DE857533C - Oxide cathode for electrical discharge vessels - Google Patents

Oxide cathode for electrical discharge vessels

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DE857533C
DE857533C DET2413D DET0002413D DE857533C DE 857533 C DE857533 C DE 857533C DE T2413 D DET2413 D DE T2413D DE T0002413 D DET0002413 D DE T0002413D DE 857533 C DE857533 C DE 857533C
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DE
Germany
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oxide
alkaline earth
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oxides
electrical discharge
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Expired
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DET2413D
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German (de)
Inventor
Siegfried Dr Phil Wagener
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Telefunken AG
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Telefunken AG
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J1/00Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J1/02Main electrodes
    • H01J1/13Solid thermionic cathodes
    • H01J1/14Solid thermionic cathodes characterised by the material

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  • Solid Thermionic Cathode (AREA)

Description

Oxydkathode für elektrische Entladungsgefäße Die in elektrischen Entladungsgefäßen benutzten Oxydkathoden tragen auf einer geheizten Metallunterlage im allgemeinen eine dünne Schicht von kleinen Kristallen eines oder mehrerer Erdalkalioxyde. Die Kristalle sind in sich vollkommen gleichmäßig zusammengesetzt; sie bestehen entweder nur atts dem die größte Elektronenemission li@f.ernden l@arittmoxN,d oder alter aus einer homogenen Mischung @-on Bariutnoxyd mit anderen Grdalkalioxyden, insbesondere Strontiumoxyd.Oxide cathode for electrical discharge vessels Die in electrical discharge vessels Oxide cathodes used generally wear on a heated metal base a thin layer of small crystals of one or more alkaline earth oxides. the Crystals are composed perfectly evenly; they either exist only atts the largest electron emission li@f.ernden l @ arittmoxN, d or older from a homogeneous mixture of @ -on barium oxide with other low-grade alkali oxides, in particular Strontium oxide.

Das Bariutnoxyd hat netten dem, Vorteil einer besonders hohen Elektronenemission den Nachteil einer starken chemischen Affinität und kann infolgedessen leicht durch Reaktionen mit der metallischen t'ntcrlage der Oxydschicht oder mit Restgasen im Vakuumraum des Entladungsgefäßes in andere nicht Elektronen emittierende chemische Verbindungen übergehen. Weitere unangenehme Eigenschaften des Bariumoxy des sind seine verhältnismäßig große Verdampfungsgeschwindigkeit sowie die Neigung der Bariumoxyd enthaltenden Kristalle, zu größeren Einheiten zusammenzuwachsen und so störende Sinterungserscheinungen hervorzurufen. Da durch alle diese Vorgänge die Emissionsfähigkeit der Kathode stark herabgesetzt wird, hat man bereits versucht, das Bariumoxyd durch Zwischenschichten aus anderen, weniger stark reagierenden und weniger leicht verdampfenden Erdalkalioxyden entweder gegen das Kernmetall oder aber gegen den Vakuumraum zu schützen. Hierbei wurden aber die einzelnen aus Bariumoxyd bestehenden oder dieses enthaltenden Kristalle unverändert gelassen; sie behielten ihre homogene Zusammensetzung wie zuvor. Ihre Trennung vom Kernmetall bzw. vom Vakuumraum wurde durch andere Kristalle bewirkt, die ebenfalls in sich homogen aus den weniger stark reagierenden Erdalkalioxyden zusammengesetzt waren. Naturgemäß lassen sich auf diese Weise nur verhältnismäßig grobe Effekte erzielen, die stets mit einer Verringerung der Emission der Kathode verbunden sind.Barium oxide has the nice advantage of a particularly high electron emission the disadvantage of a strong chemical affinity and, as a result, can easily through Reactions with the metallic surface of the oxide layer or with residual gases in the Vacuum space of the discharge vessel in other non-electron-emitting chemical Skip connections. Other unpleasant properties of the barium oxy are its relatively high rate of evaporation and the tendency of barium oxide containing crystals to grow together to form larger units and thus disruptive Cause sintering phenomena. Because through all these processes the emissivity the cathode is greatly reduced, one has already tried to pass the barium oxide through Intermediate layers of other, less reactive and less easily evaporating Alkaline earth oxides either against the core metal or against the vacuum space protection. Here, however, the individual ones consisting of or containing barium oxide were used Crystals left unchanged; they kept their homogeneous composition like before. Their separation from the core metal or from the vacuum space was made by other crystals causes, which is also homogeneous in itself from the less strongly reacting alkaline earth oxides were composed. Naturally, this can only be done proportionally achieve rough effects, always with a reduction in the emission of the cathode are connected.

