, had an epoxy- equivalent weight v011 214 and a mean molar gross weight of 576, so it contained iul average 2.7 epoxy groups per molecule. Beis1) ie1 XN ii io g Epichlorhvdrin ( 1 2 1I01) -were in the in example 1 described l) erien \\ 'cise for 21/4 hours those at 131 to 153 ' with 317 g of pentaerythritol and 143 g of trimethylolpropane (() .8 mol) condensed. The Pentaer_vthrit \\ - ar full of technical quality and consisted of about 500,% o Dipelitaervtlirit and 50% pentaervthritol and related compounds. 223 g of the condensate were -for 3 hours 1) e1 96 ° with 175 g sodium aluminate in 300 Cin3 Dioxane and 20 em3 water treated as in the game VII described. The liquid product weighed 167 g. It had the viscosity: it B, the chlorine content 7.6%, the epoxy cIui \ talent weight 154 and the middle 1-molecularge \ viclit 421. It contained so, an average of 2.7 epoxy groups in the molecule. Example XXI ] '- in mixture full 1241; Ethyl eliglycol (2 11o1), 272 g of powdered Pentaervtlirit for the Use with normal quality nitriding (21101) and an essential solution of BF3 (3 cm3) was heated to 120 " gradually added epichlorohydrin, with the Temperature was kept at 120 to 140-. To In the course of some time, new quantities kept increasing the peritaethritol and the BF "catalyst to- given, up to 1m whole \\ "alll'Cn (1 .1 hours 957. g Pc # llttlcr_ \ tllr: t (; 11 () l) liiiiztletzt «-aren. It made up hurry up aul. (n- (lentlicll viscous product that only very wavy l'eilacrvtlirit contained. This product was in the manner described in the fleisl) icl1 1) ellall (lclt. 19 () g of the KUii (ICusau # were used for 3 hours hei () 8` 'in the manner described in Example 1 treats finitely 18 () g of natritunaluininate in 300 c, 113 1) ioxan u71 (1 t cilil water. The liquid product «0g 3o g and had (read l, .l) oxyequivalent equivalents 1 5 () tiii (1 (1 <ts (lttrcliscliiiittliclie \ Iolekulargewicht34 (). I`s eiltlliuit alsu (lttl-cllschllittlich 2.3 epoxy groups i777 molecule. I) he ('lll () rgellold was 9.00 / 0. 13 (#isl) iel XXII 1390 ' l? I) iclllurh) - (lrin (75 Jlol ) were during 3 @tululell at 12 () to 153 in the example I 1) escliriel) cllcll way kun (lcllsiert finite 381 g di- 1) cutaeryt @ irit i 1.5 \ 7O1) and 304 g triniethylol prol) at (3 y101). 21 () g of the condensate obtained been w @ herild 3 Stutl (Eeu at 96 ° in the game `-I I 1) e @ chriel> ellell way treated with 164g Sodium tinate in 3 () () cni3 dioxane and 2o cnil Water. 1) the product weighed 140g and had (read l; 1) 0xN; itltiiv @ il (#iitgut \ icl) t i69 and the middle one \ 1 <) lel; ulargct @ icht.) 21. I; s thus contained in the average .-; cllnitt 2 ,; L1) 0x @ glul) () l'll iui molecule. The chlorine content confused 5. () 0, o. Example XXIII 695 g la> irhl () rh _ '\ (lrill 7.5 1I01) were during 21 / i hours at 157 to 1 58 ' in the example I 1> cschriel) encn way condensed with i20 g tri- Oycerin (0.5 110 l) tiud 148.5 g of pentaerythritol from technical () ti <ilit; it (, \ - see example XXI). 2.13 g des Con <lciisats obtained were for 3 hours at 9 () `in (her iiii Beisl) ict VII specified way beliandult with i; ; g sodium aminate 300 c "" 3 Dioxall 1111t1 = () cm 'paler. 1) as chlorine-containing products dukt \\ o- t 83g. had a l: puxv equivalent weight full 1 (, and eill nlittlcres \ lulekulargeivichtvon438, Expressed as () an average of 2.6 EI) oxy groups in the \ lolecule. Example XX1V A mixture of 166 g of triglycerol (1 mole), i7 () g of powdered ervthritol (1.25 lol) and 7 cm3 an iitlierisclicil 131 @.; - solution were stirred heated to ii S, whereupon gaseous ethylene oxide. initiated @@ ur) le. bi-, ini whole 157g of the same reacts li; itteil. S- 1a1111 became 3 cm3 BF3 solution ztigegel) en, w () ratif i11 3 ', 2 hours at 9: i to i io ° 832 g of I # a) ichl () rllv (lrin (() Jlol) were added. 1) as :() obtained egg () n (lellsat. (Las weighed 222 g, was during 3 styles (leli at 97 = in the example shown in II described way finitely treated 155 g of sodium altiniinat 111 3 () o cln3 1) it) xall and 20 cm3 of water. I) the product weighed 156g, had an epoxy equivalent Weighted fully 1 () 4 and a molecular weight of 421. so on average it contained 2.6 epoxy groups ini molecule. The chlorine content was 6.9% and the Viscosity K hach (from G ardner u77 '(1 1 1 0 1 ( 1 t. Beis1) iel XX1- By heating to 200 for 7 '/ = hour 1) is 21U t (1n 882 ;; soybean oil with 193g glycerine and A monoglyceride was obtained 2 g of calcine acetate. 71 tg of this iNlonoglyceri, d, s were game 1 described way for 45 minutes Hei () 5 to 10 ° condensed with 37o g epichloro 11_, drill (4 1l01). 3 () () g of the reaction product were in the ini L '', eisl) iel VII described manner during 1 '/ t stuii (le treated at 65 ° with 80 g sodium zincate in 6 () () cin 'dioxane. The liquid end product Nvog 255 g. contained 2.2% chlorine, had a vis- viscosity 1) and an epoxy equivalent% viclit of 455. Beis1) ieE XXVI 44.i - 1 '! Litlialic anhydride and 582 g glycerine were passed through with carbon dioxide heated to 22o ° for 3 hours at the zoo. That glycerine phthalate obtained in this way had the acid number 3.7. From this compound 314 g gel <is in () uo cm3 dioxane and in the example I as described for 15 minutes at <) 5 up to 1o5'- 'illit 370 g Epichlorh_vdrin (7 11o1) con- (Icilized. 322 g of the condensate obtained were in the in Example VII given `, '` `otherwise during 21 /, t hours at 65 to 72 ° with 120g sodium zincate treated in 2 (u) cm3 dioxane. The liquid one Product weighed 345 g, contained 2.3% chlorine, and had an EI) oxvä (equivalent weight of 312. Example XXV1I 228g bis (4,4 -oxyphenyl) -dimethylmethane, 185 g Epichlorohydrin and 2 g anhydrous sodium acetate were heated to reflux. The boiling The temperature was initially 130 °, but rose over the course of the year from 3 ';' = hours to 150 °. The temperature was then at 150 ° for 10 hours kept constant. The product obtained was in Dioxane gel <and treated with \ atrium aluminate. It would be a hard resin obtained with Durrateln Softening point 58 ', epoxy equivalent assigned 443 and (@lilorgelialt 2.50 / 0. Example XXVIII 228 g bis (4, 4 '- oxyp'henyl) - dimethylmethane, 185 g of epiclorohydrin and 60o cm3 of dioxane -, were in a similar flask as in Example I stirred together. While stirring were t ei g sodium aluminate added, whereupon the Mixture for 5 hours with reflux to 8; until ioo 'was heated. After filtering and distilling the solvent from the filtrate 308 g of a soft resin was obtained. That Resin was chlorine-containing and liatteeinF-poxy2iqttivalelit- full weight 361.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. \"erfahren zur Herstellung von Epoxy- uud Pulyel)oxyverbindungen durch Dehydro-
halogenierung von Chlorhydrinen, besonders von Poly chlorhydrinäthernmehrwertiger Hydroxylverbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Chlorhvdrine Alkalisalze der amphoteren Oxyde von Silicium, Zink oder Aluminium in einer ,vasserfreien oder nahezu wasserfreien Umgehung einwirken läßt.
PATENT CLAIMS: i. \ "experienced in the production of epoxy uud pulyel) oxy compounds by dehydro-
halogenation of chlorohydrins, especially of polychlorohydrin ethers of polyvalent hydroxyl compounds, characterized in that alkali salts of the amphoteric oxides of silicon, zinc or aluminum are allowed to act on the chlorohydrin ethers in a water-free or almost anhydrous bypass.
2. Verfahren nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß man ein organisches Lösungsmittel verwendet, das mindestens eine kleine Wassermenge aufnehmen kann. 2. The method according to claim r, characterized characterized in that an organic solvent is used which has at least can absorb a small amount of water. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Dioxan als Lösungsmittel verwendet.3. The method according to claim 2, characterized in that that one uses dioxane as a solvent.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1022207B (en) * 1954-06-15 1958-01-09 Basf Ag Process for the production of epoxy ethers
DE1158952B (en) * 1959-12-11 1963-12-12 Devoe & Raynolds Co Process for the production of glycidyl ethers

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