Nach der Erfindung wird der einzelne Kristall der Oxydschicht der Glühkathode mit einer dünnen Schutzschicht aus einem weniger stark reagierenden und verdampfenden Erdalkalioxyd, insbesondere Magnesiumoxyd, überzogen. Zum Beispiel wird auf die üblicherweise zur Herstellung der Oxydkathode benutzten Ba C 03-Kristalle eine dünne Schicht aus einem Magnesiumsalz, z. B. Mg(N03)2, aufgebracht, deren Dicke etwa o,i ,u, höchstens aber die Hälfte der Gesamtgröße des Kristalles beträgt. Das kann so geschehen, daß feingemahlenes Ba C 03 in einer Lösung des genannten Salzes aufgeschlämmt und das Lösungsmittel durch Eindampfen entfernt wird. Bei der Auswahl des Lösungsmittels hat man natürlich darauf zu achten, daß die Bariumverbindung sich in diesem nicht lösen darf; im Beispielsfall kann man Wasser oder Alkohol als Lösungsmittel benutzen. Nach dem Eindampfen des Lösungsmittels ist jeder BaC03 Kristall mit einem dünnen Überzug des Salzes bedeckt. Der Kristall kann auch aus mehreren Einzelkristallen zusammengewachsen sein. Man kann auch die erwähnte Aufschlämmung durch Versprühen auf die Kathode auftragen, wobei das Lösungsmittel verflüchtigt.According to the invention, the single crystal of the oxide layer is the Hot cathode with a thin protective layer made of a less reactive one and evaporating alkaline earth oxide, especially magnesium oxide, coated. For example is applied to the Ba C 03 crystals commonly used to manufacture the oxide cathode a thin layer of a magnesium salt, e.g. B. Mg (N03) 2, applied, the thickness about o, i, u, but at most half the total size of the crystal. That can be done so that finely ground Ba C 03 in a solution of the salt mentioned slurried and the solvent is removed by evaporation. In selecting of the solvent one has of course to ensure that the barium compound must not dissolve in this; in the example you can use water or alcohol as Use solvents. After evaporation of the solvent, each one is a BaC03 crystal covered with a thin coating of salt. The crystal can also consist of several Single crystals have grown together. You can also use the aforementioned slurry Apply by spraying onto the cathode, causing the solvent to volatilize.

Bei der weiteren Behandlung dieser Kathode während des Auspumrens, des Entladungsgefäßes wird dann durch Erhitzung des BaCOg im Innern der Kristalle in Ba 0 und das Mg (N 03)2 an der Oberfläche in Mg0 umgesetzt, so daß jeder einzelne Kristall der Oxydschic'ht aus einem Kern von Ba 0 und einer Außenschicht von M-0 besteht. Diese Schicht aus dem weniger stark reagierenden Mg0 schützt dann das Ba0 im Innern der Kristalle gegen unerwünschte chemische Reaktionen, gegen Verdampfung und gegen Sintereffekte, während die vom Ba0 herrührende gute Emission erhalten bleibt. Bemerkenswert ist das feste Haften des Überzuges auf den Kristallen, das sich beim bloßen -Mischen der beiden Komponenten nicht annähernd in demselben Ausmaß erzielen läßt.If you continue to treat this cathode while pumping out, The discharge vessel is then heated by heating the BaCOg inside the crystals in Ba 0 and the Mg (N 03) 2 on the surface converted into Mg0, so that each individual A crystal of the oxide layer consisting of a core of Ba 0 and an outer layer of M-0 consists. This layer of the less strongly reacting Mg0 then protects the Ba0 inside the crystals against unwanted chemical reactions, against evaporation and against sintering effects while maintaining good emission from Ba0 remain. The firm adherence of the coating to the crystals is remarkable when the two components are simply mixed together, they do not differ to the same extent can achieve.

An Stelle der weniger stark reagierenden Erdalkalioxyde können für den schützenden Überzug auch andere Metalloxyde benutzt werden, die weniger stark als das Bariumoxyd reagieren und auch mit diesem selbst keine Reaktionen eingehen. Die betreffenden Oxyde müssen ebenso wie die obenerwähnten Erdalkalioxyde einen niedrigeren Dampfdruck und einen höheren Schmelzpunkt als Bariumoxyd besitzen. Beispielsweise kann hierzu Thoriumoxyd oder Zirkonoxyd verwendet werden. Man kann auch Kristalle mit verschiedenen Kernen und bzw. oder verschiedenen Überzügen miteinander mischen. Man kann aber auch den mit einem Überzug versehenen Kristallen solche ohne Schutzüberzug beifügen, wodurch ebenfalls die Nachteile der bekannten Oxydschichten bis zu einem gewissen Grade verringert werden.Instead of the less strongly reacting alkaline earth oxides you can use for Other metal oxides that are less strong can also be used in the protective coating react as the barium oxide and also do not react with this itself. The oxides concerned must be one like the above-mentioned alkaline earth oxides have a lower vapor pressure and a higher melting point than barium oxide. For example Thorium oxide or zirconium oxide can be used for this. You can also get crystals mix with different cores and / or different coatings. However, the crystals provided with a coating can also be coated with crystals without a protective coating add, whereby also the disadvantages of the known oxide layers up to one be reduced to a certain extent.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Glühkathode mit emissionsfähiger Oxydschicht für elektrische Entladungsgefäße, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Kristalle der Oxydschicht einen Kern aus einem hochemittierenden Erdalkalioxyd oder aus einer homogenen Mischung desselben mit anderen Erdalkalioxyden aufweisen, daß dieser Kern mit mindestens einer Schutzschicht aus einem oder mehreren weniger gut emittierenden sowie weniger stark chemisch reagierenden und verdampfenden, jedoch höher schmelzenden Metalloxyden:, insbesondere Magnesiumoxyd oder Thoriumoxyd, umgeben ist und daß die Dicke dieser Schutzschicht höchstens gleich der Hälfte der Gesamtgröße der Kristalle ist und beispielsweise o,i u beträgt. PATENT CLAIMS: i. Hot cathode with an emissive oxide layer for electrical discharge vessels, characterized in that the individual crystals of the oxide layer have a core made from a highly emitting alkaline earth oxide or from a homogeneous mixture of the same with other alkaline earth oxides, that this core with at least one protective layer made up of one or more less emitting and less strongly chemically reacting and evaporating, but higher melting metal oxides:, in particular magnesium oxide or thorium oxide, is surrounded and that the thickness of this protective layer is at most equal to half the total size of the crystals and is, for example, o, iu. 2. Verfahren zur Herstellung einer Oxydschicht nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindung des hochemittierenden Erdalkalimetalls, z. B. feingemahlenes Bariumcarbonat, in einer Lösung mindestens eines Salzes, aus dem durch Zersetzung ein weniger stark reagierendes Oxyd gebildet werden kann, z. B. Mg (N 03).,, aufgeschlämmt, das Lösungsmittel, z. B. durch Eindampfen, entfernt und die Zersetzung der Verbindung und des Salzes in die betreffenden Oxyde vorgenommen wird. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr.559242.2. Process for the production of an oxide layer according to claim i, characterized in that a connection of the highly emissive Alkaline earth metal, e.g. B. finely ground barium carbonate, in a solution at least of a salt from which a less strongly reactive oxide is formed by decomposition can be, e.g. B. Mg (N 03). ,, slurried, the solvent, e.g. B. by evaporation, removed and the decomposition of the compound and the salt into the oxides concerned is made. Referenced publications: German Patent No. 559242.
DET2413D 1943-03-15 1943-03-16 Oxide cathode for electrical discharge vessels Expired DE857533C (en)

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DET2413D DE857533C (en) 1943-03-15 1943-03-16 Oxide cathode for electrical discharge vessels

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DE901530X 1943-03-15
DET2413D DE857533C (en) 1943-03-15 1943-03-16 Oxide cathode for electrical discharge vessels

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Publication Number Publication Date
DE857533C true DE857533C (en) 1952-12-01

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DET2413D Expired DE857533C (en) 1943-03-15 1943-03-16 Oxide cathode for electrical discharge vessels

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DE (1) DE857533C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1068380B (en) * 1954-03-01

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE559242C (en) * 1923-11-13 1932-09-20 Erich F Huth G M B H Dr Process for the manufacture of oxide cathodes

Patent Citations (1)

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